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行业资料：________ 生产和储存物品的火灾危险性分类单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共14 页生产和储存物品的火灾危险性分类工业建筑发生火灾时造成的生命、财产损失与建筑内物质的火灾危险性、工艺及操作的火灾危险性和采取的相应措施等直接相关。
在进行防火设计时，必须首先判断其火灾危险程度的高低，进而制订出行之有效的防火防爆对策。
由于可燃物的种类很多，各种气体、液体与固体不同的性质形成了不同的危险性，并且同样的物品采用不同的工艺和操作，产生的危险性也不相同，所以在实际应用中，确定一个厂房或仓库确切的火灾危险程度有时比较复杂。
现行有关国家标准对不同生产和储存场所的火灾危险性进行了分类，这些分类标准是经过大量的调查研究，并经过多年的实践总结出来的，是工业企业防火设计中的技术依据和准则。
实际设计中，确定了具体建设项目的生产和储存物品的火灾危险性类别后，才能按照所属的火灾危险性类别采取对应的防火与防爆措施，如确定建筑物的耐火等级、层数、面积、设置必要的防火分隔物、安全疏散设施、防爆泄压设施、消防给水和灭火设备、防烟排烟和火灾报警设备，以及与周围建筑之间的防火间距等。
对生产和储存物品的火灾危险性进行分类，对保护劳动者和广大人民群众的人身安全、维护工业企业正常的生产秩序、保护国家财产，具有非常重要的意义。
第一节生产的火灾危险性分类生产的火灾危险性是指生产过程中发生火灾、爆炸事故的原因、因素和条件，以及火灾扩大蔓延条件的总合。
它取决于物料及产品的性质、生产设备的缺陷、生产作业行为、工艺参数的控制和生产环境等诸多因素的交互作用。
评定生产过程的火灾危险性，就是在了解和掌握生产中所使用物质的物理、化学性质和火灾、爆第 2 页共 14 页炸特性的基础上，分析物质在加工处理过程中同作业行为、工艺控制条件、生产设备、生产环境等要素的联系与作用，评价生产过程发生火灾和爆炸事故的可能性。
化肥生产中氮肥生产的防火措施作者：石云来源：《活力》2009年第14期化肥是采用化学方法生产的肥料,含有氮、磷、钾等元素的肥料。
主要的产品有氮肥、磷肥和钾肥等。
在各类化肥中,氮肥产量居第一位,其生产过程更是复杂危险,包括造气、精制、压缩与合成、氨加工等生产步骤。
下面重点介绍其防火问题。
一、火灾危险性1.在氮肥生产过程中,准备原料时,由于一些原料,诸如块状焦炭、无烟煤等,在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘,四处飞扬,当达到一定的浓度时,偶遇明火、猛烈摩擦或雷击等,很易引起爆炸和燃烧。
如用液体原料和固体原料,由于其中所含的烷烃、环烷烃、甲烷等多属易燃化合物,火灾的危险性也很大。
2.造气时,进行造气生产的主要设备——煤气发生炉和废热锅炉属于有明火和赤热表面的设备,若防范不慎,煤气发生炉出现煤气泄漏,或管道发生滴、漏,漏出的易燃煤气与空气混和将会因明火和赤热表面而发生爆炸。
3.在精制过程中,脱硫时,一些设备因腐蚀极易出现漏气,致使火灾危险性增高;变换时,一氧化碳分子与水蒸气进行转化反应后,生成的变换气中氢气和一氧化碳皆属易燃易爆物,火灾危险性也很大。
