粉煤灰免烧砖压机伺服节能改造方案ok

免烧砖项目实施方案一、项目背景。

随着环境保护意识的提高，传统的砖瓦生产方式已经无法满足环保要求。

免烧砖作为一种新型环保建材，具有良好的市场前景和发展潜力。

因此，我们决定开展免烧砖项目，以满足市场需求，同时做出环保贡献。

二、项目目标。

1. 生产环保、高质量的免烧砖产品，满足市场需求。

2. 降低能源消耗，减少对自然资源的破坏。

3. 提高企业形象，树立环保品牌形象。

三、项目实施方案。

1. 技术准备。

采用先进的免烧砖生产技术，引进先进的生产设备和工艺流程，确保产品质量和生产效率。

2. 原材料准备。

确保充足的原材料供应，选择优质的原材料，保证产品质量。

3. 生产安排。

制定科学合理的生产计划，合理安排生产时间和人力资源，提高生产效率。

4. 质量控制。

建立严格的质量控制体系，对原材料、生产过程和成品进行全面监控和检测，确保产品质量稳定。

5. 市场推广。

加大对免烧砖产品的宣传和推广力度，拓展销售渠道，提高产品知名度和市场占有率。

6. 环保措施。

严格执行环保政策法规，加强对生产过程中的污染物排放和固废处理，做好环境保护工作。

四、项目实施步骤。

1. 技术准备阶段，确定免烧砖生产工艺和设备配置方案，进行技术培训和设备调试。

2. 原材料准备阶段，与供应商签订长期稳定的原材料供应合同，建立原材料采购渠道。

3. 生产安排阶段，制定生产计划，合理安排生产流程和人员配备，确保生产有序进行。

4. 质量控制阶段，建立质量检测实验室，制定质量控制标准，加强对产品质量的监控和管理。

5. 市场推广阶段，制定营销策略，进行产品宣传和推广活动，开拓销售渠道，拓展市场。

6. 环保措施阶段，建立环保管理制度，配备环保设施，加强环保宣传教育，确保生产过程中的环保工作得到有效实施。

五、项目实施效果。

1. 生产出符合环保标准的高质量免烧砖产品，满足市场需求。

2. 降低能源消耗，减少对自然资源的破坏，实现可持续发展。

3. 提高企业形象，树立环保品牌形象，增强市场竞争力。

除灰空压机节能优化方案除灰空压机节能优化方案使节能工作不断深入。

现对空压机运行方式作以下补充规定：一、在保证输灰系统安全稳定运行的基础上，达到既安全又经济运行，同时又能降低管道磨损，在不发生堵管的前提下，尽量控制空缩空气系统输送母管压力，但不得低于运行规程规定的最低压力（即0.32Mpa),日常输灰母管压力维持在400KPa左右波动。

二、在单机低负荷或低谷运行时段，视输送母管压力适时调整空压机运行方式，运行任意一台小空压机，调停#4空压机。

三、在单机高负荷时段且煤质较差情况下，宜采用#4空压机运行，以免发生严重堵管现象。

四、在二台机组同时运行时，高负荷时段和煤质较好情况下，视母管压力可采用二台小空压机运行；若二台机组负荷均高或煤质较差灰份高时，且输送母管压力无法满足输灰系统要求，可及时调整一大一小空压机运行方式。

五、在二台机组低谷时段，需采用采用二台小空压机运行，以便于对#4空压机进行维护和保养。

六、如果#4空压机在正常的定期切换周期内没有进行过启、停操作，则按正常的切换对#4空压机进行切换保养。

七、运行人员值班期间应密切关注输送母管压力（在CRT画面上增设语音报警系统，压力低于0.35Mpa时发语音提示）和煤种变化，发现异常，立即调整运行方式。

八、当输灰母管压力发出报警或瞬间低于320KPa时，要立即查看输灰系统其它参数，观察有无堵管迹象，如母管压力无上升趋势，则立即调整空压机运行方式。

九、运行值班人员应根据负荷及煤种情况，及时调整电除尘参数及仓泵进出料时间。

十、空压机运行中出现故障，应及时调整运行方式，并联系厂家处理，处理结束后，视运行工况重新调整，以满足运行稳定需要。

十一、此《规定》自发文之日起执行。

除灰项目部xx-4-16第3页共6页隧道作业安全应急预案危急后果：人员伤亡为确保本项目隧道施工生产安全，实现安全生产无亡人目标，确保一线工人生命财产安全，结合我项目部隧道施工实际，制定本预案。

