无纺布基础知识

纺织基础知识一、纺织的定义和历史纺织是指通过纺织机械或手工操作将纤维材料交叉编织、织造、编结或者纺织牵伸成织物或制衣物品的过程。

纺织是人类文明发展的重要组成部分，早在史前时期，人类就开始使用植物纤维制作简单的织物。

二、纺织原料在纺织过程中，需要使用各种不同的纤维材料作为原料。

主要的纤维材料有：1. 植物纤维：如棉花、亚麻、大麻等。

这些纤维由植物的茎、叶、果实等部分提取。

2. 动物纤维：如羊毛、丝绸、麻雀维等。

这些纤维来自于动物的皮肤、毛发或分泌物。

3. 人造纤维：如人造丝、腈纶、涤纶等。

这些纤维是通过化学方法从天然物质中提取或合成得到的。

4. 合成纤维：如涤纶、腈纶、氨纶等。

这些纤维是完全通过化学方法合成得到的。

三、纺织工艺纺织工艺是指将纺织原料经过一系列的加工过程，最终变成织物的过程。

主要的纺织工艺包括：1. 纤维处理：这是将原材料进行清洁、染色、漂白和拉直等处理，以便更好地应用于纺织过程中。

2. 纺纱：纺纱是将纤维材料加工成纱线的过程。

纺纱可以通过手工纺纱或机械纺纱完成。

3. 织造：织造是指将纱线按照一定的规律交织在一起形成织物的过程。

织造可以采用手工织造或机械织造。

4. 化学处理：在纺织过程中，还需要进行一些化学处理，如漂白、染色、印花等，以增加织物的美观性和功能性。

5. 成衣制作：最后，织物可以通过裁剪、缝纫等工艺制作成各种不同的成衣产品。

四、纺织品的分类根据纺织品的组织结构和材料特性，可以将纺织品分为多种不同的类型。

常见的纺织品分类包括：1. 针织品：由一根或多根针钩住纱线通过循环运动构成织物，如针织衫、袜子等。

2. 织物：由一根或多根纱线按照经纬交叉相互编织构成的织物，如床单、窗帘等。

3. 无纺布：由纤维颗粒之间的物理方法或化学方法结合构成的纺织品，如口罩、滤材等。

4. 特种纺织品：根据特殊用途设计和制造的纺织品，如防弹衣、防火布等。

五、纺织技术的发展随着科技的进步和社会的发展，纺织技术也在不断地创新和改进。

无纺布（非织制布）知识之阳早格格创做一、无纺布（非织制布）的观念以及用途：无纺布（非织制布）是一种没有需要纺纱织布而产死的织物，不过将纺织短纤维大概者少丝举止定背大概随机撑列，产死纤网结构，而后采与板滞、热粘大概化教等要领加固而成.简朴的道便是：它没有是由一根一根的纱线接织、编结正在所有的，而是将纤维间接通过物理的要领粘合正在所有的，所以，当您拿到您衣服里的粘称时，便会创制，是抽没有出一根根的线头的.非织制布突破了保守的纺织本理，并具备工艺过程短、死产速度快，产量下、成本矮、用途广、本料根源多等个性.它的主要用途大概可分为：（1）调理卫死用布：脚术衣、防备服、消毒包布、心罩、尿片、妇女卫死巾等；（2）家庭化妆用布：揭墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟拆用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、百般合成革底布等；（4）工业用布：过滤资料、绝缘资料、火泥包拆袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：做物呵护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其余：太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等.二、无纺布（非织制布）的技能个性与分类：（一）无纺布（非织制布）的技能个性：1，多教科接叉2，工艺过程短程化，处事死产率下3，死产速度下，产量下4，可应用纤维本料范畴广5，工艺变更多，技能纺织品个性明隐6，资本规模大，技能安排央供下正在此，咱们将百般设备的死产速度搞了一个比较，大家对于无纺布（非织制）的死产速度有一个对于比相识：（二）无纺布（非织制布）分类1，依照死产工艺本量分歧，可分为三大类：搞法、散合物挤压成网法、干法，暂时海内中最多的死产工艺是搞法、散合物挤压成网法.2，依照加固技能去分（1）火刺加固：火刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化教要领粘合，其中还简曲分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大教对于无纺布（非织制布）的分类，供大家参照：3，以下枚举了几种罕睹的无纺布（非织制布）（1），火刺无纺布火刺工艺是将下压微细火流喷射到一层大概多层纤维网上，使纤维相互缠结正在所有，进而使纤网得以加固而具备一定强力.