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起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
因此，采取有效的预防措施至关重要。
一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。
培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。
只有具备相应资质的人员才能上岗操作。
2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。
复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。
3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。
二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。
确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。
2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。
例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。
3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。
超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。
三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。
维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。
2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。
如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。
3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。
同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。
四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。
2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。
起重机械伤害事故的预防措施
1.起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2.起重机械的安全装辂要保持齐全、灵敏、可靠。
3.起重机械的紧急开关，信号装辂等应工作正常。
4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8.起重机械的制动装辂应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。
施工现场事故预防及控制措施原因和预防措施〔一〕机械作业安全1、形成机械伤害事故的主要原因有：①检修、检查机械忽视安全措施。
②缺乏安全装置。
③电源开关布局不合理，一种是有了紧急状况不能马上停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
④自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
⑤在机械运行中进行清理、捅卡料、上皮带蜡等作业。
⑥任意进入机械运行危险作业区〔采样、干活、借道、拣物等〕。
⑦不具操作机械素养的人员上岗或其他人员乱动机械。
L2、预防措施及应急处理〔1〕一般机械伤害事故的预防。
防范措施有：①检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
②人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各孔口、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境坚持整洁卫生。
③各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操紧急停车；二是避免误开动其他设备。
④对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
⑤严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械操取得联系，有安全措施才可同意进入。
⑥操作各种机械人员必须经过专业培训，掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。
" {+ B6 R# i/ V( H5 I 〔2〕起重机作业环境应注意的安全问题。
防范措施有：①工作场所光线昏暗，无法看清场地、被吊物状况和指挥信号不能作业。
②起重机不同意在暗沟、地下管道和防空洞上作业。
③起重机作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线最小距离，不应小于规定距离。
④起重机作业区域四周不应有人做其它工作。
⑤起重机作业场所的建筑物、障碍物，是否符合起重机的行走、回转、转盘、变幅等的安全距离，应测量后再安排作业程序。
〔二〕电气作业安全1、常见触电事故的主要原因：电气线路、设备检修中措施不落实；电气线路、设备安装不符合安全要求；非电工任意处理电气事故；接线错误；移动长、高金属物体触碰高压线；操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具；因暴雨、雷击等自然灾害导致；在高位作业误碰带电体或误送电触电并坠落；现场临时用电管理不善导致；人蛮干行为导致等。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重机械作业常见事故分析与预防(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process起重机械作业常见事故分析与预防(最新版)1起重机械常见事故1.1挤伤事故挤伤事故，是指起重机械作业时作业人员被挤压在两个物体之间所造成的伤人事故。
