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香精香料生产工艺流程香精香料是一种具有特殊香味的物质，广泛应用于食品、饮料、化妆品、香水等领域。
其生产工艺流程包括原料准备、提取、精炼、混合、调配、稳定等环节。
下面将详细介绍香精香料的生产工艺流程。
1. 原料准备：香精香料的原料包括天然植物和动物成分，如花朵、果实、树叶、树脂、动物分泌物等。
这些原料需要经过采摘、研磨、提取等处理，以获得纯净的香味成分。
2. 提取：原料经过研磨后，将其放入提取釜中，加入适量的溶剂，进行萃取。
常用的提取方法有蒸馏法、溶剂萃取法、超声波萃取法等。
这些方法可以将原料中的香味成分分离出来，提取后的液体称为提取液。
3. 精炼：将提取液进行过滤、蒸发、蒸馏等操作，去除杂质和溶剂，将提取液纯化。
精炼后的液体称为香精原液。
4. 混合：根据需求，将不同的香精原液按照配方比例混合起来，以获得特定的香味。
混合过程需要精确控制香精原液的浓度和比例。
5. 调配：将混合后的香精原液与其他添加剂进行调配，以提高香精的稳定性和持久性。
常用的添加剂包括溶剂、稳定剂、抗氧化剂等。
6. 稳定：将调配好的香精进行稳定处理，以确保其在储存和使用过程中不会发生质量变化。
稳定处理可以采用冷冻、热处理、过滤等方法。
7. 包装：将稳定处理后的香精按照规格进行包装，常见的包装形式有软包装、玻璃瓶装、铝瓶装等。
包装过程需要保持清洁和卫生，以避免污染。
总结起来，香精香料的生产工艺流程包括原料准备、提取、精炼、混合、调配、稳定和包装等环节。
通过这些环节的处理，原料中的香味成分可以得到提取、纯化和调配，最终得到具有特殊香味的香精香料。
香精香料研究报告香精香料是一种被广泛应用于食品、饮料、化妆品、香水等各个领域的化学物质。
它们能够增添食品的香味，给化妆品、香水带来令人愉悦的气味，使产品更具吸引力。
香精香料研究报告旨在探索香精香料的制备方法、应用领域以及研究进展等方面的内容。
首先，香精香料的制备方法非常多样。
传统的制备方法包括萃取、蒸馏、浸提等。
萃取是利用溶剂将香料成分从原料中提取出来，然后用溶剂蒸发得到浓缩香精。
蒸馏则是根据香料成分的挥发性差异，利用升华和冷凝的原理将香料成分分离出来。
浸提是将原料与溶剂浸泡在一起，溶剂会将香料成分溶解出来，然后用蒸发法得到浓缩香精。
此外，还有现代的制备方法，如微胶囊技术、酵母发酵、生物工程等。
其次，香精香料具有广泛的应用领域。
在食品领域，香精可以增强、改善食品的风味，提高人们对食物的欲望和满足感。
在饮料领域，香精可以为饮料增添独特的香气和口感，提升饮品的品质和吸引力。
在化妆品和香水领域，香精则起到给产品带来令人愉悦的气味，增加产品的吸引力和市场竞争力。
此外，香精香料还广泛应用于医药、清洁用品、香烟等领域。
最后，香精香料研究领域也取得了许多进展。
随着科技的发展，人们对于香精香料的研究也越来越深入。
研究人员通过分离纯化、成分鉴定、香精配方等手段，不断提高香精的品质和稳定性。
同时，生物技术的发展也为香精香料的制备提供了新的思路和方法。
例如，利用基因工程技术，可以将特定的香味基因导入到微生物中，通过微生物发酵得到特定香精物质。
综上所述，香精香料研究报告涵盖了香精香料的制备方法、应用领域以及研究进展等内容。
香精香料在各个领域的应用不断扩大，研究人员也在不断探索更高品质、更稳定的香精香料的制备方法。
相信随着科技的发展，香精香料将会在更多领域得到应用，并为人们带来更多的美好体验。
香料、香精制造行业市场前景分析在我们的日常生活中，香料和香精无处不在。