利用高效煤粉炉对现行燃煤锅炉进行节能改造的方案山西亿能节能科技服务有限公司二O一一年三月二十八日利用高效煤粉炉对现行燃煤锅炉进行节能改造的方案一、问题的提出：目前各企业所采用的工业锅炉主要以燃煤的层状燃烧锅炉为主，其燃烧设备主要是往复炉排、链条炉排及手烧炉，由于这些锅炉均使用原煤进行燃烧，造成了燃烧不稳定，污染物排放量大，加之原煤不进行筛选，煤的粒度不均匀，漏煤大、燃烧不尽，致使锅炉的热效率偏低（平均仅为60%左右），加之原煤露天堆放，不覆盖，导致扬尘，雨淋以及挥发份的挥发，每年的损失量约在2%左右，也就是说对于年燃用1万吨煤的锅炉房而言，其损失量就在200吨左右，经济损耗达16万元左右，而燃烧效率偏低（均低于国家标准要求的经济运行效率），比国家标准低20%左右，年损失煤约2000吨以上，折合人民币160万元，1万吨煤对于1台10吨锅炉仅可燃烧约5000小时，如果将效率提高20%左右，可使燃烧的时间提高到6000小时以上。

对于运行低的锅炉设备的改造，国家发改委等8部委在2006年联合下发的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》文中将其列为第一位，因此对此类锅炉的改造是政府的要求，也是关系到减少污染，改善环境，提高煤炭利用率的大事。

新型高效煤粉炉就是在国家的要求下，经过多年研制开发出的节能产品，它具有集中供粉，少气体点火，低温燃烧，声波清灰，布袋除尘，全自动控制等优点，燃烧效率经测试达到95%，锅炉热效率也高达88%以上，锅炉燃烧完全、高效、节能、运行稳定，完全符合国家节能发展的战略和日益提高的环境保护需要。

利用此技术对所有燃煤工业锅炉进行改造和更新，可以大大节约燃料，改善环境，起到节能减排的效果。

2008年山西省办公厅发文对该炉及燃烧方式进行推广，同时得到国家环保、省市环保及节能部门的认可。

政府的决心是利用3至5年的时间，推广高效节能环保煤粉锅炉6万蒸吨/小时以上，实现节能量2436万吨标准煤以上。

煤粉锅炉节能减排的建议及措施【摘要】：近年来，环保和能源回收利用问题已经成为了全球关注的焦点。

作为目前工业生产中最主要的燃料之一，煤炭的使用对环境和资源的影响也日益受到了重视。

为了实现煤炭资源的有效利用并减少对环境的影响，需要采取一系列有效的措施，其中包括改善锅炉燃烧效率、加强设备维护和管理等。

煤粉锅炉是一种常见的工业锅炉，通常被广泛运用于电厂、钢铁、化工等领域。

然而，由于其复杂的工作原理以及燃烧过程中产生的废气等问题，煤粉锅炉往往会造成大量的污染和浪费。

【关键词】煤粉锅炉节能减排技术管理引言：煤粉锅炉节能减排的本质是通过采用先进技术和管理措施，提高锅炉的热效率和运行效率，降低其能耗和污染物排放。

过去几十年中，随着工业、交通以及居民生活水平的提高，能源消耗量也在不断增加。

然而，这种增长的速度却远远超过了能源资源的增长速度，导致能源供应与需求之间的不平衡局面愈发严峻。

而能源消耗所产生的空气污染、温室气体排放等环境问题，也愈发引起了广泛的社会关注和重视。

在这样的背景下，本文将聚焦于节能减排问题，并探讨如何通过有效的措施与政策来促进节能减排这一工作的推行。

希望能够为大家提供一些思路和参考，共同推进可持续发展的目标。

随着全球能源问题的日益加剧和环境污染问题的凸显，节能减排已经成为了当前国内外的共同关注点。

煤粉锅炉作为我国重要的热工装备之一，其能源消耗及其排放的污染物也逐渐成为了研究和关注的热点问题。

然而，如何通过有效的技术和管理措施来加强煤粉锅炉的节能减排工作，是当前急需解决的难题。

1．煤粉锅炉能量损失和浪费的原因分析（1）烟气排放热损失：煤粉锅炉在燃烧时会产生大量烟气，在烟气排放的过程中，热量也将随之流失，造成能量浪费。

锅炉内部燃烧过程中产生的烟气会带走部分热量。

尽管现代煤粉锅炉采用了各种余热回收技术，但由干烟气中水蒸气的含量较高，其汽化潜热也很大，因此即使进行了余热回收，仍然会有很多热量被带走。

（2）散热损失：煤粉锅炉在运行时会因为设备设计或安装等问题，存在一定的散热损失，导致能量的浪费。

电厂节能技改实施方案随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，电厂作为能源生产和供应的重要环节，其节能技改实施方案显得尤为重要。

