镀铬生产工艺与添加剂制作方法创新设计及专利技术大全

专利名称：一种镀铬工艺方法
专利类型：发明专利
发明人：王朝琳,戴晓亮,文颖慧,肖红,豆永鹏申请号：CN201810875456.0
申请日：20180802
公开号：CN109097805A
公开日：
20181228
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于表面处理技术领域，涉及一种镀铬工艺方法。

本发明将一定厚度质地软、韧性好、致密的乳白铬镀层与硬度高、耐磨性好的硬铬镀层相结合，通过控制镀层厚度、调节槽液温度及时间，使镀层同时达到耐磨、防腐的作用；同时该工艺中的镀铬工序在同一槽中，通过对温度、时间等工艺参数的控制实现。

申请人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
地址：150066 黑龙江省哈尔滨市平房区友协大街15号
国籍：CN
代理机构：中国航空专利中心
代理人：杜永保
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镀铬工艺镀铬工艺，又称为镀铬技术，是一种常用于表面处理的工艺，通过在物体的表面镀上一层光亮的铬层，以提升其外观质量和耐腐蚀性能。

这种工艺被广泛应用于汽车、摩托车、家具、家电等产品的制造过程中。

一、镀铬工艺的原理镀铬工艺的原理基于电化学反应。

在镀铬过程中，将含有金属铬阳极和镀液的电镀槽中的待镀件作为阴极，通电后，就会发生电解反应。

这个过程可以分为三个主要步骤：阳极溶解、金属沉积和沉积物成型。

阳极溶解是指金属铬阳极在电流的作用下，逐渐溶解成为阳离子。

金属沉积则是指阳离子通过电解质传递到阴极表面，还原成金属铬，从而将金属沉积在待镀件的表面。

沉积物成型则是指金属铬沉积在待镀件表面后，逐渐形成均匀、光亮的铬层。

二、镀铬工艺的步骤镀铬工艺通常包括以下几个主要步骤：前处理、电镀和后处理。

1. 前处理：前处理是为了准备待镀件的表面，以便在镀铬过程中能够获得更好的效果。

这一步骤通常包括清洗、除油、除锈和抛光等工序。

清洗是将待镀件的表面油污、灰尘等杂质彻底洗净；除油则是通过化学方法或机械方法去除待镀件表面油脂；除锈则是将待镀件表面的氧化物、锈蚀物等不良物质清除；抛光是通过机械方法使待镀件表面光洁度得到提升。

