水中深基坑承台及系梁施工方案

承台系梁施工方案方法与技术措施承台系梁施工方案方法与技术措施承台系梁施工是现代建筑中常见的一种结构形式，其承重能力所需求的不仅仅是强度，还需要考虑稳定性、耐久性等因素。

因此，在承台系梁的施工工作中，需要严格按照相关的方案方法和技术措施进行施工，以保证其施工质量。

一、承台系梁施工方案方法（一）物料管理1、储存场地：在搭设脚手架和施工平台时，需要根据预定的工期和进度，确定需要储存的物料类型和数量，建立相应的储存场地。

2、进出库管理：按照施工部位和进度的需要，对物料进行分类、编号和管理，建立进出库记录，确保物料的及时供应和安全保障。

（二）浇筑准备1、基础检验：在进行浇筑前，需要对基础进行检查，确定其自然条件和施工要求，避免因环境条件不佳而影响浇筑质量。

2、模板设计：根据具体的施工方案和技术要求，设计合适的模板尺寸和类型，保证其结构强度和表面平整度。

3、配料比例：根据混凝土强度等级、试验数据和工程质量要求，确定混凝土配合比和耐久性等指标。

（三）浇筑施工1、配料：将预算好的材料按照配合比例进行混合，确保配料的均匀、水泥的用量和含水率符合规定。

2、搅拌：根据混凝土配合比和要求，采用强制混合机进行搅拌，确保混凝土成分均匀，骨料完全包覆，有利于混凝土的强度和耐久性。

3、浇筑：在混凝土配料和搅拌后，将混凝土倒入模板中，逐层振实，按规定时间逐层浇筑，保证混凝土的整体性和稳定性。

4、密封水平：在模板上浇筑混凝土后应及时进行密封和水平调整，以保证混凝土结构的整体性和完整性。

5、养护：在混凝土浇筑后，应及时进行养护和保护，以保证混凝土强度和耐久性达到相应要求。

二、承台系梁施工技术措施（一）基础处理1、挖掘清理：将地面上的泥沙和无用土进行清理，确保基础土壤的稳定和坚固。

2、夯实压实：对于基础土壤松软，需要进行夯实和压实，以增加基础的稳定性和强度。

3、固定桥台：在进行梁的施工前，需要先固定桥台，以保证接下来的施工顺利进行和施工质量稳定。

系梁、承台施工方案(最终)一、前言在桥梁施工中，系梁和承台是至关重要的环节。

系梁负责支撑桥梁上部结构，承台则承载系梁及桥梁上部结构的荷载。

制定合理的施工方案对于保障桥梁的安全和施工的顺利进行至关重要。

本文将详细介绍系梁、承台的施工方案及注意事项，确保施工过程顺利进行。

二、系梁施工方案1. 材料准备在进行系梁施工前，首先要确保所有所需的材料齐全。

包括系梁的预制板、钢筋、混凝土等材料。

材料的质量和尺寸要符合设计要求，同时按照施工图纸进行分类、编号和存放，以便快速取用。

2. 施工准备在施工现场，要做好场地清理和铺设施工车辆道路，保证施工作业区域畅通。

搭建好安全设施，并配备好必要的施工设备和机械，确保施工过程中的安全和高效。

3. 施工工艺•系梁施工主要包括搭模、安装钢筋、浇筑混凝土等步骤。

在搭模过程中要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和尺寸的准确。

•安装钢筋时，要按照设计图纸和相关规范进行布设，严格控制钢筋的位置和数量，确保系梁的受力性能。

•浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和均匀性，减少混凝土的裂缝和缺陷，确保系梁的强度和稳定性。

4. 质量控制在施工过程中，要定期对系梁的质量进行检测和验收。

包括对混凝土的强度、钢筋的位置和连接等进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合标准要求。

三、承台施工方案1. 基础处理承台的基础是保证承载能力的关键。

在施工前，要对基础进行充分的处理，包括地基的打桩加固，基础的加固和处理等，确保基础的稳定和牢固。

2. 结构施工承台的结构施工主要包括组装、浇筑和养护等环节。

在组装过程中，要严格按照设计要求进行，保证结构的准确性和稳定性。

3. 质量验收承台的质量验收是施工的关键环节。

在施工完成后，要对承台的结构和质量进行严格的验收，包括对结构的强度、外观和尺寸等进行检测，确保承台的质量达到设计要求。

四、总结通过合理的系梁、承台施工方案的制定和严格的施工管理，可以保证桥梁施工的顺利进行和施工质量的优良。

承台、系梁施工方案一、承台、系梁施工：（一）、测量定位：用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制基础顶面高程。