（2），针刺无纺布针刺无纺布是搞法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的脱刺效率，将蓬紧的纤网加固成布.（3），热合无纺布热粘合无纺布是指正在纤网中加进纤维状大概粉状热熔粘合加固资料，纤网再通过加热熔融热却加固成布.（4），纺粘熔喷无纺布纺粘无纺布是正在散合物已被挤出、推伸而产死连绝少丝后，少丝铺设成网，纤网再通过自己粘合、热粘合、化教粘合大概板滞加固要领，使纤网形成无纺布.熔喷无纺布的工艺历程：散合物喂进---熔融挤出---纤维产死---纤维热却---成网---加固成布.（5），缝编无纺布缝编无纺布是搞法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对于纤网、纱线层、非纺织资料（比圆塑料薄片、塑料薄金属箔等）大概它们的推拢体举止加固，以制成无纺布.三、无纺布（非织制布）的死产本理无纺布的最要害的关节，本文归纳为四个字：成网、加固.果此本文大略介绍几种最罕睹的成网以及加固要领.1、棉类主要采与梳理成网与纺纱中的分梳本理相似，梳理成网分歧的场合如下（1）非织制梳理历程爆收---纤维网中纤维的排列与背，央供“纯治技能”“凝结技能”，以真止非织制资料的各背共性的个性（2）非织制资料的纤维网具备较下的单位里稀度（g/m2）、薄度（mm），所以梳理机出去的纤网有的需要铺网叠合梳理成网的本理梳理是成网的闭键工序，将启紧混同战准备佳的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，大概间接举止加固，大概经气流成网以织制纤维纯治排列的纤网.梳理所用设备不妨是“罗推式”梳理机，也不妨是“盖板式”梳理机.梳理机道妇间接输出的纤网中纤维呈纵背仄止排列，定背性佳；“纯治辊”、“凝结辊”梳理大概“接叉铺网”后纤维呈二维排列：气流成网后纤维呈三维排列，非定背性良佳.2、加固要领主假如针刺法以及火刺法（1）针刺法加固工艺本理利用三角截里（大概其余截里）棱边戴倒钩的刺针对于纤网举止反复脱刺.倒钩脱过纤网时，将纤网表面战局部里层纤维抑制刺进纤网里里.由于纤维之间的摩揩效率，本去蓬紧的纤网被压缩.针刺推出纤网时，刺进的纤维束摆脱倒钩里留正在纤网中，那样，许多纤维束胶葛住纤网使其没有克没有及再恢复本去的蓬紧状态.通过许多次的针刺，相称多的纤维束被刺进纤网产死“坐体结构”，使纤网中纤维相互缠结，进而产死具备一定强力战薄度的针刺法非织制资料.（2）火刺法加固工艺本理火刺法加固纤网本理与针刺工艺相似，但是没有必针刺，而是采与下压爆收的多股微细火射流喷射纤网.火射流脱过纤网后，受托持网帘的反弹，再次脱插纤网，由此，纤网中纤维正在分歧目标下速火射流脱插的火力效率下，爆收位移、脱插、胶葛战抱合，进而使纤网得到加固.保守的纺织过程：浑花→梳棉→并条→细纱→细纱→络筒→整经→浆纱→脱筘→织制→布一般非织制工艺过程：纤维本料→成网→加固→非织制资料用化教纤维动做本料的非织制过程还不妨再缩，即：下散物→成网→加固→非织制资料，那便是纺丝成网(spunlaid process)战熔喷(Melt blowing Process)非织制技能.正在下散合物的加固技能上，除了保守的针刺法以及火刺法，另有一种喊搞热轧法.下图为齐过程图四、无纺布的死产过程以及设备1，无纺布工厂示例江苏迎阳无纺板滞有限公司常死市飞龙无纺板滞有限公司2，工艺过程视频太仓市万龙非织制工程有限公司3，主要设备示例常死杉诺柯非织制设备有限公司棉类无纺布主要设备启包机启紧机给棉机梳理机铺网机牵伸机针刺机烘箱热轧机切边成卷机4，死产厂家一览表搞法设备参展商及产品一览表纺粘、熔喷设备参展厂商一览表。

