骨架进料检验标准

NO.变更日期NO.检验依据缺陷类别检验方法/工具2图纸/承认书MA目视/卡尺/千分尺CR目视/打火机/脱脂棉(5PCS/LOT)MA 锡炉(5PCS/LOT)CR目视/耐压测试仪(5PCS/LOT)制作：审核：批准：包装/标识1.根据来料单据/图纸/承认书核对来料包装方式、数量，确认来料标示清楚丶完整；来料单据/图纸/承认书MI图纸/承认书结构/尺寸 1.按照图纸/承认书标注尺寸要求，进行尺寸检查；3功能/电气性能1.阻燃试验：阻燃等级要求：UL94V1，明火点燃10S移去火焰后，样品30S内应自动熄灭， 熄灭后再次点燃移走火焰，两次燃烧总时间不能超过60S； 5PCS测试样品，燃烧总时间不能超过250S；并且任何燃烧下落物质不得点燃放置在样品下方305mm的5层脱脂棉。

目视2.不可有短装、混料、包装破损、包装脏污等不良现象。

2.骨架引出脚可焊性： 在温度420-450℃的锡炉中浸锡3S，上锡95%以上；3.抗电强度:用打耐压的方式确定骨架内外壁的抗电强度，3700V/5mA无打火及飞弧现象发生。

4目视2.绕线部分要圆滑丶槽内无毛刺；3.引线脚应光滑丶无氧化丶锈蚀丶变形丶脱落现象；4.无明显缩坑丶缺胶；5.颜色一致无杂色、无水纹、无沙眼；图纸/样板/承认书检验项目检验内容1外观 1.骨架无破裂、破损，无表面平滑丶无毛刺丶划伤；MA 页次Page 1/1允收水准CR:0.15 MA:1.0 MI:2.5日期骨架检验基准书文件编号抽样标准GB/T2828.1-2012 正常检验 一次抽样一般检验水平Ⅱ级变更履历变更内容版次A0。

骨架来料检验指导书修订状态01 (控制状态) 页码2/8检验项目检验计划检验方法/工具检验标准包装方式外箱全检，内包装每袋数量需一致目视1.包装纸箱必须完好无损(参照包装不良图片进行判定)；2.包装箱必须完好无损(参照包装不良图片进行判定)；3.依据最新版本《原材料入库基本要求》核对外箱标签；4.SMD（贴片类）骨架需用吸塑或类似功能材料包装，防止PIN变形（PIN长小于3mm除外）；5.标签需在同一个纸箱侧面，易于识别，清晰明了；6.允收标准：0收1拒。

安规确认/ 目视1.确认《安规材料管制表》有效期；2.确认外箱标签UL No.是否与《安规材料管制表》一致；3.确认供应商提交《材质证明书》是否合格外观AQL=0.65 一般检查水平Ⅱ，正常检查一次方案目视检查项目(可参见材料不良图片进行判定)a)胶体光滑，无毛刺；b)无水口残留；c)无裂纹、破损；d)无变形、变色现象；e)无异物附着、污垢；f)引脚无弯曲、变形；g)引脚无氧化、黑点、异物；h)引脚稳固。

汽车零件物料：所有计数型数据允许标准为．．．．．．．．．．．．．．．．．．．0．收．1．拒。

．．尺寸特殊检查水平S-2 游标卡尺或数显卡尺壁厚规1.尺寸应符合原物料承认书要求;2.检查项目：2.1变压器/滤波器骨架检验：a)骨架长、宽、高b)PIN距;c)排距;d)槽宽;e)内孔长度;f)内孔宽度;g)壁厚;使用工具：壁厚规测量点：见下图，方孔至少4点，圆孔环绕一周测量；数据记录：记录最小值于来料检验报告中h)a) 高度(组合磁芯)i)b) PIN长.骨架来料检验指导书修订状态01 (控制状态) 页码5/8检验项目检验计划检验方法/工具检验标准强度（骨架中间和两侧档板）特殊检查水平S-2 推拉力计1.骨架两侧档板强度要求（厚度，单位mm）2.骨架中间档板强度要求（厚度，单位mm）3.测试方法：用治具将一侧档板固定，用夹具夹住另外一侧或中间档板向外施加水平拉力并记录最后的拉力数值（可参照推拉力计操作指导书）；注:上图”○”为向外施力点.4.向外延伸加长类骨架，测量点为外侧中间向内2-3mm处，向下施力，强度≥1.5kg。

2、检验步骤、技术要求与检验方法：2.1外观检验和包装检验：2.1.1要求：A 外包装及最小包装上需注明厂家代码、规格型号、数量、生产批号等相关信息，且包装应防震、防压、防潮。