（二）、基坑开挖：测量放线完成并测量地面标高后开始开挖基坑，在开挖前预留施工工作面宽度。

基坑采用反铲挖掘机及人工联合开挖，在机械开挖土质基底预留20cm，石质预留5cm，以待人工进行修整。

对较大面积基坑采用分块、条开挖，较深基坑如有地下水出露采用集水坑汇水、潜水泵排水措施。

雨季进行基坑施工时，应做好地表及基坑内排水沟，备足排水设备，以防止基坑被雨水浸泡。

基坑坑壁坡度以1：0.5控制，基底比基坑平面尺寸增宽0.5～1m。

开挖过程中用水准仪控制基坑深度。

基坑开挖后应进行基底承载力检测，检测合格后方可进行钢筋绑扎和模板支立施工。

如不合格应依据具体情况更改设计标高或进行基底换填以达到设计要求。

系梁基底如果较软弱时，应垫一层碎石子或对基底换填砂性土并进行机械或人工夯实。

（三）、钢筋制作及安装：1、钢筋原材料：进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。

2、钢筋加工：（1）、钢筋的矫直：①、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直。

②、钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直，数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。

③、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。

钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。

（2）、钢筋的除锈：钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。

钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。

（3）、钢筋配料：①、钢筋弯钩类型a、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。

每个弯钩增加长度为6.25d。

桥梁系梁、承台施工方案一．工程概况广西钦州至崇左高速公路上思至崇左段№10标施工里程为K86+246703~K100+853，全长14606m。

有四座中桥、一座大桥、座互通立交桥、一座分离式立交桥、一座人行天桥，共有承台22座，宽520、170c m，高200c m。

桥墩系梁24条，宽120c m，高140c m。

地表水水量较少，地下水主要水库蓄水和河流涨水时的影响比较明显，易渗水坍塌，施工时须注意排水支挡。

二、施工方法施工方法遵循因地制宜原则，结合该桩冲钻孔过程中反映出来的地质，合理科学灵活施工，任何基坑开挖必须制定严密的安全措施，做好安全第一，顺利开展工作。

1．依设计图纸各肋板为双肋或三肋，肋板之间设一座承台联结，墩为双柱墩或三柱墩，柱之间设一条连系梁联结。

基坑开挖完毕凿除桩头砼至设计标高后，按规范及监理工程师的要求做桩基无破损检测试验或钻孔取蕊试验，经检验合格后即可进行承台、系梁的施工。

首先，根据桥梁中线的控制点复测桩位，定出承台、系梁的位置，根据高程控制点定出承台、系梁标高点，检查偏位情况。

基坑开挖主要采用小型挖掘机开挖，自卸汽车运土，人工辅助整形。

在开挖过程中应控制开挖标高，待接近基底20c m时，改由人工快速开挖至标高并复测。

两侧边坡开挖不宜过陡，防止塌方。

开挖后依地质渗水软弱程度，决定是否施工打钢板桩支护。

为方便安装模板和排水需要，坑底开挖宽度为横系梁宽加1m。

其次在基坑底处理完毕经测量无误及验收合格后，把系梁（承台）底部平整夯实，铺一层10c m厚的碎石并夯实，上面浇一层5c m厚的素砼，同时在一定范围内挖小口集水井，把渗水集中到井，然后抽水排出。

2．钢筋在钢筋棚加工成型，运至现场绑扎，接头可采用绑条焊或搭接焊，同一截面内接头数量小于50%，墩身和台肋板的钢筋埋入基础，绑扎并固定牢固，预埋立柱钢筋严格控制垂直度和中心位置，不允许偏位。

3．钢筋绑扎，做成骨架后，经自检和监理检查合格后即可装模板。

系梁承台施工方案梁承台是建筑结构中起支撑和传递荷载作用的重要构件之一、它通常位于不同楼层之间的梁柱节点处，用于连接楼板和柱子，承受楼板和墙面的重力荷载以及其他荷载的作用。

下面是一份梁承台的施工方案，以确保梁承台的准确性和结构的稳定性。

1.施工前准备：a.在施工前，必须做好详细的设计和计算，并按照设计要求采购所需的材料和设备。

b.检查施工场地，确保梁承台的施工位置以及周围环境的安全和通畅。

c.组织好施工人员，并进行必要的培训和安全教育，确保工人了解施工要求和安全操作规程。

2.材料准备：a.采购符合国家标准的混凝土、钢筋和其他材料。

对于纵梁和横梁，应选用强度和耐久性良好的混凝土，而且必须有足够的弯曲和抗压强度。

b.确保材料的质量和数量，并进行验收。

检查混凝土的配比和搅拌质量，确保满足设计要求。

c.对钢筋进行检查，并按照设计规定进行切割和折弯。

3.施工步骤：a.根据设计要求，在施工现场标出梁承台的位置和尺寸，确保施工的准确性。

b.对梁承台的底模进行安装，底模应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑时不会产生变形。

c.在底模上安装支模，以支撑梁承台的初始荷载。

d.根据设计要求安装钢筋骨架，并仔细检查钢筋的位置和间距，确保满足设计要求。

e.在梁承台的底模上进行混凝土的浇筑，浇筑时需要采取振捣措施，以确保混凝土的密实性。

f.等待混凝土充分凝固后，拆除底模和支模，并进行必要的修整和清理。

g.进行质量检查和验收，对梁承台的尺寸、强度和外观进行检查，确保符合设计要求。

4.安全措施：a.施工过程中，必须遵守施工现场的安全操作规程，工人必须佩戴个人防护装备。

b.对施工过程中的安全隐患进行及时排查和处理，确保施工现场的安全。

c.严格控制施工现场的人员流动，确保施工过程的有序进行。

d.在梁承台施工现场设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

总之，梁承台的施工方案需要从设计到施工的每一个环节都严格把关，确保梁承台的质量和结构的稳定性。

水中深基坑承台及系梁施工方案危险源识别及分析在水中深基坑承台及系梁的施工过程中，存在以下主要的危险源：1.水流和水压风险：水中施工时，水流和水压对施工人员及设备造成的风险较大。