无纺布是什么材料无纺布是一种由连续纤维或纤维片层通过机械力、化学力或热力的方式互相交织，即纤维层受到黏合后构成的纺织品，它并不是通过纺织或编织而成的，而是通过粘合、熔融、化学处理等工艺制成的一种纺织品。

无纺布不像纺织品那样具有纺织品的一些基本性能，而是更类似于纸张的结构。

无纺布材料主要有聚丙烯纤维、聚酯纤维、尼龙纤维等合成纤维，以及棉、麻等天然纤维。

这些纤维通过热风、化学处理或机械力的作用，使纤维交织在一起，形成一个网络结构。

其中最常用的是聚丙烯纤维，这是一种具有优良性能的合成纤维。

聚丙烯纤维是一种热塑性聚合物纤维，具有低密度、高强度、耐磨、耐油、耐酸碱等特点，同时还具有良好的透气性和防水性。

聚丙烯纤维的特殊性质使得无纺布被广泛应用于医疗卫生、环境保护、家居用品、汽车工业等各个领域。

聚酯纤维是一种具有优良抗拉强度和耐撕裂性的合成纤维，具有优异的耐磨性、耐热性和可染性。

聚酯纤维具有优良的抗化学性和电绝缘性能，因此被广泛应用于纺织、印刷、包装等领域。

尼龙纤维是一种高强度合成纤维，具有优异的抗拉强度、耐磨性和耐腐蚀性。

尼龙纤维具有柔软性、可延展性和透气性，被广泛应用于服装、家居用品、工业制品等领域。

除了合成纤维外，无纺布还可以使用天然纤维，如棉和麻。

棉纤维具有良好的透气性、吸湿性和舒适性，被广泛应用于服装、床上用品等领域。

麻纤维具有优异的耐磨性和防腐性能，多用于制作家居用品、包装袋等。

总的来说，无纺布是一种由纤维通过机械力、化学力或热力的方式互相交织而成的纺织品。

它由合成纤维和天然纤维制成，具有优良的性能和广泛的应用领域。

无纺布在医疗、环保、家居、汽车等领域都有着重要的应用价值。

纺织面料基础知识一、 纺织面料的形成所有的纺织面料都由：原料--- 纺---织 --- 染---整，这几个过程形成的。

纺织：先纺后织。

“纺”是将原料不论是天然纤维还是人造纤维都需经过不同的程序，纺成不同的纱，之后供给织布或其他不同的行业用。

“织”常见的是梭织、针织和无纺布。

1、纤维和纱线是织物的基础 （1）常用纺织纤维的分类种子纤维：棉纤维、木棉纤维 韧皮纤维：亚麻、苎麻、黄麻 叶子纤维：剑麻、蕉麻果实纤维：椰子纤维「丝纤维 、毛发纤维矿物纤维：石棉「再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维再生纤维TL 再生蛋白质纤维：大豆纤维 「醋酯纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维（醋酸纤维）合成纤维：聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶）、聚丙烯腈纤维 （腈纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚乙烯醇缩甲醛纤维（维 纶）、聚氯乙烯纤维（氯纶）.一无机纤维：碳纤维、金属纤维、玻璃纤维（2）常用纺织纤维的表示方法棉纤维C ，亚麻L ，苎麻Ramie ，桑蚕丝5，羊毛纤维W ，粘胶纤维R ，涤纶纤维P （T ），腈纶纤维 A ，锦纶纤维N ，丙纶纤维PP ，等等。