B 骨架无变形破损、表面光洁无油污、壁厚均匀、内外壁光滑、无破碎与裂缝、无毛刺。

C 针脚表面光洁、应附着一层光亮锡层、不得有发黑氧化及异物，针脚底部不可有包胶现象。

2.1.2检验方法：目测和手感。

2.1.3失效判据：(附件不良品图)A 重缺陷：包装无标记、标记不符合要求、标记错误，破损变形，缺胶，有气泡、杂质，有毛刺，针脚根部包胶高度超过0.1mm。

B 轻缺陷：骨架有轻微划痕，骨架颜色不均，表面有油迹，不影响使用装配的毛刺。

2.2结构尺寸检查2.2.1要求：槽宽、槽深、壁厚、窗口长宽、把头及硅钢片的实验，针脚直径、长度、间距以及配套罩壳尺寸，均应符合骨架图纸(参照骨架图)量具归“0”后，按骨架图中的要求测量各部位的距离2.2.2检验方法：每批次取10PCS，用游标卡尺量测。

2.2.3失效判据：若有一项尺寸不符则不合格。

2.3抗电强度检查2.3.1要求：骨架挡板承受规定的压力后静止5S,挡板无破损变形,并仍能承受5.0KV/60S耐压.2.3.2检验方法：1. 取试样10-20PCS，并调整推压机至正确位置：步骤如下：1.推压机归零2.前推块对准后把头3.调整两侧推片的位置4.在骨架窗口处横抵一条的中心孔挨着骨架内壁为OK 挡块，确保骨架受力点5. 将骨架下挪至与推块6. 摇动摇杆至合适位置，7.继续推动推杆至规定推力，底部齐平推力计指针为零静止5S后，退出取骨架后耐压测试2、取推力测试后的产品，取与骨架配套之绕线把头，将骨架套入把头，再在骨架各槽内绕上裸铜线，留出线头。

3、启动耐压仪，将电压调至5KV。

将接地端和高压端分别接把头以及不同槽内的线头，保持60秒，测试各槽铜线之间以及与把头之间的抗电强度。

2.3.4失效判据：推至固定推力静止5S后，骨架壁5KV/60S耐压击穿为不合格2.4针脚可焊性、耐温性检查2.4.1要求：可焊性：针脚上锡时间≤2秒，上锡1次，应上锡光亮。

骨架进料检验标准骨架进料检验标准1.0适用范围本标准适用于变压器骨架外购件的检查验收。

2.0材料外形尺寸的检查方法：a.要求材料的外形尺寸要符合《客户承认书》、《作业指导书》、《供方承认书》或相关图纸规定。

b.检验方法：用目测来确定材料型号，用游标卡尺检验骨架各部分尺寸，加强磁〈铁〉芯安装尺寸的检查。

3.0外观要求，抗电强度及检查方法；a.要求骨架无裂、无破损、无毛刺、绕线部分要圆滑、无明显接痕、缩坑、颜色一致无杂色、无水纹、无沙眼、引线脚应光滑无氧化与锈蚀现象，ET型号骨架两齿轮间应配合紧密不松散，两底座间也应配合紧密、无缝隙。

抗电强度应达到技术要求。

b.检查方法：目测来检查外观。

用装配方法来确定骨架与磁芯的配合情况。

用打耐压的方式确定骨架内外壁的抗电强度，满足技术文件要求所规定的初、次级对磁〈铁〉芯的电压和漏电流，有无打火及飞弧现象发生。

4.0引脚强度检查方法：a.要求：一般情况下，引线脚标称直径0.50mm-0.80mm拉力不小于10N，引线脚标称直径0.80mm-1.25mm（不包含0.80mm）拉力不小于20N，特殊情况下，按客户指定要求检查。

（一般情况于10N近似于1KG）b.检查方法：各范围标准直径引线脚垂直悬挂1KG或2KG的重物，引线引不松动，不脱落即为合格，否则为不合格。

5.0可焊性及检查方法：a.要求：骨架引出脚易于焊锡,其使用部分的可焊表面应能覆盖上一层光滑明亮的焊料层,其焊料的覆盖面积不小于90%骨架无开裂、变形、针脚无氧化现象。

b.检查方法；将焊槽中锡炉温度调至500±40℃，并将锡面杂质刮除，保持锡面清洁光亮，然后将沾过助焊剂的引线脚部分浸入焊槽中，电木骨架保持浸渍时间3-4秒，塑胶骨架保持浸渍时间2-3秒，尼龙骨架保持浸渍时间1-2秒，取出冷却后观察是否符合以上要求。

