论CIMS及其应用

先进制造技术先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Tecnology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。

随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。

改革开放以来，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，对先进制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以增强市场竞争力，实现我国机械制造业跨入世界先进行列之梦想。

一、先进制造技术的体系结构及分类先进制造技术是系统的工程技术，可以划分为三个层次和四个大类。

三个层次：一是优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。

二是新型的制造单元技术。

三是先进制造的集成技术。

四个大类：一是现代设计技术二是先进制造工艺技术三是制造自动化技术四是系统管理技术。

1、现代设计技术现代设计技术是先进制造技术的一个组成部分，是制造技术的第一个环节。

根据德国工程师协会文件VDI2225 的调查分析，产品设计成本约占产品成本的5% 7%，但却决定了产品制造成本的75%- 80%。

为此，世界各国都非常重视产品的设计问题。

而现代设计技术在机械设计技术中的地位同样重要。

机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算，并将其转化为具体的描述以人为制造依据的工作过程。

摘要：介绍了智能控制理论的发展概况、研究对象与工具、功能特点，简要列举了智能控制的集中应用。

关键词：智能控制；神经网络；应用0前言自从美国数学家维纳在20世纪49年代创立控制论以来，智能控制理论与智能化系统发展十分迅速。

智能控制理论被誉为最新一代的控制理论，代表性的理论有模糊控制、神经网络控制、基因控制即遗传算法、混沌控制、小波理论、分层递阶控制、拟人化智能控制、博弈论等。

应用智能控制理论解决工程控制系统问题，这样一类系统称为智能化系统。

他广泛应用于复杂的工业过程控制、机器人与机械手控制、航天航空控制、交通运输控制等。

他尤其适用于被控对象模型包含有不确定性、时变、非线性、时滞、耦合等难以控制的因素。

采用其它控制理论难以设计出合适与符合要求的系统时，都有可能期望应用智能化理论获得满意的解决。

科学技术高度发展导致了被控对象在结构上的复杂化和大型化。

在许多系统中，复杂性不仅仅表现在高维性上，更多则是表现在系统信息的模糊性、不确定性、偶然性和不完全性上。

此时，人工智能得益于计算机技术的飞速发展，已逐渐成为一门学科，并在实际应用中显示出很强的生命力。

同时，国际学术界对智能控制的研究也十分活跃，到了20世纪90年代，各种智能控制的国际学术会议日益频繁。

国内也在20世纪80年代初开始进行智能控制研究。

1智能控制理论的发展阶段虽然智能控制理论只有几十年的历史，尚未形成较完整的理论体系，蛋其已有的应用成果和理论发展表明它已成为自动控制的前沿学科之一。

智能控制主要经历了以下几个发展阶段：1.1 自动控制的发展与挫折上世纪40~50年代，以频率法为代表的单变量系统控制理论逐步发展起来，并且成功地用在雷达及火力控制系统上，形成了“古典控制理论”。

上世纪60~70年代，数学家们在控制理论发展中占据了主导地位，形成了以状态空间法为代表的“现代控制理论”。

他们引入了能控、能观、满秩等概念，使得控制理论建立在严密精确的数学模型之上，从而造成了理论与实践之间巨大的分歧。

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。

它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。

今天为大家精心准备了机电一体化毕业论文，希望对大家有所帮助!机电一体化毕业论文摘要进入二十一世纪以来, 我国逐渐重视科技兴国的理念, 近几年, 随着我国的科学技术水平飞速增长, 在各个行业领域都开始逐渐应用科学技术手段来减轻人工劳动力从而提高工作效率。

机电一体化设备便是在科技兴国理念下, 所衍生出的一种机械设备, 该机械设备所应用到的领域十分广泛, 并且除了提高工作效率以外还解决了不少人工劳动力所无法进行的工作。

近年来, 我们国家的机电一体化设备一直在不断发展, 进行完善和创新, 已经渐渐成为了一种专业化的技术, 为我国的经济发展起到了重要作用。

下面, 本文就机电一体化设备, 探讨其未来的应用以及发展趋势。

关键词机电一体化设备; 应用; 发展趋势;一、引言我国在科学技术水平上的发展不仅十分迅速，且发展的范围也十分广泛，机电一体化技术便是近几年新兴的技术领域，将该技术应用于机械设备中，使得机械设备进一步升级成为自动化、智能化。

而要想使机械设备达到自动化、智能化这一目的，机电一体化设备的应用以及未来发展则是重中之重的工作环节，本文将对机电一体化设备的应用以及未来发展进行讨论。

二、机电一体化技术的概述机电一体化也可以称为机械电子技术，从国外逐渐传递到国内，它是机械工程与自动化技术相结合后的产物。

因此可以说机电一体化技术既离不开机械工程技术作为载体，也离不开自动化技术将其升华。

虽然机电一体化技术所结合的技术种类比较清晰，但是该技术所涵盖的领域却十分广泛，除了依靠机械工程技术和自动化技术以外，要想达到真正的自动化目的还要结合计算机技术以及电子信息技术，近年来，人工智能技术也快速兴起，有关于人工智能技术研究成果频出，因此机电一体化技术的下一发展阶段必将结合人工智能技术[1]。