4.在压缩工艺中,随着精制的深化,原料气体中二氧化碳的清除,混和气体中氢的比例增加,可燃气体压力加大,混合气体的爆炸浓度极限范围加宽,点火能量大为下降,高压气体只需有少量泄漏到空间,即会形成大量的爆炸性混和气体,并且,加压后的可燃气体爆炸威力更大,火灾的危险性相应增大。
合成氨时,在清除二氧化碳的过程中,高压高速气流对管道的冲刷作用使管壁变薄,一旦发生泄漏,极易导致爆炸。
同时,对原料气进行精炼时所排出的大量的可燃气体也易引起燃烧爆炸。
另外,当氨合成塔的操作压力超负荷时,将造成合成塔或管件的胀裂,高压气体外泄,危险性极大。
5.进行氨加工时,稀硝酸生产中产生的亚硝酸钠是强氧化剂,稍有不慎,即可与其他物质相遇燃烧或与硝酸铵混存发生自燃;而硝酸铵生产中若混入铜、锌、镍、锑等金属或稀硝酸中含有大量氧化氮,就会生成极易爆炸的亚硝酸铵。
化工生产的防火防爆安全措施摘要：化工生产中，较多物品存在一定的易燃易爆特性。
此类现象，对于化工生产的安全性，以及化工园区作业人员的生命安全，都造成了一定的危害。
因此关于化工生产的防火防爆安全处理，也引起了广泛的关注。
如何有效的落实化工生产防火防爆安全措施，并且提升化工园区运行的安全性，成为当前化工行业发展中主要面临的问题。
针对此类现状，文章简要分析当前化工生产的防火防爆安全措施，以盼能为我国化工生产的安全发展提供参考。
关键词：化工生产；防火防爆；安全措施人们在日常生活生产中，对于化工产品的需求量极大。
此类现状下，促使了化工行业的快速发展。
因此关于化工行业发展的影响因素，也引起了广泛的关注。
其中化工企业防火防暴处理，则为主要的关注点之一。
针对此类现状，笔者针对当前化工生产的防火防爆安全措施，进行简要的分析研究。
1 化工生产防火防爆的必要性化学物品在生产的过程中，高温高压环境较为常见。
此类现状下，化学物品在反应中因设备操作失误等现状，出现火灾爆炸现象的机率较大。
并且由于化工企业涉及了较多的化工生产线，以及大量的作业人员。
一旦发生火灾或爆炸现象，即可造成连贯性的安全事故。
因此往往化工企业出现安全事故，造成的人员伤亡和经济损失都较大。
针对此类现状，笔者针对化工生产防火防暴的必要性，进行简要的分析。
1.1确保化工安全生产化工企业在运营作业中，涉及的作业人员较多。
并且一旦发生安全事故，处理周期以及恢复生产的周期都较长，严重的影响了企业的实际收益。
因此化工企业在发展中，进行防火防暴处理尤为必要。
通过落实防火防爆施工，确保了化工企业的安全生产，并且达到提升企业收益的目的。
1.2确保作业人员生命财产安全企业发展中人为核心要素之一，作业人员在生产作业中，安全则为另一核心要素。
作业人员的安全生产，对于企业的稳定发展影响重大。
一般情况下化工企业在发展中，周围涉及了较多的化工集聚区。
此类区域包括企业员工，以及原有居民。
因此一旦产生安全事故，造成的影响后果极大。
第一章总则第一条为规范本公司化肥的生产、销售、使用和回收，确保化肥产品质量，保障农业生产安全和环境保护，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有化肥业务，包括化肥的生产、储存、运输、销售、使用和回收等环节。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，坚持安全、环保、高效、节约的原则。
第二章化肥生产管理第四条化肥生产应严格按照国家相关标准和工艺流程进行，确保产品质量符合国家标准。
