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NO.变更日期NO.检验依据缺陷类别检验方法/工具2图纸/承认书MA目视/卡尺/千分尺CR目视/打火机/脱脂棉(5PCS/LOT)MA 锡炉(5PCS/LOT)CR目视/耐压测试仪(5PCS/LOT)制作：审核：批准：包装/标识1.根据来料单据/图纸/承认书核对来料包装方式、数量，确认来料标示清楚丶完整；来料单据/图纸/承认书MI图纸/承认书结构/尺寸 1.按照图纸/承认书标注尺寸要求，进行尺寸检查；3功能/电气性能1.阻燃试验：阻燃等级要求：UL94V1，明火点燃10S移去火焰后，样品30S内应自动熄灭， 熄灭后再次点燃移走火焰，两次燃烧总时间不能超过60S； 5PCS测试样品，燃烧总时间不能超过250S；并且任何燃烧下落物质不得点燃放置在样品下方305mm的5层脱脂棉。
目视2.不可有短装、混料、包装破损、包装脏污等不良现象。
2.骨架引出脚可焊性： 在温度420-450℃的锡炉中浸锡3S，上锡95%以上；3.抗电强度:用打耐压的方式确定骨架内外壁的抗电强度，3700V/5mA无打火及飞弧现象发生。
4目视2.绕线部分要圆滑丶槽内无毛刺；3.引线脚应光滑丶无氧化丶锈蚀丶变形丶脱落现象；4.无明显缩坑丶缺胶；5.颜色一致无杂色、无水纹、无沙眼；图纸/样板/承认书检验项目检验内容1外观 1.骨架无破裂、破损，无表面平滑丶无毛刺丶划伤；MA 页次Page 1/1允收水准CR:0.15 MA:1.0 MI:2.5日期骨架检验基准书文件编号抽样标准GB/T2828.1-2012 正常检验 一次抽样一般检验水平Ⅱ级变更履历变更内容版次A0。
骨架来料检验指导书修订状态01 (控制状态) 页码2/8检验项目检验计划检验方法/工具检验标准包装方式外箱全检，内包装每袋数量需一致目视1.包装纸箱必须完好无损(参照包装不良图片进行判定)；2.包装箱必须完好无损(参照包装不良图片进行判定)；3.依据最新版本《原材料入库基本要求》核对外箱标签；4.SMD（贴片类）骨架需用吸塑或类似功能材料包装，防止PIN变形（PIN长小于3mm除外）；5.标签需在同一个纸箱侧面，易于识别，清晰明了；6.允收标准：0收1拒。
安规确认/ 目视1.确认《安规材料管制表》有效期；2.确认外箱标签UL No.是否与《安规材料管制表》一致；3.确认供应商提交《材质证明书》是否合格外观AQL=0.65 一般检查水平Ⅱ，正常检查一次方案目视检查项目(可参见材料不良图片进行判定)a)胶体光滑，无毛刺；b)无水口残留；c)无裂纹、破损；d)无变形、变色现象；e)无异物附着、污垢；f)引脚无弯曲、变形；g)引脚无氧化、黑点、异物；h)引脚稳固。
汽车零件物料：所有计数型数据允许标准为．．．．．．．．．．．．．．．．．．．0．收．1．拒。
．．尺寸特殊检查水平S-2 游标卡尺或数显卡尺壁厚规1.尺寸应符合原物料承认书要求;2.检查项目：2.1变压器/滤波器骨架检验：a)骨架长、宽、高b)PIN距;c)排距;d)槽宽;e)内孔长度;f)内孔宽度;g)壁厚;使用工具：壁厚规测量点：见下图，方孔至少4点，圆孔环绕一周测量；数据记录：记录最小值于来料检验报告中h)a) 高度(组合磁芯)i)b) PIN长.骨架来料检验指导书修订状态01 (控制状态) 页码5/8检验项目检验计划检验方法/工具检验标准强度（骨架中间和两侧档板）特殊检查水平S-2 推拉力计1.骨架两侧档板强度要求（厚度，单位mm）2.骨架中间档板强度要求（厚度，单位mm）3.测试方法：用治具将一侧档板固定，用夹具夹住另外一侧或中间档板向外施加水平拉力并记录最后的拉力数值（可参照推拉力计操作指导书）；注:上图”○”为向外施力点.4.向外延伸加长类骨架，测量点为外侧中间向内2-3mm处，向下施力，强度≥1.5kg。
