耙斗装岩机作业规程

耙斗装岩机司机安全技术操作规程耙斗装岩机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于耙斗装岩机司机和机电维修工作业。

2、本操作指南适用于煤矿矿井30、60型耙斗装岩机。

二、上岗条件1、司机必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。

2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，必须熟悉装岩机的一般结构、工作原理、技术特征、各部性能，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识，能够独立作业。

3、司机应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定1、岗前严禁喝酒，上班时不得睡觉，必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托非本工种人员操作。

严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、装岩机停止工作、检修及交接班时，必须断开装岩机控制开关上的隔离开关并闭锁，检修时还应在控制开关上挂停电牌，并设专人监护。

3、当装岩机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，立即向队值班汇报。

4、装岩机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1）耙装作业前，必须悬挂在耙斗作业段上方。

（2）打眼时，严格执行打眼工作业标准。

（3）照明灯不亮时，禁止开机。

（4）必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

（5）严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他作业和行人。

（6）灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。

（7）严禁将尾轮挂在棚梁上。

（8）操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

（9）正常操作机器时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。

（10）耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定，一般为7～35米，不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。

（11）耙装速度不宜太快，禁止超负荷运转。

（12）坚持使用装岩机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意变更电气系统保护装置的整定值。

（13）操作电气设备时必须使用绝缘用具，并按规定的操作顺序进行。

耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。

第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。

第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。

第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。

第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。

第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。

第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。

第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。

第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。

第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。

第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。

第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。

第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。

第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。

第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。

第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。

第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。

第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。

第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。

第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。

第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。

第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。

第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。

P-60B耙斗装岩机操作规程一、技术特征耙斗装岩机主要主要由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操作机构、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）及电气部分等组成。

用在岩巷掘进中配以皮带1.1米矿车或箕斗进行装载作业。

适用于净高2.4米以上，净断面9m²的巷道。

既可用于平巷，又可用在30度以下斜巷，是提高掘进速度，实现巷道装载机械化的一种主要设备。

技术特征二、一般规定1、装岩机司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、装岩机司机应熟悉所有设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

3、必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设备，不得擅自改动或甩掉不用，严格执行交接班制度，并做好交接班记录。

4、在淋水条件下工作，电气设备要有防水措施。

5、检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。

6、人员站位：在装岩机工作时，窝头到装岩机之间严禁有人，操作司机应站在装岩机装有护栏的一侧，移动装岩机时，装岩机四周2米范围内除设一人看护外，严禁有人作业或停留。

7、装岩机工作时，与窝头的距离最远不宜超过五十米，最近不小于六米。

三、操作准备（一）、司机接班后，要闭锁开关并检查以下情况：1、顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮必须悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其支护体上。

2、检查钢丝绳断丝（每捻距内断丝达到25％时，必须更换），钢丝绳不能打绞，滚筒缠绳要排列整齐。

钢丝绳连接必须使用专用钎卡连接，不少于3道，一正一反，间距200mm，并坚固。

3、检查所有滑轮（包括尾轮）有无损坏，转动是否灵活，固定是否牢靠。

4、检查电动机、磁力开关、按钮、电缆、信号是否完好。

5、检查闸带松紧是否合适；操作手把是否灵活、可靠；装岩机与轨道的固定装置是否齐全、牢固可靠及轨道支设是否平稳可靠、检查两根撑腿支设是否支实支稳。

耙岩机操作规程
1. 开车前的准备：
（1）清楚在机器上和耙斗装岩机单轨前后的岩石。

（2）详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部位是否松动和良好，支撑是否牢固。

（3）检查装岩机固定装置是否牢固。

（4）装岩前应进行试车，并将电缆电线处理好。

（5）检查装岩机附近顶板是否良好。

2. 开车时应注意事项
（1）司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部分，应经常观察工作时的情况。

（2）随时注意钢丝摆动和缠绕情况。

（3）耙斗装岩机体四周不得站人，在司机操作位置必须有栏杆。

（4）装岩机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。

（5）装岩机不得过负荷连续装岩，如闸轮过度发热，应待车冷却后方可使用，闸轮上禁止有油和水。

（6）装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到喇叭口处，以防
顶板冒落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。