为了提高能源利用效率，减少能源消耗，降低环境污染，电厂需要采取一系列有效的节能技改措施。

首先，电厂可以通过技术更新和设备升级来实施节能改造。

例如，更新燃煤锅炉为清洁能源锅炉，提高锅炉热效率；更新发电机组，采用高效节能设备，提高发电效率；更新烟气脱硫脱硝设备，减少烟气排放，改善环境质量。

这些技术更新和设备升级可以有效提高电厂的能源利用效率，降低能源消耗，实现节能减排的目标。

其次，电厂可以优化运行管理，提高设备运行效率。

通过建立科学的运行管理制度，合理安排设备运行计划，严格执行设备维护保养标准，提高设备运行稳定性和可靠性，减少能源损耗。

同时，加强能源监测和数据分析，及时发现能源消耗异常情况，采取有效措施加以调整，提高能源利用效率。

另外，电厂还可以推广节能技术和设备，提高员工节能意识。

通过开展节能技术培训和宣传活动，提高员工对节能技术的认识和理解，激发员工的节能意识，积极参与节能技改工作。

同时，鼓励员工提出节能改进建议，建立奖惩机制，激励员工积极参与节能改造工作。

最后，电厂可以加强能源管理和监测，建立完善的节能考核评价体系。

通过建立能源管理体系，制定节能目标和计划，建立能源消耗监测和数据分析系统，定期进行节能评估和考核，及时发现问题，采取有效措施加以改进，推动电厂节能技改工作持续深入开展。

综上所述，电厂节能技改实施方案是一个系统工程，需要从技术更新、设备升级、运行管理、员工意识、能源管理等多个方面综合考虑，采取一系列有效措施，全面提高电厂的能源利用效率，实现节能减排的目标。

希望各电厂能够认真贯彻落实节能技改方案，为我国能源节约和环保事业做出积极贡献。

XXX力劲280T压铸机异步伺服改造方案性价比高：无需更换电机和油泵，成本低，比同步伺服低60%。

响应快：压力响应时间0.1s、流量响应时间0.1s。

提升产品品质：制品重量重复误差<0.3%,节电率：在非快速成型工艺条件下一般节电在40%-70%。

维护简便：本控制柜自带工变频转换，如果异步伺服驱动器出现故障或需要维护，不影响压铸机正常工作。

公司概述佛山市洪博创展自动化科技有限公司一家专业从事压铸机伺服驱动器、开发、生产、制造、经营，通用型变频器，高、中、低压变频器，中央空调、空压机、风机水泵等工业节能省电产品领域。

公司推行以人为本的经营理念，拥有一批技术过硬、服务到位的售后技术团队，可随时为客户提供技术咨询、安装调试、使用培训、售后服务等全方位技术服务。

公司本着“推动科技节能，降低产品成本”的宗旨，为各企业节省电费、降低产品成本而效力！一、改造的必要性压铸机工作过程分为锁模、压射、开模、压射冲头推岀、压射回程、顶岀、顶出返回等几个阶段，各阶段所需的工作压力与流量都不同，并存在一定规律的变化。

压铸机油泵提供的液压油流量压力是恒定的，但压铸机运行过程的大部分时间实际流量和压力均小于油泵恒定的流量与压力。

多余的液压油通过溢流阀回流至储油箱，这不仅造成液压油温度升高，而且浪费了大量电能，尤其以“喷洒脱模剂”这个过程最为严重。

二、改造后的优越性本公司异步伺服在压铸机节能领域经过精心的研究和试验，开发出压铸机专用智能控制系统。

该系统在压铸循环过程中，自动检测来自于压铸机控制系统的工作状态信号，并对这些信息进行分析和计算，根据压铸机当前的工作状态（锁模、开模、顶岀、压射、调模等）和工作压力及工作速度要求，自动控制异步伺服输出频率，从而调节油泵的转速，油泵实际供油量与压铸机的流量需求相一致，实际把定量泵改变成变量泵，消除溢流现象，节省电能消耗。