CIMS技术浅析（沈阳臻峰科技有限公司，辽宁，沈阳，110015）【摘要】本文介绍了cims的有关基本概念、发展过程和应用特点。

论述了它对现代制造业的发展所起的巨大推动作用，及近几年我国在cims技术上的发展与应用；结合我国现阶段制造业中存在的一些问题，对cims在制造业的有效实施进行了一些思考。

【关键词】cims；制造业；集成；自动化管理引言随着经济全球化的发展，市场竞争变得愈来愈激烈，如何去适应当今市场快速多变的需求，不断提高我国产品质量，低成本的快速开发适销对路产品，在竞争中求生存、求发展，已成为我国企业共同追求的目标。

近几年来，世界各国都意识到制造业是一个国家的支柱产业，只有加强和发展制造业才能振兴经济和增强国家工业实力。

1 cims的基本概念目前，企业掀起了应用cims技术的热潮。

cims是一种基于cim 理念构成的数字化、信息化、智能化、绿色化、集成优化的制造系统，其核心是信息集成。

在cims环境下，可以实现企业中乃至企业间各部门，各种系统的数据交换与共享。

cims作为生产、管理的新模式目前发展迅速，是产品开发中不可或缺的重要部分。

cims是现代制造业的一种模式，是一种新的制造理念。

它包括tis（技术信息系统）、mis（管理信息系统）、mas（制造自动化系统）和qcs（质量控制系统）四个功能子系统以及数据库和网络两个支持子系统，是人，物流，信息的综合集成系统。

2 cims的组成为了保证上述功能的实现，cims具有自己的运作系统，它们包括：2.1 管理信息分系统mis。

包括经营管理、生产计划与控制，采购管理、财务管理等功能。

2.2 技术信息分系统。

包括计算机辅助设计（cad）、计算机辅助工艺设计（capp）和数控程序编制（ncp）等功能，用来支持产品设计和工艺准备。

2.3 制造自动化分系统。

也称计算机辅助制造（cam）分系统。

它包括不同自动化程度的制造设备和子系统，用以支持cims的制造功能。

浅谈机电一体化技术应用研究及发展趋势宜春学院成教机电一体化专业姓名:俞刚指导老师：徐兴云摘要：随着科学技术日益走向整体化、交叉化和数字化以及微电子技术信息技术的迅速发展，机电一体化技术的应用也越来越广泛.本文对机电一体化技术的应用进行阐述,并对其发展进行探究.关键词：机电一体化技术应用正文：机电一体化又称机械电子学，英语称为Mechatronics，它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。

机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上，随着机电一体化技术的快速发展，机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。

随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展。

现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。

一、机电一体化技术应用技术在现代机械制造业中的应用传统机械制造业是建立在规模经济的基础上，靠企业规模、生产批量、产品结构和重复性来获得竞争优势的，它强调资源的有效利用，以低成本获得高质量和高效率，其生产盈利是靠机器取代人力,靠复杂的专业加工取代人的技能来获取的。

先进的机械制造业是以信息为主导，采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织管理形式的全新的机械制造业，其特征是全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造。

现代制造业集成了现代科学技术的发展，充分利用电子计算机技术,使制造技术提高到新的高度.近年来,制造工程领域的新技术相继诞生,如计算机数字控制、现代集成制造系统、柔性制造技术、敏捷制造、虚拟制造、并行工程等。

1、技术1。

1 机械技术机械技术是机电一体化的基础,机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其它高、新技术来更新概念,实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减小重量、缩小体积、提高精度、提高刚度及改善性能的要求.在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时采用人工智能与专家系统等,形成新一代的机械制造技术。

智能制造技术的发展论文智能制造技术的发展背景源于制造业作为国民经济基础工业的重要性。

随着机械制造业的发展历程，制造自动化也经历了不同的阶段。

然而，传统制造技术存在很多问题，而现代的工具和方法则需要集成传统制造技术、计算机技术、科学和人工智能等技术，以发展一种新型的制造技术与系统，即智能制造技术与智能制造系统。

二、智能制造技术的主要研究内容和目标智能制造技术的主要研究内容包括智能制造系统的理论与方法、智能制造系统的设计与实现、智能制造系统的应用与推广等方面。

其目标是实现制造业的高效率、高质量、低成本、快速响应和灵活生产等要求，提高制造业的核心竞争力。

三、人工智能与IMS、CIMS人工智能是智能制造技术的重要组成部分，它在智能制造系统的应用中发挥着至关重要的作用。

IMS和CIMS则是智能制造技术的两个重要分支，IMS主要关注制造系统的整体性能和效率，而CIMS则注重计算机在制造过程中的应用。

四、智能制造技术的物质基础及理论基础智能制造技术的物质基础包括计算机技术、自动化技术、传感器技术、机器视觉技术等，而其理论基础则包括控制论、系统论、人工智能等学科。

