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探讨循环流化床锅炉安装与部件磨损循环流化床锅炉内部的部件受到磨损会导致锅炉设备出现损坏，为设备出现事故留下了很大的安全隐患，因此循环流化床的受压部件会直接关系着锅炉设备的正常运行。
循环流化床锅炉和普通的锅炉不同，由于其特殊的燃烧方式，使得炉内燃烧物的密度相比一般的锅炉内也要多出近十倍之多，其部件的磨损，使得锅炉需要停运，并且由于其停运造成的事故风险也在增加。
随着我国循环流化床锅炉的不断推广，部件磨损在安装和维修的避免方面也积累了很多的经验，为设备的安全运行提供了保障。
1 循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉的燃烧原理是利用气体和固体材料向流的理论，是现阶段我国洁净材料燃烧的新技术。
循环流化床锅炉主要由三部分组成，分别为对流烟道系统、气固分离系统和燃烧系统。
其燃烧的原理是一次性的燃烧空气通过锅炉底部的布风设备送入锅炉燃烧膛内，膛内燃料、石灰石、底料等固体颗粒物的大小一般在8mm以内，在经过了风硫化以后会快速地充满整个锅炉膛，并且在二次流风的作用下进行充分的燃烧。
锅炉内的小颗粒燃烧物是以燃烧气体-固定风柳丁的形式运行的，固体颗粒物的聚集作用和团聚作用下变成大颗粒的燃烧物，在风流的作用下向下运动，小固体颗粒物在重复下沉、吹散、上升的循环中，呈现不断的内部循环运动。
另外，锅炉的出口通过高温的烟气会带出部分的细小颗粒，回收装置进行收集再利用，进行二次燃烧，从而实现外部循环，从而让热量和物料平衡，让循环流化床锅炉能够安全、稳定地运行。
在进行设备的安装和维修中，需要充分了解设备的工作原理，结合其原理进行维修，从而保证设备的正常运行。
2 导致循环流化床锅炉承压部件出现磨损的原因在锅炉的长时间使用后，锅炉的各部件都会出现一定程度的磨损，在受损的部位中，最主要是尾部吊挂管、下部防磨板、双面水冷壁等。
2.1 吊挂管的磨损原因在锅炉设备的运行时，由于锅炉内快速流动的烟气和施工人员的操作不规范使得防磨罩没有进行正常的加工，因此正对着烟道口的第一排吊挂管的迎风面会被磨损成直角形状或是吊挂管的爆管现象，在设备停止运行时都需要对防磨版和其他情况进行全面的检查，从而保证防磨板没有出现弯曲、脱落等情况。
循环硫化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施摘要：循环流化床锅炉是煤的洁净燃烧新技术,对其磨损规律研究,可保证该锅炉长期安全运行,对该技术的发展具有十分重要的意义。
本文初步分析了循环流化床锅炉的磨损规律,介绍了内江410t/h循环流化床锅炉首次大修中发现的磨损情况及处理,提出了防止磨损的措施。
关键词：循环流化床锅炉、承压部件、磨损原因一、前言循环流化床锅炉是近十年发展起来的煤的洁净燃烧新技术,该锅炉具有煤质适应性强、效率高(90.7%)、脱硫率高(90%以上)、产生少(小于200)及调峰幅度大的优点。
运行原理是煤在流化状态下低温循环燃烧(840~900℃),通过添加适量的石灰石粉和分级送风、分级燃烧,同时实现炉内脱硫和抑制氮氧化物生成量,使其烟气排放符合环境保护要求,实现了电力与环境保护协调发展,即可持续发展的目的。
二、循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉由燃烧系统、气-固分离循环系统、对流烟道3部分组成。
燃烧系统包括风室、布风板、风帽、燃烧室、炉膛、给煤系统等；气-固分离系统由物料分离装置和返料装置2部分组成；对流烟道设备包括过热器、省煤器、空气预热器等。
一次燃烧空气通过炉膛底部的布风装置进入炉膛，布风板上安装有风帽。
