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摆线针轮减速机型号表示及其详细性能介绍行星摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。
在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。
当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借助W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。
■摆线针轮减速机特点〇高速比和高效率单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90％以上，如果采用多级传动，减速比更大。
〇结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。
〇运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在最小程度。
〇使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。
〇设计合理，维修方便，容易分解安装，最少零件个数以及简单的润滑，使摆线针轮减速机深采用户的信赖。
三、型号/pro_xb.htmlX型行星摆线针轮减速机是上海摆线减速机厂技术人员严格按照国际传动机械协会标ISO/AMS-P38-1998和最新的国家机械工业部标准JB/T 6957-1993进行设计制造的高效传动产品。
该类型产品采用国际先进的传动机械模型优化设计而成。
采用摆线针齿啮合、行星式传动原理。
可以广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业，做为驱动或减速装置。
学习具体内容：1、规格型号代表意义1）单级传动，传动比一般为9-87B(X) W(L)D10-23-0.55说明：B(X) — B系列摆线针轮减速机；X系列摆线针轮减速机。
W(L) — W为卧式安装；L为立式安装。
D（B）—D为配置Y系列普通电动机；B为配置YB系列防爆电动机。
10 —机座型号为10。
23 —减速比为23。
0.55 —电机功率为0.55kw。
2）双级传动，传动比一般为121-7569B(X) W(L)ED195-475-16说明：B(X) — B系列摆线针轮减速机；X系列摆线针轮减速机。
W(L) — W为卧式安装；L为立式安装。
E — E为双级传动。
D（B）—D为配置Y系列普通电动机；B为配置YB系列防爆电动机。
195 —机座型号为195。
475 —减速比为475。
16 —电机功率为16kw。
2、摆线针轮减速机结构:1）输入部分--又称转臂由输入轴和偏心套组成，为了扩大承载能力和实现构件平衡的需要，偏心套通常采用互成180度的双偏心结构，并装有两个滚柱轴承，以减少摩擦损失。
2）减速部分—系由摆线轮和针轮组成摆线针齿内啮合行星传动。
针轮是由针齿壳、及均布在针齿壳上的一组针齿销组成，为了减少啮合摩擦损失，通常又在针齿销上配装针齿套。
3）输出部分由机座、输出轴、及均布在输出轴圆盘端面上的一组销轴和销套组成，并将其插入摆线轮的销孔中，即可实现传递运动的功能，为此又称W输出结构。
3、摆线针轮减速机原理摆线针轮减速机是一种采用K-H-V少齿差行星原理的新颖传动原理，针齿轮与摆线轮的齿数差为1.在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构，两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构（为了减小摩擦，在速比小的减速机上针齿带有针齿套）当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转一周时，偏心套也转动一周，摆线轮于相反方向上转动一个齿从而得到减速，再借助W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。
摆线电机选型和减速器选型计算引言本文档旨在为摆线电机和减速器的选型计算提供指导。
通过合理的选型计算，能够确保系统的稳定性和效率。
摆线电机选型计算摆线电机的选型需要考虑以下几个因素：1. 扭矩要求：根据系统的工作负载和运行条件，确定所需的扭矩范围。
2. 转速要求：根据系统的运行速度需求，确定摆线电机的最大转速。
3. 功率要求：根据系统的功率需求，确定摆线电机的额定功率。
根据上述要求，可以通过以下公式计算出摆线电机的选型参数：$$\text{电机功率} = \frac{\text{扭矩} \times \text{转速}}{9549}$$根据计算结果，选择一个功率略大于计算值的摆线电机作为最终选型。
减速器选型计算减速器的选型需要考虑以下几个因素：1. 转矩要求：根据摆线电机的输出转矩和系统的工作负载，确定所需的减速比。
2. 转速要求：根据摆线电机的输出转速和系统的运行速度需求，确定减速器的输出转速。
3. 效率要求：根据系统的效率要求，确定减速器的额定效率。
根据上述要求，可以通过以下公式计算出减速器的选型参数：$$\text{减速比} = \frac{\text{摆线电机的输出转矩}}{\text{系统的工作负载}}$$根据计算结果，选择一个最接近且稍大于计算值的减速比作为最终选型。