五、智能制造系统的特征及框架结构智能制造系统的特征包括高度自动化、柔性生产、信息化、智能化和绿色环保等方面。

其框架结构则包括制造执行系统、制造过程管理系统、制造资源管理系统、制造计划管理系统、制造决策支持系统等。

六、智能加工中心IMC智能加工中心IMC是智能制造技术的重要应用之一，它是一种集加工、检测、管理、控制等功能于一体的高级制造设备。

七、智能制造技术的发展趋势智能制造技术的发展趋势包括智能制造技术的深度融合、智能制造技术的高度普及、智能制造技术的开放性和可持续发展等方面。

八、智能制造系统研究成果及存在问题智能制造系统的研究成果包括智能制造系统的应用案例、智能制造技术的新产品和新技术等。

然而，智能制造技术的存在问题包括智能制造技术的标准化、智能制造技术的成本控制、智能制造技术的人才培养等方面。

数控技术在汽车制造中的应用论文（13篇）篇1：数控技术在汽车制造中的应用论文1 数控机床的特点数字控制(Computerized Numerical Control)简称数控。

是用数字化的代码对加工对象的工作过程实现自动控制的一种方法。

数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：(1)自动化程度高，劳动强度低。

(2)加工精度高，产品一致性好。

(3)多轴联动，能够实现复杂工件的加工。

(4)机械传动链短，结构简单，生产效率高。

篇2：数控技术在汽车制造中的应用论文(1)数控技术在汽车零部件生产中的应用。

近几年来，经济发展速度加快，汽车加工工业也得到一个很好的发展空间，并保持良好的发展势头，因而汽车零部件的加工制造技术也随之快速发展，数字技术的出现可以有效地使原本发展平缓的汽车零部件生产技术得到更快速的发展。

数控机床于最近几年来在汽车零部件制造工艺上得到了大力推广，使用数控机床生产出来的汽车零部件的品质在原有的基础上又提升了一个档次，同时还提高了加工生产的效率。

极大的满足现今竞争比较激烈的机械制造行业的市场要求，还能够有效地降低生产成本，以此可以实现一次投入，长期收益的良好生产目标。

传统的汽车加工工业主要讲究规模化与效益化，然而随着数控技术的出现及其在汽车加工制造业上得到广泛应用，使这一传统规律被打破，从而实现了多品类、小批量、小规模、高效率的生产目标。

另外在数控技术中，虚拟现实控制技术、柔性制造系统、计算机辅助制造技术也都在汽车制造工艺中得到了广泛的应用。

发动机作为汽车的心脏，精度要求非常之高，而且加工工艺复杂。

气缸体是发动机的最大零件，也是其他零部件的主要支撑体。

气缸体需要先铸造，再用数控加工中心铣“三孔四面”，然后还要使用数控镗床进行精镗缸筒。

活塞也是先行铸造，再用数控加工，最后精磨。

连杆则是先锻造，再用数控加工。

曲轴对动平衡要求非常高，凸轮轴的凸轮型线精度要求很高，必须使用数控机床加工。

制造信息系统概论题目：计算机集成制造系统中的CAD/CAPP/CAM技术班级：姓名：学号：教师：计算机集成制造系统中的CAD/CAPP/CAM技术计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System，CIMS)是现代制造业的一种模式，是一种新型的制造理念。

它包括技术信息系统（Technical Information System，TIS)、管理信息系统（Management Information System，MIS)、制造自动化系统（Management Automation System，MAS)和质量控制系统（Quality Control System，QCS)4个功能子系统以及数据库和网络2个支撑子系统，是人、物流、信息的综合集成系统。

随着现代机械工业的发展,TIS(技术信息系统)中的计算机辅助设计(Computer AidedDesign,CAD)、计算机辅助工艺规程设计(Computer Aided Process Planning，CAPP)和计算机，辅助制造(Computer Aided Manufacturing CAM),正在得到广泛的应用,并且已经显出巨大的潜力。

本文主要对CAD/CAPP/CAM集成系统及其自动加工系统进行探讨。

1CAD/CAPP/CAM集成系统1.1CAD/CAPP/CAM集成系统平台CAD/CAPP/CAM的集成是在CIMS网络的沟通下进行的，此外可以将MAS、QCS、MIS以及专家系统数据库集成在一起。

目前CIMS环境中，MAP/TOP（制造自动化协议/技术和办公协议）是以OSI （开放系统互连）参照模型为基础提出的网络协议。

TOP适用于网络中CAD/CAPP/CAM系统的应用，在相关协议的基础上，实现了各站的信息通讯和服务平台。

其特点在于：异构性：制造系统中的数据处理和存储环境具有异构性，具体表现在不同硬件平台和网络环境，以及不同操作系统（CAD系统、CAPP系统以及设备G代码系统），因此要求统一的接口、标准协议支持。