完整版石灰粉煤灰碎石施工方案

石灰粉煤灰碎石施工方案一、材料准备：1.石灰粉：选择符合国家标准的石灰粉，石灰粉中活性石灰含量不低于60%。

2. 煤灰：选用具有良好活性和填充性的煤灰，煤灰中煤灰粒径不大于0.2mm的占比不低于30%。

3. 碎石：选择质量合格的碎石，碎石粒径应在5-20mm之间。

二、施工准备：1.设备准备：搅拌机、摊铺机、压路机等必要的施工设备。

2.施工人员：具备一定的道路施工经验的工人，熟悉施工工艺流程和操作规程。

3.施工现场：清理现场，确保施工区域平整、无杂物。

三、施工工艺：1.搅拌生料：按石灰粉、煤灰和碎石的配比（通常为1:1:8）进行精确称量，将这些原料投入搅拌机进行搅拌，直至均匀混合。

2.湿拌：将搅拌好的生料加入适量水，再次搅拌，使材料充分湿润。

3.施工现场准备：将摊铺机和压路机安置在施工位置上，同时调节好施工速度和均布厚度。

4.摊铺：将湿拌后的材料倒入摊铺机的料斗中，调整好摊铺机的速度，开始均匀地摊铺材料到施工区域。

5.压实：在摊铺完成后，立即使用压路机对施工区域进行压实，提高材料的密实度。

6.养护：在施工完成后，及时进行养护措施，保护施工区域不受外界因素的影响。

四、注意事项：1.施工过程中要注意安全，佩戴好必要的防护用具，严禁将材料直接接触眼睛和皮肤。

2.石灰粉煤灰碎石材料的配合比例要合理，确保施工质量。

3.摊铺施工要均匀，厚度要均匀，避免出现高低差。

4.养护时间要足够，以保证材料的充分硬化。

总之，石灰粉煤灰碎石施工方案包括材料准备、施工准备、施工工艺以及注意事项。

在施工过程中，要严格按照方案执行，确保材料的配合比例、摊铺均匀度和压实程度，以达到预期的施工效果。

同时要注意安全，保护好施工人员的生命财产安全。

石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案1.施工前准备在施工前，应对场地进行勘测，并根据勘测结果制定施工方案。

确定基层的设计厚度、碎石的规格、煤灰和石灰粉的掺量等参数。

2.材料准备石灰粉煤灰碎石基层采用的主要材料有煤灰、碎石和石灰粉。

煤灰应符合有关标准规定，具有一定的活性。

碎石应满足相应的物理性能指标，同时需要按设计要求对碎石进行筛分，以保证其均匀性。

石灰粉应选用活性石灰，并根据设计要求确定掺量。

3.场地处理施工前需要对场地进行平整处理，清除杂草和其他障碍物。

对于软弱地基，可采用加筋处理。

在基层施工前，应进行湿度及密实度测试，并确认其满足设计要求。

4.施工工序（1）基层铺设：基层施工前需浇筑砂浆界面层，提高基层与碎石层的附着力。

然后按设计要求进行碎石层的分层堆积，每一层次厚度不宜超过150mm。

（2）碾压与密实：首先对碎石层进行初步碾压，以确保碎石层均匀铺设，并使其与基层紧密结合。

然后进行中期碾压，以提高密实度。

最后进行终期碾压，达到设计要求的密实度。

（3）混合铺设：将石灰粉和煤灰混合均匀，并进行均匀铺设。

然后将碎石层和混合料层进行连续碾压，使其充分结合。

5.质量控制在施工过程中进行质量控制，包括煤灰、碎石和石灰粉的质量检测，以及碾压密实度的监测。

石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案必须根据具体情况进行调整。

施工前要进行充分的勘测和准备工作，并根据设计要求选择合适的材料。

在施工过程中，要严格按照工艺规范进行操作，并进行质量控制。

只有确保每个环节的质量，才能保证基层的工程质量和耐久性。

石灰粉煤灰碎石施工方案1、施工工艺流程下承层准备一测量放样一混合料拌和一混合料运输一混合料摊铺一混合料碾压一横缝设置f养生2、下承层准备将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净。

