酸碱卸车操作规程

卸碱车辆管理制度第一章总则为规范和加强卸碱车辆的管理，确保卸碱工作的安全顺利进行，特制定本管理制度。

第二章适用范围本管理制度适用于所有卸碱车辆的管理工作。

第三章管理机构1、设立卸碱车辆管理部门，负责卸碱车辆的日常管理工作。

2、卸碱车辆管理部门由一名主管负责，全面监督和管理卸碱车辆的运营情况。

第四章卸碱车辆的选用1、卸碱车辆应符合相关国家标准，通过检测合格后方可投入使用。

2、卸碱车辆应定期进行维护保养，确保车辆处于良好运行状态。

3、卸碱车辆应进行安全防护，包括安全带、安全气囊等装置的安装和使用。

第五章车辆驾驶人员管理1、卸碱车辆的驾驶人员应具备相关驾驶证件和资格，严格遵守交通规则。

2、卸碱车辆的驾驶人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

3、卸碱车辆的驾驶人员应遵守工作规定，不得擅自私用车辆或违规操作。

第六章车辆维护保养1、卸碱车辆应定期进行保养维护，保证车辆的正常运转。

2、卸碱车辆的保养维护工作应由专业人员进行，确保维修质量。

3、卸碱车辆的保养维护记录应及时记录，并按规定保存备查。

第七章车辆安全管理1、卸碱车辆应配备必要的安全设备，如灭火器、安全锁等。

2、卸碱车辆在行驶中应严格遵守交通规则，保持车距，不得超速行驶。

3、卸碱车辆在装卸货物过程中应加强安全措施，避免发生意外。

第八章事故处理与应急预案1、一旦发生交通事故或车辆故障，卸碱车辆驾驶人员应及时报告，并采取相应措施。

2、卸碱车辆管理部门应有完善的应急预案，确保车辆事故处理及时有效。

第九章处罚与奖励机制1、对违反规定或发生事故的卸碱车辆驾驶人员给予相应处理，严格执法。

2、对表现突出的卸碱车辆驾驶人员给予奖励，并进行通报表彰。

第十章附则1、本管理制度解释权归卸碱车辆管理部门所有，对必要情况进行调整。

2、卸碱车辆管理部门应定期对卸碱车辆管理制度进行检讨完善。

以上为卸碱车辆管理制度的具体内容，希望各相关部门能够严格执行，确保卸碱车辆的安全运行。

酸碱装卸工安全操作规程
1、从事酸碱作业时，应穿戴好劳保用品严禁酸碱溅到皮肤上。

2、接送酸碱前，必须做到确认，严禁酸碱误卸混装，未联系好禁止接送酸碱。

3、冬季送酸时，突然发生事故应立即关闭有关开闭器，洒在地上的酸碱及时用水冲刷干净。

4、卸酸碱时，确认车在指定位置停稳，不在移动，管路及设备处于完好状态才能作业，车不符合安全条件，报上级听候处理，暴雨天严禁卸车。

5、禁止在管线及容器中有水的情况下进行卸酸、碱作业，浓酸和稀酸不得相混合。

6、酸碱储槽上空不得小于500mm，卸车后车内剩酸不得超过50mm。

7、禁止用易被酸、碱腐蚀的材料做巴金堵料酸碱顶部观察孔在贯彻后必须及时盖严。

8、上下酸碱槽注意防滑，照明保持良好。

编号：CZ-GC-02548( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑使用强酸、强碱安全操作规程Safety operation procedures for use of strong acid and alkali使用强酸、强碱安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1、搬运浓酸、浓碱时，桶和坛要有专用的架子车进行搬运，并要安置牢固，由两人进行搬运，禁止用肩扛、背驮。