炉膛内粒度为0~8mm的固体颗粒（燃料、石灰石、底料等）被一次风流化后呈流体的特性并充满了整个炉膛，二次风在炉膛下部一定高度进入炉膛实现分级燃烧。
固体颗粒在炉膛内以特殊的气-固流动方式运行。
一方面，固体颗粒在炉膛内受颗粒的团聚和聚集作用，细颗粒聚集成大颗粒后在一定的气流速度下逆气流向下运动，并在“环-核”理论的作用下贴壁回流，然后，被上升的气流打散成细颗粒，再被气流带动向上运动，颗粒团不断重复聚集→下沉→吹散→上升→聚集的过程，在炉内产生强烈的内循环运动；另一方面，高温烟气带出的细小固体颗粒被炉膛出口的物料装置分离后，再通过物料回收装置将固体颗粒返回炉膛循环燃烧，实现外部循环，据此建立相应的物料平衡和热量平衡，保证锅炉连续、高效、稳定运行。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术【摘要】本文主要探讨了循环流化床锅炉磨损机理及防治技术。
首先介绍了循环流化床锅炉磨损的机理，包括颗粒运动、碰撞和磨损等过程。
然后介绍了针对循环流化床锅炉磨损问题的防治技术，包括增加材料硬度、改变材料结构、提高涂层质量等方法。
结合实际案例分析了这些技术的应用效果。
最后强调了循环流化床锅炉磨损机理及防治技术的重要性，指出只有深入了解机理并采取有效的防治措施，才能有效延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低维护成本，保障设备的安全稳定运行。
通过本文的研究，可以更好地了解循环流化床锅炉磨损问题，并为实践中的磨损防治提供参考和指导。
【关键词】循环流化床锅炉、磨损、机理、防治技术、重要性1. 引言1.1 循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种常见的锅炉类型，具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于工业生产中。
其在运行过程中常常会出现磨损问题，导致设备寿命缩短、能效降低等负面影响。
磨损机理及防治技术成为了该领域的研究重点。
循环流化床锅炉磨损机理主要包括气固流动对设备表面的冲蚀、高温气体对设备材料的氧化腐蚀、煤灰颗粒对设备表面的磨损等。
这些机理相互作用，加速了设备的磨损过程，减少了设备的使用寿命。
为了有效防治循环流化床锅炉的磨损问题，可以采取多种措施。
首先是对设备材料进行选用和涂层保护，提高其抗磨损和耐腐蚀能力。
其次是优化设备的结构设计，减少气体流动对设备表面的冲蚀。
加强设备的维护保养，及时清理煤灰和检修设备，也是有效防治磨损的重要措施。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术的研究至关重要，可以提高设备的使用寿命，降低能耗成本，保障工业生产的稳定运行。
希望通过不断的研究和实践，能够找到更有效的防治磨损的技术手段，为工业生产提供更好的保障。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉磨损机理循环流化床锅炉磨损机理是指循环流化床锅炉在运行过程中因受到各种力学、热学、化学等因素的作用，导致锅炉内部各部件表面逐渐失去原有的形状和尺寸，在表面上形成磨损、划痕或齿轮损伤等现象。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种高效、环保、灵活性强的工业锅炉，广泛应用于煤炭、石油、天然气等多种燃料的燃烧。
循环流化床锅炉在长期运行过程中，容易出现磨损问题，对设备的安全性和经济性产生不利影响。
本文将从机理和防治技术两个方面，详细介绍循环流化床锅炉磨损问题及其解决方法。
一、循环流化床锅炉磨损机理：循环流化床锅炉磨损主要由以下几个方面的因素造成：1. 高速气固两相流条件下的颗粒碰撞：在循环流化床锅炉内，煤粒和补给燃料中的物料与气体经过高速流动，会产生颗粒间的碰撞。