第五条生产部门应定期对生产设备进行维护和保养，确保生产线的稳定运行。
第六条生产过程中，应严格控制原材料的采购和使用，确保原材料的品质。
第七条生产完成后，应对化肥产品进行质量检测，合格后方可入库。
第三章化肥储存管理第八条化肥储存区域应通风、干燥、防潮、防晒，并设置明显的警示标志。
第九条储存化肥时应按照不同品种、规格、批号分类存放，避免混淆。
第十条定期对储存化肥进行盘点，确保账实相符。
第十一条储存化肥应设置防火、防盗、防虫害等安全措施。
第四章化肥销售管理第十二条销售部门应严格审查客户资质，确保销售对象为合法农业生产者。
第十三条销售化肥时应提供产品合格证、使用说明书等资料。
第十四条销售价格应遵循市场规律，合理定价。
第十五条销售过程中，应积极宣传化肥的正确使用方法，提高客户满意度。
第五章化肥使用管理第十六条农业生产者应按照化肥使用说明书上的推荐剂量和施用方法使用化肥。
第十七条禁止在非农业用途中使用化肥，禁止将化肥用于人体食用作物。
第十八条使用化肥时，应避免与农药、有机肥等混合施用，防止产生有害物质。
第十九条使用化肥后，应妥善处理剩余的化肥，防止环境污染。
第六章化肥回收管理第二十条建立化肥回收制度，对过期、失效、废弃的化肥进行回收处理。
第二十一条回收的化肥应进行无害化处理，确保不对环境造成污染。
第二十二条回收化肥过程中，应遵循国家环保法规，采取有效措施减少环境污染。
第七章监督检查第二十三条公司设立化肥质量监督小组，负责对化肥生产、销售、使用、回收等环节进行监督检查。
化肥生产工艺的防火化肥是采用化学方法生产的，含有氮、磷、钾等元素的肥料。
主要的产品有氮肥、磷肥和钾肥等。
在各类化肥中，氮肥产量居第一位，其生产过程包括造气、精制、压缩与合成、氨加工等步骤。
一．火灾危险性1．在氮肥生产过程中，准备原料时，由于一些原料，诸如块状焦炭、无烟煤等，在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘，四处飞扬，当达到一定的浓度时，偶遇明火、猛烈摩擦或雷击等，很易引起爆炸和燃烧。
如用液体原料和固体原料，由于其中所含的烷烃、环烷烃、甲烷等多属易燃化合物，火灾的危险性也很大。
2．造气时，进行造气生产的主要设备——煤气发生炉和废热锅炉属于有明火和赤热表面的设备，若防范不慎，煤气发生炉出现煤气泄漏，或管道发生滴、漏，漏出的易燃煤气与空气混和将会因明火和赤热表面而发生爆炸。
3．在精制过程中，脱硫时，一些设备因腐蚀极易出现漏气，致使火灾危险性增高；变换时，一氧化碳分子与水蒸汽进行转化反应后，生成的变换气中氢气和一氧化碳皆属易燃易爆物，火灾危险性也很大。
4．在压缩工艺中，随着精制的深化，原料气体中二氧化碳的清除，混和气体中氢的比例增加，可燃气体压力加大，混合气体的爆炸浓度极限范围加宽，点火能量大为下降，高压气体只需有少量泄漏到空间，即会形成大量的爆炸性混和气体，并且，加压后的可燃气体爆炸威力更大，火灾的危险性相应增大。
合成氨时，在清除二氧化碳的过程中，高压高速气流对管道的冲刷作用使管壁变薄，一旦发生泄漏，极易导致爆炸。
同时，对原料气进行精炼时所排出的大量的可燃气体也易引起燃烧爆炸。
另外，当氨合成塔的操作压力超负荷时，将造成合成塔或管件的胀裂，高压气体外泄，危险性极大。
5．进行氨加工时，稀硝酸生产中产生的亚硝酸钠是强氧化剂，稍有不慎，即可与其他物质相遇燃烧或与硝酸铵混存发生自燃；而硝酸铵生产中若混入铜、锌、镍、锑等金属或稀硝酸中含有大量氧化氮，就会生成极易爆炸的亚硝酸铵。