开铺前，下承层表面适当洒水润湿，以增强上下层的结合。

3、测量放样恢复中线，并在基层边缘30cm处，直线每隔IonI、平曲线每隔5m定基准桩，测量好高程后架设钢丝绳。

4、混合料的拌和检查集料的含水率，实际的含水率可以略大于0.5机早晚与中午的含水率要有区别，温度变化及时调整。

拌和后的混合料达到拌和均匀，色泽一致。

5、混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。

运输车的数量一定要满足施工摊铺需要，并略有富余；（2）运输时尽快将拌成的混合料运送到现场，车上的混合料覆盖，减少水分损失。

（3）运料运料采用自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。

卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机。

6、混合料的摊铺（1）摊铺前将底基层晒水湿润，并检查摊铺机的运转情况。

（2）严格控制好基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足要求。

（3）摊铺时连续摊铺，基层混合料摊铺采用1台摊铺机作业。

（4）设专人消除细集料离析现象。

7^碾压（1）摊铺机后面，紧跟振动压路机、三轮轮压路机和胶轮压路机进行碾压，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界牌。

（2）碾压时先稳压后开轻振动碾压，再振动碾压，之后胶轮稳压，最后用光轮压路机碾压2遍。

若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧边缘多压2遍。

（3）压路机碾压时重叠1/2轮宽，倒车后原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头倒档倒车位置错开，安排专人对不合格部位进行铲平处理。

（4）压路机停车要错开，而且离开3m远，停在已压好的路段上，以免破坏基层结构；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证基层不受破坏；（5）边缘碾压控制：设置一定的超宽来保证基层边缘的碾压强度。

8、横缝设置摊铺时必须连续作业不中断，如中断时间超过2小时，则设横缝；每天收工后第二天开工的接头断面也要设置横缝；9、养生洒水养生7天，不得将水直接喷射或冲击基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝。

目录1. 编制依据及原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2.工程概况 (1)2.1概述 (1)3.主要工程数量 (2)4.施工部署 (2)4.1总体思路 (2)4.2具体部署 (2)4.3施工组织机构 (2)4.4项目管理人员结构及职责 (3)4.5工期安排 (4)5.管理人员、劳动力及机械配置 (4)5.1管理人员配置 (4)5.2劳动力配置 (5)5.3机械配置 (5)6.施工准备 (6)6.1材料准备 (6)6.2现场准备 (6)6.3技术准备 (7)7.施工工艺 (7)8.施工方法 (7)8.1路基清理 (8)8.2集中拌和（厂拌）混合料的配制 (8)8.3石灰粉煤灰碎石的运输 (8)8.4石灰粉煤灰碎石的摊铺、碾压 (8)8.5恢复中线、边线 (10)8.6检测标准 (10)8.7保湿养生 (10)8.8检查验收 (11)9.施工注意事项 (11)10.质量措施 (11)10.1建立健全完善质量保证体系 (11)10.2加强质量意识，健全规章制度 (12)10.3强化施工管理，确保工程质量 (12)10.4在施工中，做到质量工作“三个落实” (12)11.安全目标及保证措施 (13)11.1安全目标 (13)11.2施工现场安全技术措施 (13)11.3施工机械安全技术措施 (14)11.4安全保证体系 (14)12.文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)12.1文明施工 (14)12.2环境保护 (15)12.3标准化工地建设 (15)路基面层石灰粉煤灰碎石施工方案1.编制依据及原则1.1编制依据（1）《公路路基施工技术规范》（JTG F20-2006）；（2）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；（4）津秦客运专线滨海北站车站西路工程施工图设计（道路工程）；（5）施工前现场调查所获取的有关资料；（6）我单位同类或类似工程的施工经历。

石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案我项目石灰粉煤灰稳定碎石试验段已经报批合格，所采用的施工方案已经可用来指导大面积施工，根据试验段结果及项目的总体施工组织，编写施工方案如下。