（3）常用纺织纤维的鉴别方法a 手感目测法：手感目测法是鉴别纤维最简单的方法。

它是根据纤维的外观形态、色泽、手感及拉伸等特征来区 分天然纤维、麻、丝、毛及化学纤维。

b 燃烧法：鉴别纤维的一种快速简单的方法，见附表1。

c 化学溶解法：根据各种纤维的化学组成不同，在各种化学溶液中的溶解性能各异的原理来鉴别纤维。

这个方法 可靠、准确，既可定性又可定性分析。

,一植物纤维・ 「天然纤维-动物纤维一表1各种纤维在燃烧时的特征2、常见纺纱方式和特点(1)环锭纺：条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转，进行加捻，同时钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。

纺纱时须条是通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻，是现在最为普遍的一种纺纱方法。

无纺布质量标准无纺布是一种新型的环保材料，因其无纺布结构紧密、手感柔软、透气性好、耐磨损等特点，被广泛应用于医疗卫生、家居用品、工业等领域。

在不同的应用领域中，无纺布的质量标准也有所不同，下面将对无纺布的质量标准进行详细介绍。

首先，无纺布的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺的要求。

对于无纺布的原材料，应选择优质的聚丙烯、聚酯等合成纤维作为主要原料，确保其具有良好的拉伸强度、耐磨损性和耐腐蚀性。

在加工工艺方面，应严格控制生产过程中的温度、湿度和压力等参数，确保无纺布在生产过程中不产生瑕疵和缺陷。

其次，无纺布的质量标准还应包括外观质量和物理性能指标。

无纺布的外观质量包括表面光泽度、颜色均匀度、无纺布表面是否平整等方面。

物理性能指标包括无纺布的拉伸强度、撕裂强度、透气性、吸水性等指标。

这些指标直接影响到无纺布的使用性能和耐久性，因此在生产过程中应严格按照相关标准进行检测和控制。

此外，无纺布的质量标准还应包括对无纺布产品的环保性能要求。

无纺布作为一种环保材料，应符合相关的环保标准和要求，不含有有害物质，且在使用过程中能够进行有效的回收和再利用。

在生产过程中应采用环保的生产工艺，减少对环境的污染。

最后，无纺布的质量标准还应包括对产品的包装和运输要求。

无纺布产品在包装和运输过程中容易受到挤压和摩擦，因此在包装设计上应考虑到产品的保护和稳定性，确保产品在运输过程中不受损坏。

总的来说，无纺布的质量标准应包括原材料选择、加工工艺、外观质量、物理性能、环保性能和包装运输等方面的要求。

只有严格按照这些标准进行生产和检测，才能确保无纺布产品的质量稳定和可靠，满足不同领域的使用需求。

无纺布原理
无纺布是一种非织造材料，其制作原理是将纤维材料通过熔融、化学溶解或机械加工等方法，将纤维进行混合、复合、层压等处理，使其形成一种均匀、结构紧密的纺织品。