从食品饮料中的诱人香味，到化妆品的迷人芬芳，再到家居用品散发的清新气息，香料和香精都扮演着重要的角色。
随着人们生活水平的提高和消费需求的不断升级，香料、香精制造行业正迎来广阔的市场前景。
首先，让我们来了解一下香料和香精的定义及分类。
香料通常是指从植物、动物或矿物质中提取出来的具有特定香气的物质。
常见的香料包括八角、桂皮、花椒、薄荷等。
而香精则是由多种香料和辅助成分调配而成的具有特定香气的混合物。
根据用途的不同，香精可以分为食品香精、日化香精、烟草香精等。
在食品领域，消费者对于食品品质和口感的要求越来越高，这推动了食品香精市场的快速发展。
无论是饮料、糕点、乳制品还是方便食品，添加合适的香精可以大大提升产品的风味和吸引力。
例如，一款新推出的水果饮料，如果能通过香精调配出逼真的水果香气，往往更容易受到消费者的青睐。
此外，随着健康饮食观念的普及，天然香料和香精的需求也在逐渐增加。
日化行业是香料、香精的另一个重要应用领域。
洗发水、沐浴露、香水、护肤品等都离不开香精的点缀。
消费者在选择日化产品时，除了关注产品的功能和品质，香气也是一个重要的考量因素。
具有独特、持久香气的日化产品往往能在市场竞争中脱颖而出。
而且，随着人们对个性化和高端化产品的追求，定制化的香精需求也在不断增长。
烟草行业对香精的需求相对稳定。
香精可以改善烟草的口感和香气，满足不同消费者的需求。
然而，随着全球控烟政策的加强，烟草香精市场的增长可能会受到一定的限制。
从市场规模来看，近年来香料、香精制造行业保持着稳定的增长态势。
据相关数据统计，全球香料、香精市场规模逐年扩大，预计未来几年仍将保持较高的增长率。
这主要得益于新兴市场的崛起和消费升级的推动。
在新兴市场，如亚洲、南美洲等地，随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，对香料、香精的需求呈现出爆发式增长。
这些地区的消费者对于高品质、多样化的食品和日化产品的需求不断增加，为香料、香精制造企业提供了巨大的市场空间。
香精生产工艺流程
《香精生产工艺流程》
香精是一种具有特殊香气的化学物质，常用于食品、饮料、化妆品、清洁用品等行业。
其生产工艺流程复杂且精细，涉及到多个阶段的反应和处理。
下面就对香精生产的工艺流程进行简单介绍。
香精的生产工艺可以分为原料选择、混合与提取、反应、蒸馏、干燥和包装等几个阶段。
首先是原料选择，生产香精所需的原料通常包括天然香料、合成香料和溶剂等。
这些原料会经过质量检验，然后按一定比例混合在一起进行提取和溶解。
提取与混合完成后，接下来是反应阶段。
在这一阶段，原料会经过一些特定的化学反应，以生成具有特定香味的物质。
这些反应通常需要在特定的温度、压力和pH条件下进行，需要严
格控制反应的时间和速度。
随后是蒸馏阶段，通过蒸馏将混合物中的目标香精成分分离出来，获得纯净的香精。
蒸馏通常使用蒸馏设备，将混合物在加热的情况下进行分离，然后将目标成分收集起来。
最后是干燥和包装阶段，将获得的香精进行干燥处理，去除水分和其它杂质，然后对其进行包装，以确保其质量和保存期限。
总的来说，香精的生产工艺流程非常复杂，需要进行多道工序
和严格的控制。
只有这样才能获得高质量的香精产品，满足不同行业对于香味的需求。
香精香料工厂简介模板香精香料工厂是一家专业生产和研发香精香料的企业。
我们致力于为食品、饮料、化妆品、个人护理产品等行业提供高质量的香精香料产品。
作为一家领先的香精香料生产商，我们具有先进的生产设备和技术，以及经验丰富的研发团队。
一、公司背景香精香料工厂成立于20世纪90年代，总部位于中国，是该地区最大的香精香料生产企业之一。
