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PHC管桩施工方案1. 概述本文档旨在介绍PHC（Pre-stressed High Strength Concrete）管桩的施工方案，旨在提供一个系统性、科学性的指导，确保施工质量和工程安全。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工图纸的准备根据设计要求，制定详细的施工图纸。
施工图纸应明确管桩的布置位置、桩长、孔径、设计荷载等信息。
2.2. 施工机械及设备的准备根据施工要求，准备好必要的施工机械和设备，包括挖掘机、钻孔机、吊车等。
2.3. 施工材料的准备准备好施工所需的材料，包括PHC管桩、水泥、沙子、砂石等。
2.4. 施工人员的培训确保施工人员已经接受过必要的培训，并熟悉管桩施工的操作流程和施工规范。
3. 施工流程管桩施工的基本流程包括：土方开挖、孔洞清理、钢筋笼制作、桩身施工、二次浇筑、固化养护等步骤。
以下为详细的施工流程：3.1. 土方开挖使用挖掘机按照施工图纸要求进行土方开挖，确保桩位准确。
3.2. 孔洞清理使用钻孔机进行孔洞清理工作，将孔洞底部的泥沙清理干净，确保孔洞内壁光滑。
3.3. 钢筋笼制作根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼应采用规范的焊接工艺，确保钢筋之间的连接牢固。
3.4. 桩身施工将制作好的钢筋笼放入孔洞内，倒入PHC混凝土。
在灌注过程中，应采取振捣措施，以确保混凝土的均匀性和致密性。
3.5. 二次浇筑待桩身初始凝固后，进行二次浇筑。
在二次浇筑时，应注意与桩身的连接，确保二次浇筑的混凝土与桩身之间的粘结性和一体性。
3.6. 固化养护在桩身浇筑完成后，进行固化养护。
固化养护期间，应避免外力损伤，确保混凝土能够充分凝固和强化。
4. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1. 施工现场的检查与清理在施工过程中，应注意保持施工现场的清洁，避免杂物和泥沙进入桩洞。
4.2. 模板和钢筋的检查施工前应对模板和钢筋进行检查，确保其符合设计和施工要求。
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
PHC管桩工程施工方案一、前期准备1.项目组建：成立项目组，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
2.施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案。
3.材料准备：按照工程需要，采购PHC管桩、钢筋、水泥、砂浆等施工所需材料。
4.设备准备：准备好起重机械、混凝土搅拌机、泵车等所需设备。
5.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
二、施工步骤1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行地形测量和定位，确定桩位和桩身的位置。
2.开挖基坑：采用挖掘机对桩位进行开挖，确保开挖坑底平整清洁。
3.安装钢筋笼：在桩孔中安装预先制作好的钢筋笼，保证钢筋笼的正确安装位置和水平度。
4.灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将预先配制好的混凝土泵送至桩孔中，灌注到设计标高，同时进行振捣以提高混凝土的密实度。
5.安装PHC管：在混凝土灌注后，将预制好的PHC管嵌入到混凝土中，保证PHC管的正确位置和垂直度。
6.挖取清孔：在桩顶挖取清孔，清除桩身上的浮泥和杂质，同时保证管内的清洁。
7.预应力张拉：根据设计要求，对PHC管进行预应力张拉，提高桩的受力性能。
8.修整桩顶：修整桩顶，使其与设计标高相一致。
三、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识和操作技能。
2.现场管理：制定施工现场管理制度，规范施工人员的操作行为，确保施工安全。
3.安全防护：施工现场必须配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护鞋、安全绳索等。
4.施工吊装：合理选择起重机械，确保吊装过程稳定、安全。
5.防火安全：严禁在施工现场吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
6.仔细检查：在施工过程中，定期检查设备和施工质量，及时发现和解决问题。