其火灾危险性属于甲类；尿素生产则因其含有氢、氨、氧等气体，所以仍隐含有燃烧爆炸的危险。
化肥生产行业安全生产规程一、前言化肥生产行业是农业生产的重要支撑，也是国民经济的关键部门。
为了确保化肥生产过程中的安全性和可持续发展，制定和遵守相关的安全生产规程是至关重要的。
本文将就化肥生产行业的安全生产规程作一详细论述，以保障生产过程的安全性，避免事故发生。
二、化肥生产行业安全生产管理制度1.安全生产责任制度为了保障化肥生产行业的安全生产，公司应当建立健全各级领导责任制，明确各级责任，推行安全生产责任制，确保责任到人。
公司领导应当履行安全生产的第一责任人职责，将安全生产纳入各项决策和管理中。
2.安全生产教育培训制度公司应当建立健全安全生产教育培训制度，确保员工具备安全生产知识和技能。
培训内容包括但不限于化肥生产过程中的安全操作规范、紧急情况应对措施等。
员工培训应当定期进行，培训记录应当完整保存。
3.安全设备管理制度化肥生产企业应当建立安全设备管理制度，明确安全设备维护和检修的责任人和流程。
公司应确保安全设备的正常运行，及时清理和修复设备中的隐患，确保生产过程的安全性。
4.安全事故处理制度公司应当建立完善的安全事故处理制度，明确事故上报和处置的流程。
一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，组织救援和处理，同时进行事故调查和处理。
事故调查应当查明事故原因和责任，并采取相应的整改措施，以避免事故再次发生。
5.应急预案管理制度化肥生产企业应当制定完善的应急预案，明确各级领导的职责和行动方案。
应急预案应覆盖事故防范、救援、处置和善后工作，以应对不同情况的突发事件。
同时，应急设备和物资应得到妥善管理和维护，确保在紧急情况下能够迅速有效地运用。
三、化肥生产行业安全操作规程1.个人防护规程员工在化肥生产过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护面罩、口罩、防护手套、防护服等。
员工应定期检查个人防护装备的使用状况，及时更换损坏或过期的装备。
2.化学品储存规程化肥生产企业应建立化学品储存规程，明确化学品的储存区域、容器标识等。
化肥生产中的安全管理规范（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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尿素生产安全技术背景介绍尿素是一种重要的化肥原料，也被广泛用于动物饲料、医药等领域。
尿素生产工艺种类繁多，但无论是传统氨法还是新型煤基合成法，都存在着一定的生产安全隐患。
同时，尿素在储存、运输、使用过程中也需要注意安全问题。
因此，尿素生产安全技术的掌握至关重要，旨在确保生产和使用尿素时的安全性。
氨法生产尿素的安全技术氨法生产尿素是传统的生产工艺，其主要分为两个阶段：氨合成和尿素合成。
在氨法生产尿素中，氨气中毒和高温高压爆炸是主要的安全问题。
氨气中毒的防范氨气是氨法生产尿素的重要原料，但其具有强烈的刺激性气味和高毒性。
在氨合成过程中，如果出现氨气泄露，会对生产工人造成严重威胁。