多年来，我们始终坚持以客户需求为导向，致力于提供各种类型的香精香料产品，满足客户的个性化需求。
二、产品范围我们的产品范围广泛，包括天然香料、人工香料、合成香料等。
天然香料是从天然植物、动物或矿物中提取并经过精炼处理而得到的香料，具有天然、纯净、独特的香气。
人工香料是通过合成化学方法获得的，可以模拟出各种水果、花朵、草本植物等的香气，广泛应用于食品和饮料行业。
合成香料是经过化学合成而得到的香料，具有稳定性好、成本低的优点，被广泛用于各类化妆品和个人护理产品中。
三、生产设备和技术为了保证产品质量和效率，我们拥有现代化的生产设备和先进的生产工艺。
我们的生产车间配备了自动化控制系统，可以实现生产过程的自动化和准确控制。
我们还拥有先进的萃取、分离、纯化等生产工艺，确保产品的纯度和活性成分的保存。
四、研发团队我们拥有一支经验丰富、技术过硬的研发团队。
他们对香精香料的研发具有丰富的经验和深厚的专业知识，能够根据客户的需求开发出符合市场需求的产品。
我们还与国内外的科研机构和大学保持密切的合作关系，不断引进和吸纳行业内的先进技术和新的研发成果。
五、质量管理我们以质量第一为原则，严格按照ISO9001质量管理体系进行生产和管理。
我们拥有一套完善的质量控制体系，从原材料的采购到成品的出厂，每个环节都严格把关，确保产品的质量和稳定性。
我们的产品经过严格的检测和测试，确保符合国家和行业的标准和要求。
六、服务理念我们注重与客户的沟通与合作，了解客户的需求并提供专业的解决方案。
我们为客户提供全面的技术支持和售后服务，确保产品能够得到及时使用和反馈。
香精香料生产工艺香精香料是以天然或合成的有香味的物质为原料，通过一系列工艺加工制备出来的。
香精香料的生产工艺一般包括原料筛选、提取、制备、调配和包装等环节。
首先是原料筛选。
香精香料的原料主要分为天然和合成两类。
天然原料包括植物、动物和矿物等，合成原料是通过化学合成得到的。
在原料筛选环节，需要根据产品需求选择适合的原料，并进行质量检验和分选。
接下来是提取环节。
对于天然原料，常用的提取方法有蒸馏、浸提和萃取等。
蒸馏法适用于提取植物的精油，浸提法适用于提取植物的香精成分，萃取法适用于提取植物的香气物质。
对于合成原料，通常采用化学合成方法得到所需的化合物。
然后是制备环节。
制备环节主要是对提取得到的原料进行物理和化学的处理和加工。
对于植物精油，常见的制备方法有矿化、脱酸、分离和纯化等。
而对于合成原料，一般需要经过多步反应和纯化过程来得到目标化合物。
接下来是调配环节。
调配环节是根据产品的配方要求，将不同的原料按照一定比例混合。
调配可以根据产品的需要来进行，可以是单一的原料调配，也可以是多个原料的复杂调配。
在调配环节，需要进行精确的配比和混合，以保证产品的质量和稳定性。
最后是包装环节。
包装环节是将调配好的香精香料进行包装和贮存。
包装是为了保护产品免受外界环境的影响，延长产品的保质期，并方便产品的运输和使用。
常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、铝管等。
总结起来，香精香料的生产工艺包括原料筛选、提取、制备、调配和包装等环节。
每个环节都需要进行精确的操作和控制，以确保产品的质量和稳定性。
香精香料的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多次的实验和改进，才能得到符合市场需求的产品。
中国香精香料产量、进出口情况及发展趋势分析一、香精香料概况香料也称为香材料，是一种能被人们闻到或尝到香味的物质，常常被用作制备香精的原材料。
