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煤矿巷道维修实施方案一、维修前准备工作。
1. 巡检巷道，在进行维修前，需要对煤矿巷道进行全面巡检，发现存在的问题和隐患，包括支护结构、通风系统、水文地质情况等，做好记录和标记。
2. 安全评估，对巷道的维修范围和维修工作进行安全评估，制定安全措施和预案，确保维修过程中的安全。
3. 物资准备，根据实际维修情况，准备好所需的维修工具、材料和设备，确保维修工作的顺利进行。
二、巷道维修方案。
1. 支护结构维修，根据巷道支护结构的损坏情况，采取相应的维修措施，包括加固支架、更换支柱等，确保巷道的稳定和安全。
2. 通风系统维修，对巷道的通风系统进行检修和维护，清理堵塞的通风道路，更换损坏的通风设备，保证巷道内空气流通畅通。
3. 水文地质处理，针对巷道内的水文地质问题，采取排水、防渗等措施，确保巷道内的地质环境稳定。
4. 巷道清理，在维修前，对巷道内的杂物、煤屑等进行清理，为后续的维修工作创造良好的工作环境。
5. 安全监控，在维修过程中，加强对巷道的安全监控，确保维修作业人员的安全，及时发现并处理安全隐患。
三、维修工作流程。
1. 维修前准备，确定维修范围、制定维修方案、准备工具设备和材料。
2. 维修作业，按照维修方案，进行支护结构、通风系统、水文地质处理等维修工作。
3. 安全监控，维修过程中，加强对巷道的安全监控，确保维修作业人员的安全。
4. 维修完工，维修工作完成后，进行巷道的清理和安全检查，确保巷道的安全和畅通。
四、维修后工作。
1. 完工验收，对维修工作进行验收，确保维修质量符合要求。
2. 安全记录，做好维修过程的安全记录和事故报告，总结经验教训，完善安全管理措施。
3. 工作总结，对维修工作进行总结，提出改进建议，不断提高巷道维修工作的质量和效率。
以上即是煤矿巷道维修实施方案的具体内容，希望能够为煤矿巷道维修工作提供参考和指导，确保煤矿巷道的安全和畅通。
巷道维修时的安全技术措施巷道维修是煤矿生产中必不可少的一项工作，但是巷道维修环境较为复杂，存在很多安全隐患。
因此，在巷道维修工作中，必须要采取一系列的安全技术措施，以确保工人的人身安全。
一、做好安全检查在巷道维修前，必须进行全面的安全检查，对巷道、设备、仪器仪表等进行仔细的检查，排除安全隐患。
对于发现的缺陷，必须及时进行处理，确保设备和仪器的正常运行。
二、设置专门警告标志在巷道维修过程中，必须在安全区域之外设置专门的警告标志，警示其他工人不要进入维修区域。
维修工人要佩戴醒目的工作服和头盔，以便其他工人远距离识别。
三、做好通风系统巷道维修现场的空气质量很容易受到影响，因此必须做好通风系统，确保现场空气新鲜。
同时，对于高浓度有害气体，必须采取相应的措施，如使用专门的吸风器或喷雾器等。
四、使用专业工具在巷道维修中，必须使用专业的工具，包括锤子、扳手、钳子等等。
这些工具必须经过认真的检查和维护，以确保其安全可靠。
另外，使用工具时必须戴上防护手套，以防止手部受伤。
五、确保现场清洁干净在巷道维修过程中，现场往往会产生大量的尘土、碎屑等。
这些杂物必须随时清理干净，以确保现场通畅。
另外，维修工人要时刻保持清洁卫生，不得随意将垃圾扔到巷道内，避免影响巷道环境和工作安全。
六、培训工人在进行巷道维修前，必须对维修工人进行专业培训，让他们了解巷道维修的各项操作规程和安全注意事项。
在工作过程中，必须不断提醒工人注意安全，确保他们具备正确的安全意识和技能。
巷道维修是一项复杂的工作，需要维修工人遵循一系列的安全技术措施以及规范做好各项工作。
只有做好每一个细节，才能确保巷道维修工作的安全进行。
石柱县万宝铅锌矿巷道清理维修施工方案及安全技术措施编制：李德忠审核：罗麟矿长：罗安俊2017年10月13日巷道清理维修安全技术措施我矿由于停产时间较长，井下部分岩石松软巷段出现片帮掉碴；部分巷道支护变形及底鼓等现象，为确保巷道通风、运输畅通和行人安全，加强对巷道清理维修工作的安全管理，特制定本安全技术措施。
一、工程概况：（一）清理巷道范围1、二采区5#井一、二级下山巷。
2、二采区5#井二级下山平大巷。
（二）维修支护变形巷道二采区5#井二级下山平大巷铁箱支护变形、底鼓巷道46米。