碰撞速度和角度的不同会对颗粒造成不同程度的磨损。
2. 高温气固两相流条件下的颗粒和管壁间的摩擦磨损：循环流化床锅炉内气固两相流在高温条件下，颗粒和管壁之间的摩擦会导致管壁的磨损。
高温还会引起管道中腐蚀和氧化，加速管壁的磨损。
3. 循环床燃烧飞灰的冲蚀：在循环床燃烧过程中，飞灰中的颗粒因为速度和角度的变化会冲刷锅炉内部设备的表面，导致设备表面的磨损。
二、循环流化床锅炉磨损防治技术：为了有效防止循环流化床锅炉的磨损问题，可以采取以下技术措施：1. 使用具有抗磨损性能的材料：选择具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能的材料制造锅炉设备，如高铬铸铁、不锈钢等，可以有效降低设备的磨损。
2. 改变煤粒的物理性质：通过调整煤粒的粒径和密度，可以改变煤粒在循环流化床内的运动速度和碰撞能力，减少煤粒对设备的磨损。
3. 减少颗粒之间的碰撞速度和角度：可以通过改变流化床锅炉的结构及装置来减少颗粒之间的碰撞速度和角度，例如增加管道弯曲等，从而降低磨损。
4. 使用陶瓷内衬和橡胶衬里管道：在锅炉的高磨损区域，如循环床底部和管道弯曲处，使用陶瓷内衬和橡胶衬里管道，可以有效抵抗颗粒的冲刷和摩擦，延长设备的使用寿命。
5. 定期清理和维护设备：定期清理锅炉内部的结焦和飞灰，维护设备的正常运行状态，避免结焦和飞灰对设备表面造成的磨损。
三、总结：循环流化床锅炉的磨损问题对设备的安全性和经济性都具有重要影响，通过了解磨损机理，采取相应的防治技术可以降低设备的磨损，延长设备的使用寿命。
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施摘要：锅炉在热电厂的生产运行中发挥着重要的作用，循环流化床锅炉是一种新型的锅炉，是在科学技术不断发展下的一种进步，但是在实际的应用过程中还是会受到磨损，锅炉的磨损对于锅炉的运行效率有直接的影响。
文章论述了循环硫化床锅炉承压部件磨损的原因及采取的措施。
关键词：循环流化床锅炉；承压部件磨损；锅炉受热面磨损；锅炉检修流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛-分离器-返料器-炉膛这一封闭循环回路处于不停地高温循环流动中，并在炉内850-950℃进行高效率燃烧及脱硫反应；因此，在循环回路相应部位会产生一定的磨损。
磨损严重时不仅影响锅炉的安全运行，还可能限制循环流化床锅炉某些优点的发挥，磨损使锅炉的运行维护费用增大，利用率降低，给企业生产带来损失。
由于燃用煤矸石等劣质煤，势必增加锅炉的磨损，为减少炉内磨损，提高机组的运行可靠性、经济性，对受热面磨损的情况进行了认真的分析，并从多方位采取有效的措施，均不同程度地提高了受热面的运行寿命。
一、循环流化床锅炉磨损的原因产生磨损的原因与煤粉炉有一定的关系，粉煤炉在运行中会产生大量的固体颗粒，而当这些固体颗粒经过水冷壁管运行时，就会对内管壁产生很大的摩擦和冲刷，从而导致水冷壁管的磨损。
此外，因为锅炉自身具有内循环的功能，所以当这些固体颗粒运行的过程中回落时，又会对内壁产生二次冲刷，引起更大的磨损。
尤其是在水冷管和耐火层交接的位置，因其位置突出，所以受到的冲刷就比较严重。
1.1烟气流速影响在锅炉运行的过程中会产生大量的烟气，其中烟气的流动速度越大对于锅炉的磨损就越严重，如果风量很大的话，将会加重磨损的程度。
在二次风量加大的情况下，对于锅炉内的燃烧状况会形成很大的扰动，从而加速磨损。
1.2烟气颗粒浓度影响燃料在燃烧的过程中会产生大量的烟气，而在这些烟气会含有大量的颗粒，如果烟气量很大的话，其中所含有的颗粒也就越大，在排除烟气的过程中，这些颗粒就会对锅炉的管壁造成冲撞，损坏锅炉的内壁。