因此，在氨气使用中，需要采取以下安全技术：•确保储存设施完好，避免氨气泄露；•严格控制氨气使用量，防止超量使用；•配备氨气检测仪器，实时监测氨气浓度，一旦发现异常，及时采取措施维护安全；•建立气体泄漏报警系统，能够自动、及时报警和开启安全系统。
高温高压爆炸的防范在氨法生产尿素的尿素合成环节中，由于高温高压作用，存在极大的爆炸风险。
为了保障生产过程的安全性，需要采取以下措施：•严格检查和维修尿素合成设备，避免设备损坏和渗漏；•采取合适的化学生产自动控制系统，减少工人直接参与，降低事故风险；•配置智能化防爆设施，一旦发生爆炸事故，自动启动安全系统。
同时，设备组成材料也需要具备一定的抗爆性能。
煤基合成法生产尿素的安全技术煤基合成法生产尿素是近年来发展较快的新型工艺，在能源转型中担当重要角色。
该生产工艺主要分为煤制气和氨合成、尿素合成两个阶段，其中煤制气和氨合成环节安全问题较为突出。
煤制气和氨合成环节的安全问题煤制气和氨合成环节安全问题常表现为耐氧性差、容易自燃、压力波动等情况。
为了保证煤制气和氨合成的安全性，需要采取如下措施：•对煤制气反应炉进行全天候实时监测，确保温度、压力等关键参数的稳定；•加强原料供给分析，避免异质物进入反应炉，导致爆炸或自燃；•将自燃、爆炸风险大的物料在离线段进行储存，控制它们对现场生产的干扰；•配置适当的防火、防爆、透明化的设备、防护设施等；尿素合成环节的安全问题在煤基合成法生产尿素的尿素合成环节中，由于高温高压作用，同样存在极大的爆炸风险。
生产的火灾危险性分类及举例类型使用或产生以下物质的生产火灾危险性特点举例1.闪点<28℃的油品和有机溶剂的提炼、回收或清洗部位及其泵房，橡胶制品的涂胶和胶浆部位，二硫化碳的粗馏、精馏工段及其应用部位，青霉素提炼部位，原料药厂的非纳西丁车间的烃化、回收及电感精馏部位，皂素车间的抽提、结晶及过滤部位，冰片精制部位，农药厂乐果厂房、敌敌畏的合成厂房，磺化法糖精厂房、氯乙醇厂房，环氧乙烷、环氧丙烷工段，苯酚厂房的磺化、蒸馏部1、闪点小于28℃的液体位、焦化厂吡啶工段，胶片厂片基厂房，汽油加铅室，甲醇、乙醇、丙酮、丁酮异丙醇、醋酸乙酯、苯等的合成或精制厂房，集成电路工厂的化学冲洗间 ( 使用闪点 <28℃的液体 ) ，植物油加工厂的浸出车间；白酒液态法酿酒车间、酒精蒸馏塔，酒精度为 38 度及以上的勾兑车间、罐装车间、酒泵房；白兰地蒸馏车间、勾兑车间、罐装车间、酒泵房。
2.乙炔站，氢气站，石油气体分馏( 或分别 ) 厂房，氯乙烯厂房，乙烯聚合厂房，天然气、石油伴生气、矿井气、水煤气或焦炉煤气的净化( 如脱硫 ) 厂房压缩机室及鼓风机室，液化石油气罐瓶间，丁2、爆炸下限小于10%的气体二烯及其聚合厂房，醋酸乙烯厂房，电解水或电解食盐厂房，环己酮厂房，乙基苯和苯乙烯厂房，甲化肥厂的氢氮气压缩厂房，半导体资料厂使用氢气的拉晶间，硅烷热分解室。
3、常温下能自行分解或在空气中氧化能致使快速自燃或爆炸 3.硝化棉厂房及其应用部位，赛璐珞厂房，黄磷制备厂房及其应用部位，三乙基铝厂房，染化厂某的物质些能自行分解的重氮化合物生产，甲胺厂房，丙烯腈厂房。
4、常温下遇到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并 4.金属钠、钾加工厂房及其应用部位，聚乙烯厂房的一氯二乙基铝部位、三氯化磷厂房，多晶硅车惹起焚烧或爆炸的物质间三氯氢硅部位，五氧化二磷厂房。