瓶装的一次只能拿一瓶，不准两手同时拿取。

2、使用罐、桶装的浓酸、浓碱时，不能直接倾倒，必须用虹吸法注入另一器皿中。

3、使用浓酸、浓碱清洗设备时，必须穿好工作服、工作鞋、戴好胶皮手套、围裙和眼镜。

4、在室内使用浓酸、浓碱清洗设备时，必须特别注意，防止酸、碱溅出伤人。

5、当取用浓酸、浓碱而必须使用移液管时，禁止用口直接吸取。

6、加热浓酸、浓碱时，必须在通风良好的通风柜内进行，操作人员不得靠近。

7、配置酸碱溶液时，必须慢慢的将浓酸、碱倒入已量好的水中，切不可将水向浓酸、碱里倒。

以免反应放热而引起剧烈沸腾和喷溅，引起爆炸事故。

8、浓酸、碱溅入眼中或皮肤上，应迅速用大量的清水冲洗，严重时应立即送医院进行急救。

这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。

酸碱安全操作规程1．1卸酸碱时的注意事项(1)应穿戴齐全防护用品，包括：耐酸碱手套，防酸碱工作服护目镜、靴子。

(2)检查卸酸、碱各阀门开关到位，应急水管是否出水正常，悬挂卸酸碱警告牌。

(3)严禁各接口兰盘漏酸、碱，发现问题及时停止卸酸碱，防止事故扩大化，及时联系检修处理。

(4)卸完酸碱后，及时打扫现场遗留的杂物，冲洗卸酸、碱槽内残余酸、碱，将卸酸、碱系统所开阀门关闭。

(5) 运行人员全程监护。

在卸酸、碱过程中，严密注意酸、碱储槽液位是否显示正常。

(6) 卸酸碱时，各酸碱储罐液位严禁超过1.6m（各储罐实为1.7m），防止各酸碱储罐卸冒。

1．2树脂再生交换时注意事项(1) 向各酸、碱计量箱备酸、碱时，应注意各计量箱液位，防止酸、碱计量箱备冒跑酸碱。

(2) 检查中排管上方树脂层水是否放净，空气顶压后，中排管出水是否顺畅，阴、阳床压力是否能稳定在0.05~0.08MPa之间，阴、阳床再生流量是否达到22t/h。

以上条件不满足，不能进酸碱。

(3) 阴、阳床进酸碱后，及时调整进酸碱浓度，控制酸浓度1.5~3.5%，碱浓度1.0~2.5%之间。

(4) 再生严禁超压，再生完后及时关闭各相关阀门。

1．3应急防护及处理(1) 当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。

当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再用2%的稀硼砂溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。

经过上述紧急处理后，应立即就医治疗。

当深酸溅到衣服上时，应先用水冲洗，再用2%的稀碱液中和，最后再用水清洗。

(2) 眼睛防护：佩带耐酸碱眼镜。

(3) 身体防护：穿专用防酸碱衣服。

(4) 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

(5) 其它防护：工作现场禁止吸烟，进食和饮水，工作完毕单独存放酸碱服，保持良好卫生习惯。

(6) 泄漏应急处理：人员迅速撤离泄漏污染区到安全区，并进行隔离。

严格限制非应急人员出入。

打开门、窗及排风扇驱散因泄漏产生的酸雾。

盐酸、硫酸装卸安全操作规程
1、穿戴劳动安全防护用品。

戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进
食和饮水
2、岗位人员必须每天参加班前会，讲解安全注意事项，对操作人
员进行安全教育培训。

3、操作人员必须遵守公司的安全管理制度，严格遵守操作规程，
服从安排，严格管理。

4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量，准确记录并向公司及相关
管理部门报告。

5、工作中存在HCl、SO2、SO1浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、泄漏对人体造成危害。

6、装卸过程中应妥善准备应急用水，做好安全防范措施，保障安
全工作。

7、已装运其他物质但未清洗或罐中有残留水的人员，严禁用于罐
装盐酸、硫酸。

8、在给受酸车装酸前，必须打开酸槽的顶盖，以排空酸槽。

9、检查酸罐所有阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方
可罐装。

10、放酸场所内5米严禁站人，装满酸后。

检查酸罐顶盖是否关闭，保障运输中安全。

11、放酸时要慢开阀门，相关阀门的开度不宜过大，防止管道涌酸。

12、在酸释放过程中，工作人员不得离开酸释放现场，密切注意
酸罐硫酸容量情况，放完酸后关闭好相关阀门及上锁
13、所有操作人员应严格遵守上述操作程序，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。