《j塑曼羼循环流化床锅炉承压部件的磨损陈俊(江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院，江苏扬州225003)脯耍]对循环流化床锅炉承压部件的磨损进行阐述。
供键词]循环流化床锅炉；承压部件；磨损1循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉燃烧是基于气一固两相流理论发展起来的一种新型洁净燃烧技术。
锅炉由燃烧系统、气一固分离循环系统、对流烟道3部分组成。
燃烧系统包括风室、布风板、风帽、燃烧室、炉膛、给煤系统等；气一固分离系统由物料分离装置和返料装置2部分组成：对流烟道设备包括过热器、省煤器、空气预热器等。
一次燃烧空气通过炉膛底部的布风装置进入炉膛，布风板上安装有风帽。
炉膛内粒度为0～8m m的固体颗粒(燃料、石灰石、底料等)被一次风流化后呈流体的特性并充满了整个炉膛，二次风在炉膛下部一定高度进入炉膛实现分级燃烧。
固体颗粒在炉膛内以特殊的气一固流动方式运行。
一方面，固体颗粒在炉膛内受颗粒的团聚和聚集作用，细颗粒聚集成大颗粒后在～定的气流速度下逆气流向下运动，并在“环一核”理论的作用下贴壁回流，然后，被上升的气流打散成细颗粒，再被气流带动向上运动，颗粒团不断重复聚集—吓沉—吹散一上升—聚集的过程，在炉内产生强烈的内循环运动：另一方面，高温烟气带出的细小固体颗粒被炉膛出口的物料装置分离后，再通过物料回收装置将固体颗粒返回炉膛循环燃烧，实现外部循环，据此建立相应的物料平衡和热量平衡，保证锅炉连续、高效、稳定运行。
2设计环节对锅炉承压部件磨损的影响因素一般来说，凡是与物料及含飞灰的烟气相接触的部位，都存在不同程度的磨损。
作为锅炉运行人员，应了解循环流化床锅炉承压部件磨损的特征部位并采职相应的预防措施。
21炉膛水冷壁管磨损特征部位及防磨持施炉膛水冷壁管磨损的特征部位包括：炉膛下部卫燃带与水冷壁管的过渡区、炉膛角落区域的水冷壁以及不规则管壁。
针对水冷壁管的磨损特征，可以采取如下的防磨措施：水冷壁管特征磨损部位增扣耐磨不锈钢防护瓦，考虑的具体因素包括如下：1)护瓦和水冷壁管接触严密，保证传热效率和护瓦不变形i2)护瓦安装固定考虑自由膨胀因素；3)护瓦顶部和水冷壁管接触部位仍会出现磨损，可采用护瓦顶部增加绕流鳍片的方式联合防磨，不宜一味增加护瓦高度。
炉膛角落区域水冷壁管采取增加浇筑料高度的方式进行防磨。
具体施工时尽可能减小炉膛卫燃带耐火层的锥角，使过渡区域平坦一些。
采用金属表面喷涂技术。
金属喷涂是早已应用在机械、发电等行业的成熟技术，但在循环流化床的应用仍处于实践探索阶段。
目前，采用热喷涂技术中的电弧喷涂工艺是解决我国电厂循环流化床锅炉受热面磨损问题的主要方法。
采用让管技术，即改变水冷壁管的几何形状。
耐火材料结合简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁管保持平直，从根本上消除因涡流而产生的局部易磨区。
22尾部班充烟道受热面磨损特征部位及防蠹措施过热器、省煤器等对流烟道受热面磨损的特征部位包括：管束烟气进口侧1—4列管束、临近炉墙部位的管束、省煤器管束弯头部位和靠近竖井烟道的后墙管束以及其他溺十E局部烟气流速过高或可能形成烟气通廊的区域。
针对上述特征磨损部位，采取以下防磨措施：1)合理设计烟气流速，以不大干7m，S为宜，避免设计上出现局部流速过高的区域。
2)保证物料分离装置有较高的分离效率，以刚氏烟气中固体物科浓度。
目前，循环流化床普遍采用高温绝热式旋风分离器作为物料分离装置，在评价旋风分离器的分离效率时，以分级分离效率作为评价指标较为合理。
3)高段省煤器进口竖井烟道转弯处加装导向板，防止后墙部位管176束的磨损。
4)烟气进口管束和管束弯头等部位采取防磨瓦或其他遮护措施。