7.应急措施：制定应急预案，学习急救技能，为突发事件提供及时的应对和处理。
以上是一份PHC管桩工程施工方案，通过合理的前期准备、施工步骤和安全措施，可以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准完成。
PHC管桩施工方案1. 引言本文档旨在描述PHC（Pre-stressed High-strength Concrete）管桩的施工方案。
PHC管桩是一种常用的基础工程结构，具有抗压、抗弯、抗剪等优点，因此被广泛应用于建筑和土木工程中的基础支撑和地基加固工程。
本文将详细介绍PHC管桩施工前的准备工作、施工步骤、质量控制以及安全注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行PHC管桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工可以顺利进行。
以下是主要的准备工作：2.1. 设计图纸的准备施工前需要准备PHC管桩的详细设计图纸，包括桩的长度、直径、深度、布置方式等设计参数。
2.2. 环境调查在施工前需要进行环境调查，了解地质状况、地下水位、地面承载能力等相关信息，以确保施工的安全性。
2.3. 施工材料准备准备好所需的PHC管桩，确保其质量符合设计要求。
同时，还要准备好其他辅助施工材料，如钢筋、水泥、砂浆等。
2.4. 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括起重机械、挖掘机、混凝土搅拌设备等。
3. 施工步骤在施工过程中，需要按照以下步骤进行：3.1. 桩位标定和布置根据设计要求，在桩位上标定桩的位置和布置方式，在地面上进行对齐和精确标定。
3.2. 桩孔开挖使用挖掘机或其他适当的设备进行桩孔的开挖，确保孔底平整，无明显松土和积水。
3.3. 钢筋加工和安装按照设计要求对钢筋进行加工，并将其安装到桩孔中，确保钢筋的稳固和正确位置。
3.4. 环氧树脂注浆在钢筋安装完毕后，使用环氧树脂进行注浆，填满桩孔中的空隙，提高桩的整体强度和稳定性。
3.5. 环氧树脂固化等待环氧树脂固化完全，确保其达到设计要求的强度和硬度。
3.6. PHC灌注在钢筋和环氧树脂固化后，进行PHC的灌注施工。
根据设计要求，将PHC逐段灌注至桩孔中，并采取适当的振捣措施，确保PHC的密实性。
3.7. 振捣和修整在灌注完成后，对PHC进行振捣，消除气泡，并进行修整，确保PHC桩的外形和表面光滑均匀。
静压PHC管桩施工技术交底静压PHC管桩施工技术交底一、工程概况本工程为一项大型基础设施建设，涉及工业建筑、民用建筑和商业建筑等不同类型。
为确保施工质量，提高施工效率，本次工程采用静压PHC管桩施工技术。
该技术具有施工速度快、质量稳定、环保性能好等优点。
二、关键词1、静压PHC管桩2、施工技术3、质量监控4、施工流程5、注意事项三、文章结构1、静压PHC管桩介绍2、施工技术要点3、质量监控措施4、施工流程安排5、注意事项及应对策略四、详细内容1、静压PHC管桩介绍静压PHC管桩是一种高性能混凝土管桩，采用预应力和高强度混凝土制成，具有高强度、高韧性、防渗漏等特点。
该管桩适用于不同地质条件和荷载要求，广泛应用于工业和民用建筑基础工程。
2、施工技术要点（1）施工准备：在施工前，需要进行详细的技术交底和安全交底，确保施工人员掌握施工要点。
同时，对施工场地进行平整，确保压桩机正常运行。
（2）确定桩位：根据设计要求，使用测量仪器确定桩位，确保误差在允许范围内。
（3）桩的搬运与吊装：采用专用吊装设备将管桩搬运至施工位置，确保搬运过程中管桩不受损坏。
（4）压桩施工：将管桩垂直放置于压桩位置，启动压桩设备，按照规定的压桩力和压桩速度进行压桩。
施工过程中，随时监测压桩情况，确保压桩质量。
（5）接桩：当一根管桩压桩完成后，需要进行接桩操作。
接桩过程中，需确保上下两节桩的对齐，并采用专门连接件进行连接。
3、质量监控措施（1）严格控制管桩进场质量，对管桩进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）在施工过程中，实施全程质量监控，对压桩力、压桩速度等关键参数进行实时监测，确保压桩质量。
（3）接桩时，要求上下两节桩的对齐误差控制在允许范围内，并确保连接质量。
（4）施工过程中，做好质量记录和验收记录，为工程质量评估提供依据。
4、施工流程安排（1）施工准备：平整施工场地，进行技术交底和安全交底。
（2）测量定位：根据设计要求，使用测量仪器确定桩位。
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