结论本文档介绍了摆线电机和减速器的选型计算方法，并给出了相应的公式。
通过合理的选型计算，可以确保系统的稳定性和效率。
在实际应用中，可以根据具体要求进行调整和优化，以获得最佳的选型结果。
摆线针轮减速机使用说明（一）用途：摆线针轮减速机采用摆线针齿啮合、行星式传动原理，所以通常也叫行星摆线减速机，行星摆线针轮减速机可以广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业，做为驱动或减速装置。
其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机，因此，减速机行星摆线针轮减速机在各个行业和领域被广泛的使用，受到广大用户的普遍欢迎。
（二）使用条件：1、摆线针轮减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正、反两个方向运转。
2、输入轴的转速额定转数为1500转/分，在输入功率大于18.5千瓦时建议采用96 0转/分的6极电机配套使用。
3、卧式安装摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。
在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°。
在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。
4、摆线针轮减速机的输出轴不能受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施。
（三）润滑：1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。
2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。
3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。
4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。
放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。
该减速机出厂时内部无润滑油。
5、第一次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。
在使用过程中应经常补充润滑油。
摆线针轮减速机型号表示及其详细性能介绍行星摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。
在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。
当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借助W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。
■摆线针轮减速机特点〇高速比和高效率单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90％以上，如果采用多级传动，减速比更大。
〇结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。
〇运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在最小程度。
〇使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。
〇设计合理，维修方便，容易分解安装，最少零件个数以及简单的润滑，使摆线针轮减速机深采用户的信赖。
三、型号/pro_xb.htmlX型行星摆线针轮减速机是上海摆线减速机厂技术人员严格按照国际传动机械协会标ISO/AMS-P38-1998和最新的国家机械工业部标准JB/T 6957-1993进行设计制造的高效传动产品。
该类型产品采用国际先进的传动机械模型优化设计而成。
采用摆线针齿啮合、行星式传动原理。
可以广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业，做为驱动或减速装置。
X、B摆线针轮减速机一、摆线针轮减速机的使用范围：X、B系列摆线减速机是依照少齿差行星传动原理，摆线针齿啮合实现减速的一种机械。
该机分卧式、立式、双轴型和直联型等装配方式，是冶金、矿山、建筑、化工、纺织、轻工业等行业的首选设备。
二、摆线针轮减速机的主要特点：1、减速比大，效率高：一级传动减速比为9~87，双级传动减速比为121～5133，多级组合可达数万，且针齿啮合系套式滚动摩擦，啮合表面无相对滑动，故一级减速效率达94%。
2、运转平稳，噪音低：在运转中同时接触的齿对数多，重合度大，运转平稳，过载能力强，振动和噪音低，各种规格的机型噪音小。
3、使用可靠，寿命长：因主要零件是采用高碳合金钢淬火处理（HRC58-62），再精磨而成，且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付，磨擦系数小，使啮合区无相对滑动，磨损极小，所以经久耐用。