2、检验步骤、技术要求与检验方法：2.1外观检验和包装检验：2.1.1要求：A 外包装及最小包装上需注明厂家代码、规格型号、数量、生产批号等相关信息，且包装应防震、防压、防潮。
B 骨架无变形破损、表面光洁无油污、壁厚均匀、内外壁光滑、无破碎与裂缝、无毛刺。
C 针脚表面光洁、应附着一层光亮锡层、不得有发黑氧化及异物，针脚底部不可有包胶现象。
2.1.2检验方法：目测和手感。
2.1.3失效判据：(附件不良品图)A 重缺陷：包装无标记、标记不符合要求、标记错误，破损变形，缺胶，有气泡、杂质，有毛刺，针脚根部包胶高度超过0.1mm。
B 轻缺陷：骨架有轻微划痕，骨架颜色不均，表面有油迹，不影响使用装配的毛刺。
2.2结构尺寸检查2.2.1要求：槽宽、槽深、壁厚、窗口长宽、把头及硅钢片的实验，针脚直径、长度、间距以及配套罩壳尺寸，均应符合骨架图纸(参照骨架图)量具归“0”后，按骨架图中的要求测量各部位的距离2.2.2检验方法：每批次取10PCS，用游标卡尺量测。
2.2.3失效判据：若有一项尺寸不符则不合格。
2.3抗电强度检查2.3.1要求：骨架挡板承受规定的压力后静止5S,挡板无破损变形,并仍能承受5.0KV/60S耐压.2.3.2检验方法：1. 取试样10-20PCS，并调整推压机至正确位置：步骤如下：1.推压机归零2.前推块对准后把头3.调整两侧推片的位置4.在骨架窗口处横抵一条的中心孔挨着骨架内壁为OK 挡块，确保骨架受力点5. 将骨架下挪至与推块6. 摇动摇杆至合适位置，7.继续推动推杆至规定推力，底部齐平推力计指针为零静止5S后，退出取骨架后耐压测试2、取推力测试后的产品，取与骨架配套之绕线把头，将骨架套入把头，再在骨架各槽内绕上裸铜线，留出线头。
3、启动耐压仪，将电压调至5KV。
将接地端和高压端分别接把头以及不同槽内的线头，保持60秒，测试各槽铜线之间以及与把头之间的抗电强度。
2.3.4失效判据：推至固定推力静止5S后，骨架壁5KV/60S耐压击穿为不合格2.4针脚可焊性、耐温性检查2.4.1要求：可焊性：针脚上锡时间≤2秒，上锡1次，应上锡光亮。
骨架进料检验标准骨架进料检验标准1.0适用范围本标准适用于变压器骨架外购件的检查验收。
2.0材料外形尺寸的检查方法：a.要求材料的外形尺寸要符合《客户承认书》、《作业指导书》、《供方承认书》或相关图纸规定。
b.检验方法：用目测来确定材料型号，用游标卡尺检验骨架各部分尺寸，加强磁〈铁〉芯安装尺寸的检查。
3.0外观要求，抗电强度及检查方法；a.要求骨架无裂、无破损、无毛刺、绕线部分要圆滑、无明显接痕、缩坑、颜色一致无杂色、无水纹、无沙眼、引线脚应光滑无氧化与锈蚀现象，ET型号骨架两齿轮间应配合紧密不松散，两底座间也应配合紧密、无缝隙。
抗电强度应达到技术要求。
b.检查方法：目测来检查外观。
用装配方法来确定骨架与磁芯的配合情况。
用打耐压的方式确定骨架内外壁的抗电强度，满足技术文件要求所规定的初、次级对磁〈铁〉芯的电压和漏电流，有无打火及飞弧现象发生。
4.0引脚强度检查方法：a.要求：一般情况下，引线脚标称直径0.50mm-0.80mm拉力不小于10N，引线脚标称直径0.80mm-1.25mm（不包含0.80mm）拉力不小于20N，特殊情况下，按客户指定要求检查。
（一般情况于10N近似于1KG）b.检查方法：各范围标准直径引线脚垂直悬挂1KG或2KG的重物，引线引不松动，不脱落即为合格，否则为不合格。
5.0可焊性及检查方法：a.要求：骨架引出脚易于焊锡,其使用部分的可焊表面应能覆盖上一层光滑明亮的焊料层,其焊料的覆盖面积不小于90%骨架无开裂、变形、针脚无氧化现象。
b.检查方法；将焊槽中锡炉温度调至500±40℃，并将锡面杂质刮除，保持锡面清洁光亮，然后将沾过助焊剂的引线脚部分浸入焊槽中，电木骨架保持浸渍时间3-4秒，塑胶骨架保持浸渍时间2-3秒，尼龙骨架保持浸渍时间1-2秒，取出冷却后观察是否符合以上要求。
6.0阻燃性及检查方法：a.要求；火焰撤离后样品继续燃烧不超过10秒。