保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。

盐酸（液碱）卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5 、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚应放在靴外）；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6 、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8 、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气； 3 、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9 、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5 ％的碳酸氢钠溶液清洗。

液碱装车安全操作规程一、岗位生产任务及岗位职责：1、按要求将产品液碱安全地灌装入槽罐车内，外运销售；2、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；3、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。

二、岗位危险源辨识1、装车时，相关阀门未打开，就启动泵，会造成管道憋压，发生滴漏。

2、鹤管插入槽车内长度不够，易引起液碱飞溅，引起灼伤。

3、登槽罐顶作业，存在高处坠落危险。

4、具有强烈的腐蚀性。

三、安全操作程序（方法）：1、装车员工接到发货通知单后，核对灌装车辆的介质是否相符、危运证等证照是否齐全、装载的重量等，不符合要求的不予装车，并如实填写装车记录表。

2、指引车辆到指定的卸车位置停好，停车熄火，拉紧手刹，驾驶员离开驾驶室，垫三角木和放置警示标识，防止车辆在卸车中启动或移位。

3、装车人员必须穿截好安全帽、护目镜、防酸碱手套和鞋子，才可作业。

4、从装车平台活动人梯处登上槽车，打开槽车顶部灌装口，从灌装支架上缓慢移动鹤管至灌装口，鹤管顺灌装口插入槽车内50cm以上，并将鹤管固定好，防止移位。

5、操作人员检查对应的阀门是否开启，管道、泵是否正常。

确认符合装车要求后，启动装车泵，开始装车作业，将液碱打入槽车。

6、操作人员必须坚守岗位，待槽车装至所需发货量后，停下装车泵，关闭相应阀门，打开鹤管顶部放空阀，待确认灌装鹤管内不再有液碱流出后，关闭放空阀门，缓慢抽出鹤管，套上接液筒，并将鹤管挂好在支架上。

通知化验室到车上取样分析，盖好槽车顶部灌装口，指挥车辆驶出。

7、做好装车记录和相关数据统计，装车结束。

四、应急措施：1、紧急情况（突然停电、装车冒槽）作紧急处理。

（1）如果突然停电，应关闭装车阀门和装车泵开关，待有电后，再按安全装车步骤装车。

（2）如果装车冒槽溢料时，应立即停下装车泵。

用清洁铲子将液碱收集于干燥洁净有盖的容器中，再作进一步处理；也可以用大量清水冲洗，稀释后的洗水引入废水系统处理。

2、皮肤接触：应立即用大量清水冲洗，再涂3%——5%的硼酸溶液。

液碱装车安全操作规程液碱是指氢氧化钠、氢氧化钾等的碱性溶液。

液碱在工业生产中被广泛应用，但由于其具有腐蚀性、有毒性和燃烧性等风险，液碱运输过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和环境安全。