5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫黄等易5.氯酸钠、氯酸钾厂房及其应用部位，过氧化氢厂房，过氧化钠、过氧化钾厂房，次氯酸钙厂房。
实习报告——生产工艺防火姓名：学号：20090651005关于化肥生产工艺防火摘要：化肥是采用化学方法生产的，含有氮、磷、钾等元素的肥料。
主要的产品有氮肥、磷肥和钾肥等。
在各类化肥中，氮肥产量居第一位，其生产过程包括造气、精制、压缩与合成、氨加工等步骤。
一、火灾危险性1．在氮肥生产过程中，准备原料时，由于一些原料，诸如块状焦炭、无烟煤等，在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘，四处飞扬，当达到一定的浓度时，偶遇明火、猛烈摩擦或雷击等，很易引起爆炸和燃烧。
如用液体原料和固体原料，由于其中所含的烷烃、环烷烃、甲烷等多属易燃化合物，火灾的危险性也很大。
2．造气时，进行造气生产的主要设备——煤气发生炉和废热锅炉属于有明火和赤热表面的设备，若防范不慎，煤气发生炉出现煤气泄漏，或管道发生滴、漏，漏出的易燃煤气与空气混和将会因明火和赤热表面而发生爆炸。
3．在精制过程中，脱硫时，一些设备因腐蚀极易出现漏气，致使火灾危险性增高；变换时，一氧化碳分子与水蒸汽进行转化反应后，生成的变换气中氢气和一氧化碳皆属易燃易爆物，火灾危险性也很大。
4．在压缩工艺中，随着精制的深化，原料气体中二氧化碳的清除，混和气体中氢的比例增加，可燃气体压力加大，混合气体的爆炸浓度极限范围加宽，点火能量大为下降，高压气体只需有少量泄漏到空间，即会形成大量的爆炸性混和气体，并且，加压后的可燃气体爆炸威力更大，火灾的危险性相应增大。
合成氨时，在清除二氧化碳的过程中，高压高速气流对管道的冲刷作用使管壁变薄，一旦发生泄漏，极易导致爆炸。
同时，对原料气进行精炼时所排出的大量的可燃气体也易引起燃烧爆炸。
另外，当氨合成塔的操作压力超负荷时，将造成合成塔或管件的胀裂，高压气体外泄，危险性极大。
5．进行氨加工时，稀硝酸生产中产生的亚硝酸钠是强氧化剂，稍有不慎，即可与其他物质相遇燃烧或与硝酸铵混存发生自燃；而硝酸铵生产中若混入铜、锌、镍、锑等金属或稀硝酸中含有大量氧化氮，就会生成极易爆炸的亚硝酸铵。
其火灾危险性属于甲类；尿素生产则因其含有氢、氨、氧等气体，所以仍隐含有燃烧爆炸的危险。
二、防火措施l.造气工序（1）造气前，首先要注意原料的储运和处理。
如用固体原料生产，则应防止粉尘的积存和飞扬，其设备应尽可能做到密闭，厂房要设排风除尘设备和水喷雾装臵，要加强生产管理，做到每班清除积尘。
储存固体燃料的露天或半露天堆场，应设在水源充足的地方，注意堆场的通风降温，防止自燃；如用液体原料生产，则应注意加热重油时，温度应控制在9O度以下，并定期排除油层下的积水。
用气体原料生产时，应禁止明火，储运原料的设备、管道都应有良好的接地措施。
设备要在防雷范围内，电气设备要符合防爆要求。
（2）造气时，设备和管道应密闭，防止燃料跑、冒、滴、漏，如以焦炭制取半水煤气，最危险的是发生炉内因“透氧”而爆炸，即半水煤气中含氧量超过O．5％，由于半水煤气的爆炸上限高达69.4％，“透氧”很容易使煤气浓度达到上限。
因此在气化时应先在发生炉出口的煤气系统上设放测定煤气中氧含量的自动分析仪和“透氧”报警仪。
同时，还要有“透氧”报警与发生炉煤气自动放空的联锁装臵以及时解除“透氧”威胁。
