二氧化碳焊接

二氧化碳气体保护焊焊接参数二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是一种常见的焊接方法，广泛应用于许多行业，包括制造业、汽车工业和航空航天工业等。

在进行CO2焊接时，有许多参数需要考虑，以确保焊接质量，包括焊接电流、电压、气体流量和焊丝电流等。

以下将详细介绍每个参数的意义和如何调整它们来获得最佳焊接结果。

1.焊接电流：焊接电流是指焊接过程中通过焊枪到焊缝的电流。

电流的大小直接影响到焊接速度和熔深。

电流过大会导致焊接速度过快，使焊接接头不充分熔化，焊缝质量较差；电流过小则焊接速度过慢，焊缝宽度增大，熔池过大容易形成气孔等缺陷。

因此，选择适当的焊接电流很重要，一般需根据焊接材料的类型和厚度来确定。

2.焊接电压：焊接电压是指焊接电流产生的电压。

电压越高，焊接熔池加热越快，焊接速度也越快。

但是，电压过高会导致熔池过热和过快的焊接速度，从而产生焊缝变脆、夹杂物等问题。

相反，电压过低会导致焊接速度减慢，焊接接头质量下降。

因此，选择适当的焊接电压是确保焊接质量的关键。

3.气体流量：CO2焊接需要使用二氧化碳作为保护气体来防止熔池中的氧气和湿气与焊接熔池中的熔化金属反应，同时阻挡空气进入熔池。

气体流量的大小直接影响到保护效果。

一般来说，流量太小会导致保护效果不佳，熔池中的气体容易产生气孔和夹杂物，流量太大则会导致焊缝上方形成很大的气泡，影响焊接质量。

因此，选择适当的气体流量来确保焊接接头的质量至关重要。

4.焊丝电流：焊丝电流是指焊接过程中通过焊丝到焊缝的电流。

焊丝电流的大小取决于焊丝的直径和焊接参数。

焊丝电流过大会导致过早的金属喷溅和熔池过深，容易形成热裂纹等问题；焊丝电流过小则会导致熔池不稳定，焊丝积聚在焊头上，形成焊缝不饱满。

因此，通过调整焊丝电流来控制焊接接头的质量是非常重要的。

除了上述参数外，还有其他诸如焊接速度、焊接角度、焊枪间距等因素也会影响焊接结果。

因此，在CO2焊接过程中，焊工需要根据具体情况，根据焊接要求和材料的特性，调整这些参数以获得最佳的焊接质量。

二氧化碳焊接原理1. 二氧化碳焊接的基本概念二氧化碳焊接，简称CO2焊接，是一种常用的金属焊接方法。

它利用二氧化碳气体作为保护气体，通过电弧的热量将金属材料熔化并连接在一起。

CO2焊接广泛应用于各个领域，包括汽车制造、船舶建造、建筑结构等。

2. 二氧化碳焊接的原理二氧化碳焊接的原理是利用电弧的高温将焊接材料熔化，并通过保护气体的作用保持焊缝区域的纯净。

二氧化碳气体能够抑制空气中的氧气和水分进入焊缝，防止氧化和腐蚀，确保焊接质量。

3. 二氧化碳焊接的工艺参数进行二氧化碳焊接时，需要考虑一些重要的工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和保护气体流量。