（三）更换木支护及破碎巷道1、二采区5#井二级下山下段木箱支护巷道及破碎带巷道10米。
2、二采区5#井与1#井贯通联络巷片帮巷道7米。
3、二采区1#井四级下山落平巷道木支护变为铁支护12米。
二、劳动组织形式：1、巷道维修工作总负责人：罗安俊；技术负责人：李德忠；分管安全负责人：罗麟；具体负责人：董家立；施工负责人：万永忠、冉龙昌、王健。
2、巷道维修工作由二采区5#井组织人员负责维修施工，每日单班作业。
每班出勤人数不多于3人（不含绞车工、运输工）。
3、施工作业人员在上岗前必须在指定单位进行进行身体检查，体检合格人员由公司参加工伤医疗保险。
4、施工作业人员在上岗前由矿进行安全教育培训及安全技术措施学习，经考试合格后，方可上岗作业。
三、施工方案（一）巷道清理施工方案1、巷道清理前的准备工作：①清理前先将巷内的积水排干或疏通流走，尽可能减少淤泥中的含水量；②事先准备好清理使用的工器具和相关材料；③人员配备：作好相关管理人员、作业人员组织安排，并贯彻传达操作规程、管理制度和安全技术措施；④开工前必须作好通风设施恢复，确保工作地点正常通风；⑤作好供电、提升运输相关设备设施的维护准备工作；2、巷道清理及运输方式①采用人工装渣，使用掏扒、铁撮箕工具，大块矸石用铁锤进行破碎。
②清理顺序按“从外向内”的顺序逐段进行，清理过程中必须将两帮及顶部危岩悬石清理干净，以防流石伤人。
维修巷道的安全技术措施依据《煤矿平安规程规定》，井下巷道必需保证行人、通风、运输的平安。
由于矿井停产时间较长，部分巷道失修，需要对失修巷道进行修理，为了保证修理人员的平安，特制定本平安技术措施。
一、施工范围及内容处理+820mA3西翼回风顺槽、+770mA5西翼回风顺槽、+770mA5西翼运输顺槽、+770mA5西翼回风顺槽联络巷消失的部分锚杆(索)支护失效、锚网锈蚀、离层及网兜。
二、施工工序作业前平安检查-敲帮问顶-拆放网兜-铺设锚网，重新补打锚杆、锚索-清理作业现场-收尾。
三、施工技术参数要求巷道处理网兜时严格根据要求进行处理，锚杆间排距依据巷道原有支护间排距，每根锚杆使用2节(CK2350型)树脂锚固剂，锚杆外露长度10—100mm之间;每根锚索使用4节(CK2350型)树脂锚固剂，锚索外露长度150-250mm之间;锚网压接不小于100mm，每间隔200mm采纳14#铁丝双股进行捆扎，锚网应铺平、铺展。
托盘密贴壁面，其锚固力及预应力根据锚网支护巷道质量标准及检查验收标准执行。
四、危急源辨识及风险评估分析每道工序可能消失的危害因素，详细如下：<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20232/Tech/20 2302071133137550.jpg”alt=““width=“462”heig ht=“665”/<imgsrc=“/UploadFiles/2022002/20232/Tech/20 2302071133133352.jpg”alt=““width=“462”heig ht=“285”/五、针对以上危急源和风险评估结果，平安技术措施如下：1.班前会仔细学习本平安技术措施，由班组长交代清晰每项工作的工艺流程和存在的危急源及预防措施。
2.进入施工地点，班组长必需对施工现场进行检查，确认施工地点支护完好合格、顶板平安牢靠，无平安隐患，方可正常施工。
3.施工前，清理好施工地点的杂物煤矸，清理好退路。
巷道修整安全技术措施在煤矿等大型工程建设中，开挖巷道是不可避免的一个环节。
巷道的建设不仅需要合理的设计和施工，还需要完善的安全技术措施来保障施工人员的安全。
本文将重点介绍巷道修整的安全技术措施，以期为煤矿等地下工程建设提供参考。
一、安全前置措施开工前，必须要做好一个全面的巷道修整安全风险评估，包括以下几个方面：1.巷道的地质情况：对巷道进行详细的调查勘探，了解巷道的粘土、砂岩、硬岩、软岩等基质的物理、力学性质及其组合情况，进而确定执行具体的巷道修整方法。
2.巷道的结构设计：对于巷道的设计，应从安全角度出发，保证施工质量并考虑巷道的通风、排水、撬地和支护等问题。
3.施工组织和安全措施：根据巷道的实际情况，制定详细的施工方案、施工程序和安全措施。
4.施工物资与设备方案：对巷道修整施工所需的材料、设备、工具等按照标准选择、审核和计划，保证施工过程的安全和有效性。
