钢网架结构安装整体吊装法--施工工艺

本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。

网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。

本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。

二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。

2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。

3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。

4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。

三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。

（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。

（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。

首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。

然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。

2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。

焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。

（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。

四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。

2. 焊接和验收工期：XX天。

3. 总工期：XX天。

五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。

2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。

3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。

4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。

六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。

超大型项目钢结构安装施工技术在现代建筑领域，超大型项目的钢结构安装施工技术因其独特的优势和复杂的要求，成为了备受关注的焦点。

钢结构以其高强度、大跨度、施工速度快等特点，在大型场馆、高层建筑、桥梁等超大型项目中得到了广泛应用。

然而，要确保钢结构在这些项目中的安全、高效安装，需要一系列先进的施工技术和严格的管理措施。

一、施工前的准备工作在进行钢结构安装施工之前，充分的准备工作是必不可少的。

首先，需要对施工图纸进行详细的会审，确保设计方案的合理性和可行性。

对于复杂的节点和连接部位，要进行专门的分析和优化，以减少施工中的困难和风险。

其次，根据项目的规模和特点，制定科学合理的施工方案。

施工方案应包括施工流程、施工方法、施工机械的选择和布置、质量控制要点等内容。

同时，要考虑到施工现场的条件，如地形、交通、周边环境等因素，对施工方案进行相应的调整和优化。

此外，还需要做好材料的准备工作。

钢结构所用的钢材、焊材、连接螺栓等材料，必须符合设计要求和相关标准。

在材料进场前，要进行严格的检验和验收，确保材料的质量。

同时，要根据施工进度，合理安排材料的进场时间和堆放位置，以方便施工。

二、施工机械的选择和布置超大型项目的钢结构安装通常需要使用大型的施工机械，如塔吊、履带吊、汽车吊等。

在选择施工机械时，要根据钢结构的重量、形状、安装高度和位置等因素，综合考虑机械的起重能力、工作半径、起升高度等参数。

同时，要考虑到施工机械的经济性和通用性，尽量选择能够满足多种施工要求的机械。

在施工机械的布置方面，要根据施工现场的实际情况，合理规划机械的位置和行走路线。

要确保施工机械的工作范围能够覆盖整个施工区域，同时要避免机械之间的相互干扰和碰撞。

对于需要多台机械协同作业的情况，要制定详细的协同方案，明确各机械的工作任务和配合方式。

三、钢结构的运输和堆放钢结构在运输过程中，要采取有效的防护措施，防止构件的变形和损坏。

对于超长、超宽、超高的构件，要办理相应的运输手续，并制定专门的运输方案。

三个钢结构吊装要点一定要知道！01、整体吊装法整体吊装法是将钢网架结构按吊装工艺要求在地面将吊装单元错位拼装成整体，然后用起重设备将钢网架整体提升至设计高度加以固定，且经空中移位及锁边后落位固定。

整体吊装法因高空作业少，不需要高大的拼装支架，易保证焊接质量，但是整体吊装的技术较为复杂，且需要起重量大的起重设备。

因此，整体吊装法主要适用于中小结构及三向结构等杆件较多的球节点结构的吊装。

此外，依据所用设备的不同，整体吊装法又分为拔杆提升法、多机抬吊法、千斤顶顶升法及千斤顶提升法等。

02、高空散拼法与整体吊装法施工顺序不同，高空拼装法是先在设计位置处搭设拼装支架，然后将结构构件分件、分块成小拼单元或散件，并用起重机将散拼单元上吊至准确的空中设计位置，在支架上进行拼装。

