精益生产现场改善培训案例

1172018年第10

期科技·经济·市场管理纵横基于精益生产的生产现场改善赵晋阳，任小婧（中国北方车辆研究所，北京 100072）摘 要：此次研究主要是基于精益生产思想理念改善企业生产现场，在分析经济生产基础理论之后研究该种管理思想的应用价值，提出企业在现场管理中存在的问题以及生产管理需求，希望能够对相关企业提供一定参考性。关键词：精益生产；生产现场；改善措施随着全球经济一体化不断发展，我国企业逐渐扩大了市场发展空间，但是由于激烈的市场竞争也导致企业面临较多生存发展难题。现阶段，我国企业与发达国家企业差距主要表现在生产方式和管理技术等方面。多数国家企业所推行的精益生产，可以有效解决和处理企业生存发展难题，在较大程度上提升企业市场竞争力。因此将精益生产思想作为生产现场管理理念可以提升企业生产效率，提高产品质量，提升企业的品牌影响力。1 生产现场改善的理论基础精益生产属于一种新型生产理论和方法，随着企业逐渐出现大批量生产情况，精益生产理念直接影响了现代生产生活。相比于大批量生产来说，精益生产的优势主要表现在资金投入，产品设计开发时间以及人员场地投入等方面，并且可以提升产品质量和效益产出。精益生产理论能够全面满足客户需求，并且主要关注点在于提升生产率和降低成本费用。为了实现该种生产理念，首先需要避免实际生产中的浪费事件，表现在产品库存和人员冗余等方面。精益生产对技术要求比较高，并且会牵扯到工程项目设计方案，管理部门组织以及战略具体实施等，在此期间需要最大限度减少产品销售成本，管理成本，加工制造成本等。所以精益生产要满足节约成本目标，可以从下述几点进行：第一，事前控制。精细化排产为成本预算提供合理依据。第二，事中控制。生产过程中各工序的成本流转可通过现场成本表单进行实时控制；第三，事后反馈。通过定期与目标成本对标，发现成本管控薄弱环节，或者通过长期比对，对标准成本进行修正。以上三个目标之间密不可分，相互依存，并且在实施期间可能会受到其他目标的影响。2 企业现场问题分析和方案设计——以某车辆零部件生产企业为例某企业属于汽车装备制造企业的子公司，在改革期间经历了国有控股公司阶段，民营控股上市企业阶段。在全球经济一体化发展背景下，该企业市场环境出现翻天覆地变化，顾客的需求不断改变，技术创新压力持续加剧，并且对产品周期提出了更高的要求。以上因素都在较大程度上影响了企业管理方式，在未实施精益生产管理之前，该企业面临着较多压力和问题。该企业主要负责的产品都具备独立的生产装配车间。此次研究其中一个主要车间生产并进行分析，其存在的问题主要表现在以下方面：第一，车间人员结构不合理，生产人员的技能素养不过关。车间在配置生产人员方面主要是应用单台机床配置一名操作人员模式。采用此种人员配置方法尽管可以实现高效管理，但是却无法提升员工的操作技能。由于员工长时间接触相同器械设备，在更换机床之后便无法操作。这样就导致车间生产能力低下，生产人员处理产品系列问题的技能不过关，无法定期调遣人员到空缺岗位上，弱化了人力资源管理效果，需要多能工的培养。第二，工作环境差，员工缺乏自我保护意识。生产车间共配备几十台机器设备，在生产期间所有设备同时运行，这样就会导致车间出现较大噪声，对员工之间的交流造成影响，再加上车间空气流通性比较差，工作环境差。虽然在生产期间给予员工防噪声耳塞，然而由于大多数员工都未长期佩戴，直接危害身体 健康。第三，生产车间配置不合理。该企业的生产车间主要是按照设备布局方式实施工艺布局，在同一区域内摆放类似工艺的设备，再加上不同设备的加工任务存在差异性。因此在搬运物料时常常会出现混乱情况，增加运输成本，降低生产效率和产品质量。第四，缺乏完善的管理制度。车间绩效考核方法主要是按照设备自主管理，生产现场6S管理，OEE数据收集改善以及班组管理制度。但是每一项管理制度细则都属于负面激励机制，依靠罚款措施实施管理，降低了员工工作热情。第五，看板管理执行力差。尽管在车间内采用看板管理方式，但是，表单分析工作不到位，在实际生产期间还是应用生产指令管理措施。导致生产库存量比较大，在一定程度上增加了生产成本。3 企业现场改善的有效措施3.1 开展6S管理活动

第２８卷第１２期　２０１１年１２月　机　电　工　程　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ＆Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｖｏ１．２８　Ｎｏ．１２　Ｄｅｃ．２０１１　

基于精益生产的现场改善　

王永建，郭树勤，黄瑞敏　

（河南理工大学能源科学与工程学院，河南焦作４５４０００）　

摘要：为解决企业内部存在的资源浪费问题，将精益生产技术应用到Ａ公司的某一制程中。运用工业工程及精益生产的相关技术方　法，根据流水线平整的原则，提出了相关作业内容的重新分配、工具设备的改进、工位作业时间和ＣＥＬＬ线的调整等方案。研究结果　表明，新方案的实施使生产线节省月人工费用１４４０００元，大大节省了人力、物力，生产现场的环境得到较大改善。　关键词：精益生产；现场改善；ＩＥ手法　中图分类号：ＴＨ１８６　文献标志码：Ａ　文章编号：１００１—４５５１（２０１１）１２—１４６１－０４　

Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｂａｓｅｄ　ｕｐｏｎ　ｌｅａｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　