其原因是起重机械现场缺少安全监督指挥人员，现场吊装作业人员缺乏安全意识和自我保护意识或进行了野蛮操作等人为因素。
发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。
常见的挤伤事故有以下几种：①吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故。
车间、仓库等室内场所、地面作业人员处于吊具或吊载与机器设备、墙壁、立柱等障碍物之间，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故。
②升降设备的挤伤事故。
升降机械维修人员或操作人员不遵守操作规程发生被挤压在吊笼与架体之间而造成的挤伤事故。
③吊物摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。
事故的主要原因是吊物放置方式不当或摆放不稳、现场管理混乱而发生的。
④翻转作业中的撞伤事故。
从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装方法不合理、装卡不牢、吊具选择不当、指挥及操作人员站位不好，造成吊载失稳、吊载摆动冲击等造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。
起重机械挤伤事故，是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，其危险性很大，后果严重。
1.2触电事故触电事故，是指从事起重操作和检修作业人员由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。
起重机械作业大部分处在有电的作业状态，触电也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
工地安全防止起重机和起重设备事故工地安全一直是一个极其重要且需要高度关注的问题。
在工地上，起重机和起重设备的使用是必不可少的，但同时也存在着一定的安全隐患。
为了保证工人的人身安全，预防起重机和起重设备事故的发生，以下是一些有效的措施和建议。
1. 资质要求：只有具备相应资质的人员才能操作起重机和起重设备。
工地应确保所有操作人员具有相关的操作证书和培训经历，熟悉设备使用规范和安全操作步骤。
2. 定期检查和维护：工地管理人员应定期对起重机和起重设备进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
任何存在故障或异常的设备都应立即停用并进行修理。
3. 安全标识和警告：在工地上，应使用清晰可见的标示牌和警告标志，提醒工人注意起重机和起重设备区域。
这些标识应包括有关设备的注意事项、禁止行为以及安全操作规范等信息。
4. 空间规划：在工地设计和规划阶段，应考虑到起重机和起重设备在工作时所需的安全空间。
确保工人和设备周围没有任何障碍物，并确保工作区域周边的安全。
5. 个人防护装备：所有工人应佩戴适当的个人防护装备，如头盔、安全带、护目镜等。
这些装备可以有效地保护工人免受事故和伤害。
6. 操作规程和培训：工地应制定详细的操作规程，明确起重机和起重设备的使用方式和注意事项。
并对员工进行相关培训，使他们熟悉设备操作和安全知识。
7. 监督与指导：工地管理人员应不断监督和指导工人的操作，确保他们严格按照规程和要求进行操作。
并对操作人员的操作进行定期审核，发现问题及时纠正。
8. 风险评估和控制：在使用起重机和起重设备之前，应进行全面的风险评估，并采取必要的控制措施以降低风险。
例如，使用合适的固定支撑和安全装置，确保设备的稳定性。
9. 共享经验和事故调查：工地应建立一个良好的信息共享机制，及时分享起重机和起重设备事故的经验教训。
并进行细致的事故调查，找出事故的原因，采取相应的改进措施。
10. 紧急应急预案：工地应制定详细的紧急应急预案，对可能发生的起重机和起重设备事故进行预案演练和培训。
典型起重机械事故及其预防典型起重机械事故及其预防起重机械在工业生产中广泛应用，但也往往存在重大安全隐患。
安全事故的发生不仅损害企业的经济利益，更会对工人的生命财产造成重大损失。
因此，预防起重机械事故，保障工人安全，是每个企业都必须重视的问题。
一、典型事故类型1. 货物倾覆事故这是一种非常常见的事故类型。
起重机械在吊装货物过程中，如果动作不够稳定，或者吊装力度不够，就可能导致货物倾覆，造成人员伤亡或者重大财产损失。
2. 人员伤亡事故人员伤亡事故也很常见。
比如说，工人在维护起重机械时没有关闭电源，或者在机械机构内发生了卡死等意外，就会造成人员伤亡事故。
3. 机械故障事故机械故障事故指的是起重机械在工作过程中出现故障，停摆造成的损失。
这种事故的发生，往往是由于起重机械的维护保养不好，或者因为机械部件的磨损程度达到了报废的地步。
4. 翻倒事故起重机械发生翻倒事故，往往是因为受到了卡住、重心松动等因素的影响。
一旦起重机械翻倒，很容易造成人员伤亡及重大财产损失。
二、事故预防措施1. 机械维护为了保证起重机械安全可靠地工作，企业必须有一套完整的维护措施。
在企业日常运营中，一定要制定维护计划，并严格执行。
在保养起重机械时，应注意质量，保证配件质量，确保机械性能可靠。
2. 工人资质培养良好的工作环境、技术力量，也是预防起重机械事故的重要措施。
企业应该重视工人的技术培训和考核，提高他们的技术水平和能力，提升他们的安全意识。
3. 管理规范对于起重机械的使用，管理规范也是非常重要的。
企业要求起重机械运行时，必须按照标准操作步骤进行。
在起重机械工作时，也应定期对设备进行检查，确保设备的状态良好，一旦出现问题可以及时修复。
4. 安全文化建设建立良好的安全文化，也是预防起重机械事故的一个重要手段。
企业要加强对操作风险的认知和警觉，加强对员工安全培训，不断增强员工安全意识，树立安全第一的理念。