一、液碱装车前的准备工作1. 确保液碱车辆运输证照齐全，液碱车辆技术状况良好，制动、转向、照明等设备正常运转。

2. 装车前，检查液碱罐体、管路和阀门等设备是否完好，确保无任何泄漏、破损和腐蚀等现象。

3. 准备运输中可能用到的防护设备，如防毒面具、防化服、酸碱中和剂等。

二、液碱装车操作流程1. 在装车区域设置警示标志，确保没有无关人员进入作业区域。

2. 进行安全疏散演练，确保装车人员清楚逃生路径和应急处置措施。

3. 给装车人员提供合适的劳动保护用品，包括防护面罩、酸碱耐腐蚀手套、耐腐蚀服装、防滑鞋等。

4. 装车前，先用合适的工具打开液碱车辆阀门，并将装车管路与液碱罐体连接好。

5. 在装车管路的最低点设置排液阀，以便管路中的残余液碱流出。

6. 在装车过程中，严禁使用手动泵等装卸设备，以免因操作不当引发事故。

7. 在液碱罐体上设置液位计和压力表，以便及时了解液碱罐内内容物的情况。

8. 确保装车速度适中，防止液碱溅洒或泄漏。

9. 装车结束后，关闭液碱罐体和管路的阀门，使用合适的工具锁住液碱车的阀门。

10. 清理装车区域，将残余液碱安全处理，防止对环境造成污染。

三、液碱装车安全注意事项1. 在装车过程中，装车人员必须佩戴防护设备，并遵循液碱的储存和运输标识。

2. 严禁将液碱和酸性物质、可燃物质等混装或混运。

3. 液碱车辆在行驶过程中应保持稳定，避免急刹车和急转弯等危险操作。

4. 如果发现液碱车辆出现异常，如泄漏、气味异常等，应立刻停车并采取适当的应急措施。

5. 车辆在装车过程中严禁吸烟或使用明火等，以防发生火灾或爆炸。

6. 定期对液碱车辆进行检查和维护，包括罐体、管路、阀门和仪表等的正常性能。

7. 在装车和卸车过程中，要严格控制液碱的温度，避免过热或过冷引发危险。

酸碱卸车操作规程一、前言酸碱卸车是化工生产中常见的一项操作，安全操作是确保人身安全以及化工生产过程顺利进行的关键。

酸碱卸车操作规程的制定旨在规范卸车作业流程，加强安全管理，减少事故发生的概率。

本规程的应用范围为酸碱卸车操作作业。

二、安全策划1.确立负责人每次卸车操作应指定一名负责人，负责卸车操作的安排、指导和监督，并对卸车员工进行必要的培训。

2.危险源辨识在卸车前，负责人应与卸车员工进行危险源辨识，包括酸碱品的性质、危害、特点、安全操作方法等。

3.作业环境检查与确保卸车区域应保持通风良好，没有易燃易爆物品和明火，及时处理漏洒物。

检查设备、阀门、管道等，确保其正常运行和密封性能。

4.安全用具卸车员工应配备相应的个人防护用具，包括防护服、化学防护手套、护目镜、防护面罩、防护鞋等。

确保其合适、完好，并进行必要的培训。

5.应急物资准备事故应急设备和药剂应妥善保管，易取易用，负责人应对应急处置方案进行培训和演练，保证应急措施能够迅速有效地实施。

三、卸车操作步骤1.卸车前准备（1）确定卸车区域，并保持通风良好。

（2）检查卸车设备、阀门等的运行情况，确保其正常。

2.卸车操作（1）检查卸车车辆：确认车辆制动、轮胎、油箱等情况，确保车辆没有漏油、漏气等问题。