b.检查方法：取样品骨架用酒精灯点燃，燃烧5秒后移开，骨架自身火焰维持在10秒内熄灭为合格。
钢筋进场检验的基本要求及流程钢筋在建筑工程中扮演着非常重要的角色，它是混凝土构件的主要骨架材料，为确保工程质量和安全性，钢筋进场检验显得尤为重要。
下面将介绍钢筋进场检验的基本要求及流程。
一、进场检验的基本要求1.规格尺寸要求：钢筋的直径、长度与图纸要求相符合。
2.表面质量要求：钢筋的表面应平整光滑，不得有剥落、划伤、断裂等缺陷。
同时，在运输和堆放过程中，应避免沾染泥土、水渍或其他杂质，以免对钢筋造成腐蚀。
3.标识要求：每根钢筋应有明显且持久的标识，标明钢种、厂号、直径以及批号等信息，以便进行追溯。
4.化学成分要求：钢筋化学成分应符合相关标准的要求，特别是含碳、硫、磷等元素的含量应在规定范围内。
5.力学性能要求：钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合施工图纸或相关规范的要求。
6.外观要求：钢筋表面应无显著裂缝、褶皱、气泡以及明显的弯曲或变形。
二、进场检验的流程1.接货和验货在钢筋进场时，现场工作人员应接受和验收货物。
验货时，要与供应商提供的发货清单进行核对，确保货物数量、型号和规格与订单一致。
同时，对外观质量进行初步检查，确保钢筋表面无明显缺陷。
2.进货检验进货检验是对钢筋质量的详细检查。
根据标准或规范要求，检验员将从供应商提供的样品中抽取一定数量的钢筋进行检验。
主要检查项目包括：规格尺寸、表面质量、化学成分、力学性能等。
检验员使用相关仪器和设备进行测试，确保钢筋质量符合相关要求。
3.记录检验结果检验员应当准确记录所有检验结果，并制作检验报告。
检验报告应包括供应商信息、钢筋信息、检验项目和结果、检验日期等内容。
如果钢筋未能通过检验，应当及时通知供应商，并协商解决措施。
4.质量分类和保管根据钢筋的检验结果，将其进行质量分类，并在钢筋上贴上相应的标志。
合格钢筋应当妥善保管，放置在干燥、通风的仓库中，避免接触水、泥土和化学腐蚀物。
5.签收凭证和统计经验收检验合格的钢筋，由现场工作人员进行签收，并填写相应的签收凭证，包括钢筋的品种、规格、数量等信息。
骨架测试标准随着现代社会的不断发展，人们的生活水平和质量要求也越来越高。
在这个过程中，对于各类产品的质量和安全性要求也越来越严格。
在各个行业中，测试和检验是确保产品质量的关键环节之一。
而在产品测试中，骨架测试则是一种重要的测试方法。
骨架测试是指在产品开发的早期阶段，通过搭建产品的基本框架和结构，来验证产品的整体可行性和稳定性的一种测试方法。
在产品设计和开发的过程中，骨架测试起着至关重要的作用。
通过骨架测试，可以尽早发现产品设计和开发中存在的问题和风险，及时进行调整和优化，从而提高产品的质量和可靠性。
在进行骨架测试时，需要根据产品的特点和需求，设计相应的测试方案和测试用例。
测试人员需要深入了解产品的功能和结构，根据产品设计文档和需求规格书，制定详细的测试计划和测试流程。
在测试过程中，需要注重测试用例的完备性和覆盖率，确保能够覆盖产品的各个功能和模块，发现潜在的问题和缺陷。
除了测试用例的设计和执行，测试人员还需要及时记录和反馈测试结果，包括发现的问题和建议的优化措施。
在骨架测试的过程中，测试团队需要与产品设计和开发团队密切合作，及时沟通和协调，确保问题能够得到及时解决和处理。
在进行骨架测试时，还需要注意一些测试标准和规范。
例如，测试人员需要遵守测试流程和规范，确保测试的可靠性和有效性。
同时，还需要了解产品的相关标准和法规，确保产品的测试符合相关要求和标准。
总的来说，骨架测试是产品设计和开发中一个至关重要的环节。
通过骨架测试，可以及早发现和解决产品中存在的问题和风险，提高产品的质量和可靠性。
测试人员需要充分了解产品的特点和需求，设计合理的测试方案和测试用例，确保测试的全面和有效。