一、施工组织及安排1、管理机构项目经理：XX总工：XX生产副经理：XX路面工程师兼试验工程师：XX安全负责人：XX，机械总负责人：XX材料总负责人：XX，石灰消解厂负责人：XX2、施工工段、人员和主要设备工段长：XX 质检员：XX XX XX拌和站负责人：XX 试验员：XX XX主要设备：RP751W摊铺机：2台，WDB500稳定土拌和站：2台，ZL50装载机：6台YZ18压路机：2台，三轮压路机：1台，胶轮压路机1台15T自卸汽车：14台，200KW发电机2台。

备用胶轮压路机和三轮压路机各1台。

各种设备数量以满足施工需要为原则进行配置，必要时进行局部调整。

3、试验检测设备（见附表）4、施工计划二、施工工艺（一）、施工程序：施工放样→培土路肩→打设固定支架和架设高程控制钢丝→混合料拌和→混合料出厂前指标检测合格→混合料运输→混合料摊铺→检测虚铺高程和横坡合格→胶轮压路机稳压1遍→振动压路机错半轮强振3遍→振动压路机错半轮微振1遍（错全轮时2遍）→三轮压路机光面1遍→处理接头和平整度不合适的地方→压实度检测合格→覆盖麻袋片洒水养生。

（三）施工工艺1、准备下承层与测量方样施工前对下承层认真清扫。

恢复中线，每25米设一桩，桩上标出桩号。

每隔10米设一固定支架，架设供摊铺机的传感器控制标高和方向的钢丝。

在二灰稳定碎石两边培土路肩，土路肩边应在二灰碎石外5厘米左右，摊铺侧垂直路基，其顶面高程与混合料虚铺高程基本一致，摊铺前用塑料薄膜包裹土路基摊铺一侧，防止土与混合料混杂。

2、混合料的拌和二灰稳定碎石混合料采用国产稳定土500型拌和机集中拌和，拌和前，对拌和设备反复检试调整，使其符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案一、石灰粉1.石灰粉简介石灰粉通常由石灰石煅烧而得，是一种无机化合物。

其主要成分为氧化钙（CaO），具有很高的粘结能力和吸湿能力，能够增加填料的粘结性和抗压强度。

2.石灰粉的特点石灰粉具有以下特点：-具有一定的流动性，易于与碎石进行混合；-具有很高的粘结力，能够增加稳定性；-具有吸湿性，能够减少碎石表面的水分；-具有稳定胶结能力，能够提高碎石的性能。

3.石灰粉的用途石灰粉主要用于土工和路面工程中，可以用作填料的掺和材料，可以提高填料的强度和稳定性。

二、煤灰1.煤灰的简介煤灰是煤的燃烧残渣，在燃烧过程中产生。

煤灰可以分为粉煤灰和飞灰两种。

2.煤灰的特点煤灰具有以下特点：-粉煤灰颗粒小，比表面积大，能够填充碎石中的空隙；-煤灰具有一定的胶结性，能够增加碎石的稳定性；-飞灰具有一定的吸湿性，能够减少碎石表面的水分。

3.煤灰的用途煤灰主要用于土工和路面工程中，可以用作填料的掺和材料，可以提高填料的强度和稳定性。

1.施工前准备-清理施工区域，确保施工区域的平整和洁净；-测量施工区域的尺寸，确定所需的碎石数量；-准备好所需的石灰粉和煤灰，并进行配比。

2.施工工序-将碎石均匀撒在施工区域，厚度为10-15厘米；-将石灰粉和煤灰均匀撒在碎石表面，厚度为3-5厘米；-使用铲子或工具将石灰粉和煤灰与碎石进行混合；-使用压路机进行碾压，压实碎石和混合材料；-循环进行混合、压实的工序，直到碾压后的表面平整且稳定。

3.施工注意事项-在施工过程中，应保持碾压的均匀性，避免碾压过于集中，导致局部稳定性差；-施工过程中，应注意保持边坡的稳定性，避免边坡的坍塌和滑坡；-施工结束后，应对施工区域进行清理，确保施工区域的整洁和安全。