由于整体吊装法是起重机每开行一次基本上只吊装一种或一类构件，应根据构件的重量及安装高度来选择起重机，充分发挥起重机的工作性能。

而在吊装过程中，吊具不需要经常更换，操作易于熟练，吊装速度快。

同时，采用这种吊装方法，还能给构件临时固定、校正及最后固定等工序提供充裕的时间。

目前，一般单层厂房结构吊装多采用高空拼装法，且此法还适用于用高强度螺栓连接、型钢制作、螺栓球节点的钢结构及起重运输较困难的地区。

此外，采用吊具辅助高空拼装时，应控制钢网架安装过程的挠度，否则需要采取增加支撑的措施，并在地面搭设脚手架或钢柱支撑上安装。

03、高空滑移法高空滑移法是在建筑物前厅顶板上设置拼装平台并进行拼装，待第一个拼装单元拼装完成后，将拼装单元下落至滑移轨道上，并用牵引设备向前滑移一定距离，然后在拼装平台上拼装第二个单元，拼好后与第一个拼装单元一同向前滑移。

接下来，以此类推、逐段拼装，将钢网架向前滑移，直至整个结构拼装完成并滑移至就位位置。

高空滑移法主要适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。

2.5 钢网架结构安装施工工艺标准2。

5.1 总则2.5.1。

1 适用范围（1）本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装。

安装方法应根据网架受力和构造特点(如结构选型网架刚度、外形特点、支撑形式、支座构造等）,在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素，因地制宜、综合确定。

常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。

见表2。

5。

1.1-1。

网架安装方法及适用范围表2.5。

1。

1—1（2）采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构使用时的受力状况相接近。

2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力。

3)各起重设备的负荷宜接近。

（3）安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。

2。

5.1。

2 编制参考标准及规范(1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50301－2001;（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；（3）《网架结构设计与施工规程》JGJ7—1999；（4）上海市标准《网架结构技术规程》DBJ08—52;（5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002；(6）《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1（7)《钢网架焊接球节点》JGJ75。

2;（8)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345；（9）《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1;（10)《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939。

2。

5。

2 术语、符号2。

5。

2。

1 术语（1）小拼单元：钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。

钢结构工程网架结构通常都是大跨度空间，常用的形式有以下几种。

一、由平面桁架系组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线形网架。

二、由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架。

三、由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。

钢结构工程中对于大跨度空间网架结构的节点和杆件的安装，一般是采用在工厂内制作完成并检验合格后，运至现场，拼装成整体。

大跨度空间网架结构的安装方法有分条或分块安装法、高空滑移法、高空散装法、整体顶升法、整体吊装法、整体提升法。

不管是使用哪种方法进行安装，网架钢结构安装步骤如下：
1.施工前的检查,施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验及基础的复测。

2.钢构件的验收,对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。

3.钢构件运到现场时，基础的复测。

钢结构是固定在钢砼基座（基础、柱顶、牛腿等）上的。

因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行复测。

基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。

并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。

4. 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

网架钢结构安装是施工过程是非常张要的一环，在施工过程中一定要注意细节，确保按照要求进行工作。

河南省正大钢结构工程有限公司可承接钢结构工程、建筑工程、建筑幕墙工程、桥梁工程、市政公用工程、建筑装饰装修工程、环保工程、等工程的设计、施工与咨询服务；钢结构、钢桥梁、钢网架、的加工及钢结构所有维护材料的制作；建筑材料、金属材料、五金产品的销售。

