徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉冷却壁安装施工方案
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批准：
河北冶金建设集团有限公司
二0一三年六月
目录
1、工程概况 (1)
2、编制依据 (1)
3冷却壁的安装工艺 (1)
3.1 炉体冷却壁安装 (1)
3.2 炉喉钢砖安装 (2)
4 质量保证措施 (3)
5 安全保证措施 (3)
1、工程概况
本方案为徐州华宏1380m3高炉冷却壁安装方案，共有16段，38种规格，共507块。
最大重量为3973kg，最小重量为779kg。
部分冷却壁为镶砖冷却壁，重量总计约1210吨。
2、编制依据
1、中钢设计院所发图纸。
2、《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。
3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。
3冷却壁的安装工艺
3.1 炉体冷却壁安装
1、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压试验及通球试验。
水压试验采用1.5 Mpa，保压20分钟，泄露率不得超过3%，用0.75千克钢锤敲击冷却壁各部分不得有“冒汗”现象。
通球试验采用Φ48mm直径的木球，用压缩空气将木球从冷却水管一头吹入，从另一头吹出，应畅通。
运输或安装过程中有碰撞则必须重新检验。
完毕后应封闭管口，防止杂物进入，并保护好管口螺纹。
下面为冷却壁分组试压示意图。
2、冷却壁依照图纸编号和水冷壁编号均匀分布安装。
每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为30毫米，偏差为±10mm，每层之间的间隙为30mm，偏差为±1 0mm。
安装标高以风口带为基准，各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。
3、冷却设备吊装
1)冷却设备进炉的方案：
a、冷却壁安装按照从一层逐步向上进行安装。
b、在炉壁标高▽+5.070米处南侧开孔，在孔南侧制作进料平台，利用25T履带吊
车将4块冷却壁吊至运输小车，通过运输小车将冷却壁运送至炉内操作平台。
c、先将第一块就位，可利用螺栓孔用倒链在炉外向炉皮拉到炉壳内表面，贴合就
位并穿入方头螺栓进行固定，之后第二块，依次四块全部就位。
d、每层就位后，调整各块冷却壁使其标高一致以及各种间隙符合技术要求。
2）冷却壁内操作人员站在制作活动吊盘上。
在操作面上方均匀焊4个吊环，用4个5T倒链吊起吊盘。
依次用倒链将吊盘升高，再向上依上述方法进行操作。
4．冷却壁安装固定螺栓时，每个螺栓要拧紧同等程度保证受力均匀。
每安装完一层冷却壁将其吊耳去掉。
5、安装偏差
1)、每层冷却设备上平面标高与设计标高的偏差小于10 mm.
2)、冷却之间的水平和垂直间隙应均匀，与设计间隙的偏差小于lOmm;
3)、冷却壁与铁口框，渣口大套法兰，风口大套法兰之间最小间隙不小于lOmm。
6、各道焊缝必须焊满，不得有泄漏。
烘炉后如有泄漏应补焊。
7、冷却壁安装完毕，待冷却系统配管完毕，对系统进行通水试验，检查有无泄漏及冷却水量，判断系统内有无堵塞。
3.2 炉喉钢砖安装
l、炉喉钢砖安装
1)、正式安装前在钢平台上对炉喉钢砖进行予组装，组装时放出大样，校核钢砖组成的内圆是否符合要求，予装合格后对其进行编号，以便于安装时按顺序安装。
2)、照放出的标高线，焊好托板的筋板，再焊托板。
托板上平面标高为25.lOOm，误差<1.5mm。
3)、水冷炉喉钢砖最后两块不装，待炉喉钢砖安装完毕后再装最后两块水冷钢砖。
4)、水冷钢砖吊耳在安装就位后割去。
5)、就位后调整钢砖使其内径偏差小于±lOmm，安装中心线的偏差小于lOmm。
6)、钢砖固定螺栓安装时，每个螺栓要拧紧同等程度保证受力均匀。
水冷炉喉钢砖
安装完毕罩上螺栓密封套，并与炉壳焊死，进出水管固定时，应先将水管密封套
点焊在炉壳上，待烘完炉后再将水管密封套与炉壳焊死。
7)、水冷炉喉钢砖安装完毕后，待冷却水系统配管完毕，对系统进行通水试验，检
查有无泄漏及冷却水量，判断系统内有无堵塞。
4 质量保证措施
1、严格执行自检、互检、专检“三检”制度确保安装质量。
2、由于炉壳开孔较多在放样和开孔时必须认真负责。
3、做好安装记录，及时整理资料，资料必须与工程同步。
4、做到谁施工谁负责，谁管理谁承担。
5、按照惯标的要求作业，说到就要做到，做到还的留有记录。
6、严格按照国家规范要求施工。
7、冷却壁的样板在开孔前必须认真复核方可使用。
8、做好过程控制与关键部位控制的工作。
9、必须有详尽的施工作业方案和技术交底,让操作人员明白操作方法和技术要求.