2. 电镀：在经过前处理后，待镀件就可以进行电镀了。

这一步骤需要将待镀件放入电镀槽中，通过通电使得金属铬溶解成阳离子，然后由电解质传递到待镀件表面，最终形成铬层。

电镀过程中需要严格控制电流密度、温度、镀液的成分、PH值等参数，以确保金属铬能够均匀地沉积在待镀件的表面，形成高质量的铬层。

3. 后处理：镀铬完成后，待镀件需要经过后处理，以提升镀铬层的质量和耐腐蚀性能。

常见的后处理工艺包括抛光、擦洗和涂层等。

抛光可以使铬层更加光亮；擦洗则是为了清洁镀铬层表面的杂质；涂层可以在铬层表面形成一层保护膜，提升镀铬层的耐腐蚀性能。

三、镀铬工艺的优点和应用镀铬工艺具有以下几个优点：1. 提升产品的外观质量：镀铬工艺可以使产品表面形成一层均匀、光亮的铬层，使产品的外观更加美观。

镀铬工艺技术镀铬工艺技术是一种在金属表面镀铬覆盖层的工艺，以提高材料的耐腐蚀性、光泽度和装饰性。

镀铬工艺技术广泛应用于各种行业，如汽车制造、家电制造、建筑装饰等。

本文将介绍一下镀铬工艺技术的步骤以及相关的注意事项。

首先，镀铬工艺技术的第一步是准备工作。

这包括材料的清洗和表面处理。

在镀铬前，材料必须经过严格的清洗，以去除表面的油脂、氧化物和其他污染物。

然后，利用化学或机械方法对材料进行表面处理，以增加镀铬层与基材之间的附着力。

接下来是镀铬工艺技术的第二步，即电镀。

这是最关键的一步，涉及到多种化学反应和电学原理。

在电镀过程中，首先将镀铬液制备好，包括铬酸盐、硫酸、氯化铜等化学品。

然后，将材料浸泡在镀液中，通过电流的作用，将铬金属阳极溶解并沉积在材料的表面上，形成均匀的铬镀层。

控制电流的大小和时间，可以调节镀层的厚度和光泽度。

在整个镀铬工艺技术过程中，还需要注意一些问题。

首先是镀液的配制和维护。

镀铬液的含铬浓度、pH值以及温度都需要进行严格的控制，以确保镀液的稳定性和工艺的可靠性。

其次是镀液的过滤和补充。

由于镀铬过程中会产生一些杂质和消耗一些金属离子，因此需要定期进行过滤和补充，以保持镀液的纯净度和充分的镀铬能力。

另外，还需要注意镀铬过程中的安全问题，避免接触到有毒物质和电流的伤害。

最后，镀铬工艺技术的最后一步是后处理。

在镀铬完成后，需要对镀层进行一些处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。

这包括碱洗、酸洗和烘干等步骤。

通过这些处理，可以去除镀层表面的一些杂质和缺陷，提高镀层的质量和外观。

综上所述，镀铬工艺技术是一种重要的金属表面处理工艺，可以提高材料的性能和外观。

在进行镀铬工艺技术时，需要进行清洗和表面处理，然后进行电镀，并注意镀液的配制和维护，最后进行后处理。

通过合理控制这些步骤，并注意相关的注意事项，可以获得高质量的镀铬覆盖层。

电动工具生产车间镀铬技术电动工具生产车间中，镀铬技术被广泛应用于提升产品质量和外观的目的。

本文将介绍电动工具生产车间中常见的镀铬技术及其应用，包括镀铬工艺流程、常用的镀铬工艺方法以及镀铬技术的优势和注意事项。

一. 镀铬工艺流程电动工具生产车间中的镀铬工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：首先需要对待镀铬的材料表面进行处理，以确保镀铬层的附着力和平整度。

通常采用去除油污、锈蚀和其他杂质的方法，如化学清洗、机械打磨等。

2. 底镀：经过表面处理后，将待镀铬材料浸泡在底镀溶液中进行底镀。

底镀层有助于提高镀层的附着力和密着性，并增加抗腐蚀性能。

3. 镀铬：在底镀完成后，将待处理材料放入含有铬酸盐的镀液中进行电解镀铬。

通过电流作用，铬离子在材料表面还原生成镀层。

镀铬时间、温度、镀液浓度等因素都会影响镀层的质量和厚度。

4. 检测和修复：所得的镀铬层需经过质量检测，确保其满足产品标准要求。

若镀层出现缺陷或不符合要求，需要进行涂层修复或重新镀铬处理。

二. 常用的镀铬工艺方法1. 酸洗镀铬法：这是一种常用的镀铬方法，适用于各种形状的材料和工件。

其主要步骤是将待处理材料在酸性溶液中进行酸洗处理，去除杂质后再进行电解镀铬。

2. 钴合金镀铬法：这种方法通过在镀液中添加钴合金，镀铬层可获得更高的硬度和抗腐蚀性能。

适用于工具类产品，如扳手、钳子等。

3. 渗铬法：这种方法将铬元素通过高温高压条件下渗入待处理材料的表面，形成极硬的镀层。

主要适用于高精度的工具和机械零件。

三. 镀铬技术的优势和注意事项1. 优势：- 提高耐腐蚀性：镀铬层具有良好的耐腐蚀性，可以有效保护材料不受环境气候和化学物质的侵蚀。

- 增加硬度和耐磨性：镀铬层可提高材料的硬度和耐磨性，延长产品使用寿命。

- 改善外观质量：通过镀铬技术可以使产品表面呈现出光亮的金属色泽，提升产品的外观质量和市场竞争力。

2. 注意事项：- 安全措施：镀铬过程中需要注意处理镀液和废水的环保与安全问题，防止对生产工人和环境造成伤害。

化学镀铬工艺配方化学镀铬是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面生成一层致密、均匀的铬层，可以提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

以下是一种常见的化学镀铬工艺配方及其操作流程：一、工艺配方：1.酸性电镀液配方：-硫酸：500-600g/L-硫酸铜：20-30g/L-铬酸：25-35g/L-氯化锌：20-30g/L-氯化铵：25-35g/L-二乙基胺：20-30g/L2.中性电镀液配方：-硫酸：500-600g/L-硫酸铜：20-30g/L-铬酸：25-35g/L-氯化锌：20-30g/L-氯化铵：25-35g/L-中性镀铬添加剂：适量二、操作流程：1.去油洗净：将待处理的金属材料浸入去油剂中，去除表面的油污和杂质，然后用水冲洗干净。