一般来说，绝大多数的香料不能直接作为产品的加香物质，需要多种香料来调制而制得香精，后被作为加香产品。
香料分为天然性香料和人造香料，而天然性香料又可分为动物性天然香料和植物性天然香料。
动物性天然香料的主要品种有麝香、海狸香、龙涎香以及灵猫香。
植物性天然香料的主要品种有精油、酊剂、净油、浸膏等，它们都是那些含有香成分的植物某些器官，经过加工提取出来的发香成分物质。
随着香精香料行业的不断发展，香精香料遍及了人们生活的各个方面，其安全问题也逐渐引起了人们的关注。
一般来说，一种香精是否会引起皮肤过敏，取决于该香精的化学结构，因为很多香精原料自身成分就有一些有毒物质，而香精的调配仅仅是一个物理过程，只要原料安全，就能保证香精的安全性。
此外，还取决于香精的使用量，香精的危害是一个累积的过程，只有超过一定的使用量才会引起过敏，所以添加香精时，要严格把控香精的临界使用量。
二、香精香料销售额走势香料是调配香精的原料，香精则是人类社会生活密切相关的特殊产品，素有“工业味精”之称，随着世界各国尤其是发达国家经济的发展，生活水平不断提高，人们对食品、日用品的品质要求越来越高，促进了香精行业增长。
三、香精香料产量走势随着中国香精产品质量不断提高，品种不断增加产品质量不断提高，品产量和销售额在逐年上升，企业规模不断扩大。
2019年我国香精香料产量为1850吨左右，比去年增加59吨，同比增加3.3%。
四、香精香料进出口情况2019年1-12月中国香精香料累计出口数量为56856吨，同比下降0.1%；2019年1-12月中国香精香料累计出口金额为73337吨，同比下降11.7%。
香料香精行业是国民经济中科技含量高、配套性强、与其他行业关联度高的行业，其产品广泛应用于食品、医药、日用等加香产品中，相关产品的年销售额达到10万亿元。
香精的制作方法香精是一种常用的香料，它可以为食物、饮料、化妆品和清洁产品等赋予持久而愉悦的香气。
在制作香精的过程中，通常使用天然的植物材料或合成化学物质，并经过一系列复杂的工艺步骤来提取和稳定香味物质。
下面，我将为您介绍香精的制作方法。
首先，制作香精的关键是选材。
天然的植物材料是制作香精的主要来源，如花朵、果实、树叶和树木等。
选用质量上乘的植物原料至关重要，因为它们能够提供更纯净、更浓郁的香气。
此外，合成化学物质也是制作香精的重要组成部分，因为它们可以提供更复杂和多样化的香味。
在选材之后，第二步是提取香味物质。
提取方法多种多样，最常见的包括溶剂提取、蒸馏提取和冷浸提取等。
溶剂提取是将植物原料浸泡在溶剂中，使香味物质溶解在溶剂中，然后通过蒸发溶剂，得到纯净的香味物质。
蒸馏提取则是通过加热植物原料，将香味物质蒸馏出来，再通过冷凝收集获得纯净的香味物质。
冷浸提取是将植物原料与溶剂混合后，冷浸一段时间，使香味物质溶解在溶剂中，最后通过过滤得到提取液。
在提取香味物质之后，第三步是稳定香味物质。
香味物质往往是非常挥发的，因此需要经过稳定处理，以确保它们能够持久地释放香气。
常见的稳定方法包括冷冻浓缩、真空蒸发和微囊化等。
冷冻浓缩是利用低温冷冻将香味物质浓缩，以减少挥发。
真空蒸发是利用真空环境下的低温蒸发将香味物质稳定。
微囊化则是将香味物质包裹在微小的胶囊中，以延缓其挥发速度。
最后一步是混合调配。
在制作香精的过程中，往往需要将多种不同的香味物质混合在一起，以获得最终的香气配方。
混合调配也需要考虑到香味的平衡和稳定性，以确保最终的香精具有持久和愉悦的香气。
这个步骤通常是由香精师根据产品的需要和个人经验进行调配，以得到最佳的香精配方。