对于混凝土浇筑施工，需要将底板上部水压抵抗承台下沉，同时要防止水流冲刷混凝土，对施工作业人员进行有效的水压控制；对于钢筋焊接施工，需控制水流速度，防止冲刷焊缝。

2.沉降和泥土液化风险：水中施工时，底板下沉和周围泥土液化是常见的风险。

底板下沉会导致梁的不稳定和陷入危险区域，泥土液化则会导致基坑坍塌。

因此，需要对基坑地质状况进行详细的调查和分析，并采取适当的土方加固和支护措施。

3.水中作业风险：水中施工作业对施工人员而言存在被淹没、溺水、电击等风险。

施工人员应配备必要的防护装备，如救生衣、安全绳索等，并且需严格按照施工操作规程进行作业，确保施工人员的安全。

4.机械设备故障风险：水中深基坑施工需要使用各类机械设备，如吊车、泵车等。

这些设备故障可能导致设备失控、坍塌等风险，进而危及施工人员的安全。

因此，必须对机械设备进行定期检测和维护，并配备专业操作人员进行作业。

第二、应对措施为了保证水中深基坑承台及系梁施工的安全，需要采取以下主要的应对措施：1.建立安全管理制度：制定详细的施工方案和安全操作规程，明确责任部门和责任人，提前识别和排除危险源，确保施工过程的安全可控。

2.加强地质勘察和基坑设计：对基坑的地质情况进行全面调查和分析，并委托专业机构进行基坑的设计，采取合理的土方加固和支护措施，确保基坑的稳定和施工的安全。

3.提供必要的安全设备和防护措施：为施工人员配备必要的防护装备，如救生衣、安全绳索等，同时提供合适的人员疏散通道，并设置警示标识，加强现场安全管理。

4.设备检测和维护：对机械设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行和安全性能，配备专业操作人员进行作业，并设置应急预案，及时处理设备故障。

5.加强施工现场监督：委派专人对施工现场进行24小时监督，并配备相应的救援人员和设备，及时应对突发事件。

水中深基坑承台及系梁施工安全检查和验收标准一、材料检查验收（1）采购的钢筋、水泥、掺合料等材料应有产品合格证和质量证明书。

（2）所有进场的原材料须执行监理见证取样和送检，检验合格后方可用于施工。

（3）原材料堆放场地需专门设置，场地应平整、清洁、牢固、干燥、排水良好。

（4）进场的原材料应按品种、规格、出厂日期分别存放整齐，并进行标识，防止混用。

钢材堆放时，要用木方垫起，防止被水浸泡造成锈蚀。

二、高压旋喷止水加固质量验收（1）施工前应检验水泥、外掺剂等的质量，桩位，浆液配比，高压喷射设备的性能等，并应对压力表、流量表进行检定或校准。

（2）施工中应检查压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等施工参数及施工程序。

（3）施工结束后，应检验桩体的强度和平均直径，以及单桩与复合地基的承载力等。

（4）高压旋喷桩质量检验标准应符合表错误!文档中没有指定样式的文字。

-1的规定。

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-1 高压旋喷桩质量检验标准三、钢筋施工质量验收（1）钢筋必须按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标志牌，以利于检查和使用。

（2）钢筋加工、存放搭建防雨棚，钢筋存放底部距地面20cm 以上，不得直接堆放在地面上，避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。

（3）焊条采用502焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。

主筋焊接采用搭接焊，焊接长度双面为5d，单面为10d。

（4）钢筋焊接或绑扎处，要错开布置。

（5）钢筋焊接时，焊工随身携带小锤，对焊渣进行随焊随敲。

保证焊缝饱满、表面平整，不得有较大凹陷和焊瘤，接头处不得有袭纹、气孔。

（6）钢筋安装时，保证所用垫块的数量及完好，以保证保护层厚度符合设计要求。

（7）电焊工必须持证上岗，严禁无证人员进行焊接工作。

（8）钢筋加工及安装质量标准及验收标准如下：表错误!文档中没有指定样式的文字。

-2 钢筋加工质量允许偏差值钢筋丝头加工允许偏差应符合表错误!文档中没有指定样式的文字。

承台、底系梁专项施工方案承台（或底系梁）施工1.1施工准备在进行承台（或下系梁）施工之前，做好施工准备。

准备工作包括：机械准备、人员组织及材料准备。

1.2测量放样在一墩位的桩基施工结束、承台（或下系梁）的施工准备做好后，及时组织测量队进行施工放样，确定开挖基坑边线及轴线。

放样后，加设护桩引到开挖面以外，以便开挖过程中随时进行检测控制。

同时，测量原地面标高，准确计算出开挖深度，便于在开挖过程中控制。

1.3基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，即：在挖掘机挖至距设计标高0.2m后，采用人工开挖到设计标高。