同时，还需要与产品设计和开发团队密切合作，共同努力，确保产品的顺利上线和发布。
通过不断改进和优化，不断提升骨架测试的水平和效果，为产品的质量和安全性保驾护航。
龙骨架检验标准（试行）
检验器具：钢卷尺、含水率测定仪
检验要求：
1、每张包装内必须有供应商合格证，合格证上须注明供应商名称、规格、生产日期、检验员章。
2、外观要求：外包装完好；产品边框无划痕、凹陷、变形、锈迹，油漆无脱落。
管材表面焊接处应无裂缝、脱焊。
曲木板无脱落，无明显松动，表面无开裂、毛刺、污渍,正面胶纸色泽均匀，无翘起和脱落。
胶皮与曲木板结合良好，无脱落。
3、规格尺寸：长、宽允许误差±5mm，对角线误差≤10mm；曲木板厚度误差（-0+1mm）。
4、含水率：8-12%
检验方法：
1、尺寸偏差测定：用精确到1㎜的钢卷尺测量。
2、外观质量测定：在仓库光线较好处目测检验。
3、含水率测定：用含水率测定仪测定。
品质部
2009年7月6日。
钢筋骨架及钢筋网片质量标准及检验方法钢筋焊接骨架质量标准及检验方法(一) 外观检查(1)焊点处熔化金属基本均匀；(2)压入深度：热轧钢筋(0．3—0．45)d，冷加工钢筋(0．3—0．35)d；(3)每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4％，且相邻焊点没有漏焊及脱落；(4)焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象；(5)量测焊接骨架的长度和宽度，并抽查纵横方向3～5个网格的尺寸，其偏差应符合规范规定同一类型制品分批检查，每批抽查10％，且不得少于3件；对外观检查不符合要求时，则逐件检查，并剔除不合格品，对不合格品经整修后，可提交二次验收(二)力学性能检验(1)抗剪试验(2)抗拉试验(1)热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试件为3件；冷拔低碳钢丝焊点除抗剪试验外，尚应对较小钢丝作位伸试验，试件各为3件；(2)试件的抗剪及抗拉强度均应达到规范规定数值，若有1个达不到，应加倍复检；若仍有1个达不到要求，该批制品应确认为不合格品。
对于不合格品，经采取补强处理后，可提交二次验收(1)抗剪试件纵横长度≥290mm，横筋长度≥50mm，拉伸试件纵筋长度≥300mm；(2)力学性能试验的试件，应从每批成品中切取钢筋焊接网质量标准及检验方法(一)外观检查(1)焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm，网片两对角线之差不超过10mm：(2)焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1％，并在任1根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的1/2；(3)焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮锈(1)凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网为同一类型制品，每批不大于30t，或者每200件为一批，一周内不足30t或200件，亦按一批计算；(2)形状尺寸检查和外观质量检查应每批抽查5％，同时不得少于3件；(3)力学性能试验的试件应从成品中切取，切取过试件的制品，应补焊同级别、同直径钢筋，其每边搭接长度应不小于2个孔格的长度；(4)试件所包含的交叉点不得开焊，除去掉多余部分外，试件不得进行其他加工；但冷轧带肋钢筋焊点允许将试件在100℃的温度下保温1h，然后在空气中冷却至室温，进行试验；(5)每批不大于30t，适用于大批量生产焊接网的质量检查与验收。
脚手架施工方案中的材料质量检验和返工要求脚手架施工方案是一个重要的施工文件，其中材料质量检验和返工要求是确保施工质量的关键。