钢网架网架吊装施工方案钢网架是一种常用的建筑结构，常用于悬挂天花板、吊装设备和支撑搭建临时工地等场合。

为了确保工程安全和效率，钢网架的吊装施工方案必须经过合理规划和细致执行。

以下是一个钢网架吊装施工方案的范例。

一、施工前准备1.确定吊装任务：确定要吊装的钢网架的规格、数量和安装位置。

根据这些信息，制定具体的吊装方案。

2.设计计算：根据钢网架的结构特点和承重要求，进行相应的设计计算，确保吊装设备的选择合理、安全并能满足施工要求。

3.材料准备：按照设计要求，准备好吊装所需的材料，如吊装绳索、扣具、吊装器具等。

二、施工方案1.吊装设备选择与布置：根据钢网架的规格和吊装要求，选择合适的吊装设备（如起重机、起重索具）并进行布置。

根据现场条件和空间限制，合理安排起重机的位置和行驶轨迹。

2.架子搭设：在需要安装钢网架的位置搭设支撑架。

支撑架要稳固可靠，能够承受吊装设备和钢网架的重量。

3.钢网架检查和准备：在吊装前，对钢网架进行检查，确保结构完整、无损坏，并进行相应的防腐处理。

将钢网架放置在安装位置附近，做好整体包装保护，以防止在吊装过程中发生损坏。

4.吊装顺序：根据工程要求和安全性考虑，确定吊装的顺序。

通常情况下，先吊装较大的部件，再吊装较小的部件，确保整体稳定性。

5.吊装过程控制：在吊装过程中，严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保吊装过程平稳、有序。

根据实际情况及时调整吊装速度和角度，以保持稳定。

6.固定安装：钢网架吊装到位后，立即进行固定安装，采用适当的方式将钢网架与建筑主体连接，确保其稳定性和安全性。

三、安全措施1.安全周边区域：在吊装现场设置相应的安全警示标志，清理好周边区域的障碍物，确保作业区域的安全。

2.检查设备状况：在施工前检查吊装设备的状况，包括机械稳定性、电器控制系统的正常工作以及安全装置的有效性等。

3.现场指挥和协调：派遣专人负责现场指挥和协调，保证吊装过程中的信息畅通和指挥执行的有效性。

网架整体安装—拔杆提升法球节点的大型钢管网架的安装，我国目前多用拔杆提升法。

用此法施工时，网架先在地面上错位拼装，然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。

（1）空中移位原理空中移位是此法的关键。

空中移位是利用每根拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而使网架水平移动。

网架在空中移位时，要求至少有两根以上的拔杆吊住网架，且其同一侧的起重滑轮组不动，因此，在网架空中移位时只平移而不倾斜。

由于同一侧滑轮组不动，所以网架除平移外，还产生可以控制圆周运动，而使网架产生少许的下降。

网架空中移位的方向，与拔杆的布置有关。

（2）起重设备的选择与布置起重设备的选择与布置是网架拨杆提升施工中的一个重要问题。

内容包括：拔杆选择与吊点布置、缆风绳与地锚布置、起重滑轮组与吊点索具的穿法、卷扬机布置等。

拔杆的选择取决于其所承受的荷载和吊点布置。

网架安装时的计算荷载为：Q=（K1 Q1+ Q2+ Q3）·K （kN）式中Q1——网架自重（kN）；K1——荷载系数1.1（如网架重量经过精确计算可取为1.0）；Q2——附加设备（包括桁条、通风管、脚手架等）的自重（kN）；Q3——吊具自重（kN）；K——由提升差异引起的受力不均匀系数，如网架重量基本均匀，各点提升差异控制在250px以下时，此系数取值1.30。

网架吊点的布置不仅与吊装方案有关，还与提升时网架的受力性能有关。

在网架提升过程中，不但某些杆件的内力可能会超过设计时的计算内力，而且对某些杆件还可能引起内力符号改变而使杆件失稳。

因此，应经过网架吊装验算来确定吊点的数量和位置。

不过，在起重能力、吊装应力和网架刚度满足的前提下，应尽最减少拔杆和吊点的数量。

缆风绳的布置，应使多根拔杆相互连成整体，以增加整体稳定性。

每根拔杆至少要有6根缆风绳，缆风绳要根据风荷载、吊重、拔杆偏斜、缆风绳初应力等荷载，按最不利情况组合后计算选择。

地锚亦需计算确定。

起重滑轮组的受力计算可按照实际受力情况进行，根据计算结果选择滑轮的规格。

整体吊装法适⽤于各种类型的架结构，吊装时可以在⾼空平移和旋转就位。

整体吊装⽅法分为起重机吊装和拔杆吊装两⼤类。

1、起重机吊装 （1）采⽤⼀台或两台起重机单机或双机抬吊时，如果起重机性能能满⾜结构吊装要求，现场施⼯条件（包括就位拼装场地、起重机⾏驶道路等）能满⾜起重机吊装作业需要时，架可就位拼装在结构跨内，也可就位拼装在结构跨外。