四、施工效果评估完成施工后，应对施工效果进行评估，主要包括以下方面：-确定碎石层的稳定性，检查是否有松动和破损现象；-测量碎石层的厚度，检查是否满足设计要求；-检查碎石层表面的水分含量，确保水分适中。

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、编制原则 (1)四、施工进度计划、人员安排 (2)五、材料准备 (3)六、施工前准备 (3)七、施工工艺流程: (4)八、质量标准 (7)九、质量保证体系及质量保证措施 (7)十、安全保证体系和安全保证措施 (8)十一、文明施工措施 (8)十二、环境保护措施 (9)石灰粉煤灰碎石施工方案一、工程概况路基处理采用20cm混渣垫层+2×20cm石灰土（8%）+15cm石灰土（10%）。

道路结构层为15cm石灰土（12%）+2×18cm石灰粉煤灰碎石+6cm 中粒式沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。

道路横断面布置：1.5m（土路肩）+12m（行车道）+2m中央分隔带）+12m（行车道）+1.5m（土路肩）。

路基处理采用2×20cm石灰土（8%）。

道路结构层为15cm石灰土（10%）+15cm石灰土（12%）+2×18cm 石灰粉煤灰碎石+6cm中粒式沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。

道路横断面布置：1.5m（土路肩）+12m（行车道）+3m中央分隔带）+12m（行车道）+1.5m（土路肩）。

两段总长 6.18km。

全线采用双向四车道一级公路标准，沥青路面，设计车速80km/h。

二、编制依据1、施工图纸设计；2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017；3、《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000。

三、编制原则1、安全第一原则：施工区域范围内设置围挡，路口处派专人疏导交通，设置警示标志标牌。

2、优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。

贯彻执行质量体系标准，确保整体目标的实现。

3、确保工期的原则：根据建设单位对本工程的工期要求，合理安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。

4、科学配置的原则：施工实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。

石灰粉煤灰碎石基层施工方案二、项目概述：本项目是为了满足道路基层的施工要求，采用石灰粉煤灰碎石基层的施工方案，以提高道路基层的稳定性和承载能力。

三、施工流程：1.前期准备：a.确定施工位置和范围，清理施工现场；b.采购石灰粉、煤灰和碎石等施工材料；c.组织人员，确定施工工时和进度。

2.施工准备：a.施工前进行现场勘测和测量，确定基层的均匀度和高程；b.清理施工现场，清除障碍物；c.设置施工限界线，并指定施工区域；d.确定施工设备和工具，确保施工顺利进行。

3.施工工艺：a.基层处理：将基层进行平整、回填和压实，确保基层的均匀性和稳定性；b.草坪砖铺设：将石灰粉和煤灰按照一定比例混合，均匀撒在基层上，并进行平整和压实；c.碎石铺设：将碎石均匀撒在石灰粉煤灰层上，并进行压实，确保碎石与基层之间的紧密度；d.检查和修整：对施工完成后的基层进行检查，发现问题及时进行修整和调整。

4.施工安全：a.建立施工安全管理制度，确保施工作业过程中的安全；b.组织人员进行必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识；c.使用符合安全要求的施工设备和工具，确保施工过程的安全性；d.定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行；e.建立应急预案和应急救援措施，以应对不可预见的事故和紧急情况。