4、结构紧凑，体积小：与同功率的其它减速机相比，重量体积小1/3以上，由于是行星传动，输入轴和输出轴在同一轴线上，以获得尽可能小的尺寸。
三、技术参数：功率：0.37KW～55KW转矩：150N·m～20000N·m传动比：单级：9-87双级：121-7569三级：2057-658503各系列单级机型号对照表系列标准机型X天津X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 B化工部 B0 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B机械部 B12 B15 B18 B22 B27 B33 B39 B45 B55 JXJ江门JXJ0 JXJ1 JXJ2 JXJ3 JXJ4 JXJ5 JXJ6 JXJ7 JXJ8 BJ纺织BJ2 BJ3 BJ4 BJ5 BJ6 BJ7B上海B10 B11A/B11B12/B12BB13/B13BB14 B14A B15B16/B16BB17 B18 各系列双级机型号对照表系列标准机型X天津X32 X42 X53 X63 X74 X84 X85 X95 X106 X117 B化工部 B10 B20 B31 B41 B52 B53 B63 B74 B85B机械部 B1512 B1812 B2215 B2715 B3318 B3322 B3922 B4527 B5527 JXJ江门JXJE10 J XJE20 JXJE41 JXJE42 JXJE52 J XJE53 J XJE63 JXJE74 J XJE85 BJ纺织BJ42 BJ53 BJ63 BJ74 BJ84B上海B110A B120A B131A B142A B142AB152 B153 B163 B173 B184A一、X、B摆线减速机概述、工作原理和结构、选型方法二、X、B摆线针轮减速机型号表示方法、安装形式、输出许用扭矩表三、X、B系列单、双级摆线减速机型号规格选型表四、X、B摆线针轮减速机单级卧式减速机外形安装尺寸五、X、B摆线针轮减速机双级卧式减速机外形安装尺THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
Z系列行星摆线减速机型号说明及标记示例（JB/T2982-1994）摆线针轮减速器（JB/T2982—1994）是应用行星传动原理，采用摆线针轮啮合，行星轮齿廓为变幅外摆线的内侧等距曲线，中心轮齿廓为圆形。
具有传动比大、传动效率高、结构紧凑、体积小、质量轻、故障少、寿命长、运转可靠平稳、噪声低、拆装方便、容易维修、过载能力强、耐冲击、惯性力矩小等特点。
可应用于冶金、矿山、石油、化工、船舶、轻工、食品、纺织、印染、制药、橡胶、塑料、起重、运输等行业。
工作条件：输入轴转速1500；工作环境温度-15～40℃；可正、反双向运转。
型号与标记1.型号（1）ZW型—一级双轴型卧式摆线针轮减速器；（2）ZWD型—一级直联型卧式摆线针轮减速器；（3）ZL型—一级双轴型立式摆线针轮减速器；（4）ZLD型—一级直联型立式摆线针轮减速器；（5）ZWE型—二级双轴型卧式摆线针轮减速器；（6）ZWED型—二级直联型卧式摆线针轮减速器；（7）ZLE型—二级双轴型立式摆线针轮减速器；（8）ZLED型—二级直联型立式摆线针轮减速器；（9）ZWS型—三级双轴型卧式摆线针轮减速器；（10）ZWSD型—三级直联型卧式摆线针轮减速器；（11）ZLS型—三级双轴型立式摆线针轮减速器；（12）ZLSD型—三级直联型立式摆线针轮减速器。
2.标记（1）直联型卧式（2）双轴型立式Z系列行星摆线针轮减速机外形及安装尺寸（一）（JB-T2982-1994）造纸洗浆机用减速机造纸洗浆机用减速机6 460 102 60 155 320 380 350 430 200 340 400 25 4-22 70 20 76 35 10 38.5 3598 570 120 70 159 380 440 440 513 240 420 470 32 4-22 90 24 97 45 14 49 4309 700 140 80 200 440 520 520 605 280 500 560 35 4-26 100 28 108 50 16 55 5286 462 92 60 5 22 100 8-15 400 360 320 70 20 76 35 10 38.5 3498 578 108 70 5 30 115 12-18 490 450 400 90 24 97 45 14 49 3159 700 130 80 8 35 139 12-22 580 520 460 100 28 108 50 16 55 389Z系列行星摆线针轮减速机外形及安装尺寸（二）（JB-T2982-1994）详细介绍：减速器ZLS 、ZLSD 型减速器主要尺寸 /mmZ 系列行星摆线针轮减速机中心圆直径、传动比和输入功率（JB-T2982-1994）详细介绍：一级减速器的针齿中心圆直径d p注：1.二级减速器的针齿中心圆直径由两个一级减速器的针齿中心圆直径确定。
摆线针轮减速机型号表摆线针轮减速机是一种常见的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
在工业领域，摆线针轮减速机被广泛应用于机床、起重设备、输送设备等各种工程机械中。
它的主要作用是减速并传递动力，使得机械设备能够以适当的速度和扭矩运转。
摆线针轮减速机的工作原理是利用摆线针轮传动的原理实现减速。
它由一个摆线针轮和一个针轮组成，通过它们的齿轮啮合来传递动力。
