装饰铬电镀工艺

装饰铬电镀工艺一、前处理1.清洗将待镀件放入清洗槽中，使用去污剂或碱性溶液进行清洗，去除表面油污和污垢。

2.酸洗将待镀件放入酸洗槽中，使用稀硫酸或盐酸进行酸洗，去除表面氧化层和锈蚀物。

3.活化将待镀件放入活化槽中，使用稀酸或碱性溶液进行活化处理，增强其表面的电导率和附着力。

4.水洗将待镀件放入水洗槽中，用清水冲洗干净。

二、电镀1.铜电镀将待镀件放入铜电镀槽中，使用铜盐溶液进行电解沉积。

铜层的厚度一般为0.5-2μm。

2.镍电镀将经过铜电镀的待镀件放入镍电镀槽中，使用氯化镍等溶液进行电解沉积。

在此过程中可以控制电流密度、温度等因素来调整所需的厚度。

一般情况下，厚度为10-20μm。

3.铬电镀将经过镍电镀的待镀件放入铬电镀槽中，使用铬酸等溶液进行电解沉积。

在此过程中也需要控制电流密度、温度等因素来调整所需的厚度。

一般情况下，厚度为0.1-0.5μm。

三、后处理1.水洗将经过铜、镍、铬电镀的待镀件放入水洗槽中，用清水冲洗干净。

2.烘干将水洗干净的待镀件放入烘箱中进行烘干处理，去除表面残留的水分。

3.抛光将经过烘干的待镀件进行抛光处理，使其表面更加光滑亮丽。

4.包装将抛光后的待镀件进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。

总结：装饰铬电镀工艺是一项复杂而精细的工艺。

在整个工艺流程中，前处理和后处理同样重要。

前处理可以有效地去除表面污垢和氧化层，从而提高了电镀层的附着力；后处理则可以使得成品更加美观和耐用。

在实际应用过程中，需要根据不同的材料和要求进行相应的调整和改进，以达到最佳的效果。

电镀黑铬工艺电镀黑铬工艺是一种通过在金属表面涂覆一层黑色铬膜的工艺。

黑铬膜具有良好的耐磨、耐腐蚀和美观的特点，广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。

电镀黑铬工艺的基本步骤如下：1. 表面处理：在进行电镀之前，需要对金属表面进行处理，以去除污垢、氧化物和其他杂质。

常用的表面处理方法包括酸洗、电解清洗和机械抛光。

2. 镀铬：在表面处理完毕后，将金属件浸入含有铬酸铜和硫酸铜的电解液中。

通过施加电流，金属表面的铜离子会被还原为金属铬，从而形成一层均匀的黑色铬膜。

3. 清洗：镀铬完成后，需要对镀层进行清洗，以去除残留的电解液和其他污染物。

常用的清洗方法包括水洗、酸洗和电解清洗。

4. 表面处理：为了增加黑铬镀层的光泽和耐腐蚀性，还可以对其进行进一步的表面处理。

常用的表面处理方法包括抛光、研磨和喷漆。

电镀黑铬工艺的优点主要体现在以下几个方面：1. 耐磨性：黑铬镀层具有较高的硬度和耐磨性，可以有效延长金属件的使用寿命。

2. 耐腐蚀性：黑铬镀层能够有效防止金属表面的氧化和腐蚀，提高金属件的耐候性和耐腐蚀性。

3. 美观性：黑铬镀层呈现出深沉的黑色，具有高贵、典雅的外观，可以提升产品的价值和美观度。

4. 光泽度：通过表面处理和抛光等工艺，黑铬镀层可以获得较高的光泽度，使产品更加亮丽。

尽管电镀黑铬工艺具有许多优点，但也存在一些局限性：1. 成本较高：相比于其他镀层工艺，电镀黑铬的成本较高，主要是因为黑色铬的生产和处理过程相对复杂。

2. 环境污染：电镀黑铬过程中会产生一定的废水和废气，其中含有有害物质，需要进行有效的处理和排放，以避免对环境造成污染。