与传统的纺织品相比，无纺布不经过纺织和编织的过程，因此也不会产生纺织品的缺点，如纱线易松动、易脱线等。

无纺布的制作过程中，常见的方法包括热熔法、湿法和化学溶解法等。

其中，热熔法是一种常用的制造无纺布的方法之一。

其基本原理是将以聚合物为主要成分的纤维经过融化处理，然后通过高速喷细孔进行纤维喷射，最后在冷却条件下形成纤维网。

这种方法制作的无纺布具有优良的结构特性，可用于各种领域，如医疗、家居、工业等。

另外，湿法制备无纺布的原理是将纤维材料在液体介质中进行混合，然后通过布料机械加工将纤维均匀地分布在工作织物上。

此种制法广泛应用于纸浆的湿法成型。

它能够根据不同用途和特殊效果调节材料的浓度、处理时间和机械加工条件，从而得到不同性能的无纺布。

在化学溶解法中，纤维材料在溶剂中进行溶解，然后通过喷射、散射、旋转等方法形成纤维，最后在凝固和干燥条件下形成无纺布。

这种方法制备的无纺布材料可具备多种特殊功能，如吸水性、吸湿性、防静电等。

综上所述，无纺布的制作原理主要包括热熔法、湿法和化学溶
解法。

通过不同的处理方法，纤维材料可以形成均匀、结构紧密的纺织品，具有多种特殊功能，应用广泛。

宝贝用品知识补充（纸尿裤篇）一、纸尿裤的基础知识（品牌通用）1、表层无刺激的无纺布无纺布既不是布，也不是纸，而是一种合成的化学纤维，属于纺织品的一种。

不同品牌的无纺布质量会存在个体差异，品质较好的纸尿裤生产厂家，会先对其中的无纺布进行皮肤敏感度测试，严格采用符合健康标准的无纺布，这样的无纺布对宝宝的皮肤就不存在刺激了。

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织物分类及鉴别的基础知识(一)一、织物组织1、定义：纺织品是在织机上由相互垂直的两个系统的纱线，按一定的规律交织而成，也就是经纬线按一定规律地相互沉浮，使织物表面形成一定的纹路和花纹，这种组织称为织物组织。

2、织物组织分类：① 原组织：是最简单的织物组织，又称基本组织。

它包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。

② 小花纹组织：是由上面三种基本组织变化，联合而形成的。

如山形斜纹布、急斜纹。

③ 复杂组织：又包括二重组织（多织成厚绒布，棉绒毯等）、起毛组织（如灯芯绒布）、毛巾组织（毛巾织物）、双层组织（毛巾织物）和纱罗组织。

④ 大花纹组织：也称提长花组织，多织出花鸟鱼虫、飞禽走兽等美丽图案。

⑤ 缎纹组织：布表面光滑但不结实、易刮伤、易起毛。

3、织物的密度：密度指织坯成品单位长度中经纱和纬纱的根数，常用10平方厘米或1平方英寸中纱线根数表示。

床上用品织物常见密度：30S纱78*65，78*54，20S纱60*60，40S纱90*90、110*80、133*72，28S纱70*60，单位：根/1英寸。

4、织物的回潮率，公定重量。

① 回潮率=（湿重-干重）/干重×100%公定回潮率：棉纱8.5%，棉布8%，涤棉纱65/35布匹3.06%，涤棉50/50，布匹4.2%② 公定重量：织物在公定回潮率下的重量为公定重量。

二、纺织品分类： 1、按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类；① 衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等各种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等。

② 装饰用纺织品在品种结构、织纹图案和配色等各方面较其他纺织品更要有突出的特点，也可以说是一种工艺美术品。

可分为室内用品、床上用品和户外用品，包括家居布和餐厅浴洗室用品，如：地毯、沙发套、椅子、壁毯、贴布、像罩、纺品、窗帘、毛巾、茶巾、台布、手帕等；床上用品包括床罩、床单、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等。

无纺布非织造布基本知识一、非织造布的定义非织造布(nonwoven)，又称无纺布、不织布。

定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。

不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。

纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状。

注：1、湿法非织造布与湿法造纸的区别在于非织造布应符合下列条件之一： a 、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占50%以上的质量；b、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占30%以上的质量，并且其密度小于0.4/c m⒊2、不认为粘胶纤维是经化学蒸煮的植物纤维。