通过这种开挖方式，可保证不超挖，不扰动原基地土质，也便于控制基地的标高及平整度。

在开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩头，致使桩头预留钢筋变形，影响钢筋质量。

基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够尺寸，除基坑底平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边留出50 ~100cm的工作面，上口开挖线还要根据地质情况，开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。

基坑开挖过程中，在基坑的边缘设置集水井，及时将基坑内的水排出基坑，保持基坑底部的干燥状态，便于施工，尤其在雨季施工过程中，必须保证能够及时排水。

基坑开挖的检测标准为：1）平面周线位置不小于设计要求；2）基地标高：土质±50mm；3）保持基坑底面的平整度；当挖至设计基坑标高后，检测基坑的平面位置，合格后采用空压机破除桩头至桩顶设计标高。

破桩头过程中，注意保护桩头的预留钢筋及桩头钢筋的保护层。

桩基经过无破损检测合格后，及时封底，做承台（或底系梁）的垫层，为承台（或底系梁）的钢筋绑扎做好准备工作。

1.4钢筋加工及绑扎对原材料检测合格之后进行钢筋加工。

在加工过程中，严格对半成品的加工质量检测，保证其规格及尺寸的准确性，避免返工现象的发生。

需要焊接的主筋必须保证焊接质量。

垫层做好后，对承台（或底系梁）平面位置放样，必要时由测量组协助放样。

按照设计图纸的要求绑扎各规格钢筋，保证钢筋的各项实测项目均满足设计及规范要求。

系梁、承台施工方案一、前言在建筑施工中，系梁、承台是起到支撑和传力作用的重要构件。

正确的施工方案对保障建筑物结构的安全和稳固起着至关重要的作用。

本文将从系梁、承台施工的基本要素、施工步骤等方面进行详细介绍。

二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好各种所需材料，如混凝土、钢筋等。

材料的质量和数量要经过严格的检验和计量，确保质量达标，数量充足。

2. 施工人员施工人员要具备相应的资质和经验，熟悉施工流程和安全规范。

施工过程中要严格按照施工计划和要求进行操作，确保施工质量。

3. 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、输送机等，确保施工过程中顺利进行。

三、系梁施工步骤1. 基础处理在进行系梁的施工前，需要对基础进行处理，确保基础平整、坚固。

2. 模板安装安装好系梁的模板，模板的安装要牢固，符合设计要求。

3. 钢筋加工和安装对钢筋进行加工和安装，根据设计要求进行正确的布置和焊接。

4. 混凝土浇筑混凝土浇筑前要进行充分的振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

四、承台施工步骤1. 基础处理与系梁施工类似，承台的施工前也需要对基础进行处理。

2. 模板安装安装好承台的模板，模板要具有所需的尺寸和形状。

3. 钢筋加工和安装对承台所需的钢筋进行加工和安装，严格按照设计要求进行操作。

4. 混凝土浇筑承台的混凝土浇筑同样需要注意振捣和密实性的要求。

五、施工验收在系梁、承台的施工完成后，需要进行严格的验收，确保施工质量符合规范要求。

对混凝土的强度、结构的尺寸等进行检测，如有问题及时处理。

结语系梁、承台施工是建筑施工中重要的环节，正确的施工方案和操作流程能够有效保障建筑物的安全和稳固。

在施工过程中，严格按照要求操作，做好施工准备工作，确保施工质量，是保障工程顺利进行的关键。

希望本文对系梁、承台施工方案有所帮助。

一、编制依据二、工程概况三、施工前期准备及设备人员配置四、承台、系梁施工工艺五、墩柱、桥台施工工艺六、施工质量保证措施七、施工安全保证措施八、文明施工保证措施、编制依据：1国家和地方相关法律法规。

2、施工图设计文件。

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107- 2003；10《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9311《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;、工程概况:1高架桥工程总概况:高架桥工程属于机场二期建设工程项目中的一个子项工程，位于现有航站楼的南东侧、新建航站楼的正前方，其主桥与新航站楼呈平行关系。