（2）拉开车辆阀门与装卸管路连接。

（3）确认卸车泵的正常工作状态。

（4）将卸车泵连通卸车端口：确保连接处密封可靠。

（5）进行卸车操作，根据需要调整卸车泵的排放速度。

操作时应观察压力表或流量计的工作情况，确保卸车过程平稳。

3.卸车后处理（1）关闭卸车泵和阀门：在卸车结束后，关闭卸车泵和输出阀门，防止漏油漏液。

（2）清洗卸车设备：用清洁水对卸车设备进行清洗，确保无残留物及腐蚀物。

（3）整理卸车场地：清理卸车区域上的漏洒物。

四、安全注意事项1.佩戴个人防护用具，并确保其完好。

2.车辆停稳，阀门关闭后，方可进行连接操作。

3.进行卸车操作前，应先进行试排。

确定卸车泵和管路未堵塞。

酸碱接卸车管理制度一、总则1.1 为了加强酸碱接卸车的安全管理，确保员工的生命财产安全，保护环境，提高企业经济效益，特制定本制度。

1.2 本制度适用于公司所有酸碱接卸车作业活动，以及对酸碱接卸车作业的安全管理。

1.3 公司酸碱接卸车作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全面安全管理。

二、酸碱接卸车作业准备2.1 作业前，应认真检查酸碱接卸车设备设施是否完好，确认设备设施满足安全作业要求。

2.2 作业前，应确认酸碱接卸车作业现场安全通道畅通，无关人员不得进入作业现场。

2.3 作业前，应确认作业人员已接受安全培训，了解酸碱接卸车作业的安全操作规程。

2.4 作业前，应准备好必要的个人防护装备，如防护服、防护手套、防护眼镜等。

三、酸碱接卸车作业过程3.1 作业过程中，应严格按照安全操作规程进行操作，确保作业安全。

3.2 作业过程中，应确保酸碱接卸车设备设施正常运行，发现异常情况应立即停机处理。

3.3 作业过程中，应做好现场清洁工作，及时清理泄漏的酸碱物质，防止环境污染。

3.4 作业过程中，应做好作业记录，记录内容包括：作业时间、作业人员、作业内容、安全情况等。

四、酸碱接卸车作业结束4.1 作业结束后，应关闭酸碱接卸车设备设施，确认设备设施处于安全状态。

4.2 作业结束后，应将个人防护装备清洗干净，妥善保管。

4.3 作业结束后，应对作业现场进行清理，确保现场干净整洁。

五、安全防护与应急处理5.1 作业过程中，应做好个人防护，防止酸碱物质对身体的伤害。

5.2 作业过程中，应做好设备的防护，防止设备故障造成事故。

5.3 作业过程中，应做好现场环境的防护，防止环境污染。

5.4 发生事故时，应立即启动应急预案，进行紧急处理。

六、监督检查6.1 公司安全管理部门应对酸碱接卸车作业进行定期安全检查，对发现的安全问题应立即整改。

6.2 作业人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。

6.3 公司应建立健全安全激励机制，鼓励员工积极参与安全管理。

卸碱（氢氧化钠溶液）作业安全操作规程一、操作流程二、安全注意事项1、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