总结一下，制作香精的过程主要包括选材、提取、稳定和混合调配四个步骤。
每个步骤都有其独特的工艺方法和技术要求。
通过这些步骤的精细操作，才能制得出优质的香精产品。
香精的制作需要一定的专业知识和经验，才能达到理想的效果。
食用香精生产工艺
食用香精是一种具有香气和风味特点的食品添加剂，广泛应用于食品、饮料、烹饪等领域。
下面是食用香精的生产工艺。
首先，生产食用香精需要准备原料。
常见的食用香精原料包括天然香料和合成香料。
天然香料可以从果蔬、植物中提取得到，而合成香料则是通过合成化学方法制得。
选择适合的原料是食用香精生产的关键。
其次，原料处理。
对于天然香料，需要先将其进行加工处理，去除不必要的杂质，保留香气成分。
对于合成香料，需要按照特定的合成方法进行制备。
无论是天然香料还是合成香料，都需要经过粉碎、过滤等工艺步骤，以获得纯净的原料。
然后，混合和调配。
将经过处理的原料按照一定的比例混合在一起，形成香气浓度适中的香精原液。
混合的过程需要控制温度和搅拌速度，以保证混合均匀。
接下来，香精原液的浓缩。
将混合好的香精原液进行浓缩处理，以便减少体积和提高香气浓度。
浓缩一般通过加热、蒸发等方法进行，同时需要注意控制温度和时间，避免原液的损失和过度浓缩。
最后，香精的包装和贮存。
将浓缩好的香精进行包装，通常使用密封包装材料，以防止香气的挥发和污染。
包装好的香精需要存放在干燥、阴凉的地方，避免受潮和温度变化。
食用香精的生产工艺需要严格遵守卫生标准和法规要求，保证产品的质量和安全。
同时，还需要经过严格的检验和测试，确保产品没有重金属、农药残留等有害物质。
此外，对于不同食品的需求，可以进行陈化和调整工艺，以获得更适合的食用香精产品。
天然香精香料生产线设备工艺原理1. 前言天然香精香料是指由原料中提取天然香精油和香料物质制成的食品添加剂。
相对于化学合成香精香料，天然香精香料更为健康和安全，受到越来越多人的青睐。
本文将重点介绍天然香精香料生产线设备工艺原理。
2. 生产线设备天然香精香料生产线设备主要包括提取设备、分馏设备和混合设备。
其中，提取设备是最重要的设备，下面将详细介绍。
2.1 提取设备提取设备主要有蒸馏提取设备和溶剂提取设备两种。
2.1.1 蒸馏提取设备蒸馏提取设备包括：水蒸气蒸馏器、直接蒸馏器、蒸汽水蒸馏器、水蒸汽混合蒸馏器和气相色谱等设备。
•水蒸气蒸馏器：将原料在锅炉中加热，产生水蒸气，将蒸气输送到提取器中，对原料进行提取。
•直接蒸馏器：将原料直接加热，蒸发出香气成分，再通过冷凝器冷却，收集成提取物。
•蒸汽水蒸馏器：在蒸馏器内同时通入水和水蒸气，使原料与水充分接触，将原料中的香气成分挥发出来。
•水蒸汽混合蒸馏器：在混合蒸馏器内，通过控制水蒸气的流量和温度，使原料中的香气成分逐渐挥发出来，并与水蒸气混合溶解在一起。
•气相色谱：通过气相色谱技术对提取物进行分离和分析。
2.1.2 溶剂提取设备溶剂提取设备主要包括：超声波提取器、微波提取器和高压提取器等。
•超声波提取器：超声波振动作用下，原料中的香气成分逐渐溶解在溶剂中。
•微波提取器：通过微波加热作用，当射入物体的微波能量达到一定值时，产生大量的热能，将香气成分提取出来。
•高压提取器：利用高压下的溶解度变化，将原料中的香气成分溶解在溶剂中。
2.2 分馏设备分馏设备主要有蒸馏列和萃取塔两种。
•蒸馏列：通过将原料加热至沸点，将液态混合物中的不同成分分离出来。
•萃取塔：利用分子间相互作用力和萃取剂的选择性吸附作用，将液态混合物中的成分分离出来。
2.3 混合设备混合设备包括：反应釜和混合釜等。
•反应釜：用于合成香料物质。