高架桥为航站楼进出港道路系统的一个组成部分，是航空旅客从二层航站楼离港的通道。

高架桥工程由主桥、引桥和引道三部分组成；主桥与航站楼二层平台相接，标准宽度27.0m; 两端引桥和引道分别与主桥及地面进出港道路相接，标准宽度12.0m。

本工程桥梁全长394.0m，面积8356.0m2,其中主桥长168.0m,面积4536.0m2;引桥长226.0m,面积3837.0m2。

本工程抗震设防烈度为7度；设计环境类别为H类；最大设计纵坡为 4.796%设计基准周期为100年；设计安全等级为一级。

2.承台、系梁、墩柱专业概况(1)主桥共设计有8个墩台，每个墩台下部由2个墩柱支撑，并设计有2个承台，每个承台下设计有4根灌注桩；(2)引桥基础有4种①紧邻主桥端的东西对称布置两个桥台，桥台置于墩台之上，其形式与主桥相同，共有16根(直径为120cm)灌注桩；②东西对称布置6个墩台，共设计有6个系梁基础，每个系梁下设计有3根灌注桩；③东西对称布置4个墩台，共设计有4个系梁基础，每个系梁下设计有2根灌注桩；④在高架桥的起点和终点，东西对称布置2个墩台，共设计有2个桥台，每个桥台下设计有6根灌注桩；灌注桩直径为120cm,总桩数12根。

承台与系梁的施工方案和技术措施1、承台施工的工序如下：验收验收验收测量放样洒灰线——基坑开挖——凿桩头钢筋——合格合格合格验收验收浇砼垫层——测设承台中心线和边线——检测桩身质量合格合格验收验收验收验收——绑扎钢筋——立模——插立柱钢筋——浇砼插固定立合格合格合格合格验收验收验收柱模用钢筋——做试块、养护——拆模——基坑回填(分层夯实)合格合格合格2、基坑开挖基坑开挖要特别注意地下管线的分布，原则上采取放坡开挖，如墩台放坡后会影响交通来往或相邻管线，无法放坡时，则在四周插打咬口钢板桩围护。

基坑挖土采用1立方米WY100履带式挖土机，挖至离基坑底设计标高10厘米左右时紧跟人工修土，并在基坑四周做出排水沟和集水井，以防基坑积水。

3、×××桥的系梁施工顺序基本与承台的施工顺序同，在方桩上标出系梁的边线和上下底线，然后剥去方桩的保护层，使系梁钢筋与方桩钢筋连为一体，然后立模，浇砼。

4、桩头与垫层施工垫层浇筑前应将基坑内积水抽干，其铺筑尺寸要比承台设计尺寸各边增宽10厘米，以便于绑扎钢筋和安装模板，方桩与主桥承台，×××桥盖梁的连接按设计图纸施工。

5、钢筋、模板和承台砼施工承台与系梁（×××桥）的钢筋、模板和砼施工主要参考前面的主要工序工程施工方案，所有承台与系梁砼都拟采用自拌，并用1吨的翻斗车运输到承台与系梁浇筑处，砼搅拌站至承台与系梁浇砼处要修筑施工便道，承台与系梁砼浇筑的施工平台要和承台与系梁外模和钢筋分开，以免砼在运输过程中影响钢筋和模板的移动。

要求成型后砼的断面尺寸允许偏差少于±20毫米，顶面高程的允许偏差少于±10毫米轴线位移的允许偏差少于15毫米。

4.2.2、承台（系梁）施工方案、方法与技术措施一、施工方案本标段内系梁拟采用放坡开挖法施工，首先采用挖掘机开挖出基坑的大概形状，再用人工进行修整。

二、承台施工工艺承台施工工艺，详见《承台及系梁施工工艺框图》。

承台及系梁施工工艺框图三、施工方法1、测量放线桩头破除后，按设计图纸数据，用极坐标法放样出系梁施工范围，并作好标记，打好保护桩。

2、系梁基坑开挖系梁开挖拟采用自然放坡方法施工（详见下图承台开挖示意图），人工配合机械开挖，为保证足够的作业空间，基坑底边距系梁边缘线不小于1.0m，坡率控制在0.75～1.0之间，并沿坑底周边设30cm×50cm排水沟，然后用抽水泵抽干地面及地下积水。

基坑开挖过程中，要控制好开挖宽度及开挖面标高，严禁超挖。

基坑开挖后，立即凿除桩顶松散混凝土层，铺筑10cm厚素混凝土垫层封底。

按i＝0.75－1.0放坡按i＝0.75－1.0放坡3、钢筋绑扎A、钢筋绑扎施工方法垫层混凝土浇注后，在垫层面放出承台大样，进行钢筋安装。

钢筋在施工现场临时钢筋加工场内开料加工制作，钢筋加工成型后运到现场。

各施工段钢筋绑扎次序是：承台、底部钢筋网→承台上部钢筋网→桥台插筋。

绑扎下层钢筋时，在承台、支撑梁底加水泥垫块作水混凝土保护层；钢筋绑扎完成后，放出墩柱位置并经复核准确无误后，绑扎与桥台的连接钢筋，完成后分别在桥台插筋脚部(与系梁面钢筋接触位置)及顶部加水平筋、箍筋点焊固定并加焊斜撑筋，防止墩柱插筋位移。