2.酸性清洗：将金属材料浸入酸性清洗液中，去除表面的氧化层和其他污染物，然后用水冲洗干净。

3.硫酸铜液处理：将金属材料浸入硫酸铜液中，用电解的方式在表面镀铜层，这一步旨在提高镀铬层的平整度和附着力。

4.中性清洗：将金属材料浸入中性清洗液中，去除表面的铜沉积物，然后用水冲洗干净。

5.化学镀铬：将处理好的金属材料浸入化学镀铬液中，通过电解的方式在金属表面生成一层致密、均匀的铬层。

操作时需控制好温度、电流密度和镀铬时间，以确保铬层的质量和厚度。

6.清洗和抛光：将镀好铬的金属材料从电镀液中取出，用水清洗干净，然后进行抛光处理，使金属表面更加光滑。

7.脱脂处理：将金属材料浸入脱脂剂中，去除抛光过程中产生的脂肪和污渍，然后用水冲洗干净。

8.喷涂保护剂：为了增加镀铬层的耐腐蚀性和光泽度，可以在金属表面喷涂一层保护剂，并经过适当的烘烤处理。

以上是一种常用的化学镀铬工艺配方及其操作流程，具体的配方和操作参数根据不同的金属材料和要求可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。

同时，在操作过程中需要注意安全措施，合理使用化学品并保持良好的通风环境，以避免对人体和环境造成伤害。

镀铬工艺的应用及相关配方介绍镀铬工艺是一种将金属表面覆盖一层铬层的加工工艺，常用于提高金属的耐腐蚀性、美观度和硬度。

它在不同行业中有广泛的应用，如汽车制造、家电制造、建筑装饰等。

本文将介绍镀铬工艺的应用及相关配方。

一、镀铬工艺的应用领域1. 汽车制造：镀铬工艺常用于汽车零部件的表面处理，如车身零件、车轮、车门把手等。

通过镀铬，不仅可以提高零部件的耐腐蚀性，还能增加其外观的亮度和光泽度，提升整车的品质感。

2. 家电制造：镀铬工艺在家电制造中也有广泛的应用。

例如，冰箱门把手、烤箱面板、洗衣机面板等都可以通过镀铬工艺来提升其外观质感，并增加其耐腐蚀性，延长使用寿命。

3. 建筑装饰：在建筑装饰领域，镀铬工艺常用于金属门把手、水龙头、浴室配件等的表面处理。

通过镀铬，可以增加产品的光泽度和硬度，提升产品的质感，同时还能提高其耐腐蚀性，延长使用寿命。

二、镀铬工艺的相关配方介绍1. 镀铬电镀液的配方：- 铬酸：400-600 g/L- 硫酸：20-40 g/L- 硼酸：15-30 g/L- 氯化物：0.5-1.5 g/L- 氟化物：2-5 g/L- 温度：50-60℃- pH值：0.5-22. 镀铬前处理剂的配方：- 表面清洗剂：去除金属表面的油污和氧化物- 酸洗剂：去除金属表面的氧化皮和锈蚀层- 除脱脂剂：去除金属表面的油污3. 镀铬后处理剂的配方：- 防锈剂：增加镀铬层的耐腐蚀性，防止氧化- 抛光剂：提高镀铬层的光泽度和亮度- 清洗剂：去除镀铬过程中产生的杂质和残留物三、镀铬工艺的操作步骤1. 表面处理：将金属工件进行表面清洗、酸洗和除脱脂处理，确保金属表面干净、光滑，便于镀铬层的附着。

2. 镀铬：将经过表面处理的金属工件浸入镀铬电镀液中，通电进行镀铬。

在镀铬过程中，要控制好温度、电流密度和镀铬时间，以确保镀铬层的均匀和质量。

3. 后处理：将镀铬工件进行防锈处理、抛光和清洗，以增加镀铬层的耐腐蚀性和外观质感。

镀铬添加剂配方镀铬添加剂是指镀铬镀液中添加的不会明显改变溶液导电性而能显著改善镀层性能的少量物质，其对镀液及镀层质量起着至关重要的作用”，一方面，它影响着镀液的稳定性、pH值、分散能力和覆盖能力；另一方面，它还影响镀层的外观、厚度、孔隙率、机械性能、耐蚀性和金相结构等。