3安装质量对承压部件磨损的影响锅炉安装质量的好坏，将直接影响锅炉的安全经济运行，应予以充分重视。
锅炉安装应由有资格的专业安装单位承担，根据设备技术条件及有关规程的要求进行安装。
在具体的安装过程中，以下部位的安装可能对锅炉承压部件的磨损产生负面影响，应重点关注：水冷壁管对接焊缝外观质量差，施工后的管壁上残留铁器类物品，会加重水冷壁管在这些不规则区域上的磨损，在具体的施工安装中应注意：1)水冷壁管焊口预留位置尽量放在炉膛的中上部且焊口尽量布置在同一水平位置。
2)水冷壁管对接前应按规定做好坡口，焊接对口外壁的差值不应超过薄件厚度的10％+1m m，且不大于4m m。
3)水冷壁组合应在稳固的组合架上进行，管子突出不平的，允许误差控制在±5m m范围内。
4)施工结束后，及时清理管壁上残留的铁丝、钢筋等物件，保持水冷壁表面光滑。
i受热器、省煤器等蛇形管安装时应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管，待基准蛇形管找正固定后，再安装其余管排。
施工中管排间距的允许误差为±5m m。
同列管束烟气进、出口闻的管束间隙不均匀时，管束间隙突变部位在喷嘴原理的作用下，有可能使该部位管子的磨损加剧。
过热器、省煤器等部位同列管束中个别管子的不平整度应控制在±10m m范围内。
若管束安装前没有很好地进行平整度的检查，在安装中管束的相对位置也未科学控制，导致同列管束中间部位的管子错位，会明显增加该管子迎火面磨损泄漏的可能’I‰省煤器安装时，应注意检查边缘管排和炉墙的距离是否符合图纸规定，防磨装置是否按图纸要求留出接头处的膨胀间隙。
从实践运行的角度分析，炉墙和炉顶结合面或炉墙局部不严密，存在漏风部位，导致运行中冷空气窜入而对邻近管束的磨损是相当严重的。
施工阶段对炉墙严密性的质量要求注意以下几点：1)穿墙部位的受热面管子的炉墙间隙允许误差为±5m m，严格按照图纸要求做好膨胀密封工作。
2)砖砌炉墙时应按图纸和技术文件要求留膨胀缝，其宽度误差为士3m m，边界错牙不大于4m m。
3)膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。
4)炉墙施工时应注意各部位的间隙，特别是炉墙与受热面的间隙应符合设计要求，沿烟气流速方向的同侧间隙应保持一致。
4锅炉运行工艺控制对承压部件磨损的影响4．1入炉煤的煤质对磨损的影响循环流化床锅炉与其他形式的锅炉相比，其突出的优点是对煤种的适应性强，但这并不意味着循环流化床锅炉能燃用任何煤种。
事实上，循环流化床锅炉对入炉煤的质量有严格的要求，包括燃料的水分含量、粒度级配、灰分含量、颗粒形状等。
具体对锅炉承压部件磨损的影响如下：1)锅炉承压部件的磨损同烟气中的飞灰浓度呈正比，入炉煤的灰分高、热值低，相应烟气中的颗粒浓度就高，磨损就严重。
2)锅炉承压部件的磨损与循环物料的直径大小有关。
直径小时受热面所受的冲蚀磨损很小，随着物料直径的增加，磨损量逐步增加，当直径增大至某一临界值(o．1m m左右)时，受热面的磨损量的变化趋向缓慢。
3)循环物科的成分对磨损有一定的影响，一般含S i和A I成分较高的物科比含C a和S成分较高的物料对受热面的磨损性要强一些。
从运行角度考虑，为刚氏燃料成本，当前锅炉入炉煤中掺配煤泥、煤矸石的比例在逐步增加，当矸石中硅和铝的含量增加时应考虑适量(下转第185页)绞线及锚具间各部位的缝隙进行封堵，保证在终张拉完成后48小时内完成真空辅助压浆。
3．6_1浆体搅拌工艺1)搅拌前，先清洗施工设备。
清洗后的设备不应有残渣和积水等2)浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用蓬的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2m i n；然后加入剩余的1O％～20％的拌合水，继续搅拌2m i no3)搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每1O盘进行一次检测，其流动度为18±4s，30ra i n流动度不大于30s，满足要求即可进入储料罐。