3. 工艺要求高：电镀黑铬工艺对设备和操作人员的要求较高，需要严格控制电解液的成分和工艺参数，以获得稳定的镀层质量。

总的来说，电镀黑铬工艺是一种重要的表面处理工艺，能够为金属制品提供耐磨、耐腐蚀和美观的镀层。

随着科学技术的不断进步，电镀黑铬工艺将会得到进一步的改进和应用，为各个领域的产品提供更好的保护和装饰效果。

六价铬装饰性镀铬0 概述铬镀层具有良好的物理性能及化学性能，特别应用于装饰性电镀的表面，能长久地保持鲜艳的光泽及颜色不变。

对钢铁基体而言，铬镀层属于阴极性镀层，一般不能单独用于防护装饰性电镀，通常作为防护-装饰性多层镀层结构的外表镀层。

例如，镀铜/镍/铬、镀铜/铜/镍/铬等。

按照用途和铬镀层的特点，镀铬一般分为两类：一类为装饰性镀铬，另一类为功能性镀铬，如镀硬铬（提高机械件的耐磨损抵抗力）、黑铬（防反射等）及松孔铬（减少摩擦系数等）等。

为了提高铜/镍/铬体系或镍铬体系的耐蚀性，可用耐蚀性能更好的微孔铬层、无裂纹或微裂纹铬层工艺。

为了减少六价铬的污染，目前可采用低浓度镀铬法和三价铬镀铬法。

1 镀铬时的阴阳极反应镀铬的成分比较简单，主要为铬酸酐（在水中溶解成铬酸CrO3+H2O→H2CrO4和重铬酸2CrO3+H2O→H2Cr2O7）与硫酸二种。

采用硫酸根作催化剂的镀铬溶液，电流效率在8%～13%之间。

它们的电极反应如下：阴极反应2H++2e→H2↑（析氢）Cr2O72-+8H+→Cr2O3+4H2O（产生三价铬）由于氢气的析出，阴极区域的pH上升，发生如下转化Cr2O72-+H2O2CrO22-+2H+CrO42-+8H++6e→Cr+4H2O（铬沉积出来）阳极反应4OH--4e→2H2O+O2↑（析氧）Cr2O3+4H2O-6e→Cr2O72- +8H+（三价铬转化为六价铬）镀铬不能使用纯铅作为阳极，因为纯铅容易被溶液腐蚀而使阳极表面产生不利于生产的铬酸铅，一旦有了这种铬酸铅，阳极就要经常拿出来刷洗，否则铬酸铅就会阻止阳极放电而产生各种毛病。

镀铬阳极一般是铅锑（含锑3%～6%）合金和铅锡（含锡8%～10%）合金，但铅锡合金阳极的耐蚀性都要优于铅锑阳极。

近几年的实践证明，铅锡合金含锡量仅8%～10%是远不能够满足并防止镀液Cr3+的稳定，相反Cr3+还会有上升趋势。

为了有效控制Cr3+的上升，须重新调整铅锡合金锡含量的百分比为15%～20%，如此Cr3+上升趋势就得到了有效控制。

电镀装饰铬工艺规范1主题内容及适用范围本规范规定了在金属零（部）件上镀装饰和防护性电镀铬层的通用工艺方法。

本规范适用于装饰防护性铬电镀层。

进行处理前前零（部）件表面状态应符合《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应规定。

本规范不适用于电镀硬铬镀层。

2引用标准HB 5034 零（组）件镀覆前质量要求HB 5042 装饰铬镀层质量检验HB 5226 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件HB 5335 电镀和化学覆盖工艺质量控制标准HB 5472 金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规HB / Z5069 电镀铜工艺HB / Z5070 电镀镍工艺3 主要工艺材料电镀铬主要工艺材料要求见表1表1 电镀铬主要工艺材料要求4 工艺程序4.1 镀双层镍或镀铜镍复合镀层；4.2清洗；4.3电镀装饰铬；4.4清洗；4.5干燥；4.6下挂具；4.7 检验。