铬镀层耐蚀性差，主要是由于镀层粗糙、表面有针孔裂纹等缺陷：当存在腐蚀介质时，镀铬层作为阴极，针孔处构成阳极，出现大阴极小阳极的腐蚀体系，加速镀层脱落，失去对基体的保护作用。

可加入镀铬添加剂，促使形成光滑致密的镀层，消除表面裂纹；或获得非晶态镀层，以提高镀层的耐蚀性铬镀层结合强度差，主要是镀层存在内应力，镀层内应力的产生既与镀层形成过程中结构组织所发生的变化有关，又与析氢有关。

镀铬过程中伴随着氢的析出，氢渗入金属中引起沉积层膨胀，使镀层产生压应力；而在沉积过程中氢扩散逸出，导致镀层积缩小，使镀层产生张应力，从而使镀层产生压应力，影响镀层的结合力。

通过加入镀铬添加剂，一方面降低镀层内应力，提高镀层韧性；另一方面增大阴极极化使镀层结晶致密，从而提高镀层结合力。

DW-035高效镀铬添加剂溶液有如下的优点。

(1)电流效率较高，可达30-35％，控制得好些，平均可达32％左右，也就是比标准镀铬可提高将近一倍多；这样还提高了沉积速度并节约了电能。

据计算，每消耗lt铬酐，可节约电费45000元以上。

(2)镀层光亮度提高，如用于摩擦零件，由于镀层光亮度提高，摩擦系数就自然降低了。

根据有关资料报道，耐磨性可提高20％，滑动摩擦系数可减少25％左右。

(3)覆盖能力和分散能力比标准镀铬要好。

(4)镀层具有微裂纹，一般可达2000条／cm左右。

由于是微裂纹组织，因而可分散腐蚀电流，这样就可提高镀层的抗腐蚀性。

宏观上属于无裂纹铬，是替代乳白铬打底在镀硬铬的理想镀层。

(5)因不含氟化物，所以不会对镀件低电流区产生腐蚀，这样镀液中的铁杂质也不会过快积累，这点是明显优于复合镀铬溶液的。

金属镀铬工艺一、背景介绍金属镀铬工艺是一种将金属表面覆盖上一层铬的技术。

镀铬不仅可以增加金属表面的光亮度和耐腐蚀性，还能提高金属零件的质感和美观度。

金属镀铬广泛应用于家居装饰、汽车制造、电子设备等行业，成为这些领域中不可或缺的工艺之一。

二、工艺流程金属镀铬工艺一般包括以下几个步骤：1. 预处理在进行镀铬之前，需要先对金属表面进行一些预处理工作。

首先，通过机械处理方法去除金属表面的污垢、油脂和氧化物。

然后，使用腐蚀剂对金属表面进行酸洗，以去除表面产生的铁锈等杂质。

最后，对金属进行磨光处理，以消除表面的凹凸不平和瑕疵。

2. 镀铬镀铬过程中，首先需要将金属制品浸入含有铬离子的电解液中。

然后，通过电流作用，将阳极上的铬离子还原到金属制品的表面，形成均匀且致密的铬层。

为了保证镀层的均匀性，金属制品需要不断翻转，以便使电流均匀分布在各个表面。

3. 后处理铬镀完毕后，金属制品需要进行一些后处理工作。

首先，进行清洗，去除残留的电解液和其他杂质。

然后，进行烘干，以保证金属表面的干燥。

最后，进行抛光，使镀铬表面更加光滑细腻。

三、注意事项在金属镀铬工艺中，需要注意以下几个事项：1. 安全生产：在进行镀铬工艺时，需要注意相关安全规范，佩戴防护设备，避免危险品的接触和操作中的意外伤害。

2. 控制镀铬时间和温度：镀铬时间和温度会直接影响镀层的质量。

过长的镀铬时间或过高的温度都可能导致镀层质量下降。

3. 定期检测和维护：镀铬设备需要进行定期检测和维护，以保证其正常运行和镀铬效果。

4. 防止污染：在镀铬过程中，需要注意避免电解液的污染和镀铬过程中产生的废水、废液的处理，以减少环境污染。

四、结论金属镀铬工艺是一种重要的金属表面处理技术，具有增加金属表面亮度、耐腐蚀性和美观度的特点。

通过预处理、镀铬和后处理等工艺流程，可以获得均匀且致密的铬层。

在进行金属镀铬时，我们需要遵守相关的安全规范，控制镀铬时间和温度，并保持设备的正常运行和定期维护，以确保镀铬效果的良好。

镀铬工艺的应用及相关配方介绍镀铬工艺是一种将铬金属沉积在其他材料表面的技术。