总之，预防起重机械事故，需要从管理、技术操作、工人素质等方面进行考虑，不断完善管理制度，加强安全意识，保证人员安全和设备的正常运转。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改施工现场起重机械常见的事故预防(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes施工现场起重机械常见的事故预防(新版)一、建筑施工中常见的起重机械事故建筑施工起重机械主要包括塔式起重机、流动式起重机、物料提升机和外用电梯等。
所发生的事故主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机具倾翻5种类型，占全部起重机械伤亡事故总数的比例分别为34％、30％、10％、8％和5％；5类合计占87％。
1．吊物(具)坠落。
吊物(具)坠落主要是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员所造成的事故。
主要由于吊索具有缺陷；作业人员安全意识差，不严格执行操作规程违章指挥、违章操作：吊装时捆绑方法不当、超载等原因所致。
2．挤压碰撞。
指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞而发生的伤亡事故。
其中人在起重机械和结构物之间或在两机之间作业时，因机体运行、回转挤压导致的事故频率最高，约占挤压事故的45％；吊物(具)在吊运过程中晃动，挤压碰撞造成伤亡事故约占25％，在吊运过程中或摆放时不稳发生倾倒造成事故约占19％。
3．触电事故。
是指起重机械作业人员触及带电体而发生的触电事故。
主要包括机器触电漏电和直接触电。
如有的人员往往带电检修机器；有的机器绝缘下降或漏电保护系统失灵等造成漏电触电事救。
4．高处坠落事故。
指起重机械作业人员从起重机械上坠落。
一般发生在起重机械安装、维修作业中，主要有三种情况：一是由于检修吊笼设计结构不合理、检修人员操作不当或没采取必要的安全防护措施而从吊笼中坠落；二是检修人员麻痹大意、违章作业或跨越起重机械时坠落；三是起重机械在安装和拆卸过程中，由于设计结构不合理或拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使起重机械连同作业人员一起坠落。
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。
本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。
事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。
一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。
预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。
2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。
3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。
事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。
滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。
预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。
2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。
3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。
事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。
如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。
预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。
2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。
3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。
在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。
为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。
这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。
起重机械事故原因及预防深入调查分析各类起重机械事故的成因，能够发现个案中都有其共性，据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的25％左右。
积极探讨其预防措施，对减少事故的发生具有重要的意义。
1 起重机械事故种类及发生的原因1.1 挤压碰撞(1)吊物(具)在起重机械运行过程中，由于操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性力；或指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)剧烈摆动。
(2)吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；或吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒。
(3)指挥作业人员站位不当；或检修作业中没有采取必要的安全防护措施，巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系，致使司机贸然启动起重机械(回转)挤压碰撞人或发生其他事故。
1.2 触电(电击)(1)操作室设置不合理，在操作上下起重机时碰触滑触线而触电；或起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)，致使司机触电。
(2)露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧，在伸臂、弯幅和回转过程中触及高压输电线，使起重机械带电，致使作业人员触电。