ＷＡＮＧ　Ｙｏｎｇ－ｊｉａｎ，ＧＵＯ　Ｓｈｕ－ｑｉｎ，ＨＵＡＮＧ　Ｒｕｉ－ｍｉｎ　

（Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｅｎｅｒｇｙ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｈｅｎａｎ　Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｊｉａｏｚｕｏ　４５４０００，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｓｏｌｖｅ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｏｆ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ｗａｓｔｅ　ｉｎ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ，ｔｈｅ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｏｆ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｎｄ　ｌｅａｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｗｅｒｅ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ　ｉｎ　ｏｎｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ｏｆ　Ａ　ｃｏｍｐａｎｙ．Ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ　ｔｈｅ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｏｆ　ＩＥ，ｌｅａｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｓｍｏｏ￣ａｓｓｅｍｂｌｙ　ｌｉｎｅ，ａ　ｐｒｏｇｒａｍ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｒｅｄｅｓｉｇｎｅｄ　ｏｆ　ａｓｓｅｍｂｌｙ，ｔｈｅ　ｉｍｐｒｏｖｍｅｎｔ　ｏｆ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｔｈｅ　ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｓｔａｔｉｏｎ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｔｉｍｅ　ａｎｄ　ＣＥＬＬ　ｌｉｎｅ，ｅｔｃ．ｗｅｒｅ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ．　Ｔｈｅ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ，ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｎｅｗ　ｃａｓｅ　ｃａｎ　ｒｅｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｌａｂｏｒ　ｃｏｓｔ￥１４４　０００　ｐｅｒ　ｍｏｎｔｈ，ｓａｖｅ　ｔｈｅ　ｍａｎｐｏｗｅｒ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐｈｙｓｉｃａｌ　ｒｅｓｏｕｒｃｅ　ｉｎ　ａ　ｇｒｅａｔ　ｅｘｔｅｎｔ，ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｓｃｅｎｅ　ｇｒｅａｔｌｙ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｌｅａｎ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｐｒｏｃｅｓｓ；ＩＥ　ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ　

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浅谈精益生产的现场改善方法

作者：成台荣

来源：《科学与财富》2016年第25期

摘 要：制造企业的生产现场是企业获取利润的最直接场所，也是企业产品的发源地，利用精益生产的相关理论对于生产现场进行改善有着重要的意义。本文从现场以及现场管理的相关概念出发，探讨了当下比较成熟、比较适用的现场改善方法体系，为企业的现场改善提供最基础的理论依据。

关键词：精益生产；现场管理；现场改善；方法体系

引言

从全球加工制造业的发展趋势来看，越来越多的加工制造业厂商正在从原来大规模、大批量生产的模式向小批量、多品种、低消耗的模式转变，这种小批量、多品种、低消耗的生产模式就是有日本丰田于上个世纪五十年代提出的精益生产模式。随着经济全球化步伐的加快以及国际竞争压力的增大，各大厂商纷纷转变生产模式，套用展现出独特优越性的精益生产模式。精益生产模式符合了时代的要求、它可以优化配置资源、加快企业改革的步伐，提高现场管理的效率和质量，从而使得不同的企业获得更强的竞争力。对于企业而言，现场是其或者收益的直接场所，也是其产品生产信息的发出场所，提高现场管理的效率和质量定会为企业的发展保驾护航，因此，加强整个企业管理水平的根本和关键就在于如何采用精益生产的相关理论来促进企业的现场管理水平。

一、生产现场改善的相关理论

（一）现场的概念

所谓的现场就是指企业生产产品的最直接场所，通过对一个企业的现场进行检查就可以窥探出一个企业的管理水平，因为现场的管理是企业整体管理的一个缩影，企业的管理理念最直接的体现场所就是现场。因此，提高现场管理的水平，对于改善整个企业的经营状况有着重大的意义。

在制造企业中，对于现场的概念有两种不同层次的理解，狭义上理解的现场往往是指产品生产制造的场所，这也是非专业的人士理解的现场的概念，从广义的角度讲，现场不仅包括生产制造，生产制造只不过是其生命周期的一个阶段，完整的现场中包括产品的需求设计、生产制造以及营销服务等完整的生命链。本文中所谈及的现场则主要从侠义的角度进行了探讨。

课程前景：

精益生产（Lean Production），简称"精益"，是衍生自丰田生产方式的

一种管理哲学，商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。

精益生产给了我们一个理念，但是具体落实到每个企业的执行确是有

很大区别的。

首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来

说，流程行业，如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如

TPM（Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一

系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行

业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响

生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，看板以及零库

存。

简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。比如

很多人一提到要推行精益，就要追求"单件流"，但是"单件流"是否就是

最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例

子，"单件流"需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产

模式没有足够的支撑，贸然推行"单件流"必将造成极大的阻碍和重大损

失。

很多人都将精益称为一种文化，尤其是当中国企业推行精益的时候，必

然会提到这点，确实，如果说TPS是实际的模式和方法，那么精益确实

更像理论和愿景。正如制慧网那篇热门博文所说的一样，当精益成为一

种文化，学习精益必须要重新塑造企业文化，当企业需要重新造造流程

时，必须在以上课程上做人员方面的培养，流程的梳理。

课程内容：

1.精益生产系统简介

◇精益生产系统的起源及发展

◇制造系统要点

◇市场竞争及全球化

◇精益思想的要点

◇精益生产五项原则

◇精益生产思想

2.生产管理者的任务◇生产管理的任务

◇管理者的职责

◇对待质量问题的心态

◇标准化

◇改善的工具

◇解决问题五步法

◇防错原理（Error Proofing ）

◇对成本的认知◇降低成本的手段

◇提高生产效率的方法

◇现场七大浪费的定义与分析