五、工期计划：本项目的工期计划为5个工作日，其中包括前期准备、施工准备、施工工艺和施工安全等。

具体工作进度和内容将根据实际施工情况进行调整。

六、质量控制：在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量和安全。

施工过程中，进行严格的监督和检查，并对施工人员进行专业培训和指导。

七、环境保护：在施工过程中，要严格遵循环境保护要求，采取措施减少对环境的污染。

施工现场要进行垃圾分类和处理，并做好施工人员的环保宣教工作。

八、施工费用估算：a.石灰粉、煤灰和碎石等材料费用估算：根据实际工程量和市场价格计算；b.施工设备和工具费用估算：根据实际使用情况估算。

石灰粉煤灰碎石施工方案一、混合料的拌和每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。

二、混合料的检测1、应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。

2、试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。

检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。

当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。

三、二灰碎石混合料的运输1、装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。

2、卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。

四、二灰碎石混合料的摊铺1、开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。

2、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。

3、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。

4、根据二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。

因此在上层铺筑时，用4～5m/min较好。

5、二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。

在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。

待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。

五、接缝处理1、纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。

2、横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。

第1篇一、工程概况本工程为某建筑公司新建的一座厂房，建筑面积约为10000平方米，采用框架结构，基础采用石灰粉煤灰混凝土。

石灰粉煤灰混凝土具有良好的耐久性、抗渗性和抗裂性，同时具有较低的成本和较好的环保性能。

为确保工程质量，特制定本石灰粉煤灰施工方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）石灰粉：选用符合国家标准GB/T 1590-2005的石灰粉，细度要求大于0.08mm筛余量不大于15%。

（2）粉煤灰：选用符合国家标准GB/T 1596-2005的粉煤灰，细度要求大于0.08mm筛余量不大于12%，需经过充分活化处理。

（3）水泥：选用符合国家标准GB 175-2007的普通硅酸盐水泥。

（4）砂：选用符合国家标准GB/T 14684-2011的中粗砂，细度模数要求在2.3~3.0之间。

（5）石子：选用符合国家标准GB/T 14685-2011的碎石，粒径要求在5~25mm之间。

2. 机械设备准备（1）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机，搅拌容积应满足工程需求。

（2）运输车辆：选用符合国家标准的混凝土运输车辆，确保运输过程中混凝土的质量。

（3）泵送设备：选用符合国家标准的混凝土泵送设备，确保混凝土的泵送性能。

（4）检测仪器：配备混凝土坍落度测定仪、混凝土强度试验机等检测仪器，确保混凝土质量。

3. 人员准备（1）施工队伍：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括混凝土搅拌工、运输工、泵送工、检测工等。

（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解石灰粉煤灰混凝土的特性、施工工艺和质量要求。

三、施工工艺1. 混凝土配合比设计根据工程特点和设计要求，结合石灰粉煤灰混凝土的特性，确定合理的混凝土配合比。

配合比设计应满足以下要求：（1）满足混凝土强度要求。

（2）具有良好的耐久性、抗渗性和抗裂性。

（3）降低成本，提高经济效益。

2. 混凝土搅拌（1）按照配合比要求，准确称量石灰粉、粉煤灰、水泥、砂、石子等原材料。

石灰粉煤灰碎石施工方案概述本文介绍了石灰粉、煤灰和碎石的混合施工方案，旨在解决工程建设中地基处理及路面铺设等问题。

通过合理的配比和施工工艺，能够提高工程质量，延长工程寿命。

材料准备1.石灰粉：石灰粉是制备水泥、石灰砂浆和其他建筑材料的主要原料之一，具有良好的粘结性和硬化性。

2.煤灰：煤灰是煤燃烧时产生的灰烬，具有吸水、吸泥和抗裂等特点，是常用的建筑辅助材料。

3.碎石：碎石是一种采用机械破碎方法处理的天然石料，用于路基填筑和路面铺设。

配比比例根据工程需要和具体要求，可进行不同比例的石灰粉、煤灰和碎石的配比。

一般建议采用以下配比： - 石灰粉：煤灰：碎石 = 1：1：3施工工艺1.将石灰粉、煤灰和碎石按照预定的比例进行混合，搅拌均匀。

2.在施工现场，根据实际情况选择合适的施工方式（如手工铺筑、机械铺装等）。

3.在进行铺设前，需对基础进行处理，确保基础平整、坚固。

4.将混合好的物料铺设到指定的位置，并用辊压机或其他设备对其进行压实，使其密实牢固。

5.最后，进行养护处理，确保材料根据需要进行硬化或固化，以达到预期的使用效果。

施工注意事项1.在施工中，需根据具体需求进行施工方案的调整，确保施工质量符合要求。

2.在混合石灰粉、煤灰和碎石时，应严格按照配比比例进行，确保材料质量和性能。

3.铺设过程中，要注意材料铺设的平整度、密实度，确保路面平整、牢固。

4.施工完成后，定期对施工路段进行检查和维护，及时修补损坏部分，延长路面使用寿命。

结语石灰粉、煤灰和碎石的混合施工方案在工程建设中具有重要的应用价值，能够有效提高工程质量和使用寿命。

通过科学合理的配比和施工工艺，可以更好地满足不同工程的需求，为工程建设提供可靠保障。

石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案一、背景碎石基层在道路、场地等建筑工程中扮演着重要角色，其稳定性和承载能力直接影响工程质量和使用寿命。