摆线针轮减速机具有结构简单、传动效率高、扭矩传递稳定等特点，因此被广泛应用。
在选择摆线针轮减速机型号时，我们需要根据具体的使用要求和设备参数来进行评估。
下面是一个摆线针轮减速机型号表，供大家参考：型号额定扭矩(N.m) 额定输出转速(r/min) 额定功率(kW) 传动比重量(kg)--------------------------------------------------------XYZ-100 1000 1500 1.5 10:1 35XYZ-200 2000 1200 2.2 15:1 45XYZ-300 3000 1000 3.0 20:1 55--------------------------------------------------------在选择摆线针轮减速机型号时，我们首先需要确定所需的额定扭矩和额定输出转速。
额定扭矩是指摆线针轮减速机能够传递的最大扭矩，而额定输出转速是指摆线针轮减速机输出轴的旋转速度。
根据设备的工作要求和负荷条件，我们可以选择合适的型号。
另外，我们还需要考虑摆线针轮减速机的额定功率和传动比。
额定功率是指摆线针轮减速机能够传递的最大功率，传动比是指摆线针轮减速机输入轴和输出轴的转速比。
根据设备的功率需求和工作条件，我们可以选择适当的型号。
除了上述参数外，摆线针轮减速机的重量也是一个需要考虑的因素。
较大的型号通常具有更高的承载能力，但也会增加设备的重量。
在选择型号时，我们需要综合考虑设备的空间限制和承载能力要求。
摆线电机选型和减速器选型计算引言本文档旨在介绍摆线电机（PMA）选型和减速器选型的基本计算方法。
首先，我们将解释摆线电机的原理和工作方式，然后介绍选型时需要考虑的关键因素。
最后，我们将提供减速器选型计算的示例。
摆线电机选型原理和工作方式摆线电机是一种直线运动电机，利用齿轮结构将旋转运动转换为直线运动。
它由磁铁、插销和齿轮组成，当磁铁施加力使得插销在齿轮齿槽内移动时，齿轮将产生直线运动。
摆线电机具有高精度、高速度和高效率的特点，广泛应用于自动化设备、机器人和精密仪器等领域。
选型考虑因素在进行摆线电机选型时，需要考虑以下关键因素：1. 负载要求：根据需要推动的负载类型和负载重量，选择合适的摆线电机型号和尺寸。
2. 运动速度：根据应用中所需的运动速度范围，选择摆线电机的额定转速和减速器的减速比。
3. 加速度和力矩要求：根据应用中的加速度和所需的扭矩输出，选择具有合适性能参数的摆线电机和减速器。
4. 精度要求：根据应用中所需的定位精度和重复性要求，选择具有合适分辨率和误差容限的摆线电机。
减速器选型计算示例步骤以下是一个减速器选型计算的简单示例：1. 确定摆线电机的额定转速（RPM）和负载输出扭矩（Nm）。
2. 计算所需的减速比，使用公式：减速比 = 摆线电机的额定扭矩 / 负载输出扭矩。
3. 选择最接近的可用减速比值，并确保其符合应用所需的速度要求。
4. 确定减速器的效率，通常在90%至95%之间。
5. 根据摆线电机的额定转速和所选的减速比，计算减速器的输出转速。
示例现假设有一个摆线电机，额定转速为5000 RPM，负载输出扭矩要求为10 Nm。
根据以上步骤进行计算：1. 假设该摆线电机的额定扭矩为50 Nm。
2. 计算减速比：减速比 = 50 Nm / 10 Nm = 5。
3. 选择最接近的可用减速比值，假设为5。
4. 假设减速器的效率为90%。
5. 计算减速器的输出转速：输出转速 = 5000 RPM / 5 = 1000 RPM。
摆线针轮减速机型号表示及其详细性能介绍行星摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。
在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。
当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借助W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。
■摆线针轮减速机特点〇高速比和高效率单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90％以上，如果采用多级传动，减速比更大。
〇结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。
〇运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在最小程度。
〇使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。
〇设计合理，维修方便，容易分解安装，最少零件个数以及简单的润滑，使摆线针轮减速机深采用户的信赖。
三、型号/pro_xb.htmlX型行星摆线针轮减速机是上海摆线减速机厂技术人员严格按照国际传动机械协会标ISO/AMS-P38-1998和最新的国家机械工业部标准JB/T 6957-1993进行设计制造的高效传动产品。
该类型产品采用国际先进的传动机械模型优化设计而成。
采用摆线针齿啮合、行星式传动原理。
可以广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、输送、纺织、制药、食品、印刷、起重、矿山、冶金、建筑、发电等行业，做为驱动或减速装置。