•混合釜：将提取物和其他香料物质混合，制成香精香料。
3. 工艺原理天然香精香料的生产过程主要分为提取、分离、提纯和混合等过程。
闭卷部分：1、香料、单离香料、香精、香水、浸膏、精油、酊剂等基本概念；香料的分类浸膏--是一种含精油和植物蜡等呈膏状的浓缩的非水溶剂萃取物。
精油--是植物性天然香料的主要品种，主要用水蒸气蒸馏法和压榨法制取精油香料的分类:天然香料(植物性天然香料（种类多，生产方法各异）、动物性天然香料（麝香、灵猫香、海狸香、龙涎香）)人造香料（单离香料、合成香料）2、香料工业的特点3、什么是香料化学？；香料分子结构对香气影响的一般性规律（碳数、不饱和性、官能团、异构体）；具有代表性的不同结构类型的麝香型香料举例？香料化学:指香料的香气、香型、香特征与香料分子结构关系的科学香料分子结构对香气影响的一般性规律（碳数、不饱和性、官能团、异构体）:1)碳原子数对香气的影响在醇、醛、酮、酯等化合物中，C数对香气有明显影响2)不饱和性对香气的影响:一般地，不饱和化合物香气比饱和化合物香气强，双键能增加气味强度，三键作用更强，甚至会产生刺激性，不饱和键位置变化也会引起香型改变，或改变它们的香气品质3)官能团对香气的影响单纯的C-H化合物极少具有怡人的香气。
官能团对香气的影响很大，在所有影响香气的因素中占主导地位，尤其是分子量较小的时候。
但分子的整体结构对香气的影响也很大，与官能团存在竞争。
如：乙醇、乙醛、乙酸气味由淡至刺激性4)取代基对香气的影响5)异构体对香气的影响①碳链异构体的香味：一般地讲，有侧链的异构体比无侧链的异构体香味强且悦人。
但脂肪酯类化合物中，碳链异构体之间的气味无显著差异。
②位置异构体的气味：大多数化合物与它相应的位置异构体有类似的气味，也有少数例外。
③几何异构体的香味：一般地讲，几何异构体之间的气味在本质上是相似的，只是顺式异构体比反式异构体更雅，反式异构体比顺式更清淡些。
④差向异构体的香味：差向异构体之间气味本质是相同的，但香气强度有差异，例如，在分子中具有竖键的醇类比横键异构体有更强的气味，尤其在檀香和麝香类香料中表现更为如此⑤光学异构体的香味：目前光学异构体之间的香味尚未总结出明显的规律性，有些对映体之间呈现相同的香气，但气味强度上有差异，有些对映体之间呈现明显不同的香气特征,到目前为止没有发现光学异构体中一种有气味而另一种无气味的报道。
麝香型香料举例：一是苯系麝香化合物（包括硝基麝香和非硝基麝香(多环麝香）。
二是大环麝香化合物；三是甾(zāi)体及四氢萘麝香化合物4、植物性天然香料原料预处理方法；了解我国大宗生产的植物性天然香料5种⑴原料保存未发香的鲜花：需要不断通过呼吸作用和代谢过程才能开放并发香，这一过程中要产生热量，因此需要通风散热，避免过热发酵；为使花蕾开放，库中应维持合适的温度和湿度，一般28~32℃，湿度过小可喷洒雾水。
已经开放的鲜花，如玫瑰、黄兰、白兰、栀子等，它们均是采集当天开放的花，已经具有新鲜浓郁的香气，但仍在代谢。
所以保存的时候，要注意散热，避免发酵；还要注意减少香气损失。
对于新鲜的叶子，一般采集后不立即加工，要薄层放置一定时间，使叶表面水分散失而又不十分干枯，这样叶子表面的细胞孔扩大，有利于精油扩散，提高其出油率。
注意要阴干而不是晒干，晒干精油都跑完了。
有些娇嫩的鲜叶，如香叶天竺葵不能放置，采集后需立刻加工⑵浸泡处理柑桔类鲜果皮含有大量水溶性果胶，不利于果皮的压榨和油水分离（果胶是种植物胶，具有胶凝化和乳化作用），需采用浸泡剂将果胶变为不溶于水的果胶酸盐类物质（如将其变成钙盐）。
这样即可排除果胶的影响。
鲜花保存期短，来不及加工就很快变质。