3. 移动装岩机时注意事项
（1）移动装岩机前，先将轨道上的岩石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。

（2）在萍乡移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上钢丝绳移动。

（3）装岩机在斜巷移动时，先将装岩机于箕斗用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，使用提升绞车移动装岩机。

（4）装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮渣。

（5）装岩机移动后，应先将其固定牢靠方可松绳装岩。

耙斗装岩机操作规程一、平巷作业：1、要有固定司机。

2、技术熟练、操作要稳。

空绳和重绳的速度要掌握均匀，耙碴时空绳不能太松，这样可以防止耙斗跳动，摇摆和钢丝绳从滑轮中或从滚筒中跳出，造成绞绳事故。

在岩硬、块大的情况下，回耙斗时，重绳更要紧一些。

3、开车前要注意尾轮正不正，或绳从滑轮、尾轮中跳出卡住或绳在滚筒上起圈，应马上停止工作。

待处理好后，再继续装岩。

4、规定的安全装置，如拉杆必须齐全方可装岩。

装岩时不但要注意自己的安全，严防钢丝绳，耙斗和碴块碰着其它人员。

在矿车周转不来的情况下，从碛头号向下耙碴时，不要在司机身边的槽子上存碴，以防止钢丝绳将碴甩起碰司机。

5、在耙迎头碴和基础时，当耙斗回到碛斗和要挖基础的地方，耙斗在尾轮上提起后应迅速松开空滚筒操作把手，使耙斗靠自重迅速落到要耙碴的地方，这时要压紧重滚筒操作把手，便可耙取碛头的碴块和挖基础。

为把两帮的碴装净，可采取倒尾轮的方法，将尾轮移到那里，就可把那里碴装净，如果两帮支架不牢固，禁止在上面挂尾轮，而应别行打固定楔。

6、在装岩时，如碴块过大或碴不好耙时，最好扒扒回回，不要扒不动就硬扒，防止拉绳或烧坏电机，造成不应有的事故。

二、斜井用下山的使用：耙斗装岩机在斜井或下山使用时，其固定方法随巷道倾角大小而异，当坡度在25度以下时，除了用耙斗装岩机本身有4个卡轮器以外，可在前后轮之间回上2个道卡子，如果坡度过大时，还可在车轮后面增加两个卡轨器。

当坡度大于25度时，须另用一套防滑装置，其方法有三种：1、在巷道，底板上钻两个1M左右深的眼然后打入楔子（直径为40cm的元钢，作铁道卡子）用钢丝绳将立柱固定在铁道卡子上。

2、用两条钢丝绳套，一端栓在巷道两侧固定柱上，另一端栓在装岩机立柱上。

3、用4个“U”型卡子把装岩机轮子和轨道一起卡住。

耙斗装岩机离工作面的距离最远不超过15M。

耙斗移动时，可用提升绞车提斜井及下山使用时，应注意的几点：（1）耙斗装岩机下放时，绞车回的不要过快过猛。

耙斗装岩机维修安全操作规程耙斗装岩机是一种用于挖掘、装岩和运输岩石的工程机械设备。

由于其作业过程中涉及到岩石的挖掘和搬运，因此需要进行安全操作规程。

下面是耙斗装岩机维修安全操作规程的内容，供参考：一、基本要求1. 操作人员必须持有有效的操作证件，并经过相关培训。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、口罩等。