B、施工注意事项①、进场钢筋必须进行报验，并向甲方及监理公司提供合格证。

②、钢筋在运输过程中要轻装轻卸，不能随意抛掷。

③、在绑扎钢筋时，必须在钢筋底部垫混凝土垫块，确保保护层厚度符合施工规范要求。

④、钢筋的连接必须符合设计图纸要求和国家有关的规范要求。

4、模板支立钢筋绑扎完毕通过验收后，方可进行侧模的支立，模板采用组合钢模板，利用坑壁和坑底进行支撑固定。

5、混凝土浇注A、混凝土浇捣前必需进行钢筋隐蔽工程验收并办理好验收手续。

公路桥梁工程系梁、承台施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程施工准备→基坑开挖、垫层混凝土浇筑→测量放样→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养生。

2、主要施工方法(1)施工准备系梁、承台施工前应确定桩基是否已桩检合格，桩头混凝土凿除是否基本在同一水平面。

桩顶变形钢筋由人工进行调直(禁止采用气割、电焊烧热调直)，施工便道通畅，机械设备、机具、材料、模板、人员进场到位，满足施工需求。

(2)基坑开挖、垫层混凝土浇筑基坑开挖采用人工配合机械开挖方式进行。

基坑边坡采用1：1的放坡，确保边坡的稳定(遇到淤泥、流沙及开挖高度超过3m时采用钢板桩支付开挖)，开挖时及时将土方外运，并做好排水沟，保证基坑部积水。

挖掘机挖到距系梁底15～20cm时，停止机械开挖，改用人工进行清底、整边。

垫层混凝土浇筑：基坑挖至系梁底标高，进行垫层混凝土模板安装，经监理验收合格后进行垫层C15混凝土浇筑(厚度10cm)。

商品混凝土运至现场用混凝土汽车泵将混凝土输送入模，采用人工将混凝土摊平、振捣采用平板式振捣器进行振捣，表面用木抹子拍实搓平。

垫层混凝土周边应比系梁、承台周边宽出50cm，确保模板安装有一定的工作空间。

(3)测量放样垫层混凝土凝固后即可进行系梁、承台施工测量放样，用全站仪准确定位出系梁、承台转角点、桩基中心点位置。

用墨斗线将各转角点连接弹出标线。

(4)钢筋制安垫层混凝土强度达到1.2MPa时，进行系梁钢筋安装。

钢筋制作集中在钢筋加工棚进行。

将制作后的半成品运至施工现场安装，钢筋制安严格按照图纸及技术交底执行。

钢筋绑扎，焊接严格按照规范标准执行。

安装过程中，按设计图纸位置预埋墩柱钢筋。

施工前，先将桩头清理干净，桩头主筋位置调直对中，箍筋恢复，保证基础桩进入系梁的长度。

在垫层上画好系梁各部钢筋间距的分档标志，按标志线安装钢筋，在钢筋相交点逐点进行绑扎固定。

在下层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋支架，并在支架上绑扎纵、横两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上画间距分档标志，按分档标志位置绑扎上层钢筋。

承台及系梁施工技术方案一、施工概述本文档旨在介绍承台及系梁的施工技术方案。

承台及系梁是建筑施工中常见的结构构件，其承载和传递荷载的能力直接影响整体工程的安全性和稳定性。

为确保施工质量，本文将从基础准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍承台及系梁的施工技术方案。

二、基础准备1.地质勘察：在施工前，需要进行地质勘察，了解地质情况，避免在不稳定地质条件下施工。

2.基础清理：清理施工现场，确保无障碍施工。

三、施工工序1.浇筑承台：按照设计要求、图纸及规范要求，进行承台模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。

2.安装支撑：在承台完全硬化后，根据设计要求和图纸安装支撑架，保证梁的正确定位。

3.安装系梁：根据梁的设计要求和图纸，进行系梁的安装工作，包括吊装、定位和焊接等工序。

4.连接与砌体：将系梁与墙体等结构进行连接，同时进行砌体工作，确保结构的稳定性和强度。

5.梁体检验：对已安装的系梁进行检查，确保无明显质量问题。

6.混凝土浇筑：根据设计要求和图纸，进行梁体混凝土浇筑工序。

7.完工验收：在施工完成后，对承台及系梁进行验收，确保施工质量符合要求。

四、质量控制1.模板工艺：选择质量稳定的模板材料，严格按照设计要求和图纸进行模板搭设，确保承台的尺寸和形状准确。

2.钢筋质量控制：保证钢筋的质量符合要求，严格按照设计要求和图纸进行钢筋绑扎，符合强度和位置要求。

3.焊接质量控制：保证焊接工艺符合要求，焊接强度和质量符合设计要求和规范要求。

4.混凝土浇筑质量控制：严格按照设计要求和图纸进行混凝土浇筑，控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑均匀性。