PHC管桩静压施工方案1. 引言PHC管桩是一种预制混凝土管桩，具有强度高、稳定性好的特点，被广泛应用于各类土木工程中。
静压施工是PHC管桩的一种常见施工方法，本文将介绍一种典型的PHC管桩静压施工方案。
2. 施工准备2.1 施工材料和设备准备在进行PHC管桩静压施工之前，需要准备以下材料和设备：•PHC管桩：具有符合设计要求的PHC管桩，长度和直径根据具体工程要求确定；•注浆材料：常用的注浆材料有水泥浆、水泥碱性材料和聚氨酯等；•静压设备：包括静压机、静压管、静压头等；•监测设备：包括桩身下沉监测仪、注浆压力监测仪等。
2.2 施工人员准备施工人员应经过相关培训，并具备以下能力和素质：•掌握PHC管桩静压施工的技术要求；•具备使用静压设备和监测设备的能力；•具备安全意识和危险防范能力；•遵守施工规范和操作规程。
3. 静压施工流程3.1 桩位布置根据设计图纸确定桩位，并在施工场地上进行标记。
根据施工进度和安全要求，合理布置桩位和施工序列。
3.2 桩孔开挖按照设计要求进行桩孔的开挖工作，确保桩孔的尺寸和位置准确无误。
开挖过程中要注意与邻近各种设施的保持安全距离。
3.3 清洁桩孔将桩孔内的杂物、泥土等清理干净，确保桩孔内壁干净光滑，并且无积水。
3.4 安装静压管根据设计要求和桩孔尺寸，在桩孔中安装静压管。
静压管应安装垂直，并与桩孔壁紧密接触。
3.5 安装PHC管桩将PHC管桩逐节安装到静压管内，桩身与静压管和桩孔壁之间应有一定的间隙，便于后续注浆。
3.6 扩底使用静压机对桩底进行静压扩底处理，一般以达到设计扩底标高并满足桩身稳定为目标。
3.7 测量监测在施工过程中，应不断进行测量监测。
包括桩身下沉、注浆压力、管桩轴力等指标的监测。
根据实际情况及时调整施工参数。
3.8 注浆充填在桩孔内通过静压管对PHC管桩进行注浆充填，注浆过程中要保持适当的注浆压力和注浆速度。
注浆材料应在施工过程中严格按照质量要求控制。
目录1工程概况 (1)2设计要求 (1)3PHC桩制作 (1)4产品质量要求及保证措施 (3)5PHC桩沉桩设备选用 (3)6施工机具及材料进场作业道路 (4)7施工顺序的确定 (4)8PHC管桩施工 (4)9质量保证措施 (7)10施工进度计划 (10)11劳动力、设备配备计划 (10)12安全、文明施工及环境保护的措施 (11)附：PHC（AB）管桩结构图 (12)浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程PHC管桩专项施工方案1 工程概况本工程除西侧护岸W-HA-01段基础采用Φ600钻孔灌注嵌岩桩外，其余护岸基础全部为AB型Φ600mmPHC管桩，单根长度为25～38m，共计681，总长24200m。
2 设计要求2.1 PHC桩及端板结构图、存储、堆放、运输、拼接、沉桩等应符合《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）的相关要求2.2 沉桩时，按照部颁《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）要求做好沉桩记录和测定最后贯入度。
施工时沉桩以标高控制。
2.3 正式施工前应进行试沉桩，确定桩头伸入基础的长度符合设计要求。
2.4 PHC桩的接桩位置相邻桩位应相互错开，不允许所有接桩断面处于同一高程。
2.5 PHC桩高应变动力检测为总桩数的3%，共20根。
低应变动力检测为总桩数的10%，共67根。
3 PHC桩制作本工程所用AB型PHC桩单根长度为25～38m，全部由市场采购。
目前，我项目部已与平湖市的浙江宏建建设有限公司管桩分公司签订了供桩意向书，并会同监理及业主单位前去厂家考察，预制厂家相关生产资质条件以及生产施工工艺等资料报经监理及业主同意批准。
管桩由汽车运至现场打设。
PHC桩预制由厂家按国标制作，主要工艺流程见下图，这里不再具体展开叙述。
3.1 PHC管桩制作主要工艺流程PHC桩预制施工工艺流程图3.2 桩的贮存、搬运、运输和出厂3.2.1 贮存1）堆放桩的场地必须平整、结实，不得产生过大的不均匀沉降。
PHC管桩全液压静力压桩施工方案一、施工概述PHC管桩全液压静力压桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的基础建设，能够提供较好的承载能力和稳定性。
本方案旨在介绍PHC管桩全液压静力压桩的施工步骤、安全措施和质量要求，确保施工过程中的安全性和质量。
二、施工步骤1.前期准备1.1根据设计要求确定施工方案和施工工艺。
1.2确定施工现场，并对场地进行平整和清理。
1.3准备所需的施工材料和设备，包括PHC管桩、全液压静力压桩机、液压站等。