3. 操作人员必须严格遵守相关规定和操作流程，不得擅自修改、调整设备。

二、设备检查1. 每次使用前必须对耙斗装岩机进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。

2. 检查机器的电气系统、液压系统、传动系统等各个部分是否正常运行。

3. 检查设备是否存在异常噪声、异味、漏油等情况，及时进行维修和调整。

三、维护保养1. 进行工作前，必须对设备进行润滑和清洁，确保设备的灵活性和可靠性。

2. 定期检查和更换耙斗装岩机的滤芯、油封等易损件，确保设备的正常工作。

3. 进行长期停机维护时，必须按照设备维护手册的要求进行保养和检修。

四、操作注意事项1. 操作前必须确认操作区域的平整程度和安全性，移除地面上可能造成设备滑动或翻倒的障碍物。

2. 操作人员必须正确操作各个控制杆，遵循设备的倾斜、平行和回转等操作规范。

3. 操作人员必须确保周围没有工人或其他人员，以防止意外伤害的发生。

4. 操作过程中，必须严格遵守设备的负荷限制，不得超载操作，确保安全使用设备。

五、紧急情况处理1. 在设备发生故障、事故或异常情况时，操作人员必须立即停止操作并采取相应的应急措施。

2. 在紧急情况下，操作人员必须迅速报警，并按照规定的程序进行应急处理，保障人员的安全。

3. 发生事故后，必须及时上报，并进行事故调查和处理，避免类似事故的再次发生。

六、维修安全1. 维修设备时，必须切断电源并贴上禁止开机警示标识，确保没有电源供应使设备停止运行。

2. 维修过程中，必须佩戴适当的工作服和手套，保护好自己的人身安全。

3. 维修涉及到动力传动部分时，必须采取安全措施，如使用安全锁定装置、隔离电源等，防止意外启动。

耙斗装岩机操作规程耙斗装岩机操作规程一、使用方法1、放炮后，先在迎头上部打好孔（或利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。

安装固定楔的孔最好与工作面有5°~7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。

2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。

为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。

3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松地拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。

4、安好尾轮并经过有关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙头扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙头回到迎头，重复扒岩动作，连扒2~3次即可装满一矿车。

5、（A）型耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。

如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽，以便改变卸料口位置使箕斗装满。

6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保安全可靠。

7、为保证有较高的生产率及便于铺设轨道，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15M。

为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6M。

8、调车盘的移动：用耙斗装岩机的绞车和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动，待轨道露出簸箕口外即可停止。

钉好道后，利用耙斗绞车将装岩机及调车盘拉到前面就位。

耙斗机司机操作规程范本一、安全意识与准备1. 在操作耙斗机前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套和防护鞋等。

同时，要确保车辆和耙斗机的各项安全设备完好并正常工作。

2. 在操作耙斗机前，要进行全面的安全检查，包括车辆的刹车系统、发动机、液压系统、电气系统等部件的检查，确保其正常工作。

3. 在操作耙斗机前，要对工作场地进行评估，确保场地平整、无杂物、无障碍物，并清理场地上可能存在的危险物品。

二、耙斗机的操作流程1. 车辆启动与准备（1）上车前，确保车辆已经停稳并且手刹已经拉紧。

（2）按照车辆的启动顺序，依次进行车辆的启动。

（3）启动后，对车辆各项仪表进行检查，确保各项仪表正常。

2. 耙斗机的准备工作（1）确认耙斗机各操作杆的位置和功能，并检查其工作状态。

（2）确定耙斗机所需工作的目标和要求，根据需要调整各项操作杆的位置。

3. 耙斗机的操作（1）操作起升系统，将耙斗升至所需高度。

（2）操作回转系统，将耙斗旋转到所需角度。

（3）操作机身移动系统，将耙斗移动至目标位置。

（4）操作耙斗系统，进行土壤或其他物料的装载、转运和卸载。

三、耙斗机的操作要点1. 操作手柄要轻柔而稳定地进行，确保耙斗机的运动平稳。

2. 在进行各项操作时，要特别注意周围环境和障碍物，避免碰撞和意外伤害。

3. 在装载或卸载物料时，要注意保持良好的平衡，避免物料倾斜和意外掉落。

4. 在进行耙斗机的旋转操作时，要保持操作平稳，避免超过设定角度，避免过度扭曲和损坏部件。

5. 在移动耙斗机时，要根据需要调整车辆的行驶速度，确保操作安全。

四、耙斗机的维护和保养1. 每次操作后，要对耙斗机进行全面的清洁工作，包括清理耙斗、清理车身和清理工作场地。

2. 定期对耙斗机进行维护，包括检查润滑系统、液压系统和电气系统等，确保其正常运行。

3. 在保养过程中，要及时更换磨损的部件，保证耙斗机的性能和安全。

五、应急处理和安全措施1. 在发生操作失误、部件损坏或其他紧急情况时，要立即停止操作，确保车辆和人员安全。

耙装机安全操作规程一、一般要求：1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。

3、严禁酒后上岗。

二、扒装机安装：1.扒装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。

2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。

3.扒装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。

4.扒装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。

操作按扭距耙装机操作位置不得超过500毫米，并吊挂好。

5.无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。

锚绳要固定牢固并拉紧，锚绳采用4分或4分以上钢丝绳制作，两端绳套要插接，锚绳穿过机身下方与两侧打设的带钩或带眼的铁镢联牢拉紧耙装机，铁镢稍微向上方倾斜，长度不小于1200毫米，打入巷道两邦底角实体不小于900毫米。