二、纤维原料适用于非织造布的纤维原料种类很多，主要有天然纤维和化学纤维两大类。

为了制得不同性能、用途和风格的非织造布，还可以使用高性能特种纤维和功能化、差别化纤维。

（一）天然纤维：如棉、毛、麻、丝等；（二）化学纤维：如粘胶纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶等；（三）差别化纤维、高性能纤维；如:低熔点热粘合纤维（ES纤维、改性丙纶、共聚酰胺、共聚酯等）；超细纤维（纤度小于0.3dtex）;三维卷曲中空纤维;有色纤维；高性能纤维（碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、聚醚酮等）；水溶性纤维（水溶性聚乙烯醇纤维、羟甲基纤维素纤维等）（四）用于非织造布的主要化学纤维和特种纤维的性能（表略）三、非织造布分类非织造布的分类方法很多，可按非织造部加工路线:纤网成形的方法及产品用途的分类四、非织造布的产品与应用（一）医疗卫生用非织造布尿布、卫生巾用面料；手术用罩衫、帽套、鞋套、口罩、面罩、医院病人、病床床单、垫褥、枕套、防菌帘布；湿毛巾、棉球、消毒包布；白血球分离材料、人造皮肤；有辐射场合使用劳动保护服的基本材料；医用胶布底布、绷带底布、伤口敷布、伤口软垫、吸血布。

无纺布知识无纺布知识1．无纺布是指不经过编织，而用很多带刺的针将纤维缠绕在一起，或使其部分粘着在一起而成的布料。

2．人们在20世纪初就已经发明了无纺布的制造原理，最先以工厂规模进行生产的则是1939年的美国Felt公司（American Felt Co.），1944年左右欧洲德国的KARL FREUDENBERG公司等也开始了无纺布的生产。

日本的无纺布生产始于1958年的DAINIKKU株式会社，其后2年内又有7家公司加入。

现在无纺布的用途、使用材料、制造方法都有所增加，已成为我们生活不可分割的一部分。

其奥妙就在于根据原料和加工方法的不同，柔韧度、厚薄度、各种性能和形状可以自由创造。

3．无纺布有很多优点：1）通气性2）过滤性3）保温性4）吸水性5）防水性6）伸缩性7）不蓬乱8）手感好、柔软9）轻盈10）有弹性、可复原11）没有布料的方向性12）与纺织布相比生产性高、生产速度快13）价格低、可大量生产等等。

缺点是：1）与纺织布相比强度和耐久性较差2）不能象其他布料一样清洗3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。

因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

4．制造方法大致分为用水的湿式法（在日本占7%、世界范围内占1~2%）和不用水的干式法（在日本占93%、世界范围内为98~99%）。

其他还有热风或热压固定法（热粘合法、拉线粘合法等）和使用粘合剂的方法（化学粘合法）等等。

日本2001年的制造方法分别如下所示：化学粘合法42,975吨（14%）热粘合法40,610吨（14%）针束打孔法86,127吨（29%）拉线束带法16,431吨（ .6%）拉线粘合法81,248吨（27%）其他干式法9,022吨（ .3%）湿式法21,625吨（ .7%）合计298,038吨（100.0%）拉线粘合法只用于长纤维。

其他全使用短纤维。

5．2001年不同原料的国产份额如下：聚酯104,757吨（33%）聚丙烯81,678吨（26%）尼龙13,370吨（4%）其他合成纤维40,062吨（13%）粘胶纤维人造纤维17,735吨（6%）木纸浆20,805吨（7%）玻璃纤维3,653吨（1%）其他31,439吨（10%）合计313,499吨（100.0%）6．无纺布的用途有多种多样，2001年的国产品的用途大致可分为：衣料/里料用10,901吨（4%）产业用87,493吨（29%）土木/建筑/农业用40,318吨（14%）家庭用44,972吨（15%）医疗/卫生用83,723吨（28%）其他30,631吨（10%）合计298,038吨（100%）◎衣料/里料用是指衬布、粘衬、填充棉、垫肩、胸罩垫、宣传用工作服、旅行内衣、徽章、手袋、拖鞋、帽子等。