并将异步伺服器快速的动态响应及瞬间过流能力强等优点与压铸机完美结合。

免烧砖方案免烧砖方案1、免烧砖简介利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。

该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。

图一由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也能够做任何外装饰。

因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。

该设备所生产的成品免烧砖达到建材行业砖标准，是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发家致富的理想设备。

免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机，即俗称的压砖机或制砖机，是生产免烧砖的主要设备，主要分为转盘机、真空挤出机和全自动液压成型机。

由于全自动液压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点，早已成为免烧砖生产线的首选设备。

此免烧砖机具有广泛的材料适用能力，能够利用多种材料制备免烧砖；这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。

喂料机构变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。

主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。

2、原料生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰，煤矸石，炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达80%（包括骨料）以上，来源于各发电厂，煤矿厂，热电厂，钢铁厂，石料厂。

除灰空压机节能优化方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月除灰空压机节能优化方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

使节能工作不断深入。

现对空压机运行方式作以下补充规定：一、在保证输灰系统安全稳定运行的基础上，达到既安全又经济运行，同时又能降低管道磨损，在不发生堵管的前提下，尽量控制空缩空气系统输送母管压力，但不得低于运行规程规定的最低压力（即≥0.32Mpa),日常输灰母管压力维持在400KPa左右波动。

二、在单机低负荷或低谷运行时段，视输送母管压力适时调整空压机运行方式，运行任意一台小空压机，调停#4空压机。

三、在单机高负荷时段且煤质较差情况下，宜采用#4空压机运行，以免发生严重堵管现象。

四、在二台机组同时运行时，高负荷时段和煤质较好情况下，视母管压力可采用二台小空压机运行；若二台机组负荷均高或煤质较差灰份高时，且输送母管压力无法满足输灰系统要求，可及时调整一大一小空压机运行方式。