6.迎头尾轮必须固定牢靠：其固定位置高出岩堆800—1000mm以上；巷道较宽时，必须随时移动尾轮（导向轮）位置，以便清理巷道。

尾轮（导向轮）固定工序：放炮后首先进行敲帮问顶，排除险情，安全后，才能进入迎头打固定导向轮孔，使用的固定楔由楔体、钢丝绳套组成，固定孔深度不小于1000mm （固定孔角度与巷道方位成100左右夹角，严禁平行巷道方位）。

7.耙装机必须安设合格并有牢固可靠的封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

8.下山掘进时在耙装机以上10米处必须设置挡车器（栏）或安全门，提松车及时关闭以保安全。

9.所有耙装机零部件要齐全完整，不准将其它耙装机上的部件拆除后安装在本机上使用。

10.耙装机开关距机身距离不大于10米，按扭要挂在司机便于操作的附近（500mm），不得随地乱丢。

耙斗装岩机操作规程前言耙斗装岩机是一款重型挖掘机，具有作业效率高、适应性强等特点，广泛应用于矿山、水利、港口等领域。

为了保证使用安全和机器寿命，设计了本操作规程。

设备特点•整机具有较大的采力建筑高度，能满足大部分采掘和建筑作业需求。

•装载室内具有一定容积，能大量储存和转运物料。

•驾驶室内配备全方位可调节座椅和中央显示屏，方便操作和维修。

•车身底部装有大型液压油箱和燃油箱，支持长时间运行。

操作规程1.操作前准备•查看设备外观和液压、燃油、水液位，确保车辆合规运行。

•检查挖掘机各种传动部件、连杆等是否松动，有异响或异常情况。

•启动发动机，检查仪表盘和车内设备是否正常显示。

2.岩土定位•对待挖掘区的松散岩土进行精确定位，确定开口的位置和方向，指导挖掘机作业。

•根据挖掘机的规格和周围环境，合理设置履带和摆臂的动作，缩小装载的误差。

3.对岩土进行开采•将耙斗装岩机稳稳地移到目标区域，确保稳定性。

•轻触开动机，让工作部位不断加速。

•按照先前的掘进点搬运松散的土，精确控制挖掘机速度，避免意外损害。

4.摆臂操作•保持车机稳定，并且在作业间隙时放手松散摆臂进行移动。

•当要大幅度调整角度的时候，总是要保持耙斗平衡。

•根据实际开采情况，调整哈达的位置。

5.行驶操作•珍视向前走：维持挖掘机的方向纹理，规避岩石或者是任何其他障碍物。

•背离方向前进：确保挖掘机摆臂平稳，大力行驶。

•冷启动：当车辆处于低温环境时，启动发动机前要确保整机处于高效的工作状态。

结语本操作规程是耙斗装岩机的操作指南，针对装载作业的不同环境和场景，规定了度量衡等各项具体操作。

无论是矿山、港口、交通、建筑等不同领域，操作人员需要结合实际情况持续调整，并严格遵守上述操作规定，以保证安全和效率。

耙斗式装岩机司机明白卡一、操作规程1、接班后首先要检查工作范围内的支护、顶板（找掉完毕）、煤尘（响炮后将烟吹散）、瓦斯（不超过1%）、拒爆、残爆（响炮后验炮并处理）等安全情况，发现不安全因素及时处理好，然后再进行其它工作。