5.砌体质量控制：严格按照设计要求进行砌体工作，保证墙体的水平、垂直和均匀性。

五、安全措施1.安全防护：严格按照相关安全规定，设置施工现场安全警示标志，配备必要的安全防护设施，保护施工人员的安全。

2.安全培训：对施工人员进行安全培训，使其了解承台及系梁施工的安全要求和技术要求。

3.施工操作规范：施工人员应严格按照操作规范进行施工，避免违规操作造成安全事故。

桩基承台及系梁工程施工方案1.工程概况：本工程是为了支撑建筑物的承重结构而进行的桩基承台及系梁工程，主要施工包括钻孔、注浆、浇灌混凝土、封孔等工序。

2.施工准备：(1)组织施工：成立施工组织机构，明确施工责任和任务、技术标准及施工安全措施。

(2)现场布置：根据设计图纸要求，合理布置施工设备、人员、材料等。

(3)施工设备：准备好所需的钻机、搅拌机、泵车、起重机、封孔设备等。

3.施工流程：(1)勘察定位：根据设计要求，对每个承台的位置进行勘察定位，确保施工的准确性。

(2)基坑开挖：按照设计要求，挖掘承台的基坑，注意土方的处理和支护。

(3)钻孔：根据设计图纸要求，采用钻孔机进行孔洞的钻进，注意孔洞的位置和孔径的准确性。

(4)注浆：钻孔完成后，进行注浆处理，保证孔洞的强度和稳定性。

(5)承台浇筑：经过检查验收后，对承台进行铺筑模板、布置钢筋、浇注混凝土等工序。

(6)封孔：待混凝土达到设计强度后，对孔口进行封孔处理，保证孔洞的密封性。

4.质量控制：(1)材料：严格按照设计要求选用材料，并进行质量检验和验收。

(2)施工工艺：严格按照施工方案，控制施工过程，确保工艺的正确性和施工质量。

(3)监督检查：设立监督检查机构，对施工进行随机检查，发现问题及时进行整改。

5.安全措施：(1)人员安全：施工人员必须经过安全培训，佩戴防护用具，遵守安全操作规程。

(2)设备安全：施工设备必须经过安全检查和维护保养，操作人员必须具备相应的驾驶证。

(3)施工现场：施工现场设置合理的安全标志和警示牌，保证施工现场的通行安全。

6.维护保养：(1)养护期间：施工完毕后，对承台和系梁进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性。

(2)定期检查：定期对承台和系梁进行检查，发现问题及时进行维修和加固。

通过以上施工流程和工艺措施，可以确保桩基承台及系梁工程的施工质量和安全，并且延长其使用寿命。

在施工过程中，需要严格按照相关要求进行操作，并配合相关部门的监督检查，确保工程的顺利进行。

承台、系梁施工方法1.开挖基坑开挖基坑拟采用机械开挖配以人工修整的施工方案进行基础开挖。

开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。

挖至基底设计标高以上20cm后，用人工开挖至基底并找平，宽度大于承台、系梁平面尺寸60cm～100cm。

如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。

2.垫层施工基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。

垫层采用C20低标号混凝土，厚度5～10cm。

混凝土采用集中拌和、混凝土拌合运输车运输至现场，按设计要求将混凝土振捣密实、平整，垫层混凝土达到一定强度后，对承台进行二次施工放样，并在垫层上弹出墨线标记。

3.钢筋施工（1）钢筋在加工场按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。

绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0～20mm）。

（2）桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋。

垫层清扫干净，按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。

钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。

（3）为防止混凝土浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋的数量。

基桩钢筋与承台底层钢筋交叉发生矛盾时，可适量调整桩基与承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。

（4）墩柱预埋钢筋为保证预埋位置准确，先校准墩柱钢筋位置，点焊固定在承台钢筋上，然后再绑扎。

当墩柱钢筋与承台钢筋位置冲突时，可适量调整承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直，立柱主筋采用点焊在桩基钢筋上的方法固定（5）钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。

自检合格后报请项目建设管理处验收。

4、模板施工（1）模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。

一、编制说明1。

1编制范围本方案编制的范围为张家口至承德高速公路承德市段，——合同段套鹿沟1#桥地系梁、承台工程。

1。

2 编制依据本施组编制的依据主要有招标文件的有关要求、公路桥涵施工相关规范、标准、以及当地的法规、政策等,本施组编制的主要依据如下:1、张承高速公路筹建处有关张承高速公路建设的有关文件；2、交通部颁发的《公路工程国内招标文件范本》（2009年版）；3、张家口至承德高速公路承德段TJ17合同段现有施工图设计图纸；4、我公司现场踏勘调查的相关资料；5、国家及交通部颁发的现行规范、标准及相关办法，主要有：《公路工程技术标准》JTG/T B01—2003；《公路工程水文勘测设计规范》JTG/T D60-2004；《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011；《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004；《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011;《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95;《公路测量规范》JTG 010-2007；《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30—2005；《公路工程集料试验规程》JTGE42—2005；《钢结构设计规范》GB 50017-—-2003；《公路工程混凝土结构防腐技术规范》JTG/ B07—01-2006；《公路交通安全设施技术技术规范》JTG D81-—2006；《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ D63-—2007；其它试验、测量相关规范、标准。

6、当地政府关于工程施工、防洪、环境保护等方面的法规、要求；7、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技术与管理水平。