采⽤三台起重机三机抬吊时，如架结构本⾝和现场施⼯条件允许另⼀台起重机可在⾼空接吊时（先由两台起重机将架双机抬吊到⾼空，另⼀台起重机站在第三⾯⽅向在⾼空进⾏接吊，使架平移到设计安装位置），此时，架也可拼装在结构跨外。

采⽤多台起重机联合抬吊架时，架应就位拼装在结构跨内，架拼装就位的轴线与安装就位的轴线的距离应按各台起重机作业性能确定，原则上各吊点的轨迹线均应在起重机回转半径的圆弧线上。

（2）架吊点位置、索具规格、起重机的起重⾼度、回转半径、起重量以及在吊装过程中架结构的应⼒应变值均应详细验算，并应征得设计单位同意。

现场起重机⾏驶道路是确保起重机吊装的安全基础，吊装时路⾯承载⼒不低于150~200kN/m2.施⼯荷载（吊装重量）应包括架结构⾃重、吊装索具（铁扁担）重量和与架⼀起吊上去的脚⼿架等重量，安装时动⼒系数取1.3.采⽤双机抬吊时起重机额定负荷（起重量）应乘折减系数0.8；采⽤多机抬吊时起重机额定负荷（起重量）应乘折减系数0.75.起重机的型号、吊钩起升速度应尽量统⼀，确保同步起升或下降。

在实施起重机整体吊装架时，应事先进⾏试吊，在确实安全可靠的情况下才能正式起吊。

2、拔杆吊装 采⽤单根或多根拔杆整体吊装⼤中型架时，架必须就位拼装在结构跨度内，其就位拼装的位置要根据拔杆的设置、吊点位置、柱⼦断⾯和外形尺⼨等因素确定。

吊装⽅法和技术要求必须针对架⼯程特点、现场施⼯条件、吊装设备能⼒等诸多因素确定。

（1）单根拔杆整体吊装架⽅法（独脚拔杆吊装法） 1）施⼯布置：a）独脚拔杆位置要正确的竖⽴在事先设计的位置上，其底座为球形万向接头，且应⽀承在牢固基础上，其定顶部应对准拼装架中⼼脊点。

钢网架结构安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。

二、施工准备1、材料1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。

半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2、主要机具：电焊机、氧-乙块切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。

3、作业条件：3. 1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。

网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

3. 2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。

3. 3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。

3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。

3.5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。

3. 6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。

采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数2、11为相邻支座间距。

3、12为杆件长度。

3. 2方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。

检查数量：全数检查。

除高空散装法外，其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法注：1、L为网2、L1为相邻支座间距。

五、成品保护1、网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。

2、钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。

钢结构建筑球形网架搭建施工工艺下面是本店铺给大家带来关于钢结构建筑球形网架搭建施工工艺，以供参考。

焊接球地面安装，高空合拢法施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。

一、放线、验线1.柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。

2.网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。

3.网架球各支点砌砖墩。

墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。

4.对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。

二、钢网架平面安装1.放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。

一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。

有肋的一边在下弦球的上半。

2.放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。

3.平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。

注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。

4.平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。

5.平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20-30mm 处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。

6.球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。

7.焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。

8.焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。

三、网架主体组装1.检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。

钢网架结构安装技术要求一工艺流程1钢网架拼装工艺流程：作业准备→钢球、杆件检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收2钢网架安装工艺流程：作业准备→基础验收→钢网架试安装→钢网架正式安装→钢网架验收二施工要点1钢网架结构拼装1.1钢网架结构拼装的施工原则1.1.1合理分割，即把网架根据实际情况合理地分割成各种单元体，使其经济地拼成整个网架。