2、司机应先向工作面和途中人员发出开车信号，待工作范围内全部人员撤到安全地点后，方可开机耙岩。

耙岩过程中，钢丝绳运行范围严禁有人。

任何人不得手扶矿车车沿。

不得站在皮带机尾部。

3、耙斗机钢丝绳断丝不符合《煤矿安全规程》要求时严禁使用。

耙斗与牵引绳的形式必须符合作业规程规定。

钢丝绳与大耙的连接必须牢固可靠。

二、操作注意事项1、司机操作时，两个操纵把应一松一紧，用力适当，不能同时将两个操纵把拉紧，以防耙斗飞起伤人。

2、耙岩过程中，如遇到耙斗受阻，严禁强行牵引，应将耙斗退回再耙。

大于300mm的矸石不准装车。

溜槽上必须安装挡绳栏，防止钢丝绳崩出抽人。

3、每次摘挂反绳尾轮时，必须与司机先联系好，停车松绳之后进行。

摘挂反绳尾轮人员在摘挂好后，要及时躲到安全地点，发出耙岩信号后方可进行耙岩工作。

4、当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出伤人。

5、耙斗机距工作面最小距离不得小于6m。

耙斗机移到位后，按要求固定好防跑车装置，装上挡板，配齐零部件。

6、装药放炮前，耙斗要拉至溜槽上，切断电源，将操纵钮及电缆挡好，并将耙斗机挡好。

三、常见故障分析处理1、开机时发现耙斗机照明灯，耙斗机开关36V控制电源没有，开关本身故障。

2、滚筒内钢丝绳绕乱，故障主要原因是电机反转或拉绳时另一滚筒跟转。

整理钢丝绳，并将开关把手打反向。

放松所拉绳滚筒的辅助刹车及主闸带，同时轻拉另一根绳。

3、绞车闸轮过度发热，耙斗发飘或电机正常运转但拉不动大耙，可能的原因有：闸带与闸轮之间有油渍；闸带太紧招致放不松，闸带与闸轮摩擦较大；连续运转时间太长。

处理时清理闸带油渍，调整好闸带松紧程度，利用压风冷却闸轮。

耙斗装岩机司机操作程序一、操作前的准备：1、检查耙斗装岩机与轨道的固定情况：腿子、卡子、斜撑点柱、护身点柱、护身钎子、照明等。

2、牵绳轮、尾轮转动灵活。

3、操作手把、刹车灵活可靠。

滚筒、钢丝绳、对轮和销子齐全。

4、检查并维护好耙斗运行范围内的巷道顶、帮，不准空顶作业。

5、操作按钮灵活可靠。

6、对矸石堆及巷道顶、帮进行喷雾洒水。

二、操作程序：1、打橛子眼。

2、打牢固定橛、挂好牵绳轮。

3、撤人、回收工具等。

4、清理司机作业场所的矸石及活煤。

5、启动电机。

6、压紧工作滚筒的操纵杆、耙斗受岩装罐。

7、松开工作滚筒的操纵杆，压紧回程滚筒操纵杆、回耙斗。

8、重复6—7进行装罐。

9、装载完毕，要断电源。

10、操作手把打到“零位”并摘下操作手把。

11、清扫机身的活碴、活煤。

三、操作使用中应注意的安全事项：1、必须二人操作：一人操纵，一人观望。

2、司机工作中要注意前、后、左右、人员及自身的安全。

3、耙装机工作时前边不得有人停留或通过，不得与其他工作平行作业。

4、司机操作场所要清洁，不得有活碴、浮煤。

5、牵引速度均匀，不得忽松、忽紧，使钢丝绳摆幅过大，避免滑轮卡绳。

6、遇有阻力较大时，可使耙斗前、后移动几次，再牵引，不得强行牵引。

7、两手把不得同时压紧，以防悬起耙斗或造成飞斗。

8、司机要注意机械及电机的声音，电机温度不得超过80℃。

9、处理故障时要切断电源。

10、耙岩中严禁有人触摸钢丝绳、簸箕两侧和导绳轮。

11、耙斗与钢丝绳的联接要经常检查，有问题及时处理。

12、装岩过程中，滚筒上至少要留3圈绳。

13、装岩机距头不准小于6米，不准大于25米。

14、移机后，爆破前，要用碴压住簸箕口，斗子拉回到机身前并保护好电缆、按扭等。

15、每次放炮后要检查机身的稳定性，如不稳定要重新固定好。

16、在有淋水地点时，要对电器系统采取防水措施。

17、巷道拐弯处使用耙装机时，要用好导向滑轮（介轮）。

并有专人站在耙斗运行范围以外的安全地点指挥司机操作。

耙斗机装岩工操作规程为提高耙斗机的装岩效率，确保机器和人身安全，司机必须有熟练的操作技术，懂得机器的结构原理及正确的操纵方法，并按时进行日常维护，以免操作不当造成设备及人身事故。