五、在二台机组低谷时段，需采用采用二台小空压机运行，以便于对#4空压机进行维护和保养。

六、如果#4空压机在正常的定期切换周期内没有进行过启、停操作，则按正常的切换对#4空压机进行切换保养。

七、运行人员值班期间应密切关注输送母管压力（在CRT画面上增设语音报警系统，压力低于0.35Mpa时发语音提示）和煤种变化，发现异常，立即调整运行方式。

煤矿节能技改方案简介随着能源和环境问题的日益突显，煤炭行业的节能减排工作已经成为重中之重。

作为传统能源的主要供应者，煤炭产业在不断探索中，积极寻求节能减排的有效手段。

下面就介绍一些煤炭行业节能技改方案。

变频技术的应用变频技术在煤炭工业应用非常广泛。

通过变频器控制煤矿相关设备和系统的电动机工作频率，可以降低电机的启动电流，减少了该就加的额外负担。

同时也能降低电机运行时的损耗，降低能源消耗，提高了能源利用效率，达到节能目的。

余热回收技术的应用煤矿中传输原料或产品以及进行燃烧等过程，都会产生大量的余热。

如果能进行余热的回收和利用，可以节约大量能源。

煤矿常用的余热回收技术有：烟气热交换、流体换热、管外换热等。

余热回收设备通常包括余热换热器、管道、泵站以及控制系统等，使用效果非常显著。

节能型灯具的使用照明设备是煤炭行业的重要能耗领域之一，且在矿井中运营艰苦的环境要求也非常高。

因此，必须采用耐用、高效、节能的灯具，以降低能源消耗。

比如说，LED灯具就拥有着较高的亮度和节能效果，实际应用中，LED矿灯与传统矿灯相较，其能耗减少了三分之一左右。

风机节能优化技术在煤矿行业生产过程中，用来输送煤气的风机是必不可少的，如果采用节能的优化技术进行改造，可实现减少能耗和改善环境等好处。

目前，风机节能优化技术主要有：变静压节能控制系统、变频调速技术、高效节能风机等，能有效降低风机系统能耗。

能源回收利用技术在煤炭开采过程中，存在大量的风能、水能、煤屑等能源的浪费。

如果能够巧妙地利用这些能源，实现能源回收利用，对节约能源具有重要意义。

特别是煤炭公司还可以采用多种二次动力方式，如压缩空气动力、排风风能发电等技术手段，以获得更好的节能效果。

总结煤矿节能技改方案在现代社会被广泛应用各种手段，如变频技术、余热回收技术、节能型灯具、风机节能优化技术、能源回收利用技术等。

这些方案的实施，可以减少能源浪费和煤炭企业的成本，同时减线矿难事故的发生，圆满完成节能减排工作，满足节约型社会的要求。

2023年除灰空压机节能优化方案除灰空压机是煤热电厂、水泥厂、钢铁厂等工业生产中重要的设备之一，主要用于清除锅炉、窑炉、烧结机等工艺设备中的灰尘。

然而，除灰空压机在使用过程中存在能源浪费和环境污染的问题，因此，2023年除灰空压机的节能优化方案至关重要。

一、技术更新和改进1.采用新型节能空压机传统的除灰空压机采用的是螺杆式或活塞式空压机，能耗较高。

推荐使用节能空压机，如变频空压机、离心式空压机等，能够根据不同的工况需求灵活调整运行状态，减少能源的浪费。

2.改进压缩系统优化压缩系统是降低能耗的重要措施。

可以通过增加高效滤芯和冷却器的数量，提高能效；选择高效的密封材料，减少泄漏；安装自动化控制系统，确保系统在最佳工作状态下运行等手段来改进压缩系统的能效。

3.引入清洁燃气动力传统除灰空压机多采用燃煤或燃油驱动，存在较大的排放风险和水平，同时也浪费了大量能源。

替代方案是引入清洁燃气动力，如天然气、生物质气等，以减少对环境的污染并提高能源利用效率。

二、优化运行控制与管理1.智能控制系统安装智能控制系统可以自动监测除灰空压机的运行状态，根据实时情况调整工作方式，确保能耗最低。

智能控制系统还可以对机器进行远程监控和诊断，及时发现和修复故障，减少停机时间，提高运行效率。

2.定期维护和检修除灰空压机是重要设备，需要定期维护和检修以保证正常运行。

合理制定维护计划，定期检查运行情况，清洗滤芯、更换密封件等，确保设备的长期稳定运行。

此外，对于老化或过时的部件，应及时更换为更节能高效的新型部件。

3.员工培训与管理加强员工培训和管理，提高操作员对除灰空压机的了解和认识，教育员工合理使用和维护设备，避免操作不当造成能耗的浪费。

建立严格的能耗监控和考核制度，激励员工节约能源，降低能耗。

三、应用智能监测与分析技术1.能耗监测系统安装能耗监测系统，实时监控除灰空压机的能耗情况，记录并分析能耗数据，查找能耗过高的原因，并进行相应的措施调整，降低能耗。

陶粒赤泥粉煤灰免烧砖性能研究王敦强;徐捷;周国栋【摘要】Based on the requirement of national energy conservation and environmental protection, we use the waste red mud and fly ash of Shandong Xinfa Aluminum and Electricity Group as the main raw material and with lime and cement as sharpened agent to produce red mud ceramsite fly ash from burn from autoclaved brick that is pressured molding by the pressure brick machine and natural curing. In order to make the industrialization production and substitute for clay brick, we make a quantitative analysis of the ratio of raw material and production process. Then, we get the reasonable ratio of raw materials and production process parameters, and discusse the influence of the ratio of raw material and production process parameters on the performance of the products. The results show; 1. When the composition is made up of 25% red mud, 18% fly ash, 45% ceramsite and 12% cement, brick products have the highest intensity; 2. When the composition is made up of 18% red mud, 21% fly ash, 50% ceramsite and 11% cement, the strength of the brick products meets the requirements, heat insulation performance is improved greatly and other physical properties also meet the requirement.%基于国家节能环保的要求,以山东信发铝电集团的废弃物赤泥、粉煤灰为主要原料,用石灰、水泥作为激化剂,经压砖机压制成型,自然养护来生产赤泥陶粒粉煤灰免烧免蒸压砖.为了使其工业化生产并能代替粘土砖,对原材料配比和生产工艺进行了定量分析,得出了合理的试验配方和生产工艺参数,探讨了原材料配比和生产工艺参数对砖制品性能的影响.结果表明:(1)当25％赤泥、18％粉煤灰、45％陶粒、12％水泥时,砖制品的强度最高.(2)当18％赤泥,21％粉煤灰,50％陶粒和11％水泥时,强度满足要求,保温性能大大提高,吸水率、冻融性和放射性等各方面物理特性符合要求.【期刊名称】《山东建筑大学学报》【年(卷),期】2012(027)004【总页数】4页(P393-396)【关键词】赤泥;粉煤灰;强度;保温【作者】王敦强;徐捷;周国栋【作者单位】山东建筑大学土木工程学院,山东济南250101;山东建筑大学土木工程学院,山东济南250101;山东建筑大学土木工程学院,山东济南250101【正文语种】中文【中图分类】TU522.10 引言近几年全国每年建成房屋达20多亿m2，其中住宅建设量至少在10亿m2以上。