2、槽罐车应停靠在指定位置，在保证安全卸碱的前提下不影响正常道路通行。

停车后拉好手刹、安放防溜车垫木。

3、卸碱前应确认存储罐剩余容量满足要求，确认泵、管及各阀门开关状态正常，无关人员应远离。

4、输送管与槽罐对接好后，开通各阀门，经检查泵、管、阀门、接口无渗漏后再开泵。

5、卸碱过程中要随时对管路、各接口及存储罐等进行检查，发现跑冒滴漏情况须立即停止作业，进行检修。

6、当槽罐碱液输送干净时，从槽罐端将输送管逐段抬高，让管内剩余碱液流入泵内。

随着管内碱液减少，可当关小泵进料口阀门，确保离心泵能有效的将剩余碱液输送到储存罐内（管内不得积存碱液）。

然后依次关掉泵进料口处阀门、关离心泵电源、关掉泵出料口阀门。

7、夜间作业须配备充足照明。

8、液碱车辆在施工现场应按指定路线行驶，行驶速度不得超过5km/h。

不得随意停靠影响正常通行。

9、现场管理要求（1）凡进入施工现场人员，均须遵守现场管理制度。

（2）卸碱前应通知相关负责人进行现场确认、取样并送技术部实验室化验，合格后方可卸车。

（3）卸碱过程中要保持现场卫生，作业后将遗留的垃圾、滴洒的碱液清理干净。

三、职业健康与环境保护要求1、卸碱操作人员必须按规定正确穿戴个人防护用品，如安全帽、防护服、护目镜、口罩、耐酸碱胶靴、手套等。

严禁酒后作业及现场吸烟。

2、现场须配备充足温清水及洗眼器，当皮肤或眼睛接触到液碱时，应立即用大量清水进行冲洗（时间不少于15分钟），若仍有不适感，须立即就医。

酸碱接卸车管理制度范文第一章总则酸碱接卸车是用于输送和存储液体酸碱物质的特种车辆，具有重要的危险性和风险。

为确保酸碱接卸车的安全运行，保障人员的生命财产安全，提高酸碱物质的管理和运输效率，制定本管理制度。

本制度适用于酸碱接卸车的使用、运行、维护和管理。

第二章责任与义务2.1 酸碱接卸车管理员是指被指定负责管理和操作酸碱接卸车的责任人员，必须具备相应的资质和经验。

2.2 酸碱接卸车管理员应负责检查酸碱接卸车的使用情况，确保其完好无损，并及时进行维护和保养。

2.3 酸碱接卸车管理员应制定和落实液体酸碱物质的接卸、装载和储存方案，并组织实施相关的培训和演练。

第三章酸碱接卸车的操作规范3.1 酸碱接卸车管理员必须经过专门培训和考核，掌握酸碱接卸车的操作技能和相关安全知识。

3.2 酸碱接卸车管理员在操作酸碱接卸车时必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。

3.3 酸碱接卸车管理员必须按照标准操作规程，正确操作和控制酸碱接卸车，严禁违章操作和超负荷使用。

3.4 酸碱接卸车管理员在接卸和装载酸碱物质时，必须严格按照操作程序进行，确保操作平稳、安全。

第四章酸碱接卸车的维修与保养4.1 酸碱接卸车管理员应定期进行酸碱接卸车的维修和保养，确保车辆处于良好的工作状态。

4.2 酸碱接卸车管理员应注意检查和更换车辆的关键部件，包括液压系统、制动系统、电气系统等。

4.3 酸碱接卸车管理员必须保证酸碱接卸车的消防设备和安全装置完好有效，随时能够使用。

第五章酸碱物质的安全管理5.1 酸碱接卸车管理员必须了解和掌握所携带酸碱物质的危险性和特征。

5.2 酸碱接卸车管理员在运输酸碱物质时必须保持车辆的稳定，防止酸碱物质泄漏或溢出。

5.3 酸碱接卸车管理员应定期检查酸碱物质的容器和包装，确保其完好没有破损。

5.4 酸碱接卸车管理员必须严格控制酸碱物质的存储环境，确保温度和湿度符合要求。

第六章应急处置6.1 酸碱接卸车管理员应了解和熟悉应急处置预案，并定期组织应急演练。

酸碱卸车安全操作须知
盐酸、液碱是一种强腐蚀性危险化学品，操作不慎将至人灼伤。

一旦泄露将造成安全隐患，及污染环境。

为此，公司订立以下几点，请各外协单位遵照执行。

1、外协单位操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程。

卸酸碱时操作人员必须先查看通往车间的管阀是否关闭。

确认后再进行卸货。

2、卸酸碱时，现场必须有卸货方人员看泵操作，操作人员必须穿工作服，戴护目镜（或防护面罩），胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。

3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。

4、车辆到达适当位置后，操作人员应按规定穿戴好劳保用品，将中转槽盖轻轻打开，然后连接并固定好底阀放料管后，慢慢半开放料阀，开启输送泵，确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。

5、在卸货过程中，操作人员严禁离岗；如储罐已满无法卸完，确需往车间中转的必须经车间同意后，由车间配合中转，否则造成一切后果由卸货方负责；如有跑、冒、滴、漏现象或发生泄露，必须立即停止卸货，待处理完后再卸。

6、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀及储罐区内相应的有关阀门，拆下放料管，然后缓缓盖上中转槽盖。

7、运送车辆必须具备相应资质证书；驾驶员、押运员也必须有相应的资质。

进入厂区后一切安全管理事务必须服从公司相关部门的领导和指挥。

8、送货车辆必须凭品管部出具的产品合格证明方可过磅卸货。

以上规定自公布之日起执行，请各单位遵章执行，共同建立安全发展的良好环境。

电厂酸、碱操作流程及规定一、卸酸、碱操作：1.管路连接1.1连接卸酸、碱管道，并确认连接安全可靠。

1.2酸、碱管路确认1.2.1酸管路：酸储罐→卸酸泵→酸槽车。

1.2.2碱管路：碱储罐→卸碱泵→液碱槽车。

2.卸酸、碱2.1酸、碱车需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，并采取有效制动措施，装卸过程中严禁启动车辆，在卸酸碱道路两边放置安全标示，并装设警示围栏。