10、加强技术资料的管理,质量检查记录要真实,准确完整.认真做好单项、分项、分部、单位工程检验批的核实工作.
5 安全保证措施
1、施工人员必须严格按安全操作规程进行现场操作。
2、进入施工现场，劳动保护用具必须穿戴齐整。
不准穿带钉易滑鞋。
3、吊盘的安装及焊接的吊耳和倒链必须牢固可靠。
安装完毕以后应经安全人员确认符合安全要求后方可使用。
4、吊装时应有专人指挥，指挥信号应明确无误。
其他人员应协调一致，听从指挥，不允许随意操作。
5、吊装使用的机具、绳扣、环等应符合安全规定。
6、本工程的安全重点为多工种分多层作业，且多为高空作业，与其他工种及各层间应相互协调，不允许抛掷物体，不允许坠落物体。
高空作业系好安全带，并挂在安全可靠的位
置。
7、设备吊起后，下方不允许站人。
8、由于炉内空间较小，冷却壁较多，因此进入炉内的泠却壁不宜太多。
各施工人员在炉内施工时应注意互相提醒，互相保护，做到“联保、互保”。
9、班前安全讲话应针对施工现场作出具体的针对措施。
10、现场安全人员应确实负起责任，起到监督作用。
11、炉内外配合时应与炉外及时联络，统一行动。
12、吊盘四周应加稳固支撑，防止其随意晃动。
吊盘上翘板应该铺设安全可靠，无大缝隙。
13、冷却壁安装时，吊盘下方不允许有人，上下吊盘应有爬梯。
14、炉内照明要用36V安全电源。
15、施工班组必须配有专职或兼职安全员。
进入施工现场必须进行安全交底，班前安全讲话应针对施工现场作出具体的针对措施。
16、施工现场必须时刻注意防止高空坠落。
17、吊装使用的机具、绳扣、环等应符合安全规定，不符合安全要求的设备、机具不允许使用。
吊点应选在设备的中心以上，防止在空中倾翻。
18、有高空坠物危险的地方必须搭设保护棚，搭设应牢固，并经现场安全人员认可，方可供施工使用，保护棚搭设及拆除时，下方不允许有人。
19、大件设备吊装应该有试吊过程，试吊时各部分没有问题后，才允许正式吊装。
20、设备吊装前应将其安装方位标记清楚，并按安装要求进行组装，以尽量减少高空作业量。
21、所有焊接部位应按图纸要求及焊接工艺进行焊接，并由持证焊工进行焊接。
22、炉顶与地面间小件设备、材料、工具及废料的传递应使用吊篮。
23、在保证人身安全的同时，也应保证设备的安全。
在设备运输、保存、吊装时不允许损坏设备，尤其对主要部位应该有保护措施。
24、对施工过程中各层平台的孔洞应加设围栏，或用安全可靠盖板加以覆盖。
25、油料、油漆等易燃物不允许接近火源，并放在安全可靠的位置，施工过程中应防火。
26、班前安全讲话要针对施工现场的实际情况提出问题和措施。
27、不允许违章作业，对有安全隐患的地方必须在采取有效措施以后方可施工。
28、现场施工人员较多，而炉顶施工场地比较狭窄，应及时清理现场的废料，电焊机、
氧气瓶应放置在指定地点并符合安全要求，做到文明施工。
29、严格遵守公司的各项安全规定安全施工。