除灰空压机节能优化方案正式版近年来，环境保护和能源效率已成为企业和政府关注的焦点。

在工业生产中，空压机作为重要的动力设备之一，占用了大量的能源。

因此，对空压机进行节能优化成为了企业提高生产效率和降低能源消耗的重要途径。

以下是一些对空压机进行节能优化的方案：1.定期进行空压机设备的维护和保养。

保持设备良好的工作状态能够减少能源的浪费。

定期更换空压机润滑油和滤芯等易损件，保证设备的正常工作，避免能源的浪费。

2.优化空压机系统的运行参数。

合理设置空压机的运行参数，如压力和流量，将其调整到最佳工作状态，能够有效降低能源消耗。

通过安装和调整节流阀、压力控制器等装置，实现对空压机系统运行参数的灵活控制。

3.采用变频器调节空压机的转速。

通过安装变频器能够实现对空压机的转速进行调节，使其在负载变化时能够自动调整转速。

这样能够有效降低空压机的能耗，提高能源利用效率。

4.对压缩空气的回收和再利用。

通过安装回收和储存装置，将压缩空气进行回收和再利用，减少能源的浪费。

例如，采用储气罐对压缩空气进行储存，当需要时再释放使用，减少空压机的运转时间。

5.优化空压机系统的管道布局。

合理设置空压机系统的管道布局，减少管道的阻力和压力损失，提高空压机系统的运行效率。

同时，在管道上安装绝热材料，减少能量的散失。

6.使用高效节能的空压机设备。

选择具有高效能耗比和优良性能的空压机设备，能够有效降低能源的消耗。

例如，采用高效率的空压机和能量回收装置，能够将能源利用率提高到更高的水平。

7.通过监测和分析空压机系统的运行数据，找出存在的问题和隐患，并采取相应的措施进行改进。

通过实时监控和数据分析，对空压机的运行情况进行全面的掌握和分析，及时发现和解决问题，提高空压机的运行效率和能源利用率。

综上所述，对于空压机的节能优化，需要从设备的维护保养、运行参数的优化、转速的调节、压缩空气的回收利用、管道布局的优化以及选择高效节能设备等方面进行综合考虑和实施。