2.2卸料操作期间，操作人员不得离开现场，酸、碱车拉运人员应严格遵守各项规章制度。

2.3卸酸、碱过程中若发生泄漏，应停止卸酸、碱，检查原因，及时处理。

短时无法消除时应关闭阀门，断开连接，将酸、碱车移出厂区。

2.4将槽车的卸酸、碱管道与酸、碱储存罐管道相连接，现场打开酸碱储罐的进口手动门，卸酸、碱泵入口门，启卸酸、碱泵，打开卸酸、碱泵出口门，开始卸酸、碱。

2.5卸酸、碱过程中监视酸、碱储罐液位正常。

2.6根据酸、碱槽车液位指示或直到槽车中无残留酸、碱时，确认槽车内酸、碱已卸完后，停卸酸碱泵并且关闭泵出入口门，关闭酸碱储罐的进口手动门。

二、酸、碱接卸规定：1.酸、碱的接卸工作由运行操作人员和酸、碱运输人员共同完成。

2.酸、碱槽车到现场时，运行操作人员负责对输送车辆进行检查，并负责审核酸、碱出厂单据、质量证书，并对运输单位所在的单位以及驾驶员和押运员的资质，确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。

3.当酸、碱罐车进入厂区时，按照规定的路线行车，并在指定的地点停车和等待。

等待过程中则要避免阳光的照射，并且远离热源和火源，与其他的车辆也要保持一定的安全距离。

4.进行卸酸、碱操作时，由发电部对酸、碱区周围道路限制车辆通行，设置禁止通行警示牌。

5.运行操作人员陪同卸酸、碱运输人员到现场进行系统确认，口头交代好注意事项，再由卸酸、碱人员连接好槽车的进出的管道。

运行接卸人员开启相关阀门，并严格按照《化学运行规程》进行卸酸、碱操作。

6.酸、碱卸车时，由于酸碱有刺鼻味，运行操作人员应对作业区域内保持通风通畅。

醋酸酐卸车操作规程
《醋酸酐卸车操作规程》
一、装备和工具
1. 卸车操作时必须佩戴防护手套、护目镜和防护服。

2. 使用适当的卸车设备，如泵或者气动输送系统。

3. 保持用于卸车的设备和工具处于良好状态，确保其正常工作。

二、安全注意事项
1. 不要在未经许可的情况下进行卸车操作。

2. 在卸车操作期间，禁止吸烟、接电话或者进行其他分散注意力的行为。

3. 在卸车操作期间，要确保周围环境没有明火或者其他可能引发火灾或爆炸的因素。

4. 如果发现泄漏或其他安全问题，立即停止卸车操作并报告相关人员。

三、卸车操作流程
1. 确认车辆的停稳，并且拉上手刹。

2. 打开车辆的储罐，准备开始卸车操作。

3. 检查卸车设备和工具是否正常，做好准备开始卸车。

4. 打开卸车设备，开始卸车操作。

5. 在卸车过程中，保持关注周围环境，并及时发现并处理任何问题。

6. 卸车完成后，关闭卸车设备，并确认储罐已经完全关闭。

四、废弃物处理
1. 在卸车操作完成后，将废弃物妥善处置，不得随意丢弃。

2. 将使用过的防护装备进行清洁和储存，确保下次使用时能够保持良好状态。

以上就是关于醋酸酐卸车操作规程的流程和注意事项，希望大家在实际操作中能够严格遵守规程，确保卸车操作的安全和顺利进行。

乙酸卸车操作规程乙酸是一种有毒的有机化合物，其在生产、运输和储存过程中需要严格遵守操作规程，以确保工作安全和防止事故的发生。

a. 参与卸车操作的人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。

b. 操作人员必须佩戴防酸、防毒面具、安全帽、防护手套和防护服等个人防护装备。

c. 卸车操作现场必须设置专责人负责现场安全管理。

1.2 设备准备：a. 确保卸车设备完好无损，并且定期进行维护和检查。

b. 确保卸车区域清洁整齐，并设有足够的疏散通道和安全标识。