二、巷道修整的具体技术措施1.巷道开挖(1)顶板开挖顶板开挖是道路开挖的重要部分。
在开挖前，强制采用预警，检查爆破和采矿条件是否满足要求。
在存在易落盘大型块石的地质条件下，顶板钻孔的深度要比墙面要高。
(2)墙面开挖墙面开挖的难度常常比顶板大，需要采用合适的开挖机械。
并且必须对墙面进行排水，以防止水流对墙面的影响。
2.巷道支护巷道支护是防止巷道坍塌和墙面坍塌的重要措施，常见的支护方式有：(1)锚杆支护对于岩石固体较好的硬岩地质，采用锚杆支护可以取得较好的支护效果。
锚杆的长度和距离应根据地质条件、巷道宽度和高度等实际情况来选择。
(2)爆破压杆爆破压杆是一种简便、有效的巷道支护措施，可以大幅度提升巷道的稳定性，提高工作效率，同时风险仅为行进道采购。
采购高品质的爆破杠就能得到卓越的支撑效果。
3.排水措施巷道建设过程中会有大量的地下水，因此必须采取相应的排水措施。
排水主要可以采用地下水水泵，将地下水积聚的位置及时清理，从而达到排水的效果。
4.通风措施在巷道修整过程中，会产生煤尘等有害气体，因此必须进行通风措施。
四、巷道维修施工安全技术措施1、施工队组严格按措施施工，施工前作业人员必须贯彻学习相关的安全措施和技术要求，学习考试合格后方可下井作业。
2、作业前，班组长和安检员先检查施工区域前后10米范围内的巷道顶、帮情况，确认无危险符合开工条件后方可下达施工指令。
3、施工前，进入工作面所有人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，将帮、顶浮矸、危岩处理好，确认安全后方可作业。
5、施工前，先将风、水管路安设到施工地点，把施工所用的工具全部准备到位，将施工地点周围的杂物清理干净，找好退路。
6、施工前，先对施工地点前后10m范围顶板、帮部支护进行二次预紧，可采用临时支护方式进行顶帮加固。
7、施工前，用废旧皮带保护周边瓦斯、风水等管路及电缆信号线。
8、施工时，班组长现场指挥和安检员现场监管，明确施工人员的活动范围、设置警示标志或栅栏，严禁无关人员进入施工区域。
9、施工时，严格执行循环进度施工，维修地点至掘进工作面（或巷道停头位置）之间，不得有任何作业和人员。
同一巷道内只允许设置一个维修点，严禁分段同时作业，必须从外向里逐段维修，并采取措施保证人员撤退出口畅通。
10、施工时，需挑顶时，坚持先挑顶后刷帮，挑一排支一排的原则。
刷帮必须自上而下进行，先支护刷帮后暴露的顶板，再从上而下及时支护帮部。
严禁上一循环未支护完成，开始下一循环的工作。
11、扩帮时，将帮网解开一个小口，用2.5m长杆子撬掉活碴，扩帮后，及时补网并联接好，并及时进行永久支护。
12、巷道维修后确保维修巷道表面松动围岩清除干净，遇松动圈过大无法全部清除的，重新编制专项措施先注浆加固围岩。
13、需更换巷道支护时，在拆除原有支护前，必须先加固或联动邻近支护，拆除原有支护后必须采取临时支护措施，及时除掉顶帮活矸和架设永久支护。
遇倾斜巷道，必须设置防止矸石、物料滚落的防护网和防止棚架歪倒的措施。
14、维修区域（锚杆索支护的）必须配备力矩扳手、锚杆拉力计、锚索张拉仪等检测工具，并按要求进行锚杆索预紧力、锚固力及护表构件的安装质量，采用拉拔计检测过的锚杆必须标识、挂牌管理，同时对失效支护和安装质量不合格的重新补打。
巷道维修的安全技术措施为保证矿井的正常生产，使井下所有巷道经常处于良好状态，因此对已损坏的或断面不能满足要求的巷道进行及时的维修，特制定以下安全技术措施。
1、在巷道维修前，首先检查巷道通风和有害气体情况，保证工作地点的瓦斯和有害气体符合规程规定，确保维修安全。
如瓦斯超限或有局部瓦斯积聚，要先通风处理好隐患后，才能进行工作。
2、在有积水或流水的巷道内维修时，要先检查水沟是否畅通，如有淤塞，要先清理水沟。
3、待维修的巷道如有积水或附近有老空区积水时，应先放出积水后再进行维修，以免发生涌水伤人。
4、修理井巷需连续撤换支架时，必须由外向里逐架进行，不得大拆大换。
在换支架时，先检查顶板，把易落的大块岩石维护好，使支架减压后在进行翻棚；遇到顶板破碎的巷道，要超前挑顶，然后翻棚。
5、在独头巷道维修时，事先要检查安全出口支架是否完整，若有支架折损、断裂，应先修复好再向前修理。