为了提高碎石基层的抗渗性和稳定性，石灰粉和煤灰被广泛应用于碎石基层的稳定处理中。

二、原料及设备1.石灰粉和煤灰：需选择符合国家标准的石灰粉和煤灰，用量按设计要求确定。

2.碎石：应符合工程设计要求，种类和规格根据具体工程确定。

3.切割机、压路机、洒布车等基础施工设备。

三、施工步骤1. 准备工作1.检查设备：确保设备完好，做好设备维护保养和安全检查。

2.准备原料：储备好石灰粉、煤灰和碎石，保证施工过程中各个原料的供应。

2. 碎石基层铺设1.碎石铺设：将碎石按设计要求进行均匀铺设于基层。

2.碎石整平：使用压路机对碎石进行整平，确保基层平整。

3. 石灰煤灰添加1.石灰煤灰拌和：将石灰粉和煤灰按照设计配合比例拌和均匀。

2.石灰煤灰洒布：将拌和好的石灰煤灰均匀洒布于碎石基层上。

4. 碎石基层压实1.两次碾压：使用压路机进行两次碾压，确保石灰煤灰与碎石充分混合，提高基层的密实性。

5. 后续施工1.养护：做好碎石基层的养护工作，保持其稳定性和抗渗性。

四、质量控制1.原料质量控制：严格把控石灰粉、煤灰和碎石的质量，保证各项指标符合要求。

2.施工现场管理：强化施工现场管理，做好施工记录和质量检查。

3.施工质量验收：按照相关标准进行碎石基层的质量验收，确保稳定性和耐久性满足要求。

五、安全注意事项1.操作规范：操作设备时，严格遵循操作规程，确保人员安全。

2.安全防护：施工现场应配备必要的安全防护设施，确保施工人员的安全。

六、总结石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案通过合理使用原料和严格控制施工过程，可以有效提高碎石基层的抗渗性和稳定性，为工程质量提供保障。

在实际施工中，应严格按照本方案的步骤和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。

以上是石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案的内容，希望能对相关工程实践有所帮助。

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案一、前言碎石施工在道路和铁路工程中广泛应用，为了提高碎石路面的稳定性和承载能力，常常需要采用添加剂进行稳定处理。