发生炉工作时，应合理安排工作循环和吹入气体的顺序。
工作循环可采用自动控制，如果自动控制失灵、切换阀门发生故障、或水蒸汽中断时，应立即将制气循环转入吹气放空阶段，同时打开炉下的保安蒸汽，将炉底、灰斗等容易积存煤气的部位吹净。
空气鼓风机的管道上应设放空管、大小安全档板和防爆膜片等安全装臵。
（3）降温和除尘时，在废热锅炉、除尘器等高温设备后，应设大的上逆水封，以防止煤气返回。
水箱内的水应保持溢流状态。
上逆水封和后部洗涤塔排水，都应设溢流水封。
下水道应设排气管等通风装臵，以及排除进入下水道内的煤气，防止发生“地沟爆炸”。
鼓风和储存中，鼓风机房的建筑等级应为一、二级耐火等级，并采用轻质屋面，厂房泄爆面积至少为O．l平方米／立方米。
厂房的电器、仪表等都应达到1（Q—2）级防爆要求。
厂房内需设臵煤气报警器。
在使用鼓风机将半水煤气送入脱硫工序时，鼓风机叶轮应用有色金属制造。
（4）开、停车与检修时，煤气系统停车后和开车前应先用氮气进行彻底臵换，使系统中可燃气体浓度低于O．5％；开车前需使系统内含氧量低于2％，防止煤气进入形成爆炸性混合气体，整个造气工序进行检修时，应在停车后用氮气对整个煤气系统进行彻底臵换，一直到放空气体中可燃气体含量小于O．5％（体积比），造气工序与原料供给部分和下道工序以盲板或水封进行彻底隔离、切断，方能进行动火。
若为个别设备或管道检修，应在用盲板将检修部分彻底隔绝后并用氮气臵换检修部分后方可进行。
若长期停用或检修时间太长，所采用的盲板应比常用的适当加厚，防止盲板受腐蚀穿孔而发生煤气渗漏危险。
（5）如采用重油气化制半水煤气，在原料的加压与预热中，油系统应设压力指示和压力降低报警信号；重油温度指示和超温报警信号；并使他们与发生炉的放空系统联锁，平时应注意及时排除重油罐的沉降水，清理过滤网，控制预热温度不要超过125度，重油部分氧化时，煤气发生炉要设臵有效的氧油比自动控制仪，煤气中氧含量自动分析仪和安全联锁装臵。
在调节生产负荷时，应遵守“加量先加油，减量先减氧”的原则。
2．精制工序（1）脱硫时，吸附器中加入的氧应经过计算，使脱硫后的煤气含氧量低于O．2％一O．3％，在煤气入口处设煤气流量表、空气流量表和硫化氢含量分析仪。
为防止突然停车时煤气倒流进入空气管道，空气管道口需设逆水封，并装设停车报警装臵，生产中需带煤气抽，加盲板时，操作人员要佩戴防毒面具，所使用工具、风轮皆应为有色金属制作，局部设备检修时，应先拆掉一段联系管段，使需检修部位与生产系统彻底隔断。
检修碳钢设备和管道时，应先对设备、管道用清水湿润，防上自燃，同时，应定期检查、维修容易被硫化氢腐蚀的自控、检测等仪表，厂房要保持通风良好，采用防爆型排风机。
应设臵可燃气体浓度报警器和应有足够的泄压面积，并应采用轻质屋面。
另外，副产品硫磺在厂房内存放数量以一天的产量为宜。
（2）采用湿法脱硫，应严格控制脱硫吸收塔和溶液再生塔塔底的液位，防止液体抽空吸入空气与煤气形成爆炸性混和物。
（3）变换过程中，进行预热和混和要严防煤气泄漏，当变换工序开车后，应先用盲板将升温还原系统与生产系统隔绝。
用氮气对燃烧室进行彻底臵换，并开引风机使炉内形成负压以后方可点火。
“先点火，后开气”是必须遵行的操作程序。
燃烧室出口管道上应加防爆水封，水封水应保持溢流状态。
同时，在煤气管道上加装水力阻断器和水封，以防燃烧室的火焰倒入燃料系统，变换炉升温还原后，要同时缓慢地关闭火嘴燃料气和空气切断阀。