1.3 编制原则1、遵循招标文件条款的原则.在编制施工组织设计过程中，根据招标文件的规定，做到统一标准、规范编制；2、遵循与设计、规范和标准保持一致的原则。

在编写施工工艺时，严格按照设计要求，认真执行现行本合同段专用条款及施工技术规范和验收标准，确保工程质量优良；3、坚持实事求是的原则。

承台施工工艺一、施工工艺本标段桥梁砼均根据其尺寸设计加工成定型大块钢模拼装施工，接缝采用2mm厚的橡胶条填塞。

所用砼均采用k98+100处拌合站集中拌合，砼运输车运输到场，汽车吊提升浇筑。

其主要施工工艺如下：⑴承台施工流程图承台施工流程框图⑵基坑开挖机械清理桩基施工泥浆池，将剩余泥浆及杂土清除运走。

测量放线后，采用机械开挖基坑。

基坑开挖视荷载情况按1：0.33或1：0.5或1：0.75放坡（确保基坑不坍塌为好）。

基坑开挖时深度不得超挖，预留0.2米（承台底面以上0.2米），人工进行清理至垫层地面标高。

①挖基通过不同土层时，边坡可以分层选定，并预留平台；弃土不得妨碍施工，弃土堆坡坡焦距坑顶边缘不宜小于基坑深度。

②无水土质基坑底面，已按照基础设计尺寸每边放宽0.5m，有水基坑底面，满足四周排水沟和汇水井的设计需要，每边放宽0.8m。

③在基坑较深，土方量大或基坑坡度受场地限制，基坑开挖后要求及时支护。

采用大块钢模板、钢管支撑防护。

⑶凿除桩头超灌砼、基坑铺底桩头凿除采用人工配合风镐凿除到设计标高（标准为桩顶必须为新鲜密实砼面）。

桩基检测合格后，进行底垫层施工。

垫层按设计要求采用C15砼铺底15cm厚至承台底面⑷承台钢筋加工及安装①钢筋的加工,根数不能少,长度不能短,径级不能减,钢种不能换,位置不能变。

钢筋在堆放、运输、安装中不生锈和变形。

②焊接采用电弧焊,焊条的规格,型号与施焊钢筋（Ⅱ级）相符, 为双面搭接焊焊接工艺，焊缝长度不小于5d。

③钢筋在钢筋棚加工好后，运至现场安装。

⑸承台模板安装①模板采用组合钢模拼装。

②模板内部平整光洁，没有锈斑、麻点和明显的凸起凹陷处。

模板面使用质量好的脱模剂涂刷均匀。

③模板安装前，先对模板外形尺寸、板面局部凸凹不平进行检验，检验合格后才能安装。

④模板缝隙用双面胶布密贴，相邻两板错台小于2mm。

⑹承台砼浇筑①砼采用砼拌合站集中拌和，砼运输车运送。

②砼浇筑均匀摊铺，承台处设置滑槽，避免砼离析，滑槽下端尽可能接近砼面。

系梁承台施工方案梁和承台是建筑结构中的重要构件，用于承载楼板和墙体的荷载，保证整个建筑的稳定和安全。

本文将介绍梁和承台的施工方案。

一、准备工作1.梁和承台的设计图纸确认，包括尺寸、荷载、钢筋等级等。

2.准备搅拌机、输送泵、模板、钢筋等施工设备和材料。

3.做好场地清理和平整，确保施工区域无障碍。

二、梁的施工方案1.梁模板的安装：根据设计要求，制作梁的模板，并进行质量检查。

然后，安装模板并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。

2.钢筋的加工和安装：根据设计要求，对梁的钢筋进行加工。

然后，按照设计图纸的要求进行安装，保证钢筋的位置和间距的准确性。

3.梁混凝土的浇筑：首先，在模板上放置密实的振捣装置。

然后，通过搅拌机将混凝土运送到梁的位置，并进行振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。

最后，进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

三、承台的施工方案1.承台基础的施工：根据设计要求，进行基础的挖掘和处理。

然后，在挖掘好的基础上，铺设一层碎石或碎砖，以提供良好的排水条件。

最后，进行基础的浇筑和养护。

2.承台模板的安装：根据设计要求，制作承台的模板，并进行质量检查。

然后，安装模板并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。

3.钢筋的加工和安装：根据设计要求，对承台的钢筋进行加工。

然后，按照设计图纸的要求进行安装，保证钢筋的位置和间距的准确性。

4.承台混凝土的浇筑：首先，在模板上放置密实的振捣装置。

然后，通过搅拌机将混凝土运送到承台的位置，并进行振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。

最后，进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

四、安全措施1.施工现场设置明显的警示标志和安全警示牌，提醒工人和周边人员注意安全。

2.工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等。

3.施工过程中，严禁超载作业，确保施工设备和材料的安全。

4.梁和承台浇筑前，要进行充分的施工准备工作，确保模板、钢筋等设施设备的稳定性和安全性。

5.梁和承台的浇筑过程中，要确保作业人员的稳定与安全，控制好浇筑速度和量。