一、耙斗机工作前必须严格遵守以下操作规定：1、操作前，必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。

观察巷道爆破情况，处理松动岩石，检查轨道铺设和轨道的长度是否合乎规格，确认无问题后方可操作。

2、注油、检查、修理时，耙斗机必须切断电源。

严禁在作业时进行注油、清扫和检修。

3、没有司机证的人员不准开动机器，电缆应随时吊挂好加以保护。

4、送电时应事先告诉站在耙斗机前面的人员。

5、耙矸前，应先往迎头岩石堆洒水和清理岩帮，防止岩粉飞扬影响身体健康。

二、耙斗装岩时操作方法：1、耙岩时主绳手柄应先松后紧，动作迅速，免得尾绳太松。

耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。

遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙不要硬拉，耙斗机不宜耙的大块岩石要预先破碎。

2、斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。

3、抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙得深、耙得多的效果。

三、耙斗装岩应注意的事项1、耙装时应注意：簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口；正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拨出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。

2、工作时应仔细观察机器各部位动作有无异响，电动机、减速器的温度及螺栓的松紧情况。

3、放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳；将照明回转180º，背向工作面，然后用防护罩罩好。

掘进机械装岩(煤)操作规程1、耙斗机司机必须经过培训，持有合格者者方可操作。

2、工作面风流中沼气浓度超达1％时，禁止使用机械装岩(煤)。

3、耙斗机电缆必须悬挂好。

4、机械装岩(煤)必须遵守下列规定：(1)装岩(煤)前必须在矸石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮；(2)耙斗机尾绳轮必须固定牢固；(3)耙斗机翻在装岩(煤)前，必须把机身固定牢靠。

严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。

上下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施；(4)耙装岩(煤)前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；(5)上下山使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置。

移耙斗机时，必须用绞车牵引，向上移时，其下方不得有人；向下移时，其前方不得有人；(6)耙斗机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；(7)司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起；(8)当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机；(9)耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系；(10)严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人；(11)机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；(12)耙斗机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵把；(13)装岩(煤)时，耙斗(或铲斗)不要触及两帮和顶部的支架或碹体；(14)装药时应停止机械运动。

放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。

耙斗机应退至距迎头30米以外的安全地点：(15)不准用耙斗机进行调车。

当用耙斗机作脚手架时，必须切断电源，摘掉大链；(16)耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。

耙斗装岩机司机操作规程范本1. 操作准备1.1 确保耙斗装岩机工作区域周围没有人员或障碍物，以确保安全操作。

1.2 检查并确认耙斗装岩机的机械部件完好无损，安装稳固，并且所有操作杆、开关和仪表工作正常。

1.3 检查并确认耙斗装岩机的润滑油、液压油和燃油充足，以确保正常工作。

1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，以减少潜在的伤害风险。

2. 操作步骤2.1 启动耙斗装岩机前，确保车辆处于平稳的状态，操作手柄置于中立位置。

2.2 按下启动按钮，启动耙斗装岩机的发动机，并关注仪表板的工作指示是否正常。

2.3 启动完成后，按下液压系统按钮，确保液压系统正常工作，耙斗装岩机的各液压缸和液压泵能正常运转。

2.4 驾驶耙斗装岩机进行起步前，确认安全区域没有人员或障碍物，挂入适当的挡位，缓慢松开刹车踏板。

2.5 当耙斗装岩机开始行驶时，保持适当的车速，根据工地情况灵活调整车辆转弯角度和速度。

2.6 在装卸岩石或土壤时，操作手柄控制耙斗的升降和翻转，确保装卸过程平稳、高效、安全。

2.7 当需要停车时，先减速后按下制动踏板，确保耙斗装岩机停稳后才离开驾驶室。

3. 安全注意事项3.1 在操作耙斗装岩机前，必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉耙斗装岩机的结构和工作原理。