注：a)镀双层镍时工序为：镀暗镍→镀光亮镍。

b)镀铜－镍铬复合镀层时工序为：预镀暗镍→清洗→镀铜→清洗→镀光亮镍。

5 电镀铬溶液配方及工艺条件（见表2）表2 电镀铬工艺条件6电镀液的配制6.1根据欲配溶液体积计算好所需化学药品；6.2镀铬槽内加入2／3体积去离子水，加温至50℃；6.3加入所需的铬酐（工业铬酐常有0.4％的硫酸应计算在内）；6.4加入硫酸；6.5新配的镀铬溶液必须进行电解后才能正常生产（阴极用薄钢板，阳极用铅板，阴阳极面积比为5：1，阴极电流密度为5 A/dm2～10A/dm2、温度为50℃～60℃、电解2h～4h）。

6.6搅拌均匀、取样分析，经调整试镀合格后即可投入生产。

7 不合格镀层的退除（见表3）表3不合格铬镀层的退除。

镀铬工艺简介镀铬工艺是一种常见的表面处理工艺，主要目的是为了增加材料的耐腐蚀性和装饰效果。

镀铬工艺将一层薄薄的铬层附着在被镀物体的表面，从而改善了其外观，提升了其质量和性能。

工艺步骤镀铬工艺主要包括以下几个步骤：1.清洗：镀铬前，需要对被镀物体进行彻底的清洗工作，以去除表面的杂质和油污。

常用的清洗方法包括酸洗、碱洗和电解洗等，确保被镀物体表面的干净度。

2.酸洗：在镀铬前，需要进行酸洗处理。

酸洗可以去除被镀物表面的氧化膜和锈蚀，保证后续的镀铬工艺能够顺利进行。

一般采用稀硝酸或稀酸浸泡的方法进行酸洗处理。

3.电镀：电镀是镀铬工艺的核心步骤。

将被镀物体作为阴极，将铬酸盐溶液作为阳极，通过外加电流的作用，使铬离子在被镀物体表面还原成铬，并附着在表面形成一层铬层。

这一步骤需要控制电压和电流的大小，以及镀浴的温度和浓度等参数，以确保得到均匀、致密的铬层。

4.清洗：镀铬后，需要对镀层进行清洗以去除残留的化学药品。

一般采用水洗和酸洗两种方法进行清洗，保证镀层的质量。

5.抛光：在清洗后，还可以对镀层进行抛光处理，以进一步改善其外观和光泽度。

抛光可以使镀层更加光滑，减少表面的瑕疵和不均匀性。

6.检验：最后，需要对镀铬后的产品进行检验，以确保其质量符合要求。

常用的检验方法包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性测试等。

应用领域镀铬工艺广泛应用于各个领域，其中包括但不限于以下几个方面：•汽车工业：镀铬工艺可以提高汽车零部件的耐腐蚀性，同时也起到装饰效果。

汽车进气格栅、车轮盖、车身装饰条等都常采用镀铬工艺处理。

•家居用品：镀铬工艺可以使家居用品具有较好的耐腐蚀性和美观度。

浴室配件、厨房水龙头等产品常采用镀铬来增加其使用寿命和装饰效果。

•电子产品：镀铬工艺也广泛应用于电子产品的外壳和面板上，提升其外观质量。

手机外壳、电视机面板等产品常采用镀铬工艺处理。

•建筑装饰：在建筑装饰方面，镀铬工艺可以用于不锈钢扶手、门把手等部件，增加其耐腐蚀性和装饰效果。

镀铬工艺镀铬是泛指电镀铬镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。

四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）。

优点五，表面比较美观。

等等缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。

缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。

05-0。

15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。

等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

根据其目的来判断要镀那种铬1.铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。

但浓度低，镀液变化快，不稳定。

2.硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。

铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。

在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。

但在二者比值为100：，再提高硫酸含量硬度值又会下降。

3.电流密度和硬度的关系在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。

当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。

4.镀铬液稳定和硬度的关系在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。