它常用于提高材料的耐腐蚀性、装饰性和硬度。

本文将介绍镀铬工艺的应用领域，以及一些常用的相关配方。

镀铬工艺广泛应用于汽车、家具、电器、建筑和航空等行业。

在汽车行业，镀铬工艺常用于车身和车轮的装饰，使车辆更加耀眼和美观。

在家具和电器行业，镀铬工艺可以提供表面光滑、耐磨和防腐蚀的效果，增加产品的价值和使用寿命。

在建筑行业，镀铬工艺常用于门把手、水龙头和浴室配件等产品的表面处理，提高其质感和耐用性。

在航空行业，镀铬工艺可以提供高温和高压环境下的耐腐蚀性能，保护飞机零部件不受腐蚀和氧化。

镀铬工艺的配方是关键因素之一。

一种常用的镀铬配方是硫酸铬镀液。

该配方包括硫酸铬、硫酸、硫酸铜和磺酸等成分。

硫酸铬是主要的镀液成分，可以提供镀层的硬度和耐腐蚀性。

硫酸铜是一种催化剂，可以提高镀液的导电性和镀层的均匀性。

磺酸是一种缓冲剂，可以调节镀液的酸碱度，保持镀液的稳定性。

另一种常用的镀铬配方是三氯化铬镀液。

该配方包括三氯化铬、盐酸和水等成分。

三氯化铬是主要的镀液成分，可以提供镀层的亮度和光泽。

盐酸是一种酸性调节剂，可以调节镀液的酸碱度，控制镀层的质量。

除了配方，镀铬工艺的应用还需要考虑镀液的温度、电流密度和镀液的搅拌等因素。

温度可以影响镀液的粘度和镀层的结晶性。

电流密度可以影响镀层的厚度和均匀性。

搅拌可以提高镀液的对流性，保证镀层的均匀性和质量。

镀铬工艺是一种常用的表面处理技术，广泛应用于汽车、家具、电器、建筑和航空等行业。

通过选择合适的镀铬配方和控制好工艺参数，可以实现不同材料表面的装饰和保护效果。

值得注意的是，镀铬工艺需要注意环保和安全性，避免对环境和人体造成不良影响。

化学镀铬工艺配方化学镀铬是一种在金属表面形成一层薄的镀铬层的工艺，它具有提高金属表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性的优点。

化学镀铬工艺配方涉及多种化学试剂和工艺参数的选择和控制，下面将详细介绍化学镀铬的工艺配方。

首先，化学镀铬的工艺配方中的主要化学试剂是镀液。

典型的镀液是由铬酸盐、硫酸盐、硼酸盐和有机添加剂组成的。

其中，铬酸盐是提供铬离子的源头，硫酸盐是提供酸性环境的源头，硼酸盐是提供稳定性和平衡性的源头，有机添加剂可以增加镀液的性能。

其次，化学镀铬的工艺配方还需要控制各种化学试剂的浓度和比例。

一般来说，铬酸盐的浓度在150-200g/L之间，硫酸盐的浓度在30-50g/L之间，硼酸盐的浓度在20-30g/L之间。

此外，有机添加剂的浓度一般在10-30g/L之间。

这些浓度的控制可以通过化学分析仪器进行。

然后，化学镀铬的工艺配方还需要控制镀液的温度和搅拌速度。

一般来说，镀液的温度在40-60℃之间，搅拌速度在100-200 rpm之间。

这些参数的控制可以通过恒温恒流器和搅拌器来实现，保持镀液的温度和搅拌速度的稳定性。

另外，化学镀铬的工艺配方还需要注意一些其他的操作。

在镀液中添加一定量的阳极材料，可以提供铬离子的源头，改善镀层的质量。

还需要注意控制镀液的pH值，使其保持在典型的2.5-3.5之间，以保证镀液的酸性环境。

此外，还需要注意控制镀液的流速和沉积时间，以确保镀层的均匀性和致密性。

最后，化学镀铬的工艺配方中还需要考虑一些安全和环保问题。

镀液中的化学试剂通常是一些有毒化学品，所以在使用过程中需要注意个人防护措施和废液处理问题。

此外，还需要定期检查和更换镀液中的化学试剂，以保证工艺的稳定性和品质。

综上所述，化学镀铬的工艺配方涉及多种化学试剂和工艺参数的选择和控制。

在实际的应用中，需要根据具体的情况进行调整和改进，以达到最佳的镀层效果和经济效益。