浆体在储蓄罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
4)不得在施工过程中由于流动度不够额外加水。
3．6_2压浆工艺1)压浆时，先进行孔道抽真空，孔道内的真空度稳定在一0D6M Pa—一0．08M Pa之间。
真空度稳定后，就可以开始压浆。
2)浆体压入梁体孔道之前，应先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
3)压浆的最大压力不宜超过Q6M P a。
压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
关闭出浆口后，应保持不小于0．5M P a且不少于3m i n的稳压期。
4)压浆顺序先下后上，同一孔道压浆应连续进行，一次完成。
从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40m i n。
5)压浆过程中，每孔梁制作3组标准养护试件(40m m×工程技术40r am×160m m)．进行抗压强度和抗折强度试验。
并对压浆进行记录。
37预应力端部封锚孔道压浆完成后，及时剔除封锚砂浆，并对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氯酯防水涂料进行防水处理，锚穴进行凿毛处理，漏出新鲜石子，并将灰渣及浮浆清理干净。
封锚混凝土采用C50无收缩混凝土。
灌注混凝土时用钢棒插捣，并用橡皮锤敲击振实，要求混凝土表面无蜂窝、麻面与梁端齐平。
4结语桥梁结构以刚度控制为主，为防止桥梁出现较大挠度和横向振幅，必须有足够大的竖向、横向刚度和良好的整体抗扭性。
所以，预应力施工要保证预应力的施加满足设计的要求，并目严格控制徐变上拱，保证梁的使用寿命和运行的乘车舒适性。
C参考文献]…1350km／h客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱粱没计图，通桥，2008．f2】中国铁路工程总公司客运专线铁路桥涵工程施工技术指南．啐I国铁埴出版社．21)08．[31铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件．(上接第176页)减：!、矸石的掺配量，以减缓磨损。
42控制一次送风量理论上，流化床锅炉承压部件的磨损同烟气流速的3次方成正比。
在相同工况下，调整风、煤配比，合理控制锅炉氧的质量分数(5％一7％)是减缓磨损的重要措施。
但实际运行中，为避免一次风配风不足影响流化而造成炉膛结焦事故，操作人员有时会人为加大一次风量，相应增加了承压部件磨损的几率。
4．3根据入炉煤煤质的变化调整锅炉的循环倍率调整锅炉的循环倍率即改变锅炉的物料循环量亦即粒子浓度。
锅炉循环倍率高，说明炉内烟气中固体颗粒的浓度大，相应磨损严重。
一般而言，当燃烧秽灏煤时，可加大物料循环量：烧劣质煤时，应减少物料循环量。
“锅炉入炉煤含硫董较高时应采取简易J l i f声女措施锅炉入炉煤含硫量较高时，燃烧产生的烟气中腐蚀气体含量增加，会对受热面的壁面产生腐蚀作用，在磨损和腐蚀的共同作用下，相应部位的受热面磨损加剧。
因此，当原煤中硫的质量分数大干2％时，可利用输煤皮带往炉内投加石灰石的方式简易脱硫，以减缓烟气腐蚀对管子的影响。
45重视锅炉参数的监控从均匀磨损的角度考虑，锅炉运行中偏烧对燃烧的稳定和承压部件的磨损影响也很明显，运行中左、右侧烟道烟温差不应超过5a℃。