发生的原因：①没有采取必要的安全防护措施(如加装屏护隔离)；②指挥不当，操作有误，致使起重机触电带电。
(3)起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；或操作室没有设置安全绝缘垫板，致使设施漏电而触电。
1-3 高处坠落(1)检修吊笼坠落。
造成的原因：①检修吊笼设计结构不合理(如防护杆高度不够，材质选用不符合规定要求，设计强度不够等)；②检修作业人员操作不当，没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)，致使检修吊笼作业人员坠落。
(2)跨越起重机时坠落。
造成的原因：①检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；②作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
(3)安装或拆卸可升降塔身(节)式塔式起重机塔身(节)作业中，塔身(节)连同作业人员坠落。
施工现场起重机械常见伤亡事故及预防引言在施工现场中，起重机械是必不可少的工具，它能够提高工作效率，但同时也存在一定的危险性。
起重机械常见的伤亡事故给施工人员的生命安全带来了威胁，因此，了解和预防这些事故非常重要。
1. 事故一：起重机械翻车起重机械翻车是施工现场常见的事故之一，通常是由于操作不当导致的。
以下是预防起重机械翻车的几个要点：•提前评估和计划：在使用起重机械之前，必须对施工场地进行评估，确定好操作的空间和路线，确保没有障碍物，同时制定详细的使用计划。
•操作员培训：起重机械的操作必须由经过专业培训的人员来完成，他们应该熟悉起重机械的使用方法和安全操作规程。
•定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保其工作状态良好，避免设备出现故障或损坏。
2. 事故二：起重操作不当导致物体摔落起重操作不当可能导致被起重物体摔落，给施工人员造成伤害。
以下是预防起重操作不当导致物体摔落的几个要点：•安全标志和警示：在施工现场中，应设置明显的安全标志和警示标识，提醒工人注意起重作业，并保持安全距离。
•定期检查起重装置：起重装置包括钢丝绳、吊钩等，必须定期检查其磨损情况，避免因装置损坏导致物体摔落。
•维护起重装置：起重装置的维护十分关键，包括润滑、清洁等，确保其正常工作，减少故障和事故的发生。
3. 事故三：起重机械碰撞起重机械在施工现场中可能会与其他设备或建筑物发生碰撞，造成事故。
以下是预防起重机械碰撞的几个要点：•规范操作过程：起重机械的操作必须按照规范的工作程序进行，操作人员必须要熟悉起重机械的特性，并且要遵守施工现场的规定。
•操作员沟通协调：起重机械的操作人员应与其他施工人员进行有效的沟通和协调，避免发生碰撞事故。
•安装防撞装置：对于易受碰撞的部分，可以安装防撞装置，起到保护作用，减少事故的发生。
4. 事故四：机械故障导致事故起重机械的机械故障可能会导致严重的事故，因此必须重视起重机械的维护和检修。
以下是预防机械故障导致事故的几个要点：•定期检查维护：起重机械应定期进行维护和检查，包括润滑、紧固等，确保机械部分的正常运行，防止故障的发生。
起重设备事故预防
1、建立和完善规章制度
(1)建立起重机使用维护制度。
操作者、修理工必需经过培训、考试，取得操作证方可上机。
使用中要严格遵守操作规程和平安留意事项。
(2)仔细执行交接班制度，做好运行记录，准时排解故障。
(3)定期进行保养与检查，发觉隐患准时处理，按方案进行检修。
(4)对违反操作规程的要批判教育及进行相应惩罚。
对不负责任又造成重大事故的还应严厉处理，必要时依法惩处。
2．保持操作人员相对稳定
操作人员必需熟识所操纵的起重机的结构与性能，把握保养与检查的基本要求，娴熟操作技能，并要有较强的责任心。
3．把握统一的指挥信号
起重机操作人员和专职或兼职起重工（挂钩工）都应仔细学习和执行GB5082《起重吊运指挥信号》，按统一的手势信号、旗语信号和音响信号进行指挥与作业。
4．遵守规章制度
起重机操作人员必需遵守有关规章制度和操作要求，集中精力，保障平安运行，必需做到“十不吊”。
(1)超过额定负荷不吊；
(2）指挥信号不明，重量不明，光线昏暗不吊；
(3)吊索和附件捆缚不牢，不符合平安要求不吊；
(4)吊挂重物直接进行加工时不吊；
(5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上放置有活动物的不吊；
(7)对具有爆炸性物品不吊；
(8)带棱角的物体未垫好（可能造成钢丝绳磨损或割断）不吊；
(9)埋在地下的物体不拔吊；
(10）违章指挥时不吊。
起重机械事故预防措施
1.建筑起重机械必须按建筑起重机械备案登记办法执行，并办理产权登记、安装告知和使用登记等相关手续,各种防护措施应齐全、有效，并经检测、验收合格后再投入使用。
2、项目部必须制订起重机械操作规程和设备管理制度,并严格执行。
3、建筑起重机械应配备持建筑特种作业物料提升机操作工上岗证的人员，并由专人负责操作。
4、每班作业前，应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
5、作业时应严格遵守操作规范，严禁违规作业、严禁超载，操作时不准擅离岗位。
工作中要听从指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应停止操作，待弄清情况后方可继续作业。
6、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，应同时使用棘轮保险卡牢。
7、作业中突然停电，应立即拉闸刀，并将运送物送下。
8、作业后应切断电源，锁紧电源控制箱，防止无关人员随意操作。
9、起重机械应定期保养、定期检查，确保机械完好、防护设施
齐全有效，杜绝带病运作。
施工现场（高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、火灾、触电、中毒）事故的预防及应急措施一、（高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、火灾、触电、中毒）事故预防措施：（一）预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。
1、所有各种机械设备进场后，必须由设备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备供应部门进行维修合格后方可进场。