3.1 焊接电流焊接电流直接影响焊接的熔化效果和能量输入量。

较大的焊接电流可以提高焊接速度和焊缝的填充能力，但也会增加热输入，容易引起热变形和焊接缺陷。

3.2 焊接电压焊接电压决定了焊接电弧的长度和稳定性。

适当的焊接电压可以保持稳定的电弧和较少的溅射现象，在一定程度上控制焊接质量。

3.3 焊接速度焊接速度是指焊枪在单位时间内移动的距离。

控制焊接速度可以调节焊接热量的输入，影响焊缝的凝固结构和机械性能。

3.4 保护气体流量保护气体流量决定了焊缝区域的保护效果。

适当的保护气体流量可以防止氧气和水分进入焊缝，减少氧化和腐蚀的可能性。

4. 二氧化碳焊接的优点和缺点二氧化碳焊接具有一些明显的优点和缺点，下面分别进行介绍。

4.1 优点•二氧化碳气体广泛容易获取，成本低廉。

•焊接效率高，焊缝质量好。

•适用于大规模生产，高效率的自动化焊接方法。

4.2 缺点•二氧化碳焊接容易产生气孔和气泡，需要注意焊接工艺和操作技巧。

•焊接速度较快，焊接变形风险较高。

•对焊接材料的适应性相对较差，特殊材料的焊接难度较大。

5. 二氧化碳焊接的应用领域二氧化碳焊接在许多领域有着广泛的应用，下面列举几个典型的应用领域。

5.1 汽车制造CO2焊接在汽车制造中得到广泛应用，尤其是焊接车身结构和车身零部件。

二氧化碳气体保护焊引言二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的焊接过程，用于保护焊接区域免受空气中的氧气、水蒸气和其他杂质的污染，以获得高质量的焊接接头。

本文将介绍二氧化碳气体保护焊的原理、设备和应用。

原理二氧化碳气体保护焊的原理是利用CO2气体对焊接区域形成的保护气氛。

当焊接电弧稳定燃烧时，CO2气体被分解成CO和O2，其中CO起到稳定电弧的作用，而O2与金属熔池中的氧化物反应产生热量和熔剂。

设备二氧化碳气体保护焊所需的主要设备包括焊接电源、焊枪、电缆和气体供应系统。

1.焊接电源：提供适当的电流和电压以维持焊接电弧。

2.焊枪：焊工通过焊枪控制焊接电弧和传递焊丝。

3.电缆：将电流从焊接电源传输到焊枪。

4.气体供应系统：提供二氧化碳气体，并通过软管将其传输到焊枪。

应用二氧化碳气体保护焊广泛应用于各种金属焊接过程中，尤其是在钢结构焊接中。

它具有以下优点：•高焊接速度：CO2气体的热导率高，从而加快了焊接速度。

•良好的焊缝外观：CO2气体保护下，焊缝表面光洁，氧化物和其他污染物得到最小化。

•广泛适用性：适用于各种厚度和类型的金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

然而，二氧化碳气体保护焊也存在一些限制：•氧化物产生：CO2气体在焊接过程中会产生氧化物，可能导致焊接接头的脆化和气孔。

•通风要求：由于CO2气体是一种有毒气体，使用CO2气体保护焊需要提供适当的通风系统以确保焊工的安全。

•成本：CO2气体相对其他气体来说相对便宜，但仍然需要定期购买和更换。

结论二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接过程，广泛应用于各种金属焊接中。

它通过形成保护气氛，保护焊接区域免受污染，从而产生高质量的焊接接头。

虽然它具有一些局限性，但在适当的条件下，二氧化碳气体保护焊是一种可靠且经济的焊接方法。

CO2（二氧化碳）电弧点焊焊接工艺方法CO2电弧点焊是利用在CO2气体保护中燃烧的电弧来熔化两块相互重叠的金属板材，而在厚度方向上形成焊点。

由于焊接过程中焊枪不移动，焊丝熔化时，在上板的表面形成的焊点与铆钉头的形状相似（见下图）。

▲CO2电弧点焊焊点形状故CO2电弧点焊又称CO2电铆焊。

有时，CO2电弧点焊也用来焊接金属构件相互紧挨的侧面，在长度方向上形成断续的焊点。

1、CO2电弧点焊的特点及应用与电阻点焊相比，CO2电弧点焊有以下优点：（1）不需要特殊加压装置，焊接设备简单，对电源功率要求较小。

（2）不受焊接场所和操作位置的限制，操作灵活、方便。

（3）不受焊点距离及板厚的限制，有较强的适应性。

（4）抗锈能力较强，对工件表面质量要求不高。

（5）焊点尺寸易控制，焊接质量好，焊点强度较高。

CO2电弧点焊主要用来焊接低碳钢、低合金钢的薄板和框架结构，如车辆的外壳、桁架结构及箱体等。

在汽车制造，农业及化工机械制造、造船工业中有着较广泛的应用。

2、CO2电弧点焊设备CO2电弧点焊送丝机构、焊接电源与普通的CO2气体保护焊机大体类似，其不同之处有以下几点：（1）电源的空载电压应选择高一些，一般为70V左右，以保证在焊接过程中，频繁的引弧能够稳定可靠地进行。