6、独头巷道的维修，巷道里面不得从事其它工作。
7、架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作，上下班人员必须现场交接班，并共同检查工作地点，以确保安全。
8、对头巷道维修拆换时，在两头相距5米时，要停止一头作业，以免造成压力集中，发生冒顶。
9、撬落碎石应从顶板完整的地方开始，以保证作业人员的安全。
撬落大块活石之前，要将附近的风管、风袋、电缆维护好；撬落活石时，一人操作，一人观察顶板，不准人员通过该区域。
发现巷道周围及支架有变化，要立即采取措施，维护好安全出口。
不能立即处理时，要迅速撤离到安全地点，并上报井口负责人。
10、在处理巷道顶板严重冒落地点时，必须安排专人观察顶、帮的变化情况。
11、维修倾斜巷道时，要由上往下进行维修，在拆换时，必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推倒，在维修地点下方5—10米处设置2—3处挡板，防止煤、矸石、杂物滚下伤人；在提升线和推车运输线修复时，禁止提升和推车。
12、撤换支架时，要有牢固的腿手支架，禁止用管子和矿车当脚手架。
巷道修护施工安全技术措施背景在煤矿、隧道、地铁等地下建设中，巷道修护施工是必不可少的工程之一。
巷道修护施工的质量和安全直接关系到地下工程的安全和正常运行。
因此，采取必要的安全技术措施是非常重要的。
工程流程巷道修护施工一般分为拆除、清理和修护三个阶段。
拆除阶段1.掌握巷道结构，分析拆除对整个巷道产生的影响。
避免对巷道产生二次破坏。
2.拆除前进行安全检查，确定人员和设备的位置，防止破碎物掉落伤人。
3.选择安全可靠的拆除工具和设备，保证拆除质量。
清理阶段1.清理前需要查看巷道结构，确定清理时可能会引起的危险和影响范围。
2.在清理前应对巷道内的杂物进行分类，对易燃易爆物质进行专门处理并做好安全措施。
3.禁止使用明火清理，使用电动吸尘器或机械设备进行清理。
修护阶段1.修护前要对巷道结构进行全面检查，确定需要修补的部位。
2.对需要修补的部位进行准确的测量，选择合适的材料修补。
3.进行安全措施，如设置警示牌，对巷道进行封锁等。
安全技术措施巷道修护施工可能会产生粉尘、噪声、增加有害气体等多种问题，需要采取多种技术措施进行控制，保证施工安全。
可以从以下几个方面进行控制：环境监测采用现场气象站或手提式气体检测仪对巷道内空气质量、瓦斯等气体进行监测。
对于超标值，需要及时采取措施。
现场通风采用通风机对远离施工点的入口进行正压送风，使得施工现场的粉尘、瓦斯等沿巷道顺次排放到远离巷道的孔口。
同时，也需要在施工现场设置局部通风。
选用安全设备施工过程中应采用带防护网的场罩、混凝土搅拌机、安全逃生器材等设备，保障施工人员的安全。
管理组织及人员教育施工前应制定相关管理规范，制定施工方案和应急预案。
施工人员需要接受安全培训和讲解、掌握安全操作规程等。
结论巷道修护施工涉及到煤矿、隧道、地铁等地下建设中的安全和正常运行，施工安全是非常重要的。
为了保障施工人员的安全以及整个工程的顺利进行，需要采取必要的安全技术措施，并对施工人员进行安全培训和讲解，化解安全风险，保证巷道修护施工顺利完成。
XXXXXX煤矿17#煤层运输巷修安全技术措施由于17#主巷道长期受压遭到严重破坏，直接影响19#主运输巷及材料下山的安全，为此，经研究决定，对矿井17#巷道进行撬顶、刷帮处理。
为确保撬顶刷帮施工工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施，望作业人员认真贯彻执行：一、施工准备１、施工前，矿井安全管理人员必须认真巷道维修人员学习和贯彻本措施，并严格按本措施组织施工。
２、作好施工材料、设备和施工工具的准备工作。
３、在施工前，必须对施工地点的井筒上的的活石、浮矸撬掉，敲帮问顶时，作业人员必须站在作业点上方作业，并用长柄工具进行作业，严禁近距离操作和在施工作业点下方操作。
４、在撬帮问顶和撬顶刷帮前，必须对井巷内的电缆、管道采取严密的保护措施，即在施工前，将井底车场前后２０米范围内和暗斜井施工点前后２０米范围内的电缆放下到井巷的下脚窝，并用铁板和园木掩盖好，防止刷帮撬顶放炮时砸坏电缆，放炮时切断经过施工地点的电缆电源。