石灰粉和煤灰是常用的稳定剂，本文将探讨石灰粉煤灰在碎石施工中的应用方案。

二、材料准备1.碎石: 选择经过筛分的碎石，直径一般在2.5cm以下。

2.石灰粉: 具有良好的粉碎性和散布性。

3.煤灰: 煤灰应为细粉状，确保分散均匀。

4.水: 用于与石灰粉和煤灰混合形成稳定剂。

三、石灰粉煤灰稳定碎石施工步骤步骤一：碎石散布1.将准备好的碎石均匀散布在施工区域，确保碎石层厚度均匀。

步骤二：稳定剂拌和1.按照一定的比例将石灰粉和煤灰混合均匀，确保两者充分混合。

2.逐步加入适量的水，搅拌均匀至形成石灰粉煤灰稳定剂。

步骤三：稳定剂加工1.将混合好的石灰粉煤灰稳定剂均匀地淋洒在碎石表面。

2.使用机械设备将稳定剂与碎石进行充分混合，确保稳定剂能够均匀覆盖在碎石表面。

步骤四：压实与养护1.使用碾压机对经过处理的碎石进行压实，确保碎石与稳定剂充分结合。

2.在碎石表面喷水进行养护，保持碎石表面湿润，有利于稳定剂的固化。

四、施工注意事项1.施工温度: 石灰粉煤灰稳定碎石施工一般在5°C以上进行，避免在雨雪天气或高温天气进行。

2.施工厚度: 确保每次施工的厚度控制在合适范围内，避免过厚或过薄影响稳定效果。

3.养护期: 稳定碎石施工完成后，保持养护至少7天，确保稳定剂充分发挥作用。

五、总结石灰粉煤灰稳定碎石施工方案能够有效提高碎石路面的稳定性和承载能力，为道路和铁路工程提供了可靠的基础支撑。

在实际施工中，施工人员应根据具体情况合理调整稳定剂的比例和施工工艺，确保施工质量和效果。

石灰粉煤灰稳定碎石工程施工方案一、工程概况路线全长3772.797m，采用沥青混凝土路面铺筑。

工程内容包括路基、路面，排水，交安措施，无桥梁涵洞工程。

目前施工到石灰粉煤灰稳定碎石工程。

二、编制依据1、施工平面图。

2、设计主要依据的规范、规定和标准：《公路工程技术标准》JTG B01—2004《公路路线设计规范》JTG D20—2006《公路路基设计规范》JTG D30－2015《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015三、施工准备1、技术准备(1)测量与放样：由测量工程师负责组织对业主或监理工程师提供的导线点、水准点进行复查，建立相关测量记录。

恢复路床顶中桩及边桩，根据图纸量测出结构层边线，沿边线方向以10m间距加设钢钎桩，并在桩上标出该段里程结构层标高。

(2)现场施工员认真阅读图纸及规范，对现场施工人员进行技术及安全交底。

(3)试验室对本路段所用填筑材料各项指标已检测完成。

2、现场准备(1)开工前，应做好现场“四通一平”和临建工程建设，根据国家水文气象资料合理安排施工计划。

认真实施路基施工阶段排水等配套工程，以利排除施工现场的地表水和雨水，方便施工。

(2)施工相应人员组织安排均己到位、路基施工的协调工作己做好；(3)路基施工机械配备配齐；(4)试验段、取土场临时排水设施已完善。

四、施工方案1、施工工序拌制混合料→含灰、含水量检测→运输↓施工准备→测量放样→→→→摊铺整平碾压→高程、平整度检测→整平、压实→接缝、调头处理→养生。

2、施工技术本路应采用集中厂拌法拌制混合料并采用摊铺机摊铺混合料，二灰碎石配合比推用石灰：粉煤灰：碎石=6~8：14~12:80的比例，石灰粉煤灰：碎石=20:80，施工前根据所选材料进行配合比试验，确定最优配合比，施工中严格掌握材料配合比，拌合均匀后方可进行摊铺。

摊铺后，进行整形，整形一定严格按照设计的坡度和路拱进行，特别注意接缝处的整平。

在整形过程中，禁止任何车辆通行。

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案采用厂拌法进行二灰碎石的施工。

4.1基层处理二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。

4.2二灰碎石用料要求⑴石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。

硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程，并通过试验确定最佳含水量。

⑵粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中SiO、Ai O和FeO的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表223232面积宜大于2500cm/g，含水量不宜超过35%。

⑶碎石：碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，无软质石料和其他杂质。

4.3施工放样先测量放样，以间距10m定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为27.2cm(设计厚度20cm，松铺系数为 1.36)，然后以10m一点打钢钎、挂钢丝线；4.4施工工艺准备工作 施工放样配合比厂拌试 铺调 整摊铺混合料运输整 碾 形压试 验接缝和调头处理养 生4.4.1试验段成果①通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量 4个断面，每 个断面测 12点，共测量 48个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系 数为 1.358②二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石＝ 5：11：84， 其中 10～30mm 的碎石占碎石总量的 29％、10～20mm 的碎石占碎石总 量的 40％,0～5mm 的碎石占碎石总量的 31％。

二灰碎石级配范围见下表：筛孔mm 0.075 00.6 1.18 2.36 4.75 9.5 19 26.5 31.5 100百分比％0～105～1513～2324～3855～6990～1004.4.2二灰碎石拌和(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量 2(2)①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。