当前位置：文档之家 › 重要工序质量控制及关键工序控制点

重要工序质量控制及关键工序控制点

  • 格式：docx
  • 大小：37.38 KB
  • 文档页数：3

重要工序质量控制及关键工序控制点

一、引言

在生产过程中，为确保产品质量的稳定性和可靠性，对于重要工序的质量控制至关重要。本文将详细介绍重要工序质量控制的标准格式，并列出关键工序的控制点，以帮助企业有效管理和监控生产过程，提高产品质量。

二、重要工序质量控制标准格式

重要工序质量控制标准格式由以下几个部分组成：

1. 工序描述

对于每个重要工序，需要明确描述其具体内容和要求。包括工序名称、工序流程、工艺参数、操作要求等。例如，对于电子产品的焊接工序，工序描述可以包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等。

2. 质量标准

针对每个重要工序，需要制定相应的质量标准。质量标准应包括产品的外观要求、尺寸要求、性能要求等。例如，对于焊接工序，质量标准可以包括焊接接头的焊缝质量、焊接点的电阻等。

3. 检测方法

针对每个重要工序，需要明确相应的检测方法和检测设备。检测方法应具体描述如何进行检测以及使用何种仪器设备。例如，对于焊接工序，检测方法可以包括目视检查、X射线检测、超声波检测等。

4. 检测频率 针对每个重要工序，需要确定相应的检测频率。检测频率应根据工序的特点和产品的要求来确定。例如，对于焊接工序，可以根据焊接接头的数量和焊接质量要求，确定每批产品中需要进行检测的焊接接头数量。

5. 记录与分析

针对每个重要工序，需要建立相应的记录与分析机制。记录应包括检测结果、异常情况、原因分析等。分析应根据记录的数据，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。

三、关键工序控制点

关键工序控制点是指在生产过程中对产品质量影响较大的工序，对其进行严格的控制和监控可以有效提高产品质量。以下列举几个常见的关键工序控制点：

1. 材料采购

材料采购是产品质量的基础，对于关键工序而言尤为重要。需要确保采购的材料符合质量要求，并进行相应的检测和验证。

2. 设备校准

关键工序所使用的设备需要定期进行校准，以确保其准确性和稳定性。校准应按照规定的频率和方法进行，并记录校准结果。

3. 操作培训

关键工序的操作人员需要经过专业培训，掌握正确的操作方法和技能。培训内容应包括工序要求、操作规程、安全注意事项等。

4. 工序监控

关键工序需要进行实时监控，以及时发现和处理异常情况。监控可以通过设备传感器、人工检测等方式进行。 5. 环境控制

关键工序所处的环境对产品质量有直接影响。需要对环境进行相应的控制，包括温度、湿度、洁净度等。

四、结论

重要工序质量控制及关键工序控制点是确保产品质量稳定和可靠的重要手段。通过制定标准格式的质量控制文本，明确工序要求和质量标准，制定检测方法和频率，建立记录与分析机制，以及关注关键工序控制点，企业可以有效管理和监控生产过程，提高产品质量。

合集下载

关键工序质量控制点

关键工序质量控制点

关键工序质量控制点

1， 原料清理：检查工作区域是否干净，保持前处理车间清洁，整齐。用筛选机筛选，使千粒重达到１７０g,严格控制发生霉变的原料进入生产，将选好的瓜子提升在储料箱中备用。进入吊篮内的瓜子进行清洗干净，严禁交叉污染。

2， 配料：每吊篮瓜子400公斤，盐45公斤，糖精钠0.2公斤，甜蜜素1.5公斤，香精0.5公斤。炒制瓜子每锅50公斤。

3， 蒸煮：将吊蓝放入煮锅内，蒸煮一小时，即可出锅，将煮好的瓜子吊入烘干池进行烘干。

4， 烘干：烘干温度不得超过90度。

5， 炒制：将炒制的瓜子放入原味机内，炒制温度不得超过200度，待瓜子仁呈牙黄色时降温，待温度降至常温时，即可出锅包装。

４， 包装：包装车间使用前后彻底清洗，消毒．包装人员洗手更衣，进行消毒后再进入包装车间，将蒸煮和烘炒好的瓜子用包装机包装，用电子称进行计量称重，灌装后用封口机封口，打码，张贴标识。

５， 仓储：成品入库堆放整齐，离地离墙存放，并遵循先进先出的原则，坚决杜绝过期产品出库。做好防鼠 防潮 防火设施。

重要工序质量控制及关键工序控制点

重要工序质量控制及关键工序控制点

产品的质量控制是保证产品质量的关键，控制内容又涉及到生产全过程，所以只有作好生产全过程的质量控制，才能保证生产优质的产品，控制内容如下：

一、严把原材料、外购件、外协件入厂关，建立完善的入厂验收制度。

二、作好生产过程的工序检验，把好每道工序的质量关。

三、完善各工序的检验制度，各工序及成品的质量检验标准。

四、保证设备的完好，工艺装备的完好和设计合理。

五、确定关键工序的质量控制点、控制方法、控制手段、质量控制点的确立和控制方法见下表：

控制点名称 控制方法及手段

配料 （关键工序控制点） １、废钢以中低碳为主，含碳量一般小于%，含硅量，含锰量，含磷硫不应大于%，合金钢特别是铬钢不准入炉，入炉前应挑除。 ２、回炉料要求干净，不得将表面的粘砂和芯砂带入炉内。 ３、生铁：选择符合标准ＧＢ７１８中规定，普通铸造生铁。 ４、铁合金（硅铁、锰铁）符合相关标准，按工艺控制加入量。