为了长期保存，可用调配了保存剂（如抗菌的有机酸、抗氧化剂等）的饱和NaCl 溶液保存。
如桂花、玫瑰，不仅可以延长保存期，还可令香气更浓。
⑶破碎处理破碎是为了将植物组织破坏，缩短香料分子扩散路径。
有磨碎、切断、压碎等不同方法。
一般破碎处理后组织类的香料油暴露在表面，应立即加工⑷发酵有些原料未发酵处理前是不香的，如香荚兰豆、鸢尾根茎等。
香荚兰豆经2~3个月自然发酵后发香，鸢尾根茎要去皮并切片，装麻袋于通风处发酵2~3年才发香。
可以采用湿热发酵缩短处理时间广藿香、树苔本来的香气粗糙，发酵后香气变得调和。
前者是干燥过程中自然发酵，后者在阴干后打包保存1年以上自然发酵。
5、水蒸气蒸馏有哪些方式，各种方式优缺点，水蒸汽蒸馏工艺,要能图示并说明。
1水中蒸馏原料与水直接接触特点：1)原料始终淹没在水中，受热均匀，水散作用好；2)不会发生原料的粘结和结块现象，没有蒸气短路的问题；3)可方便地改为减压蒸馏；4)水中蒸馏适于某些鲜花、破碎果皮和易粘结的原料。
但水中蒸馏精油中的酯类成分易水解，所以含酯类高的香料植物不能采用这种方法。
2水上蒸馏特点：1)水蒸气上升时被原料冷却，冷凝水的产生有利于水散作用，因此水上蒸馏也有较好的水散作用；2)水上蒸馏一段时间后，可方便地改为加压蒸馏，有利于缩短蒸馏时间，蒸出高沸点组分，提高出油率；3)原料通过筛板与下部沸水隔离, 只与水蒸气接触，可以减少酯类物质的水解3直接蒸汽蒸馏蒸馏速度快。
由于没有“回水”工艺，馏出水需要采用复馏或萃取的方法回收有用香成分。
较适合鲜叶鲜料的蒸馏。
优点：直接蒸汽蒸馏，其蒸馏速度快，温度高，可缩短蒸馏时间，高沸点的成分可蒸出，出油率高。
4减压或加压蒸馏减压蒸馏常在水中蒸馏时采用，可以降低蒸馏温度，避免物料“热聚”，但是冷凝器一定要有足够的效率；加压蒸馏，水的蒸汽压不随温度升高成正比增长，而油的蒸汽压却是随温度升高成正比增长的，因此加压蒸馏使蒸馏温度增高，馏出液中油水比升高了；此外，加压也使水散加快。
因此，加压蒸馏可缩短蒸馏时间，特别适用于香根草、香茅、甘松、树兰花枝等含高沸点成分而在高温和加压情况下不易变质的香料植物。
5串蒸及具有复馏装置的蒸馏加压串联蒸馏具有以下优点：1.节约能源，4台1组蒸馏时可节约燃料和冷却水66%2.提高得油率，较常压蒸馏增加24%，较单锅加压增加9%3.产品香气比较完善，酸值有所降低4.节约设备投资,1组4台串蒸只要1套冷凝器和油水分离器6水扩散蒸汽蒸馏水蒸气由锅顶进入，蒸气至上而下逐渐向料层渗透，同时将料层内的空气推出，其水散和传质出的精油无须全部气化即可进入锅底冷凝器。
蒸气为渗滤型，不存在蒸气短路，蒸馏均匀、一致、完全，而且水油冷凝液较快进入冷凝器，因此所得精油质量较好、得率较高、能耗较低、蒸馏时间短、设备简单。
水蒸气蒸馏工艺：装锅植物原料冷凝油水分离复馏或萃取精制净化馏出水粗油一次油回收油精制产品蒸馏6、天然香料提取方法及基本原理,浸提方式提取方法：1水蒸气蒸馏2萃取3榨磨法4吸收法浸提方式：7、天然香料单离的方法，包括物理、化学方法。
物理方法：1分馏分馏是天然精油单离时最普遍采用的方法。
相对挥发度a＞4时易分离，a<2难分离；多采用减压分馏；分馏设备主要为填料塔填料选择很重要！！2冻析利用低温将天然精油中某些化合物呈固体状态析出，然后与溶液分离。
天然薄荷脑、柏木脑、樟脑等均是利用冻析法生产。
化学方法：⑴硼酸酯法－－单离醇的方法之一硼酸与醇生成酯，这种酯在较高温度下也不会分解或破坏。
待其他化合物蒸出后，将酯在碱液中皂化后，分离出的醇经减压分馏而精制。
硼酸用盐酸酸化后或回收使用。
⑵氯化钙法CaCl2与很多醇作用后生成结晶状态的加成化合物，且易与液体分离。
