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焊接工艺设计说明书
——压缩空气储罐焊接工艺设计
一．产品情况：
压缩空气储罐使用16Mn钢制造的低压容器，压力虽低，但受力较大。如制造中发生严重的错边、未焊透、裂纹、气孔、夹渣等缺陷会引起应力集中，导致结构损坏，甚至爆炸。
压缩空气储罐产品图形见图1。压缩空气储存在一个压缩空气储气罐内，再由出气管道供需要的地方使用。它具有储存和稳压作用，并能分离出压缩空气中的油和水分。积水由排污管排出。缩空气罐，属于压力容器。需要在当地的质量技术监督局（锅检所）注册备案。投入使用的前，必须要取得压力容器是使用许可证。
二．拟用的焊接设备：
①：1.设备名称：自动埋弧焊机
2.型号：MZ—1000（见图2）
3.性能和用途：它是根据电弧电压反馈调节原理设计的变速送丝式焊机，有交流和直流两种，适合于焊接水平位置或水平面倾斜不大于15 °的开破口和不开破口的平板对接、角接和搭接的焊缝，借助于轮胎或滚轮架等辅助设备也可以焊接圆筒件的内、外环缝，适用的焊丝直径为3~6mm。 图1 ：压缩空气储罐 出气管
进气管 安全阀座 4.焊机结构：MZ—1000型埋弧焊机主要由焊车、焊接电源和控制箱三部分组成，相互之间由焊接电缆和控制电缆连接在一起。
5.性能参数：
额定输入电压：380V
额定频率：50/60HZ
额定输入容量：98KVA
额定输入电流：112A
电流调节范围：200-1000A
额定负载持续率：100%
最高空载电压：83V
适用焊丝直径：3、4、5mm
焊接厚度范围：≥5mm
行走速度：20-170cm/min
送丝速度：20-200cm/min
外形尺寸:1000*580*960mm
电源重量:410kg
小车重量:50kg
6.产地：佛山市中益焊割材料有限公司
②：1.设备名称：直流手工电弧焊机
2.型号: ZX7-500S（见图3）
3.产品特点：使用酸性、碱性、耐热钢等多种焊条；数显电流表，焊接前可精确预置焊接电流；可调节推力电流，保证最佳电弧性能；可调节引弧电流，保证最佳引弧性能；可加长焊接电缆，设有长/短焊接电缆选择开关。
第４期 一２Ｊ—
ＡＳＭＥ Ｕ产品一压缩空气储罐的设计实例
薛显坤 ，韩岁平 ，王影 ，马文斗
（１．嘉兴市美克斯机械制造有限公司，浙江嘉兴３１ ４３１ ２） （２．辽宁抚挖重工机械股份有限公司大连技术分公司，辽宁大连１１ ６０２３）
［摘要］通过一个ＡＳＭＥ ｕ产品一压缩空气储罐的设计实例，简述了ＡＳＭＥ］￣－力容器基本设计方法和设计中应注意的问题。
［关键词］压力容器；压缩空气储罐；ＡＳＭＥ；设计实例
ｌ设计参数
压缩空气储罐基本设计参数如下：设计压
力：１．０ ＭＰａ；设计温度：５５℃；操作压力：
０．９ＭＰａ；操作温度：０～５０℃；介质：压缩空
气（非致命）；最低设计金属温度：一２９℃在１．０
ＭＰａ时；最大允许工作压力：１．０ＭＰａ在５５。Ｃ时；
腐蚀裕量：１．５ｍｍ；焊缝系数０．８５；储罐体积：
１．５ｍ 。
压缩空气储罐结构形式：压缩空气储罐由筒
体、两个椭圆形封头、一个人孔及压缩空气进出
口等部件组成；设备内径１０００ｍｍ；筒体及封头
材料：ＳＡ．５ １ ６ＭＧｒ．４８５，锻管及法兰材料：ＳＡ．
１０５Ｍ。
２建造适用规范、标准、技术条件和图纸
使用ＡＳＭＥ第ＶＩＩＩ卷第１册，压力容器建造规
￣ＪＪ２ｏ１ｏＫ；ＡＳＭＥ第１Ｉ卷Ａ分篇，铁基材料２０１０
版；ＡＳＭＥ第１Ｉ卷Ｄ分篇，材料性能２０１ ０版；
ＡＳＭＥ Ｂ １ ６．５．２００３接管法兰和法兰配件；客户技术
条件ＣＳ１１０１—０１修改标记０；装配图号ＤＨＪＸ１１０１．０
修改标记０
３设计基本步骤
３．１核算储罐体积是否满足客户技术条件的要求
储罐体积：Ｖ＝２ Ｖ封头＋Ｖ壳体＋Ｖ人孔＝１．５２ １ ｍ ，
客户要求１．５ ｍ ，满足要求。
３．２壳体最小厚度核算
公式代号：ｔ 壳体最小厚度；Ｓ一最大许用应力
值；Ｒ一壳体内半径；Ｐ一设计压力；Ｅ．焊接接头系
数；Ｃ一腐蚀余量。
３．２．１按照ＵＧ．２７（ｃ）（１）确定环向应力（纵向接
第1篇
一、工程概况
本工程为XX储罐项目，位于XX地区。储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺
1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T
5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤
1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制 1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
卧式储罐焊接结构和工艺设计 沈阳理工大学课程设计
2 1 产品介绍
工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
为保证压力容器的安全使用，在制造时就必须按照有关标准、规范，对压力容器的原材料和加工制造过程进行严格的质量检验，因此，对投入运行的压力容器也需要进行定期检验。压力容器的检验内容主要有：对材料的化学成分和力学性能的常规理化检验；对焊接接头的各种性能检验；对压力容器各部分存在的各类缺陷的无损检测；用高于操作压力的液体对容器进行耐压试验等。质量检验在压力容器制造过程中占重要的地位。在有些反应堆压力容器的生产周期中，有一半的时间都是用于质量检验。
筒体是圆筒形压力容器的主要承压元件，它构成了完成化学反应或储存物所需的最大空间。筒体一般是由钢板卷制或压制成型后组装焊接而成。当筒体直径较小是，可采用无缝钢管制作。对于即轴向尺寸较大的筒体，采用环焊缝将几个筒节拼焊制成。根据筒体的承载要求和钢板厚度，其纵焊缝和环向焊缝可采用开坡口或不坡口的对接接头。对于承受高压的厚壁容器筒体，除了采用单层厚钢板制作外，也可以采用层板包扎、热套、绕带或绕板等工艺制作多层筒体结构。
封头即是容器的端盖。根据形状的不同，分为球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和平板封头等结构形式。
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