可有下列几种方案:1.1.1.1直接由单根杆件、单个节点总拼成网架；1.1.1.2由小拼单元总拼成网架；1.1.1.3由小拼单元→中拼单元→总拼成网架。

1.1.2尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。

因为这样可以充分利用起重设备将网架单元翻身而能较多地进行平焊。

1.1.3节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。

1.2钢网架小拼单元1.2.1钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。

螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。

1.2.2准备好小拼场地，针对小拼单元的尺寸、形态、位置进行放样、划线。

根据编制好的小拼方案制作拼装胎位。

1.2.3焊接拼装胎位，并控制变形，复验各部拼装尺寸。

钢网架拼装用胎架应经常检查，防止因胎模变形而使小拼单元变形。

1.2.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。

1.2.5焊接球钢网架小拼形式：有一球一杆型、二球一杆型、一球三杆型、一球四杆型四种。

1.2.6焊接球网架小拼的焊缝要饱满、确保焊透，焊坡均匀一致。

焊缝经外观检查后，根据设计要求进行无损探伤。

1.2.7小拼单元的尺寸应符合本章12.7.2.1条的规定。

钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。

1.2.8拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。

钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，其带肋方向应该有明显标识。

这 一 点 可 以 在 招标 文件 中写 明 ， 以 提醒 投 标 人 不 要 浪 费 太 多 精
Ｏ
不平衡报价 的工程款现值为 ：
Ｉ －
６ ４ ８ ０
— ～
％， ８） ＋ ７ ２ ０ ０ ） ０× Ｐ ／ Ａ１
，
×（ Ｐ ／ Ａ
，
ｌ ％， １ ２） × （ Ｐ ／ Ｆ ， Ｉ ％， ８ ） ＋
报告 指挥者 ， 没有指挥 的命令不准擅 自离开岗位。
４ 结
语
通过西安地铁二号线渭河 车辆段控制运营 中心 网架整体
吊装的实践证明 ，我们今后在遇到大跨度网架安装分项工作 ， 在跨度范围 、 网架 重量 、 周 边环境等因素符合几 台吊机同步 吊
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证上 岗。
②焊接是钢结构安装施工 中的关键工序 ， 必须 自始至终对 焊接操作和焊缝质量全面进行监控 ， 把好 焊前 、 焊 中、 焊后质量 关 。确保焊缝质量符合工艺要求 ， 严禁有漏焊 、 裂纹 、 咬肉等缺 陷， 按规 范和设计要求对焊缝进行超声波探伤跟踪检测 。 ③严格按操作 规程作业 ，所 有进入现场人员必 须戴安全 帽， 登高作业人员须系安全带。 现场吊装实行指挥者负责制 ， 并 明确 指挥命令 的下达程序 。无论 哪个 岗位发现故 障， 均应立 即
钻 空 子 进 行 不平 衡 报 价 。 筑
参 考 文 献
［ １ 】 曲昭嘉． 建筑 工程施工项 目管理手册【 Ｍ 】 ． 北京 ： 机 械工业 出版社 ，
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钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺2.5.18.1 工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例)2.5.18.2 操作工艺(以北京西客站钢门楼1800t 钢结构整体提升为例)主次钢桁架、钢亭和部分施工荷载提升总重约1818t, 整体钢结构几何尺寸43.8m×28.8m×49.725m ,从+7.79m 提升至设计位置,升程43.52m。

（1）设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置吊点。

为此按照八个支承点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如图 2.5.18.2－1（2）结构设计根据提升总重为1800t，计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升柱顶几何尺寸。

1)千斤顶和钢绞线选择：见表2.5.18.22）柱顶部牛腿拉升节点图2.5.18.2－2，200t 和40t 千斤顶在柱顶立面、平面布置。

（3）主要关键问题1）钢柱增加高度2m，钢绞线提升最后长度为10m 是最佳长度。

2）两側柱顶提升受力后，通过计算水平位移为1.44mm。

3）主桁架下弦吊点处加横向支撑，以增强主桁架端连接板的抗扭刚度。

4）工作锚是第二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应加强。

5）框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差为28mm，应采取多方面可靠措施，确保施工顺利进行。