在脚手架施工过程中，材料的质量直接影响到脚手架的稳定性和安全性，因此，对材料进行严格的质量检验是必不可少的。
首先，对于脚手架的主要材料-钢管和钢板，需要进行外观检查和物理性能检验。
外观检查包括表面质量、表面处理、焊缝是否存在缺陷等方面的检查。
钢管应具有一定的圆度和直线度，并且焊口应牢固。
钢板要求平整、无明显的划痕和凹陷，并且没有裂纹和脱焊现象。
物理性能检验主要包括材料的强度、韧性等方面的检测，通过对取样材料进行拉伸试验、冲击试验等，来评估材料的性能是否符合标准要求。
其次，对于脚手架的连接件，如螺栓、螺母等，也需要进行质量检验。
连接件的质量直接影响到整个脚手架的稳固性，因此，在施工前需要对连接件进行抽样检验。
主要检查连接件的尺寸、强度、耐腐蚀性等性能是否符合要求，确保连接件能够正常起到连接作用。
此外，脚手架的安全附件也是材料质量检验的重要内容之一。
例如，安全带、安全网等安全附件的质量直接关系到施工人员的安全。
安全带应具备一定的抗拉强度和耐磨性能，确保施工人员在高空工作时的安全。
安全网的材质要求防火、防风等性能，以确保施工现场的人员和周边环境的安全。
当然，在质量检验过程中，如果发现材料存在质量问题，需要进行返工。
返工要求主要包括返工的具体内容和标准。
例如，如果发现钢管存在破损或者严重变形，需要进行更换；如果发现连接件存在松动或者损坏，需要进行修复或更换。
同时，在返工过程中，需要对返工后的材料进行复验，确保返工后的材料质量符合要求，不影响整个脚手架的安全性和稳定性。
质量检验和返工要求的严格执行，是保证脚手架施工质量的重要保障。
只有经过严格的材料质量检验和合格的返工要求，才能确保脚手架的稳定性和安全性。
因此，施工方案中对材料质量检验和返工要求的详细规定，是每个脚手架施工人员必须牢记的内容。
架子工施工中的来料检验与验收标准导言：在架子工的施工中，来料检验与验收标准的制定是确保施工质量和安全的重要环节。
本文将从质量控制和安全角度出发，分析架子工施工中的来料检验与验收标准的重要性，阐述其应有的标准与方法，并进行总结。
一、质量控制的重要性良好的质量控制对于任何一个行业都至关重要，尤其是在建筑工程中更是如此。
而架子工作为建筑施工的一个重要环节，存在着一系列与质量安全相关的问题。
因此，在架子工施工中，来料检验与验收标准的制定和执行显得尤为重要。
二、来料检验的目的与方法1. 目的来料检验的目的在于确保所使用的材料符合设计要求和相关标准，防止次品材料的使用对工程质量造成不良影响。
2. 方法来料检验的方法主要包括外观检查、尺寸与重量检验、物理性能测试、化学成分分析等。
具体针对不同材料的检验要求，请参考相关标准和规范。
三、架子工中常用材料的检验与验收标准1. 钢管材料钢管作为架子工中常用的材料之一，其质量的好坏直接关系到施工质量和安全。
因此，钢管来料检验与验收标准的制定十分重要。
一般来说，钢管的外观应无明显变形、裂纹、氧化、腐蚀等；尺寸应符合设计要求，并进行尺寸测量和重量检验；物理性能应符合标准，如抗拉强度、抗压强度等；化学成分应合格，如含碳量、含硫量等。
2. 脚手架材料脚手架在架子工施工中起到支撑作用，因此脚手架材料的质量直接关系到施工安全。
来料检验与验收标准主要包括外观检查，如材料应无裂纹、断面应整齐、表面应平整等；尺寸测量，如横、纵、厚度等尺寸应符合设计要求；物理性能，如弯曲性能、结构稳定性等要达到标准。
3. 连接件连接件作为架子工中重要的组成部分，其质量的好坏直接关系到整个架子工的安全性。
因此，来料检验与验收标准应包括外观检查，如无明显缺陷、无断裂、无腐蚀等；尺寸测量，如螺纹直径、螺距等尺寸应符合标准；材质应满足设计要求。
四、验收标准的制定与执行1. 验收标准的制定验收标准的制定应基于相关的标准和规范，结合具体的施工情况和工程要求。
焊接骨架和焊接网片质量验收标准第4.2.1条焊接骨架和焊接网片应按下列规定进行质量检验：一、外观检查应按同一类型制品分批抽检。