无纺布基本知识无纺布是一种不织布，又称非织造布。

它是通过将短纤维或长纤维的纤维网络进行机械加工和化学处理而制成的一种纺织品。

与传统纺织品不同，无纺布不需要经过纺纱和织造的过程，因此生产工艺简单，用途广泛。

无纺布的主要成分是聚酯纤维和聚丙烯纤维，其中聚酯纤维具有良好的强度和耐磨性，而聚丙烯纤维具有较好的透湿性和透气性。

此外，还可以添加少量的纤维增强材料和特殊的添加剂，以提高无纺布的性能。

无纺布具有许多特点和优势。

首先，它具有透气性和透湿性，可以防止潮湿和过热引起的不适。

其次，无纺布具有良好的柔软性和手感，舒适度较高。

此外，它还具有较好的拉伸强度和抗撕裂性能，使用寿命较长。

另外，由于无纺布的制造工艺简单，因此价格较低，是一种经济实用的纺织产品。

无纺布的应用非常广泛。

首先，它常用于日常生活中的家居用品，如床上用品、窗帘、沙发套等。

此外，无纺布还可用于制造衣物内衬、衬料，以增加衣物的舒适度和保暖性。

除了家居和服装用品，无纺布还常用于医疗卫生领域，如手术衣、口罩、卫生巾等。

此外，无纺布还可用于工业过滤、土壤保水保肥、土壤防护等领域。

在无纺布的制造过程中，通常包括纤维混合、预处理、机械加工和最终整理等几个步骤。

首先，将不同种类的纤维进行混合，在一定比例下得到纤维网络。

然后，对混合的纤维进行预处理，以去除杂质、松散结构，并增强纤维间的粘合力。

接下来，通过机械加工，如纺粘和热熔，将纤维网络进一步加工成无纺布。

最后，对无纺布进行整理，如经过洗涤、干燥和抛光等工序，以提高其手感和外观质量。

总的来说，无纺布是一种重要的纺织品，具有许多优点和广泛的应用领域。

随着科技的不断进步和人们对生活品质要求的提高，无纺布的发展前景将更加广阔。

一．非织造布的定义和发展概况1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。

虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。

非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。

它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。

它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。

在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。

非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。

目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。

非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。

总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。

中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。

至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。

我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。

二．非织造布的分类非织造布的品种繁多，其分类方法各异。

通常有以下几种分类方法。

1. 按非织造布纤网形成方法分干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。

聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。

根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。

湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。

无纺布制袋技术标准无纺布制袋是一种常见的包装材料，具有轻便、环保、耐用等优点，被广泛应用于超市购物袋、礼品包装袋、广告宣传袋等领域。

为了确保无纺布制袋的质量和性能，制定了一系列的技术标准，以便生产和质检部门进行统一的标准化生产和检验。

本文将对无纺布制袋技术标准进行详细介绍。

一、原材料选用。

无纺布制袋的原材料主要包括聚丙烯纤维和聚酯纤维。

在选用原材料时，需要注意纤维的长度、粗细、强度等参数，以及纤维的拉伸性能、耐磨性、耐老化性能等指标。

同时，要求原材料应符合国家相关标准，确保无纺布制袋的质量和环保性能。

二、工艺要求。

在无纺布制袋的生产过程中，需要严格控制工艺流程，确保制袋的质量稳定。

包括原材料的预处理、纺丝、无纺布的制备、印刷、复合、裁剪、缝合等环节。

在每个环节都要符合相应的技术标准，确保制袋的外观、尺寸、强度等性能达到要求。

三、成品检验。

无纺布制袋的成品检验是保证产品质量的重要环节。

在成品检验中，需要对制袋的尺寸、结构、印刷图案、拉力强度、耐磨性等指标进行严格检测。

同时，还要对产品的环保性能进行检测，确保产品不含有害物质，符合国家相关标准。

四、质量控制。

无纺布制袋的质量控制是整个生产过程中的重要环节。

需要建立完善的质量管理体系，包括原材料的进货检验、生产过程中的自检、互检、专检，以及成品的抽检等环节。

同时，要建立质量追溯体系，确保产品质量可追溯。