6)由于主桁架端部两側距钢框架劲性钢柱只有40m，所以主桁架制作长度偏差必须控制在±20mm 内。

主桁架端部提升线路无障碍物，（4）千斤顶安装1）千斤顶的安装主要要求承座平面斜度≤3/1000，在没有自动调整弧形支座时应≤1/1000。

2)油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。

（5）穿钢绞线穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，本工程是采用上穿法。

1)准备工作A．千斤顶的上锚、下锚全处于松弛状态(上下锚控制油缸将锚提起)，千斤顶伸出100mm，利于预紧钢绞线时缩缸取下临时锚。

松原至通榆(吉蒙界)公路建设项目SY01合同段GQ10工区（房建项目）钢结构网架整体吊装方案编制单位：松原至通榆（吉蒙界）公路GQ 10工区经理部编制时间：编制人：审核人：审批人：一．工程概况工程概况：铁科高速公路松原至通榆（吉蒙界)段高速公路建设项目房建工程GQ10工区（GQ10-1、GQ10-2），施工总建筑面积约51773.24平方米，收费雨棚总投影面积11639.67平方米。

GQ10-1施工区，项目位于吉林省乾安县，起止站点以此为：拐脖店收费站，让字服务区，让字收费站、管理处、养护工区，乾安收费站，泥林服务区，大布苏收费站、管理处、养护工区等六个站点。

主要施工站点较集中在乾安互通（K45+600）和大布苏互通（K74+960）附近，施工总建筑面积约14628.58平方米（不含收费雨棚）。

GQ10-2施工区，项目位于吉林省通榆县，起止站点以此为：通榆东收费站，通榆服务区，通榆北收费站、管理分公司、向海收费站、管理处、养护工区，兴隆山服务区、兴隆山收费站、管理处、养护工区，同发收费站、同发服务区等八个站点，主要施工站点较集中在通榆东收费站（K115+410）附近，施工总建筑面积约35361.85平方米（不含收费雨棚）。

松原至通榆（吉蒙界)段高速公路房建工程收费站、服务区面积收费雨棚站点总用地面积总建筑面积投影面积拐脖店收费站1568m²让字服务区75133m²3914.66m²让字收费站、管理处、养43800m²4988.41m²607.75m²护工区乾安收费站6000m²1818m²1152.9m²泥林服务区75133m²3907.51m²大布苏收费站、管理处、43800m²5086.53m²677.6m²养护工区通榆东收费站6000m²1626.18m²890m²通榆服务区75133m²3880.96m²通榆北收费站、通榆分公50100m²5496.4m²1124m²司向海收费站、管理处、养40000m²4988.41m²712m²护工区兴隆山服务区75088m²3908.12m²兴隆山收费站、管理处、40000m²4988.41m²598.08m²养护工区同发收费站6000m²1478.99m²880.55m²同发服务区75133m²3907.85m²二、施工测量1、技术依据（1）工程合同技术条款及图纸（2）《工程测量规范》（GB50026-2007）（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2007）2、测量作业（1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。

一、工程概况本工程为XX项目，涉及网架安装施工。

网架结构为圆形煤棚钢网架屋面系统，采用整体吊装安装工艺。

施工过程中，需确保施工安全，防止事故发生。

二、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）2. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50755-2012）3. 《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《起重机械安全技术监察规程》（GB6067-2010）三、施工平面布置及施工要求1. 施工平面布置：施工现场设置吊装区域、材料堆放区、作业人员休息区等。