一般制品每批抽查5%；梁、柱、桁架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件。
二、强度检验时，试件应从每批成品中切取。
切取过试件的制品，应补焊同级别、同直径的钢筋，其每边的搭接长度应不少于两个孔眼的距离。
当所切取试件的尺寸不能满足试验要求，或受力钢筋直径大于8毫米时，可在生产过程中焊接试验用网片，见图4.2.1a，从中切取试件。
试件尺寸见图4.2.1(b)。
三、热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试件为3件；冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为3件。
四、焊接制品由几种钢筋直径组合时，每种组合均作强度检验。
五、凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
第4.2.2条非承重的焊接骨架和焊接网片，可只进行外观检查，不作强度检验。
第4.2.3条焊接制品外观质量检查，应符合下列要求：一、焊点处熔化金属均匀。
二、压入深度符合第3.2.4条的规定。
三、焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
图4.2.1 焊接试验网片与试件(a)焊接网片试验简图；(b)钢筋焊点抗剪试件；(c)钢筋焊点拉伸试件图4.2.3 焊接钢筋网的尺寸量测法(a)直钢筋焊接网；(b)末端有弯钩的钢筋焊接网四、量测制品总尺寸，见图4.2.3，并抽查纵横方向3～5个网格的偏差，应符合表4.2.3的规定。
当外观检查结果，不符合上述要求时，则逐件检查，并剔出不合格品。
对不合格品经整修后，可提交二次验收。
钢筋点焊制品外观尺寸允许偏差表4.2.3钢筋焊点抗剪力指标(公斤) 表4.2.4第4.2.4条焊点的抗剪试验结果，应符合表4.2.4规定的数值。
拉伸试验结果，应不低于冷拔低碳钢丝乙级的数值，见附录一附表1.4。
试验结果，如有一个试件达不到上述要求，则取双倍数量的试件进行复验。
骨架工程验收方案一、前言骨架工程验收是建筑工程的重要环节，它直接关乎整个建筑工程的质量和安全。
因此，必须要对骨架工程进行严格的验收，以确保建筑工程达到规定的质量标准。
本方案旨在对骨架工程验收进行详细规定，确保验收工作的顺利进行。
二、验收范围骨架工程验收范围包括但不限于以下内容：1. 结构设计文件的审查2. 结构施工过程的监督3. 结构材料的质量检测4. 结构安全系数的评估5. 结构施工工艺的合规性检查6. 结构施工单位的资质及人员的质量验收7. 其他与骨架工程相关的验收内容三、验收标准骨架工程验收的标准应该严格按照国家相关标准执行，具体包括但不限于以下标准：1. 《建筑结构工程验收规范》2. 《建筑结构设计标准》3. 《钢结构工程质量验收规范》4. 《混凝土结构工程验收规范》5. 其他与骨架工程相关的国家标准四、验收流程骨架工程验收流程应包括以下环节：1. 项目部申请验收2. 组织筹备验收3. 编制验收方案4. 安排验收组成员5. 制定验收计划6. 召集验收会议7. 进行现场验收8. 编制验收报告9. 审定验收结果10. 验收结论的签署11. 形成验收档案五、验收人员骨架工程验收的人员应包括但不限于以下角色：1. 项目经理2. 技术质量部门负责人3. 结构设计专业人员4. 安全监理专业人员5. 工程管理专业人员6. 其他相关专业人员六、验收内容1. 结构设计文件的审查（1）设计图纸是否符合国家相关标准（2）设计图纸是否合理、可实施（3）设计图纸的盖章情况及设计人员的资质情况2. 结构施工过程的监督（1）施工工序的控制是否合理（2）施工材料的使用是否符合要求（3）施工作业的安全情况3. 结构材料的质量检测（1）钢材、混凝土等结构材料的强度、耐性、抗混凝土的质量检测（2）检测报告的真实有效性4. 