2.立管调整与定位2.1使用全液压静力压桩机将PHC管桩立柱送入穿锥器。
2.2使用液压站控制静力压桩机，调整PHC管桩的立柱与地面垂直，并同时进行水平调整。
2.3使用定位器确认PHC管桩的位置，并对其进行固定。
3.预压3.1对PHC管桩进行预压处理，以确保桩身的稳定性和承载能力。
3.2使用全液压静力压桩机对PHC管桩进行逐层预压。
3.3定期检查预压情况，确保预压的稳定性和均匀性。
4.全压4.1在预压达到设计要求后，开始进行全压。
4.2使用全液压静力压桩机对PHC管桩进行全压，以达到设计要求的承载能力。
4.3定期检查全压情况，确保全压的稳定性和均匀性。
5.预浇筑5.1在全压完成后，对PHC管桩进行预浇筑。
5.2预浇筑时使用特殊的混凝土，以满足设计要求的抗压强度和耐久性。
5.3预浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的质量和稳定性。
6.后处理6.1对施工现场进行清理和整理，保持现场的整洁和安全。
6.2检查施工过程中的安全记录和质量记录，并进行整理和归档。
6.3对施工设备和材料进行清点和整理，确保设备和材料的完好性。
三、安全措施1.操作人员必须持有相关证书，并具备相关施工经验。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志和警示牌。
3.操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.操作人员必须熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作。
5.施工现场必须保持整洁，防止杂物和油污对施工造成影响。
phc管桩静压施工方案PHC管桩静压施工方案一、工程概况本工程是为了满足建设项目的基础需求，采用PHC管桩静压施工方法，用于承托建筑物荷载的传递及地基的加固。
二、施工原理PHC管桩静压施工方法是在地表进行的一种无振动桩施工方式。
施工过程中，使用静压机将PHC管桩以静载荷施加至设计要求的深度，经过固化后形成承载层。
三、施工步骤1. 准备工作（1）确定施工现场，设置施工区域和安全防护措施；（2）准备施工所需的设备、工具和材料；（3）对施工设备进行检查和维护，确保其正常运转；2. 桩位布置根据设计要求和现场实际情况，确定桩位的位置和间距，标示出桩位中心线。
3. 打桩孔（1）按照设计要求和桩位标示确定桩孔位置；（2）采用钻孔机对桩孔进行钻孔，孔径和孔深按设计要求进行控制；（3）在钻孔过程中注意清理孔内的杂物和泥浆。
4. 安装PHC管桩（1）将PHC管桩按照设计要求锚固在钻孔孔底，保证与孔壁之间有一定间隙；（2）在PHC管桩顶部设置注浆管，用于灌注注浆材料。
5. 施加静载荷（1）在PHC管桩顶部安装静载机进行施工；（2）逐渐增加压力，使PHC管桩下沉至设计要求深度；（3）保持一段时间，使桩身固化。
6. 桩顶浇筑（1）在PHC管桩顶部进行预埋件安装，以便与上部结构连接；（2）在PHC管桩顶部浇筑砼封顶在孔口。
7. 测试与检查（1）对已完成的PHC管桩进行质量检查，确保达到设计要求；（2）进行静载荷测试，确保承载力满足设计要求。
四、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程；2. 施工设备必须经过安全检查，并保持完好的状态；3. 检查孔内是否存在障碍物，防止影响桩身的下沉；4. 静载荷施加过程中要注意控制桩身的沉降速度，避免过快造成不均匀沉降；5. 确保PHC管桩顶部没有偏斜，以确保上部结构的正常连接；6. 确保桩顶浇筑质量，防止孔口坍塌。
五、质量控制1. 根据设计要求，对PHC管桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸和强度等；2. 进行静载荷试验，记录荷载与沉降的关系曲线，评估PHC管桩的承载能力；3. 在施工过程中进行现场质量检查，发现问题及时整改。