（2）要求焊接设备能准确控制电弧的点焊时间及一定的焊丝回烧时间。

（3）CO2电弧点焊焊枪上应安装一支撑喷嘴（见下图）。

▲CO2电弧点焊焊枪的支撑喷嘴1—焊枪2—支撑喷嘴3—导电嘴4—焊丝5—焊接电弧6—上板7—下板其端面形状与焊件表面的形状相符，以便在焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上，保证焊点成形质量。

普通的CO2焊设备经适当改装后可用做CO2点焊设备。

3、CO2电弧点焊工艺方法（1）接头形式CO2电弧点焊的常见接头形式如下图所示。

▲CO2电弧点焊的接头形式（2）焊接参数CO2电弧点焊的焊接参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压及点焊时间。

焊接电流及电弧电压的选择与一般CO2焊大致相同，一般应根据板厚、接头形式及焊接位置进行选择，板厚越大，选择的焊丝直径、电流及点焊时间也应越大。

CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。

CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。

CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。

按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。

1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。

CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。

▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。

电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。

①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。

①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。

对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。

①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。

焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。

①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。

二氧化碳气体保护焊（GMAW ）焊接方法简介二氧化碳气体保护焊是利用CO 2气体进行保护的电弧焊，简称CO 2焊。

在焊接黑色金属时，由于它不需要特殊的焊药、焊剂，而是使用廉价的CO 2气体，配合某种低合金钢焊丝进行焊接，从而得到合乎质量要求的焊缝，所以自50年代起，在工业上应用发展十分迅速。

迄今，CO 2焊是一种非常重要的焊接方法，其焊接状况如图1-9所示。

1．特点1）优点①焊接生产率高 CO 2焊时焊丝的电流密度大，熔化速度快，熔敷系数达到15～26g/(A.h)，其生产率比普通的手弧焊高2～4倍。

②焊接成本低 CO 2气体来源广，价格低廉。

通常CO 2焊的成本只有埋弧焊或手弧焊的40～50%。

③焊接变形小 CO 2气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，工件输入的线能量小，热影响区窄，焊接变形小，这对于薄板构件的焊接生产十分有利。

④焊缝含氢量低 其原因是保护气氛在高温时与氢有很强的亲和能力。

⑤抗锈能力较强 因为焊接过程有强烈的冶金反应，所以不易产生气孔等焊接缺陷。

⑥适用范围广 可以实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。

⑦易于自动化 由于明弧、焊后不需清渣及可实现全位置焊等原因，便于监视与控制，有利于实现焊接过程的机械化和自动化，因此是目前机器人电弧焊中图1-9 CO 2焊示意图1—控制箱（含焊接电源） 2—送丝机构 3—焊枪 4—工件 5—CO 2钢瓶6—预热器 7—减压器 8—流量计 9—焊丝盘 10—电网主要采用的焊接方法。

⑧高效节能 CO2焊机的功率因数（cosφ）及效率（η）都比较高。

功率因数与效率的乘积称为节能因子。

例如我国统一设计的NBC型CO2焊机，当焊接电流为160A时，cosφ为0.86，η为85%，节能因子（η·cosφ）为0.731，而相应的交流弧焊机或硅整流弧焊机的节能因子仅为0.352及0.379。

所以CO2焊的节能效果十分显著。

2）缺点①飞溅率较大飞溅率为飞溅损失的金属重量与熔化的焊丝金属重量的百分比。

二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。

是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6.焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。

实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。

四、焊接材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg 的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。

该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。

（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）2.CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3.市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。