5.镀铬层厚度与硬度的关系一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在㎜左右。

以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。

6.铬镀层随着受热温度的提高，硬度显着下降。

本文所讲的非正常失效主要是指活塞杆在使用—年内即产生锈蚀及镀铬层的破坏。

我们发现，在同一工程中泄洪深孔油缸的活塞杆很快锈蚀了，可相同直径、长度还稍长的导流底孔的活塞杆却没有锈蚀，所以对这种活塞杆很决失效的真正原因应作深入的探讨。

镀铬工艺技术镀铬工艺技术是一种在金属表面镀铬覆盖层的工艺，以提高材料的耐腐蚀性、光泽度和装饰性。

镀铬工艺技术广泛应用于各种行业，如汽车制造、家电制造、建筑装饰等。

本文将介绍一下镀铬工艺技术的步骤以及相关的注意事项。

首先，镀铬工艺技术的第一步是准备工作。

这包括材料的清洗和表面处理。

在镀铬前，材料必须经过严格的清洗，以去除表面的油脂、氧化物和其他污染物。

然后，利用化学或机械方法对材料进行表面处理，以增加镀铬层与基材之间的附着力。

接下来是镀铬工艺技术的第二步，即电镀。

这是最关键的一步，涉及到多种化学反应和电学原理。

在电镀过程中，首先将镀铬液制备好，包括铬酸盐、硫酸、氯化铜等化学品。

然后，将材料浸泡在镀液中，通过电流的作用，将铬金属阳极溶解并沉积在材料的表面上，形成均匀的铬镀层。

控制电流的大小和时间，可以调节镀层的厚度和光泽度。

在整个镀铬工艺技术过程中，还需要注意一些问题。

首先是镀液的配制和维护。

镀铬液的含铬浓度、pH值以及温度都需要进行严格的控制，以确保镀液的稳定性和工艺的可靠性。

其次是镀液的过滤和补充。

由于镀铬过程中会产生一些杂质和消耗一些金属离子，因此需要定期进行过滤和补充，以保持镀液的纯净度和充分的镀铬能力。

另外，还需要注意镀铬过程中的安全问题，避免接触到有毒物质和电流的伤害。

最后，镀铬工艺技术的最后一步是后处理。

在镀铬完成后，需要对镀层进行一些处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。

这包括碱洗、酸洗和烘干等步骤。

通过这些处理，可以去除镀层表面的一些杂质和缺陷，提高镀层的质量和外观。

综上所述，镀铬工艺技术是一种重要的金属表面处理工艺，可以提高材料的性能和外观。

在进行镀铬工艺技术时，需要进行清洗和表面处理，然后进行电镀，并注意镀液的配制和维护，最后进行后处理。

通过合理控制这些步骤，并注意相关的注意事项，可以获得高质量的镀铬覆盖层。

最简单的镀铬方法，电镀铬的工艺方法镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

一、优点优点一，表面光洁度好；优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；优点三，镀的过程中原零件变形小；优点四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸；优点五，表面比较美观。

二、缺点缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工；缺点二，不适合表面比较复杂的零件；缺点三，厚度太薄，一般只有0.05—0.15mm左右；缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。

等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

根据其目的来判断要镀哪种铬。

二、电镀铬工艺流程电镀是使用电沉积在物体上镀上一层金属的过程。

工程师使用受控电解将所需的金属涂层从阳极（包含将用作电镀的金属的部分）转移到阴极（要电镀的部分）。

阳极和阴极放置在电解质化学浴中并暴露于连续电荷。

电使带负电的离子（阴离子）移动到阳极，带正电的离子（阳离子）转移到阴极，在均匀的金属涂层中覆盖或电镀所需的部分。

电镀采用基板材料（通常是较轻和/或成本较低的材料）并将基板封装在金属薄壳中，例如镍或铜。

三、延伸知识铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。

镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。

镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。

镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。

所以镀铬层具有很好的耐磨性。

镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。