５、在撬帮问顶和撬顶刷帮前，必须对井巷内的电缆、管道采取严密的保护措施，即在施工前，将井底车场前后２０米范围内和暗斜井施工点前后２０米范围内的压风管路、排水管路用圆木掩盖好，防止刷帮撬顶放炮时砸坏管路。
６、在井底车场附近施工作业时，必须对井底车场及附近的机电设备设施进行严密保护，用圆木作密集掩护体将机电设备掩护好后才能进行施工作业。
否则，不准施工作业。
７、在施工过程中，必须对检漏继电器进行检修维护，并坚持使用好检漏继电器，一旦电缆受损时，能够及时将电源切断,防止漏电伤人。
二、施工放炮１、施工方式为光面爆破的方式进行作业，打眼机具为风钻，撬顶刷帮的炮眼的间距为５００～６００㎜，装药量不超过０.２㎏,炮泥充填量不少于６００㎜,保证光面爆破效果，爆破作业工作由经过专门培训，并取得放炮员操作资格证的人员进行，其他任何人不得从事爆破工作。
２、施工作业的所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
３、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后进行瓦斯检查）和“三人连锁”放炮制，放炮前必须在远离放炮地点的上下方3００米以外新鲜风流地点设置放炮警戒，并在通往放炮地点的所有通道3００米以外新鲜风流警戒线以外设专人站岗（详见放炮警戒位置示意），将作业点及附近的人员完全撤到警戒线以外，班组长才能下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后发出放炮信号，等５秒钟后确认放炮地点及附近无人才能放炮，严防放炮崩人事故发生。
４、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料和剩余的爆破材料必须交回爆炸材料库，严禁私藏、乱放和私自处理。
５、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。
６、严禁使用多台发爆器同时进行爆破，严禁用其他电源代替放炮器放炮。
７、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁保管；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备和不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
８、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
９、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
９、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
１０、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮。
１１、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；②炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
１２、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
１３、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂,放炮完毕立即回收,不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧,如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路进行爆破。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有“明接头、鸡爪子”，严禁采用胶质线代替放炮母线爆破。
１４、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）,不准用其他电源代替放炮器起爆。
１５、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