目录一、编制依据.................................... - 1 -二、工程概况.................................... - 1 -2.1工程简介.................................. - 1 -2.2工程地质概况.............................. - 2 -三、施工工艺.................................... - 2 -3.1材料及机械准备............................ - 2 -3.2施工组织管理.............................. - 3 -3.4压桩的顺序................................ - 4 -四、质量保证措施及验收标准 ...................... - 5 -4.1质量保证措施.............................. - 5 -4.2检验批的划分.............................. - 5 -4.3验收标准.................................. - 5 -五、施工技术要求................................ - 7 -六、预应力管桩的常见问题及处理措施 .............. - 8 -七、安全目标和安全保证体系及措施 ................ - 9 -双城北站房桩基施工方案一、编制依据1.1《××客运专线沈阳至哈尔滨段双城北站房施工图纸》1.2《××客运专线沈阳至哈尔滨段双城北站房施工组织设计》1.3《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20021.4《新双城车站房建详细工程地质勘察报告》（铁道第一勘察设计院 2007年5月）1.5《预应力混凝土管桩》（03SG409）1.6《先张法预应力混凝土管桩》1.7《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）二、工程概况2.1工程简介2.2工程地质概况2.2.1.标高±0.000的高程为171.95，站场新填土厚度为0.62~0.79m。
2.2.2.黏质黄土，层厚4.6~6.6m，黄褐色，孔隙较大，局部有少量锈色条纹和斑块，硬塑，Ⅱ级普通土。
2.2.3.粉质黏土，层厚14.4~18.4m，青灰色，局部灰褐色，土质较均匀，可见少量锈色和有机质斑点，局部有粉土夹层，硬塑~软塑，Ⅱ级普通土。
2.2.4.粉土，层厚2.4~5.0m，青灰色、灰绿色，夹于粉质粘土之间，土质不均，层理明显，可见锈色条纹局部夹薄层粉砂，潮湿~饱和，中密~密实，Ⅱ级普通土。
2.2.5.无地表水流，地下水为第四系孔隙潜水，主要受大气降水补给，地下水位受季节影响，勘察期间地下水稳定水位10.5~12.7m。
2.2.6.场地环境类型为Ⅱ类，冰冻分区为冰冻区，地下水质良好，对混凝土及混凝土中的钢筋无侵蚀性。
三、施工工艺3.1材料及机械准备3.2施工组织管理3.2.1生产准备项目召开全体人员进行生产任务安排，施工内容明确，安排施工项目。
3.2.2人员准备3.2.3资料准备（１）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
（２）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。
（３）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
（４）具有有效的桩基工程的施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
3.3静压桩的施工工艺3.3.1.施工工艺标定桩位桩基就位吊装插桩桩对中桩身垂直度调整静压沉桩焊接继续静压沉桩达到终压值停止沉桩a.按照图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位定一个木桩；并测出每一个桩的标高，利用场地外设置好的2-3个水准点检查桩顶标高。
b.压桩时，桩机就位系统利用行走装置机构完成。
确保桩机达到要求的位置。
c.根据设置图纸的要求：接桩部位50%错开，故长分为15m、14m、13、12m、11m、10m、9m、8m、7m、6m、5m等11种。
d.吊装时利用桩机自身的吊机将预制桩吊入夹持器中，将桩入土0.5m~1m左右的时候调整桩两侧的垂直度。
在压桩的过程中必须认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，停机对照地质资料进行分析，判断是否有异常情况出现。
气体保护焊焊接工艺接桩。
e.接桩。
采用CO23.4压桩的顺序为保证施工和土体挤密情况，采用下图的施工顺序：分段压桩图四、质量保证措施及验收标准4.1质量保证措施4.1.1.需要具备的资料a.本工程的地质勘查报告。
b.书面技术交底书、图纸会审记录。
c.专业施工方案。
d.预制管桩的生产厂家的资质、管桩的产品合格证、产品的检测报告、相关人员的资质证书。
4.2检验批的划分4.2.1.检验桩数不少于总数的5%，且不应少于7根。
本工程总桩数为114根。