3.2 在操作过程中，严禁戴着松动的衣物、手套和项链等，以防被卷入机械部件中造成伤害。

3.3 操作期间，严禁将手、脚或其他身体部位伸入耙斗装岩机的运动部件内，以免造成伤害。

3.4 在操作耙斗装岩机时，保持镇静和专注，不进行闲聊、吃东西或进行其他分散注意力的活动。

3.5 若发现耙斗装岩机出现异常声音、异味或其他故障，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。

3.6 在操作耙斗装岩机期间，严禁超载工作，根据耙斗装岩机的额定载重量进行工作，以保证安全操作。

3.7 在使用耙斗装岩机进行装卸作业时，应注意均匀分布岩石或土壤，避免耙斗倾斜或超出最大承载能力。

耙斗装岩机维修工操作规程范文第一章总则第一条为确保耙斗装岩机的正常维修运行，提高设备使用寿命，保障施工工作安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于耙斗装岩机维修工进行设备的日常维护和故障修复工作。

第三条耙斗装岩机维修工应严格按照本规程进行操作，确保操作的准确性和安全性。

第二章岗位职责第四条耙斗装岩机维修工应具备相关专业知识和技能，熟悉耙斗装岩机的结构和工作原理，能够独立进行常见故障的诊断和修复。

第五条耙斗装岩机维修工应具备良好的职业道德和安全意识，遵守相关的安全操作规程，确保维修工作过程中的安全。

第六条维修工应按照工作要求和时间安排执行各项维修任务，保质保量完成工作。

第七条维修工应做好维修记录和计划，及时向上级汇报维修情况。

第三章设备维护第八条耙斗装岩机维修工应每日检查设备的润滑情况，确保润滑油的充足和使用的正确性。

第九条维修工应定期对设备的电器元件进行检查，确保电路的稳定和安全。

第十条耙斗装岩机维修工应定期检查设备的机械传动部分，包括轴承、传动带等，发现异常情况及时更换。

第十一条维修工应定期对设备的冷却系统进行清洗和维护，确保散热正常。

第十二条维修工应了解设备的使用寿命和维修周期，提前进行设备的检修和维护工作，以延长设备的寿命。

第四章故障维修第十三条耙斗装岩机维修工应根据设备的故障情况，采取相应的维修方案进行修复。

第十四条设备故障维修过程中，维修工应使用符合标准的工具和设备，确保维修作业的顺利进行。

第十五条维修工应定期维护和检查设备的安全保护装置，确保设备的使用安全。

第十六条耙斗装岩机维修工应做好故障维修的记录，包括故障原因、维修过程和修复结果等，以备后续参考。

第十七条维修工在维修过程中应注意安全，佩戴相应的个人防护用品，确保人身安全。

第五章维修质量控制第十八条耙斗装岩机维修工应保证维修质量，确保修复的设备能够正常工作。

第十九条维修工应熟悉设备的操作规程，检查修复的设备的操作是否正常。

第二十条维修工应对修复的设备进行试运行，并观察设备的工作情况，确保修复的设备满足使用要求。

耙装机及装岩机安全使用要求常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。

1.铲斗装岩机的使用及维护(1)使用注意事项①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。

②铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。

③工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。

④操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。

⑤拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。

⑥司机必须持证上岗。

不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。

⑦司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。

(2)操作前的准备工作①检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。

②检查电气设备是否完好。

③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。

④检查提升链条固定是否牢固可靠。

⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。

⑥观察巷道的爆破情况，检查周围有无障碍物。

⑦检查轨道的铺设是否合格。

(3)日常维护①经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨，以减少斗柄的跳动和磨损。

②检查钢丝绳的松紧和磨损程度。

③检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。

④检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定情况，勿使连接松动。

⑤检查所有连接件和固定件的松紧程度。

⑥检查减速器是否正常。

⑦电动机的外部散热片表面若积有岩尘，会降低电动机散热效果，因此应定期清扫。

⑧按规定注油。

2.耙斗装岩机的安全使用及维护(1)安全使用①开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。

②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。

操作时钢丝绳的速度要保持均匀。

③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。

④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。