１６、爆破前，班组长、瓦检员和放炮员必须把防突反向风门关闭好后，方可到放炮警戒位置以外的安全地点放炮，严禁敞开防突反向风门进行放炮，严防放炮引发煤与瓦斯突出伤人事故发生。
１７、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在防突反向风门后面的安全地点进行远距离起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直线不少于１５０m，并选择在顶板完整、支护完好的地点起爆，在转弯巷道中的放炮距离不少于１００m。
１９、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
２０、爆破后，在放炮警戒线以外的所有人员必须等待３０分钟、待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长才能首先进入工作面，检查工作面的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认安全方可让其他作业人员进入作业，否则，必须先组织处理现场中的安全隐患，只有在安全隐患排除，无安全威协后，方可允许其他作业人员进入现场作业。
２１、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
２２、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，严禁在原眼位置处打眼。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
２３、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
２４、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
三、顶板管理安全技术措施1、严禁空顶作业，加强临时支护。
维修时必须坚持“先支后撤、由外向里、逐棚修复”的原则。
２、在施工过程中，施工人员必须坚持“敲帮问顶”制度，及时将顶、邦上的活石、浮矸撬掉，对撬不掉而又离层的顶板必须加强支护。
３、维修时“敲帮问顶”工作必须遵守下列规定：①“敲邦问顶”工作应有2名有经验的人员担任，一人敲顶、一人观察顶板和退路。
“敲邦问顶”人员应站在安全地点，观察人员应站在“敲帮问顶”人员的侧后面，并保证退路畅通。
②“敲帮问顶”工作应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，凿顶范围内严禁其他人员进入。
③“敲帮问顶”工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首加强临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
４、在施工作业时，在作业点及下方不准有人行走、逗留和从事其他工作，因工作需要在其施工作业点及下方２０米范围内行走和工作时，必须经现场指挥人员同意，停止撬顶刷帮工作。
防止矸石砸伤人员。
５、施工作业人员，在撬顶刷帮前，必须在施工作业点下方１０米范围内支设双排挡矸柱，并加设挡矸板，防止施工过程中矸石滚落下去撞坏设备、撞伤人员。
６、在施工过程中，需要搭脚手架和工作台时，必须用方子木和抓钉搭接牢固，不准用圆木搭架。
四、提升运输安全技术１、需要提升和下放材料、废料时，人员必须到躲避硐中躲避好后，信号工才能发出开车信号，绞车司机才能开动绞车。
２、提升信号必须明确为“一停、二拉、三放”，信号必须清晰可靠，信号不明、不清,绞车司机不准开动绞车。
３、在施工中需要动用绞车下放材料和设备、出碴时，作业人员必须在躲避硐中躲避，有人员作业时，不准进行提升运输工作，必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度，严防提升运输事故发生。
４、用绞车提升和下放材料时，所下放的材料必须捆绑牢固可靠，不准超宽超高。
５、用绞车吊起矿车出碴时，绞车必须制动牢固，不准松动刹车，出碴人员尽量站在躲避硐内，严防矿车撞人事故发生。