2. 施工要求：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。

（3）吊装作业前，应对吊装设备、吊具、索具进行检查，确保其安全可靠。

（4）吊装作业过程中，应保持施工现场整洁，防止发生滑倒、坠落等事故。

四、施工工艺及技术保证1. 施工工艺：（1）吊装前，对网架进行组装、检验，确保其符合设计要求。

（2）采用整体吊装工艺，将网架平稳吊离地面，再平移至柱顶安装就位。

（3）安装过程中，严格按照施工图纸要求，确保网架安装精度。

2. 技术保证：（1）选用合格吊装设备，确保吊装过程中安全可靠。

（2）采用合理的吊装方案，降低施工风险。

（3）对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。

五、施工安全保证措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工现场管理：（1）设置安全警示标志，明确警示区域。

（2）加强施工现场巡查，及时消除安全隐患。

（3）严格执行施工方案，确保施工安全。

3. 机械设备管理：（1）对吊装设备、吊具、索具进行检查，确保其安全可靠。

（2）定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运行。

4. 作业人员管理：（1）严格执行操作规程，确保作业人员安全。

（2）加强作业人员安全意识教育，提高安全防范能力。

六、应急处置措施1. 事故报告：发生事故后，立即上报相关部门，并采取有效措施进行处置。

钢结构安装工程施工方案一、工程概况华晋焦煤王家岭矿井工业场地临时锅炉房工程，屋面钢结构面积486平方米，四面主体结构承重柱。

抗震设防烈度为7度，设计全然地震加速度为0.15g。

使用荷载应作用于网架节点上，未经设计人员同意，不得在网架杆件上吊挂任何荷载〔即网架杆件仅承受轴向力，不得承受横向分布力〕。

上弦荷载，静载：0.30KN/㎡，活载：0.50KN/㎡，下弦静载：0.50KN/㎡，全然风压：0.40KN/㎡。

由于施工场地有限以及局部设备施工现场短缺，我工程部决定下料及制作在太原加工好后再运输至施工现场拼装。

网架安装时期，尽管场地满足需要，但全是悬空作业，不平安因素多。

因此起始时期，所有工作平台架均属承重足手架，因此架子的搭设应进行结构计算〔详见第七点〕。

二、网架结构施工顺序：图纸会审→备料→原材料检验→制作→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间连接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具高空散装→防火漆涂装→竣工交验。

三、网架制作工艺：1、杆件应采纳机床下料，准许偏差±1mm；2、钢管与空心球的焊接，焊缝要求饱满，不得夹渣、未焊透、气孔咬肉等缺陷；3、钢管与空心球连接焊缝、空心球对连接焊缝，应符合现行国家标准GB50205－2001 的二级质量检验标准的要求，其他焊缝符合三级质量检验要求；4、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构生产的焊接应力和焊接变形；5、网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝等级为三级；6、图中未标明焊缝均为满焊，焊缝高度不小于截面最小壁厚。

四、施工测量测量工作开始前，先要核对钢尺。

构件制造厂和安装单位二方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并钢尺的拉力。

经纬仪、水准仪和其他测量工具都必须核对正确。

总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交叉验线；钢筋混凝土结构施放轴线的交验。

熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，掌握检测方法及质量目标；技术部门需提供拼装、安装各操纵点位的三维设计值，并转换为可施测的台架拼装值。

15、钢网架整体吊装法安装施工工艺标准适用范围：整体吊装法，适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。

一、材料要求(一)网架安装前，根据《钢结构工程施工质最验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收．对超出允许偏差的零部件进行处理．(二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。

(三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。

对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

(四)主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。

1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330--O8牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢件制作。

扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。

2钢管应采用GB669中的08F、08、1OF、 10、 15F、 15、 20钢和GB700中Q195、 Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。

常用钢管规格φ48×3.5。

(五) 超重用的索具钢丝绳、滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳，必须是合格的，无断丝的钢丝绳。

(六) 地锚所用的材料,道木钢筋混凝土等材料必须符合有关规范要求。

二、主要机具见下表续表三、作业条件根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计己审批。

2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。

3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。

4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。

5场地要平整夯实，并设排水沟。

6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。

17搭好安装操作平台，并检查牢固情况。