结晶物与水作用后即可释放出醇。
⑶酚钠盐法酚类化合物与碱作用生成不溶于有机溶剂的酚钠盐，酚钠盐的水溶液用无机酸酸化后，即可得到酚。
如：从丁香叶油或丁香罗勒油中单离丁香酚就是采用此法⑷亚硫酸盐法：醛和某些酮（甲基酮或羰基位于两个亚甲基之间的酮）与亚硫酸盐反应生成重亚硫酸盐加成物。
可用于分离醛、酮。
8、超(亚)临界萃取香料工艺原理与特点；超临界CO2萃取香料的优点1等温变压工艺工艺原理：萃取和分离在同一温度下进行。
萃取完毕, 通过节流降压进入分离器。
由于压力降低, CO2 流体对被萃取物的溶解能力逐步减小, 萃取物被析出, 得以分离。
优点：由于没有温度变化, 故操作简单, 可实现对高沸点、热敏性、易氧化物质接近常温的萃取。
缺点：压力高,投资大,能耗高。
2等压变温工艺工艺原理：萃取和分离在同一压力下进行。
萃取完毕, 通过热交换升高温度。
CO 2 流体在特定压力下, 溶解能力随温度升高而减小, 溶质析出。
优点：压缩能耗相对较小。
缺点：对热敏性物质有影响。
3恒温恒压工艺工艺原理：流程在恒温恒压下进行。
该工艺分离萃取物需特殊的吸附剂, 如离子交换树脂、活性炭等, 进行交换吸附。
一般用于除去有害物质。
优点：该工艺始终处于恒定的超临界状态, 所以十分节能。
缺点：需特殊的吸附剂。
超临界CO2萃取香料的优点：①香料成品无残留溶剂②香料成品无异味③香料成品保持头香原貌④香料成品有更多尾香成分⑤香料溶解度更好⑥得率较高9、香料在香精中的基本作用；①主香剂base是构成香精的主体香气。
起主香剂作用的香料香型必须与所配制的香精香型一致。
②和香剂Blender或称协调剂。
用作和香剂的香料的香型要与主香剂香型类似，其作用是调各各种成分的香气，使主香剂香气更为突出。
③修饰剂Modifier或称变调剂。
与主香剂不属同一类型，是一种使用少量即可奏效的暗香成分，作用是使香精变化格调，使其别具风韵。
④定香剂Fixative或称保香剂。
其作用是使各种香料挥发均匀，防止快速蒸发，使香精香气更加持久。
多是一些分子量较大的化合物，如麝香、龙涎香、檀香、香兰素等⑤稀释剂香料的香味很浓重，如果直接嗅闻它，则香味过强，会强烈地刺激嗅觉。
因此有必要用稀释剂适当地把香味淡化。
此外，结晶性香料和树脂状香料也要用稀释剂来溶解和稀释。
理想的稀释剂应该是完全无臭、易于溶解一切香料、稳定性好、安全性高、价格低廉。
使用最广泛的是乙醇，也有使用苯甲醇、二丙基二醇等。
10、香料在香精中按挥发性分类11、松节油合成香料的理论依据12、分子蒸馏的优点？列举两类分子蒸馏装置？13、合成香料工艺特点①香料的合成具有反应步骤多，纯度要求高的特点。
②大部分产品或半成品对温度的作用是敏感的、不稳定的，其中有些对光、空气及设备材料也敏感③由于香料品种多，批量小，因此大部分合成香料的生产是在间歇式生产设备中进行，且多是典型的化工单元操作。
④合成香料生产所用化工原料种类多，原料与产品大都具有挥发性强、易燃等性质，就此生产工艺选择上有特殊要求，另必须有严格的消防安全措施。
开卷部分：1、樟脑，松油醇的合成工艺，包括樟脑水合法工艺2、芥酸、粗糠柴酸、蓖麻油、蒜头果油、紫胶酮酸合成环十五酮，蓖麻油、蒜头果油合成环十五内酯的工艺（涉及氧化、还原、C链增减、缩聚、解聚等操作）3、a蒎烯、β-蒎烯（经中间体）合成香料的工艺路线4、长叶烯、异长叶烯、石竹烯合成香料路线5、掌握D-A双烯加成、Prins、Knoevenagel Condensation等反应在合成香料中的应用6、柠檬醛合成系列香料7、苯系物合成多环麝香8、不同原料合成芳樟醇的工艺路线。