粉磨系统节能改造方案一、实施背景在产业结构改革的大背景下，节能减排已成为各行各业关注的焦点。

粉磨系统作为工业生产中的重要环节，其能耗占据了整个生产过程的很大比例。

因此，对粉磨系统进行节能改造，对于降低工业能耗、提高资源利用率、促进产业可持续发展具有重要意义。

二、工作原理粉磨系统的主要功能是将原料破碎并研磨成所需的细度，以供后续生产工艺使用。

改造前的粉磨系统通常采用球磨机进行研磨，这种研磨方式能耗较高，研磨效率较低。

本次节能改造方案采用立式辊磨机替代传统的球磨机，以提高研磨效率和降低能耗。

立式辊磨机的工作原理是：原料通过给料装置进入磨机，在磨机内部的研磨辊和研磨盘之间受到挤压和研磨作用，从而被破碎和研磨。

由于研磨辊和研磨盘之间的间隙可以调整，因此可以对原料进行精细研磨。

同时，立式辊磨机采用热风循环系统进行烘干，进一步降低能耗。

三、实施计划步骤1. 对现有粉磨系统进行评估，确定改造的可行性和必要性。

2. 设计立式辊磨机的规格和型号，确定各项技术参数。

3. 购置立式辊磨机及其配套设备，并进行安装和调试。

4. 对操作人员进行培训，确保他们掌握新设备的操作和维护技能。

5. 进行试运行，对改造效果进行评估，并根据评估结果进行调整和优化。

6. 正式投入运行，持续监控运行状况，确保设备稳定运行并达到预期的节能效果。

四、适用范围本节能改造方案适用于各类工业生产中的粉磨系统，尤其是高能耗的传统球磨机系统。

无论是冶金、建材、化工还是矿山等行业，只要涉及到原料的破碎和研磨工艺，都可以采用本方案进行节能改造。

五、创新要点1. 采用立式辊磨机替代传统的球磨机，提高研磨效率，降低能耗。

2. 引入热风循环系统，对原料进行烘干处理，进一步降低能耗。

3. 对原料进行精细研磨，提高原料的利用率和产品质量。

4. 优化整个粉磨系统的工艺流程，使生产更加高效、环保。

六、预期效果1. 节能效果：相比传统球磨机系统，立式辊磨机系统的能耗可降低30%-50%。

免烧砖可行性报告随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展，将产生大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。

经过长期的论证研究，并在实际运用中调整完善，"高掺量粉煤灰免烧砖技术"已开发成功。

该技术可以大量利用粉煤灰，其用量达到80%(包括骨料)以上，为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。

高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料，加以少量的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍养护工艺生产而成。

其产品质量经国家级质量检验站检测，达到gb5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。

一.原料生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达80%(包括骨料)以上,来源于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏,添加剂等.二.成型机理粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为"火山灰反应"其化学方程式如下:cao+h2o→cao(oh)2+q↑生石灰水水化物热xca(oh)2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2oxca(oh)2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度.三.生产工艺自养废渣砖的生产工艺非常简单,流程如下:上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂一般情况下,500千克原料,混合入0.5m3轮辗6-8分钟,原料送至储料斗中自流入喂料机,压砖机以每小时1800-XX块的速度出砖坯,同时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地,砖坯之间无间隙摆放,垛高15层,自然养护10-15天,即可为成品出厂.四.技术指标经"中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所"检测,自养废渣砖性能优良,其力学性能可达100#-200#,外观质量为一等品.抗压强度100kg-200kg/cm2抗折强度26kg-40kg/cm2吸水率12.2%-13%冻融:经15次反复冻融,强度增强,外观质量不变.五.配套设备及生产能力一条生产全套设备有压砖机,轮辗机,上料机.所需总动力42.07千瓦,正常运转所需动力为34千瓦,配置生产工人9人,总占地面积1600-3000m2,厂房面积100-200m2,砖机每小时出1800-XX块砖,年产能力500-800万块砖.六.成本及效益分析各地区材料价格不同,成本各异,以某煤矿为例,其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣.下面就原料,电费,工人工资,设备折旧四部分核算成本:粉煤灰:5-20元/吨(包括上车运费)自然养护砖：粉煤灰每块砖占2.5斤骨料粒度（3-5毫米）占2.5斤。

仅供参考[整理] 安全管理文书除灰空压机节能优化方案日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页除灰空压机节能优化方案使节能工作不断深入。

现对空压机运行方式作以下补充规定：一、在保证输灰系统安全稳定运行的基础上，达到既安全又经济运行，同时又能降低管道磨损，在不发生堵管的前提下，尽量控制空缩空气系统输送母管压力，但不得低于运行规程规定的最低压力（即0.32Mpa),日常输灰母管压力维持在400KPa左右波动。

二、在单机低负荷或低谷运行时段，视输送母管压力适时调整空压机运行方式，运行任意一台小空压机，调停#4空压机。

三、在单机高负荷时段且煤质较差情况下，宜采用#4空压机运行，以免发生严重堵管现象。

四、在二台机组同时运行时，高负荷时段和煤质较好情况下，视母管压力可采用二台小空压机运行；若二台机组负荷均高或煤质较差灰份高时，且输送母管压力无法满足输灰系统要求，可及时调整一大一小空压机运行方式。