2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。
3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及安全操作规程，并履行签字手续。
4、使用中要经常对该设备进行保养检查，使用后切断电源并锁好电闸箱。
5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
（二）预防坍塌事故的防护措施为防止大型机械安装、拆除在楼层屋面堆放过多物料及支撑模板出现坍塌事故，特制定预案措施。
1、大型设备、安装拆除、必须有资质等级的队伍进行安拆。
并按专项方案进行。
安装后报请上级主管部门验收备案，一切合格后方可使用。
2、为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。
3、施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其它物料在楼层或层面上的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，造成楼板或屋面断裂坍塌。
4、根据实际情况，确定楼层或屋面因施工需要必须放置材料机具的，必须进行结构载荷验算，采取有效支撑，加固措施，并报上级技术负责人批准后方能放置。
（三）预防高处坠落事故的防护措施为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。
文件编号：TP-AR-L4848
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
施工现场起重机械常见
的事故预防(正式版)
施工现场起重机械常见的事故预防
(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、建筑施工中常见的起重机械事故
建筑施工起重机械主要包括塔式起重机、流动式
起重机、物料提升机和外用电梯等。
所发生的事故主
要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机具倾
翻5种类型，占全部起重机械伤亡事故总数的比例分
别为34％、30％、10％、8％和5％；5类合计占
87％。
1．吊物(具)坠落。
吊物(具)坠落主要是指吊物
或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员所造成的
事故。
主要由于吊索具有缺陷；作业人员安全意识
差，不严格执行操作规程违章指挥、违章操作：吊装时捆绑方法不当、超载等原因所致。
2．挤压碰撞。
指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞而发生的伤亡事故。
其中人在起重机械和结构物之间或在两机之间作业时，因机体运行、回转挤压导致的事故频率最高，约占挤压事故的45％；吊物(具)在吊运过程中晃动，挤压碰撞造成伤亡事故约占25％，在吊运过程中或摆放时不稳发生倾倒造成事故约占19％。
3．触电事故。
是指起重机械作业人员触及带电体而发生的触电事故。
主要包括机器触电漏电和直接触电。
如有的人员往往带电检修机器；有的机器绝缘下降或漏电保护系统失灵等造成漏电触电事救。
4．高处坠落事故。
指起重机械作业人员从起重机械上坠落。
一般发生在起重机械安装、维修作业
中，主要有三种情况：一是由于检修吊笼设计结构不合理、检修人员操作不当或没采取必要的安全防护措施而从吊笼中坠落；二是检修人员麻痹大意、违章作业或跨越起重机械时坠落；三是起重机械在安装和拆卸过程中，由于设计结构不合理或拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使起重机械连同作业人员一起坠落。
5．整机倾翻。
指在起重机械作业中整台起重机械倾翻。
主要由于起重机械安装施工组织设计方案不合理，或在安装时没有严格按照设备说明书和安装组织设计方案施工。
二、安全防范措施
大家知道任何一起事故的发生都有其必然性和偶然性，究其原因主要是“人的不安全行为和物的不安全状态”两个方面造成的。
所以施工现场应从以下几方面抓起。
(一)加强宏观控制
1．提高安全管理意识。
思想重视是搞好安全生产的前提，安全管理注重人的因素，强调对人的正确管理，这就要求各级领导必须树立“以人为本”的安全管理理念，建立健全完善的安全生产保证体系，健全各级安全规章制度，用制度来制约、用标准来衡量人的行为，并严格进行考核。
2．建立健全以第一责任人为核心的安全生产责任制，并将责任制逐级分解，落实到班组和个人，形成一级抓一级、层层抓落实的良好局面。
3．扎实做好安全教育工作，提高全员职工队伍素质，特别要加大施工作业人员的培训力度，做好岗前、上岗培训，通过多层次、多形式的宣传教育，树立安全生产意识、质量意识、文明意识，有计划地组织他们系统地学习科技常识、安全生产知识，使安全
教育培训全面、全员、全过程地覆盖施工现场的所有人员，贯穿于从施工准备到工程竣工的每个阶段和每个过程；使职工在全员参与中获得和加深安全知识，提高安全意识和警惕性。
(二)加强起重机械的管理
1．施工单位、建设单位和监理单位要从施工组织设计开始到工程竣工的每个阶段，严格按照标准和规范的要求对起重机械情况进行检查验收，随时发现问题随时整改。
2．把好起重机械购置关。
对企业外购起重机械应把好进货关，必须选质量好、安全性能有可靠保证的优质起重机械，这样可以使安全隐患消灭在源头。
选择有生产许可证单位生产的合格产品，才能保证起重机械的安全性和可靠性，将安全隐患消灭在源头。
3．进入施工现场的起重机械必须经过施工企业
的严格验收，按规范说明进行安装，安装完毕经有关单位验收合格后方可使用。
4．起重机械在使用过程中严格执行有关标准、规范，定期检查做好维护保养、及时修复存在的隐患部位，做到检查、整改、验收闭环管理。
对已达到报废条件的设备必须报废。
起重机械在建筑施工中发挥举足轻重的作用，施工中应用越来越广泛。
只要大家从思想上重视起来，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，真正做到齐抓共管，就一定能把伤亡事故降下来。
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