熔炼过程控制

（关键工序控制点） １、最佳风量的控制，风量计准确，送风系统不漏气。 ２、炉料块度大小适当。 ３、修炉材料耐火材料好，炉型尺寸稳定。

热处理工艺 （关键工序控制点） １、严格控制退火工艺五个阶段的温度和时间 ２、铸件摆放合理，保证热处理炉内温度均匀。 ３、炉温测量要准确，热电偶补偿导线，显示仪表完好，配套，接线准确，安装位置正确

机加工控制 １、整开设备可用摩擦压力机或曲轴压力机，但必须压力达到要求，整形摸具曲面和铸件相符，工作面为直径48的弧面，然后用直径48±圆柱体进行检查。 ２、占孔的模具应具备定位和夹紧两个功能，占头磨损要及时磨削或更换。

整体试压 １、足够的试压力，可使扣件的圆弧面和钢管的帖金面积增大，增加抗滑性。扭力矩为70Nm，油缸直径为100mm。计算所需的油缸工作压力为平方厘米。 ２、试压后扣件必须逐个检查，有裂纹或不符合要求的另行堆放。

重要工序质量控制及关键工序控制点制度格式

重要工序质量控制及关键工序控制点制度格式

重要工序质量控制及关键工序控制点制度格式

TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

重要工序质量控制及关键工序控制点

产品的质量控制是保证产品质量的关键，控制内容又涉及到生产全过程，所以只有作好生产全过程的质量控制，才能保证生产优质的产品，控制内容如下：

一、严把原材料、外购件、外协件入厂关，建立完善的入厂验收制度。

二、作好生产过程的工序检验，把好每道工序的质量关。

三、完善各工序的检验制度，各工序及成品的质量检验标准。

四、保证设备的完好，工艺装备的完好和设计合理。

五、确定关键工序的质量控制点、控制方法、控制手段、质量控制点的确立和控制方法见下表：

控制点名称 控制方法及手段

配料

（关键工序控制点） １、废钢以中低碳为主，含碳量一般小于%，含硅量，含锰量，含磷硫不应大于%，合金钢特别是铬钢不准入炉，入炉前应挑除。

２、回炉料要求干净，不得将表面的粘砂和芯砂带入炉内。

３、生铁：选择符合标准ＧＢ７１８中规定，普通铸造生铁。

４、铁合金（硅铁、锰铁）符合相关标准，按工艺控制加入量。

熔炼过程控制

（关键工序控制点） １、最佳风量的控制，风量计准确，送风系统不漏气。

２、炉料块度大小适当。

３、修炉材料耐火材料好，炉型尺寸稳定。

热处理工艺

（关键工序控制点） １、严格控制退火工艺五个阶段的温度和时间

２、铸件摆放合理，保证热处理炉内温度均匀。

３、炉温测量要准确，热电偶补偿导线，显示仪表完好，配套，接线准确，安装位置正确

机加工控制 １、整开设备可用摩擦压力机或曲轴压力机，但必须压力达到要求，整形摸具曲面和铸件相符，工作面为直径48的弧面，然后用直径48±圆柱体进行检查。

２、占孔的模具应具备定位和夹紧两个功能，占头磨损要及时磨削或更换。

重要工序质量控制及关键工序控制点 2

重要工序质量控制及关键工序控制点 2

1 / 2 重要工序质量控制及关键工序控制点

产品的质量控制是保证产品质量的关键，控制内容又涉及到生产全过程，所以只有作好生产全过程的质量控制，才能保证生产优质的产品，控制内容如下：

一、严把原材料、外购件、外协件入厂关，建立完善的入厂验收制度。

二、作好生产过程的工序检验，把好每道工序的质量关。

三、完善各工序的检验制度，各工序及成品的质量检验标准。

四、保证设备的完好，工艺装备的完好和设计合理。

五、确定关键工序的质量控制点、控制方法、控制手段、质量控制点的确立和控制方法见下表：

控制点名称 控制方法及手段

配料

（关键工序控制点） １、废钢以中低碳为主，含碳量一般小于0.4%，含硅量0.2-0.4%，含锰量0.4-0.8%，含磷硫不应大于0.06%，合金钢特别是铬钢不准入炉，入炉前应挑除。

２、回炉料要求干净，不得将表面的粘砂和芯砂带入炉内。

３、生铁：选择符合标准ＧＢ７１８中规定，普通铸造生铁。

４、铁合金（硅铁、锰铁）符合相关标准，按工艺控制加入量。

熔炼过程控制 １、最佳风量的控制，风量计准确，送风系统不漏气。

２、炉料块度大小适当。 2 / 2 （关键工序控制点） ３、修炉材料耐火材料好，炉型尺寸稳定。

热处理工艺

（关键工序控制点） １、严格控制退火工艺五个阶段的温度和时间

２、铸件摆放合理，保证热处理炉内温度均匀。

３、炉温测量要准确，热电偶补偿导线，显示仪表完好，配套，接线准确，安装位置正确

机加工控制 １、整开设备可用摩擦压力机或曲轴压力机，但必须压力达到要求，整形摸具曲面和铸件相符，工作面为直径48的弧面，然后用直径48±0.2圆柱体进行检查。

２、占孔的模具应具备定位和夹紧两个功能，占头磨损要及时磨削或更换。

整体试压 １、足够的试压力，可使扣件的圆弧面和钢管的帖金面积增大，增加抗滑性。扭力矩为70Nm，油缸直径为100mm。计算所需的油缸工作压力为334.5N/平方厘米。