故检验桩数为7根。
4.3验收标准4.3.1.沉桩后的允许偏差应满足表4-1的要求。
预制桩桩位的允许偏差（mm）表4-1双城北站站房桩的桩顶标高为-2.300米和-4.100米，最多为4根桩在一个一个承台内。
故检查尺寸为123mm、141mm、250mm。
4.3.2.静压管桩检验批质量验收标准具体标准见表4-2。
4.3.3.构件进场检验a.进出场由项目部材料员、技术员签字后执行。
b.在监理审批相关准备材料后方可投入使用。
4.3.4.材料的码放a.管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2L（L为管桩长度）。
b. 堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。
支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数不宜超过三层。
不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
五、施工技术要求5.1静压管桩的定位静压管桩的桩头处理及定位参见下图：注：h为角焊缝高度为12mm。
管桩与承台的位置关系：管桩平面布置后附图六预应力管桩的常见问题及处理措施6.1桩压不下去a.桩端停在砂层中间接桩，中途间断时间过长。
b.桩基上抬。
上述问题的处理措施，详细阅读地质勘查报告，避免在砂层接桩。
详细检查压桩设备，采取停车在开车的办法，使桩缓慢下沉穿过砂层。
6.2桩达不到设计标高a.持力层与地勘不符。
b.补压的时候压不下去。
上述问题的处理措施，变更设计桩长或改变过停压的做法。
6.3桩身倾斜或位移a.桩不能保持轴心受压。
b.上下接桩不一致。
c.遇到横向的障碍物。
上述问题的处理措施，及时调整并加强测量。
遇到障碍应回填后重新压桩。
6.4压力表指示器不工作a.压力表开关未打开b.油路堵塞，压力表损坏。
处理措施打开压力表开关，检查油路是否通畅。
更换压力表6.5注意事项如建筑的控制点距离某个桩点较近，在距离控制点较近的压桩过程中，应及时用仪器观测控制点是否有位移或者沉降变化。
如果有，及时更换控制点防止影响建筑的后续施工。
七、安全目标和安全保证体系及措施1.安全目标在工程施工过程中我们将严格按照职业健康安全管理体系进行管理，满足现行建筑行业相关安全生产规定的要求。
杜绝较大（及以上）施工安全事故，杜绝较大（及以上）铁路交通安全事故，杜绝较大（及以上）火灾事故，控制和减少一般责任事故。
确保本工程安全生产、文明施工达到省“安全生产文明施工标准化工地”。
2.安全施工原则坚持“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。
3.安全保证体系及组织机构建立健全安全组织机构和安全保证体系成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安全监察部为安全保证职能部门，设专职安全工程师，架子队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。
安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。
安全组织机构详见图7-1。
4.安全教育培训制度工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。
有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。
安全教育的内容表7-14.2.特殊工种持证上岗作业制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。
4.3.安全评比制度班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。
4.4.机械设备安全管理制度4.5..岗前培训、定期考核制度提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。
4.5.1.定人、定机、定岗制度保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。
4.5.2.岗位责任制度使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。
4.5.3.持证上岗制度机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。
. .word..双城北站房预应力管桩平面布置图。