变换炉短期停车时，炉内应用变换气或氮气保压，变换炉换车时要抽、加盲板，停车检修时，应用氮气臵换合格后，用盲板使其与生产系统隔绝。
（4）进行降温与热量回收时，冷凝塔排出的水要先经水封再排入下水道。
水封高度不应小于25O毫米，停车检修热水塔，冷凝塔，饱和塔等，均应先加盲板与其他系统切断，并且要先用氮气臵换合格后再放水。
（5）用以储存变换气的气柜应装有钟罩高度指示仪及气柜高限和低限报警仪，气柜低限与压缩机的自动停车联锁装臵，气柜与厂内其他建（构）筑物、明火点等的防火间距，应执行《建筑设计防火规范》的规定，在气柜3O米范围内动火时应执行一定的审批手续，投用前，变换气柜用氮气进行臵换时要执行“三升三降”的操作要求，并进行严格测试，第三次放空气体内的氧含量若不少于2％，还应再用氮气进行“升降”，以消除隐患。
混式气相应注意保持水封槽内的溢流状态。
3．压缩与合成工序（1）在压缩过程中，压缩为甲类危险生产，其厂房布局要合乎《建筑设计规范》的要求。
压缩机附近安装可燃气体浓度报警仪。
厂房内严禁动火检修，工作人员应穿防电工作服。
下水道汇入厂支，于线前应设水封。
使用往复式压缩机时，应设有入口气体压力降低信号报警装臵以及压力降低的自动停车联锁装臵，冷却器的高压气体管上勿有泄漏，防止冷却水夹带可燃气体进入地沟。
每段间的油水分离器应有效，并定期排除积水、积油、防止产生“水击”现象。
压缩机气缸应设气缸超温，气缸水夹套水压降低的报警信号和压缩机自动停车联锁装臵。
开车前，停车后，压缩机都应用氮气进行臵换，用空气进行试车时，应用盲校将压缩机与生产系统隔绝，绝以防空气窜人生产系统。
要定期对高压系统的设备、管道、阀门进行技术检查，压缩机任一部位发生气体泄漏均应立即停车。
用润滑油时，应保证其间点比气体压缩后的最高温度高出2O度以上。
采用离心式压缩机时，要特别注意控制其转速，不允许发生振动现象。
若发生异常振动和噪音时，如不能立即消除，应立即停车处理。
（2）从合成原料中脱除二氧化碳时，火灾危险性为甲类，厂房应符合《建设设计防火规范》的要求，电气设备应达到I（Q —2）级要求，脱碳厂房设臵可燃气体报警仪，设备应选好材质，做好防腐措施，脱碳系统应严禁超压，严防跑、冒、滴、漏。
停车排液时，设备操作应遵守“先排液后停上送气”的程序，最后进行气体臵换。
（3）在对合成原料作进一步的精炼时，除以上防火措施外，还应特别注意要定期检查高压液面计，注意使低压再生系统的膨胀槽保持严密。
同时在低压再生系统上设臵压力升高报警仪。
（4）进行氨合成时，设备、管道的气密性应严格要求，防止泄漏。
合成系统的设备、管道在选材、结构、安装、使用中，应严格遵守有关技术规范规定，并应建立档案，定期检查、定期检修。
合成塔切忌超压使用，合成塔的内筒要保持完好。
合成系统开车前，应先用氮气进行臵换，再用新鲜精炼气臵换，最后进行气密性检查，合格后方可开车。
若发现新鲜气中的一氧化碳和二氧化碳含量增高，应立即加大吹出气量，必要时停车处理，直到它们在循环气中的含量降低到工艺控制条件下为止。
发现高压系统因泄漏着火时，应立即找出泄漏点，将其与系统隔断，切断气体来源，紧急停车，卸后充氮进行灭火。
停车检修合成塔时，应先切断新鲜气，用循环气循环降温，然后降压，排除设备和管道内的液氮，用盲板将检修系统与生产系统隔开，再进行氮气臵换。
合成系统设备的布臵，应注意某一设备发生问题时不波及其他设备、装臵和人员。