6.0阻燃性及检查方法：a.要求；火焰撤离后样品继续燃烧不超过10秒。

b.检查方法：取样品骨架用酒精灯点燃，燃烧5秒后移开，骨架自身火焰维持在10秒内熄灭为合格。

钢筋进场检验的基本要求及流程钢筋在建筑工程中扮演着非常重要的角色，它是混凝土构件的主要骨架材料，为确保工程质量和安全性，钢筋进场检验显得尤为重要。

下面将介绍钢筋进场检验的基本要求及流程。

一、进场检验的基本要求1.规格尺寸要求：钢筋的直径、长度与图纸要求相符合。

2.表面质量要求：钢筋的表面应平整光滑，不得有剥落、划伤、断裂等缺陷。

同时，在运输和堆放过程中，应避免沾染泥土、水渍或其他杂质，以免对钢筋造成腐蚀。

3.标识要求：每根钢筋应有明显且持久的标识，标明钢种、厂号、直径以及批号等信息，以便进行追溯。

4.化学成分要求：钢筋化学成分应符合相关标准的要求，特别是含碳、硫、磷等元素的含量应在规定范围内。

5.力学性能要求：钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合施工图纸或相关规范的要求。

6.外观要求：钢筋表面应无显著裂缝、褶皱、气泡以及明显的弯曲或变形。

二、进场检验的流程1.接货和验货在钢筋进场时，现场工作人员应接受和验收货物。

验货时，要与供应商提供的发货清单进行核对，确保货物数量、型号和规格与订单一致。

同时，对外观质量进行初步检查，确保钢筋表面无明显缺陷。

2.进货检验进货检验是对钢筋质量的详细检查。

根据标准或规范要求，检验员将从供应商提供的样品中抽取一定数量的钢筋进行检验。

主要检查项目包括：规格尺寸、表面质量、化学成分、力学性能等。

检验员使用相关仪器和设备进行测试，确保钢筋质量符合相关要求。

3.记录检验结果检验员应当准确记录所有检验结果，并制作检验报告。

检验报告应包括供应商信息、钢筋信息、检验项目和结果、检验日期等内容。

如果钢筋未能通过检验，应当及时通知供应商，并协商解决措施。

4.质量分类和保管根据钢筋的检验结果，将其进行质量分类，并在钢筋上贴上相应的标志。

合格钢筋应当妥善保管，放置在干燥、通风的仓库中，避免接触水、泥土和化学腐蚀物。

5.签收凭证和统计经验收检验合格的钢筋，由现场工作人员进行签收，并填写相应的签收凭证，包括钢筋的品种、规格、数量等信息。

骨架测试标准随着现代社会的不断发展，人们的生活水平和质量要求也越来越高。

在这个过程中，对于各类产品的质量和安全性要求也越来越严格。

在各个行业中，测试和检验是确保产品质量的关键环节之一。

而在产品测试中，骨架测试则是一种重要的测试方法。

骨架测试是指在产品开发的早期阶段，通过搭建产品的基本框架和结构，来验证产品的整体可行性和稳定性的一种测试方法。

在产品设计和开发的过程中，骨架测试起着至关重要的作用。

通过骨架测试，可以尽早发现产品设计和开发中存在的问题和风险，及时进行调整和优化，从而提高产品的质量和可靠性。

在进行骨架测试时，需要根据产品的特点和需求，设计相应的测试方案和测试用例。

测试人员需要深入了解产品的功能和结构，根据产品设计文档和需求规格书，制定详细的测试计划和测试流程。

在测试过程中，需要注重测试用例的完备性和覆盖率，确保能够覆盖产品的各个功能和模块，发现潜在的问题和缺陷。

除了测试用例的设计和执行，测试人员还需要及时记录和反馈测试结果，包括发现的问题和建议的优化措施。

在骨架测试的过程中，测试团队需要与产品设计和开发团队密切合作，及时沟通和协调，确保问题能够得到及时解决和处理。

在进行骨架测试时，还需要注意一些测试标准和规范。

例如，测试人员需要遵守测试流程和规范，确保测试的可靠性和有效性。

同时，还需要了解产品的相关标准和法规，确保产品的测试符合相关要求和标准。

总的来说，骨架测试是产品设计和开发中一个至关重要的环节。

通过骨架测试，可以及早发现和解决产品中存在的问题和风险，提高产品的质量和可靠性。

测试人员需要充分了解产品的特点和需求，设计合理的测试方案和测试用例，确保测试的全面和有效。

同时，还需要与产品设计和开发团队密切合作，共同努力，确保产品的顺利上线和发布。

通过不断改进和优化，不断提升骨架测试的水平和效果，为产品的质量和安全性保驾护航。

龙骨架检验标准（试行）
检验器具：钢卷尺、含水率测定仪
检验要求：
1、每张包装内必须有供应商合格证，合格证上须注明供应商名称、规格、生产日期、检验员章。

2、外观要求：外包装完好；产品边框无划痕、凹陷、变形、锈迹，油漆无脱落。

管材表面焊接处应无裂缝、脱焊。

曲木板无脱落，无明显松动，表面无开裂、毛刺、污渍,正面胶纸色泽均匀，无翘起和脱落。

胶皮与曲木板结合良好，无脱落。

3、规格尺寸：长、宽允许误差±5mm，对角线误差≤10mm；曲木板厚度误差（-0+1mm）。

4、含水率：8-12%
检验方法：
1、尺寸偏差测定：用精确到1㎜的钢卷尺测量。

2、外观质量测定：在仓库光线较好处目测检验。

3、含水率测定：用含水率测定仪测定。

品质部
2009年7月6日。