1.3 文档准备：a. 准备相关的安全操作规程和操作手册，并确保所有操作人员熟悉并遵守相关规定。

b. 准备现场急救设备、防酸碱药品和应急预案。

二、卸车操作流程2.1 卸车前的检查：a. 检查卸车设备的状态，并确保功能正常。

如发现故障，应及时停止卸车操作并进行维修。

b. 检查卸车区域的防护设施是否完善。

如栅栏、喷淋装置等。

2.2 卸车操作步骤：a. 开启卸车阀门前，必须先检查卸车阀门的密封性能，确保无渗漏现象。

b. 卸车操作开始前，应根据装车记录确认车辆中的乙酸型号、数量和运行状态。

c. 在卸车操作过程中，如果发现泄漏现象，应立即启动应急预案，并迅速采取措施阻止泄漏并清除危险地带。

d. 卸车过程中，操作人员必须保持警惕，防止火源和静电产生，禁止吸烟、吃东西等。

2.3 卸车完成后的处理：a. 卸车操作完成后，必须关闭卸车阀门，并再次检查密封性，确保无渗漏。

b. 清洗卸车设备，及时清理周围的残余物。

c. 储存乙酸的容器必须密封良好，存放在专用的储存区域，并防止与其他化学品混存。

三、安全风险控制措施3.1 乙酸卸车操作经过严格的排风处理，确保现场空气的流通，降低气体浓度。

3.2 卸车区域必须远离明火和静电场，防止火源引发火灾或爆炸事故的发生。

3.3 卸车操作现场必须设置警示标识，提醒其他人员注意卸车操作，并避免进入危险地带。

3.4 卸车过程中，应定期检查乙酸容器的质量和运行状况，及时修理或更换有问题的容器。

高氯酸钾卸货操作规程高氯酸钾是一种常用的化学品，在卸货过程中必须严格遵守操作规程，以确保作业的安全和顺利进行。

下面是高氯酸钾卸货操作规程的详细介绍：一、准备工作：1. 卸货前，必须对卸货区域进行彻底清理，确保没有可燃、易燃物、酸、碱、有机物等与高氯酸钾产生反应的物质存在。

2. 卸货人员需佩戴防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜和防毒面具。

3. 卸货现场应配备足够数量的消防器材和急救设备。

4. 卸货前，必须了解高氯酸钾的性质和危险特性，并做好详细记录。

二、卸货过程：1. 运输车辆到达卸货区域后，首先检查车辆的安全状态，确定停车位置，并确保安全锁定车辆。

2. 卸货前，应对运输车辆进行稳定性评估，确保车辆稳固。

3. 使用卸货泵将高氯酸钾从槽车或容器中抽出，注意泵的选用要符合高氯酸钾的要求，泵材料必须具有良好的耐腐蚀性。

4. 卸货过程中，卸货人员应远离卸货点，同时观察泵和管路的运行情况，确保泵和管路无泄露。

5. 打开卸货管道前，应先检查是否有压力残留，避免喷溅或泄漏事故的发生。

6. 卸货过程中，卸货人员必须定期检查卸货管道是否有异常，如有异常，应及时停止卸货，并进行维修或更换卸货设备。

三、应急处理：1. 如发生泄漏事故，应立即采取紧急撤离措施，并通知现场指挥部和应急救援人员。

2. 在发生泄漏事故后，应迅速设置警戒线，阻止非应急人员靠近事故现场。

3. 在卸货区域周围设置应急污染隔离带，防止泄漏物扩散。

4. 使用合适的应急装备，对泄漏物进行有效控制和处理，如防护服、呼吸器等。

5. 在泄漏物处理后，应对事故现场进行彻底清理，并进行相关记录。

四、安全措施：1. 在卸货过程中，应严禁吸烟、明火近距离接触，禁止使用电动工具及产生火花的设备。

2. 清理卸货区域时，应注意防止高氯酸钾与有机物发生反应，产生可燃物。

3. 卸货完毕后，应及时关闭卸货泵和阀门，并清洗卸货设备，确保设备干净、无残留物。

4. 卸货现场应保持通风良好，防止气体积聚和中毒。