结构安全系数的评估（1）结构的设计参数是否合理（2）结构的稳定性评估5. 结构施工工艺的合规性检查（1）工艺流程是否符合相关标准（2）施工仪器设备是否合规6. 结构施工单位的资质及人员的质量验收（1）施工单位的资质认证（2）施工单位的工程技术人员的质量保证7. 其他（1）其他与骨架工程相关的验收内容七、验收记录骨架工程验收的记录要求必须真实有效，并且应该包括以下内容：1. 项目部申请验收的书面材料2. 验收方案的编制记录3. 验收组成员名单4. 验收计划5. 验收会议记录6. 现场验收记录7. 验收报告8. 验收结论9. 验收档案八、验收结果骨架工程验收的结果必须真实可靠，并且应该包括以下内容：1. 合格2. 不合格3. 报废4. 重新整改5. 其他九、验收结论骨架工程验收的结论应该由验收组成员共同签署，确保结论的真实性和可靠性。
骨架进料检验标准
1.0适用范围
本标准适用于变压器骨架外购件的检查验收。
2.0材料外形尺寸的检查方法：
a.要求材料的外形尺寸要符合《客户承认书》、《作业指导书》、《供方承认书》
或相关图纸规定。
b.检验方法：用目测来确定材料型号，用游标卡尺检验骨架各部分尺寸，加
强磁〈铁〉芯安装尺寸的检查。
3.0外观要求，抗电强度及检查方法；
a.要求骨架无裂、无破损、无毛刺、绕线部分要圆滑、无明显接痕、缩坑、
颜色一致无杂色、无水纹、无沙眼、引线脚应光滑无氧化与锈蚀现象，ET型号骨架两齿轮间应配合紧密不松散，两底座间也应配合紧密、无缝隙。
抗电强度应达到技术要求。
b.检查方法：
目测来检查外观。
用装配方法来确定骨架与磁芯的配合情况。
用打耐压的方式确定骨架内外壁的抗电强度，满足技术文件要求所规定的初、次级对磁〈铁〉芯的电压和漏电流，有无打火及飞弧现象发生。
4.0引脚强度检查方法：
a.要求：一般情况下，引线脚标称直径0.50mm-0.80mm拉力不小于10N，
引线脚标称直径0.80mm-1.25mm（不包含0.80mm）拉力不小于20N，特殊情况下，按客户指定要求检查。
（一般情况于10N近似于1KG）
b.检查方法：
各范围标准直径引线脚垂直悬挂1KG或2KG的重物，引线引不松动，不脱落即为合格，否则为不合格。
5.0可焊性及检查方法：
a.要求：骨架引出脚易于焊锡,其使用部分的可焊表面应能覆盖上一层光滑
明亮的焊料层,其焊料的覆盖面积不小于90%骨架无开裂、变形、针脚无氧化现象。
b.检查方法；
将焊槽中锡炉温度调至500±40℃，并将锡面杂质刮除，保持锡面清洁光亮，然后将沾过助焊剂的引线脚部分浸入焊槽中，电木骨架保持浸渍时间3-4秒，塑胶骨架保持浸渍时间2-3秒，尼龙骨架保持浸渍时间1-2秒，
取出冷却后观察是否符合以上要求。
6.0阻燃性及检查方法：
a.要求；火焰撤离后样品继续燃烧不超过10秒。
b.检查方法：
取样品骨架用酒精灯点燃，燃烧5秒后移开，骨架自身火焰维持在10秒内熄灭为合格。
7.0验收规则：
a.按MIL-STD-105D中《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次正常抽样
b.由于阻燃性实险属破坏性实险，在抽样实验中，取固定样本数3，采用0，
1判据一般情况下，由于骨架的生产厂家都会进行安全认证（UL、CCC 等），所以阻燃试验在来料检验时可免做。
但是要求供应商在供货时必须提供含有该项内容的出货检验报告,对某些客户有指定要求的产品，或因此特殊品种采购于一些不具备检验条件的供应商（如贸易商），在来料检验时必须进行该项检查。
c.对于可焊性实验和引脚强度（拉力）实验，由于是破坏性实验，在抽样试
验中取固定样本20PCS，采用0，1判据，另外供应商在供货时，必须提供含有该项内容的出货检验报告。
一般情况下，拉力检验的数据记录采用两种方式：一种是直接记录引脚被拉掉时的拉力值；另一种是拉力达到规定的持续时间大于2秒引脚不松动则为OK品。