五、标准化管理。

无纺布制袋的生产需要严格遵循相关的技术标准和质量管理体系，以确保产品质量和性能稳定。

生产企业应建立并执行相关的标准化管理制度，确保生产过程中的各个环节符合标准要求，从而提高产品的质量和竞争力。

六、市场监督。

相关部门应加强对无纺布制袋产品的市场监督，对生产企业进行定期检查和抽检，确保产品质量和环保性能符合国家相关标准。

对违法违规行为要严厉打击，保护消费者的合法权益。

综上所述，无纺布制袋技术标准是保障产品质量和环保性能的重要依据，生产企业和相关部门应严格遵循相关标准和管理要求，确保产品质量和市场竞争力。

Thermal-bond 热合(无纺布)在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

Laminated 复合(无纺布)通过滚筒碾压操作，实现无纺布材料与另一种材料的结合。

Needle-punched 针刺(无纺布)干法无纺布的一种，利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

Hot air-through 热风(无纺布)生产过程中，利用ES纤维的双组份特性，用穿透棉网的热风使纤维表面的低熔点的PE材料自由粘合形成无纺布。

Spun-bonded 纺粘(无纺布)在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

Melt-blown 熔喷(无纺布)聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

Stitch-bonded 缝编(无纺布)干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

补充：Spunlace 水刺(无纺布)将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

Calendar-bonded 热轧(无纺布)利用一对加热加压的热轧辊来加固棉网。

Web-formation 成网(无纺布)气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

Wet-Laid 湿法(无纺布)将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

无纺布原料知识点总结无纺布是一种新型的环保材料，广泛应用于各种领域。

了解无纺布的原料知识对于制造和使用无纺布制品都非常重要。

本文将对无纺布的原料知识进行详细总结，包括无纺布的制作原料、原料特性、原料的选择等内容，希望对读者有所帮助。

无纺布的制作原料无纺布的制作原料主要包括纤维素类和化纤类两大类别。

其中纤维素类包括棉、麻、竹纤维等植物纤维，化纤类包括聚丙烯、尼龙、聚酯等合成纤维。

无纺布的原料选择直接影响了无纺布的使用性能和成本。

1.纤维素类原料棉：棉是一种常见的无纺布原料，具有良好的透气性和吸湿性，手感柔软舒适。

由于棉的原料价格较高，生产成本较高，所以棉制的无纺布价格也较高。

麻：麻纤维具有良好的耐热性和抗菌性，是一种理想的无纺布原料。

由于麻的原料价格较高，主要用于高端产品的制作。

竹纤维：竹纤维具有天然环保的特性，适合用于无纺布的制作。

竹纤维无纺布具有良好的抗菌性和光泽度，适合用于家纺产品制作。

2.化纤类原料聚丙烯：聚丙烯是一种常见的无纺布原料，具有良好的耐磨性和耐酸碱性，适合用于一次性用品、医疗用品等领域。

尼龙：尼龙纤维具有良好的弹性和耐磨性，适合用于户外用品、运动装备等领域。

聚酯：聚酯纤维具有良好的强度和尺寸稳定性，适合用于包装材料、过滤材料等领域。

以上就是无纺布的制作原料的基本知识，不同的原料在无纺布的制作中具有不同的特点，根据不同的用途和需求可以选择合适的原料。

无纺布的原料特性无纺布的原料具有一些特殊的性能，这使得无纺布在各个领域都得到了广泛的应用。

1.透气性：无纺布原料中的棉、麻等天然纤维具有良好的透气性，这使得无纺布制品具有良好的手感和舒适性，适合用于服装、床上用品等领域。

2.吸湿性：棉、麻等纤维都具有良好的吸湿性，这使得无纺布制品在湿润的环境中也能保持干爽舒适。

3.耐磨性：化纤类的无纺布原料具有很高的耐磨性，适合用于制作耐磨、耐用的产品，如行李箱、工作服等。

4.耐酸碱性：聚丙烯等合成纤维具有良好的耐酸碱性，适合用于制作一次性用品、医疗用品等。

无纺布（非织造布）知识宇文皓月一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采取机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤资料、绝缘资料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物呵护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变更多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：（二）无纺布（非织造布）分类1，依照生产工艺性质分歧，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。

2，依照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种罕见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。