五、在二台机组低谷时段，需采用采用二台小空压机运行，以便于对#4空压机进行维护和保养。

六、如果#4空压机在正常的定期切换周期内没有进行过启、停操作，则按正常的切换对#4空压机进行切换保养。

七、运行人员值班期间应密切关注输送母管压力（在CRT画面上增设语音报警系统，压力低于0.35Mpa时发语音提示）和煤种变化，发现异常，立即调整运行方式。

八、当输灰母管压力发出报警或瞬间低于320KPa时，要立即查看输灰系统其它参数，观察有无堵管迹象，如母管压力无上升趋势，则立即调整空压机运行方式。

第 2 页共 4 页九、运行值班人员应根据负荷及煤种情况，及时调整电除尘参数及仓泵进出料时间。

十、空压机运行中出现故障，应及时调整运行方式，并联系厂家处理，处理结束后，视运行工况重新调整，以满足运行稳定需要。

十一、此《规定》自发文之日起执行。

除灰项目部2010-4-16第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。

辉源节能伺服改造方案目录一、概述 (2)二、节能改造设计方案 (3)1.油泵马达改造方案 (3)2.油泵马达改造前后对比 (4)3.油泵马达改造的优点及预期效果 (7)三、注塑机伺服节能改造的必要性 (8)四、项目报价清单 (8)五、辉源厂伺服系统节能改造投资分析 (9)六、成功案例 (10)一、概述注塑机是塑胶行业的主要生产设备，电能浪费严重。

由于电价昂贵，电费在企生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重响企业生产效益的重要因素。

随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本，以便提高市场竞争，能根据用户的注塑机的电机功率、电机转速、油泵排量和系统压力定制产品，满足所有规格设备。

安装过程和普通塑机一样，方便简易，受到广大塑胶行业企业的欢迎，既响应了国家的节能减排、节能降耗号召，也带了可观的经济效益。

产品美观耐用,省电环保，根据注塑制品的不同，节电率达40%-80%，全部收回投资时间在6-12个月，是企业进行注塑机伺服节能改造、注塑节电改造的最佳最理想的产品。

注塑机节能改造目的：节约能源、降低成本、提升品质、改善工况！在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达，电阻加热线圈是注塑机的主要耗电部件。

占整个设备耗电量比例高达95%以上。

随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。

注塑机的工艺过程一般分为合模、锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、松模、开模、取出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。

对于油泵马达而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。

注塑行业成本比例图：注塑成本是指生产过程中的成本及全部损耗，包括：人工、水电费、模具、原料、色粉（配料）、维修费、设备损耗（折旧）、工具、包装材料及辅料等，以下是大多数厂家注塑成本费用比例图：这个图中可以看出注塑成本的电费支出占了绝大部分，所以对注塑机进行节能改造就非常有必要。

机床能耗改善方案机床是制造业重要的生产设备，在加工过程中消耗大量的电能。

随着环境保护意识的提高，机床能耗的优化成为了企业重要的考量因素。

因此，本文将介绍几种机床能耗改善方案，从而有效降低机床的能耗。

固定速度变频改造机床的传统控制方式是采用固定速度控制，这种方式存在能耗浪费的问题，因为在加工过程中很多时候都会出现工件已完成加工而切削工具仍在旋转的现象。

为此，机床的控制方式需要改进，采用节能的变频控制技术，即在使用变频器的情况下，根据实际需求调整切削工具的转速，避免无效的能耗消耗。

加工数据优化对于同一种工件的加工，机床在不同的速度和切削深度下所需的能耗是不同的。

因此，在进行加工操作时，需要使加工数据更加合理化，以最大限度地提高加工效率，降低能耗。

具体做法是通过实验和数据分析，针对性地设定加工参数，进而对机床进行优化。

能源回收利用机床加工过程中产生的热量、油雾和铁屑等都可以成为再生能源。

为了减少机床对能源的消耗，需要建造一个能源回收利用系统，在机床加工出的废气、水和废渣中回收能源，以达到节约能源的效果。

空气压缩式冷却系统的应用切削液传统上被广泛使用作为加工液以增加润滑和冷却切削过程中的工件和刀具。

但是，传统的切削液冷却工艺浪费大量的水和资源，并且还有可能对环境造成一定的污染。

因此，许多企业已开始使用无切削液的空气压缩式冷却系统。

与传统切削液相比，空气压缩式冷却系统可以大幅度降低能耗，减少环境污染，并可提高机床的生产效率。

机床设备的定期维修机床设备在长时间使用后，会出现一些老化或磨损现象，导致设备整体效率下降。

这时，需要对机床设备进行定期的维修和保养，提高设备的可靠性和稳定性，从而降低额外的能耗消耗和维护成本。

总结综合以上几种机床能耗改善方案，可以有效地降低机床的能耗浪费。

为了达到更高的节能目标，我们可以结合实际情况，采取不同的节能措施，从而不断优化机床加工过程中的能耗消耗，更好地实现企业节能减排的目标。