当前位置：文档之家 › 库房6S培训,可视化管理培训,仓库6S现场管理培训PPT

库房6S培训,可视化管理培训,仓库6S现场管理培训PPT

  • 格式：ppt
  • 大小：904.50 KB
  • 文档页数：34

下载文档原格式

  / 34

合集下载

仓储6S管理培训课件

仓储6S管理培训课件

PPT学习交流
4
6S的作用
1，减少作业过程中出错的机会 2，使作业人员心情舒畅，士气提高 3，避免乱费大量的时间去查找物料，提高工作效率 4，资源得到合理的配置和使用，减少乱费 5，整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，利于提高公司的整体形象 6，人身安全有保障 7，利于其他工作的开展
应建立严格的6S考核管理制度，定期张榜公布考核结果
打造一个优秀的团队，建立在部门良好的工作氛围中，多关心下属，多关注他们的心 声，接纳他们好的建议，体现他们的成就感，整体的团队水平才可以稳步的提高
PPT学习交流
11
二，仓库现场的6S 管理
如何在现场推行6S
PPT学习没有区分放置？如几种不同物料放置一起，又没明确标识 2）仓库里面有没有与仓库无关的东西？如私人物品，报废材料，无法再使用的 设备等 3）物料有没有按仓库功能区域放置？如不合格品区域放不合格品，待检区域 放待检品，有没有出现如普通仓库放置危险品等 4）有没有做好物料标识，物料进出明细是否清晰？
PPT学习交流
8
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
2，实施 将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持 改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
3，注意点 清洁活动要制度化，定期检查评比（6S检查） 预防为了应付检查，临时突击搞下的清扫 不能简单的停留在打扫干净的层面上，而其他层面上却没有得到一点改善
PPT学习交流
5
6S的推行（整理）
1，目的： 腾出空间； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作环境 2，实施 按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放
在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。 按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔

仓库现场6S管理培训 ppt课件

仓库现场6S管理培训 ppt课件

备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
二：整理、整顿
➢ 常见问题
1. 误丢东西。为了完成6S任务把将来需要的物品丢掉，比如季节 性用品务必注意。
2. 东西全都是要的。不能丢？有“舍”才能有“得”，一定要翻 箱倒柜，该放弃就放弃。
3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的利用率，增加运作成 本。
休息区
王天岳 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
产品区
夏笛 产品摆放是否整齐，货架是否保持干净
不良品区
谈宜壮 地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放
指导书放置区 虞尚成 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜及其他 吴建国 柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐
备注：1. 此表的6S区由责任者每天进行维护； 2. 下班前15分钟开始； 3. 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。
3. 根据上述分类清理现场物品，现场只保持 必要的物品，清理垃圾和无用物品。
你认为你的仓库内存在没有用的物品吗？除 了呆滞品外。
二：整理、整顿
➢ 区分要与不要 • 根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！ ② 使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管（呆滞品，很少
使用的，但又没有完全取消）。 ③ 使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。 ④ 经常使用的。留在工作现场（比如有哪些是经常使用的呢？）。
三：清扫、清洁
建立清扫基准，建立规范，开始点检
1. 建立基准规范 区域划分
① 包括清扫对象
电脑区
责任者
值日内容
王春麒 机器是否保持干净无灰尘
② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人 2. 制定点检表

仓库3定6S作业标准PPT培训稿

仓库3定6S作业标准PPT培训稿
最合理的作业序号. 3) 通过作业的标准化防止发生不良品
标准在工
标准在工是工程内的最少化的库存
1) 工程内如果要确保更多的数量的话就是拿取过剩库存的限度数量. 2) 不计算工程以前的原料和工程以后的完成品 3) 每台机器都制定相应的标准在工数,如果在那以上的话就自动停止机器
thank you
“ 6S ” 的定义 当然，仅仅知道这几个定义是远远不够的，因为 “6S”与其说是
一种理论，倒不如说是一种实践活动。
我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
整理是什么 ?
整理
区分必要和不必要的,扔掉不必要
必要性
① 不需要，不急品过多，造成
作业空间变小
② 搬运及上下车时发生不良 ③ 多余的事情增加造成作业
① 品名标记 : 是什么东西? ② 拿下来品名标志的话，作为牌子功能. ③ 搁板品名标记是容易变更位置。
① 限制堆积场和隔板的大小 ② 确实地明示最多库存量和最少库存量 ③ 以marking 来标记 ④ 一看就能说出来数量...
场所标记(现场里只有一个名称)
定位置
地址标记
定品
标记物品的品名 标记隔板品名
6S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管 理工具，它直接从整体上提升企业管理水平，它将直接帮助 企业达到：
安全：使工业事故降低为零。 环境：干净整洁的环境。 品质：让顾客满意度达成企业目标和降低成本。 效率：30秒内取出和存放所需文件和物品及提升准时交货率。 公司形象：人员良好的习惯的养成，提升公司整体形象。
-推车,Box,
-物流移动量, -作业者使用性
-Box : 捆,包单位别数量, Box 全体数量明确标识 -推车 : 单个数量明确标识

6S现场管理培训pptPPT学习教案

6S现场管理培训pptPPT学习教案

第18页/共23页
2021/7/3
19
第四章 6S小结
第19页/共23页
2021/7/3
20
4.1 6 S 小 结(一)
实现“零错位”
生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键
1.规划现场，消除
“三个一”：一张如实描述现场的流程图;
一类物质存放在指定区域；
记录和现场一个数。
3. 灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，不会 造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈是易造成接口松动，造 成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的 确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没 有灰尘。
4. 因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好 设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故 障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。
2021/7/3
第3页/共23页
4
1.3 6S推行目的和作用
➢ 改善和提高企业形象
➢ 促成效率的提高
➢ 改善零件在库周转率
➢ 减少直至消除故障,保障品质
➢ 保障企业安全生产
➢ 降低生产成本
➢ 改善员工的精神面貌,使组织活力化
➢ 缩短作业周期,确保交货
第4页/共23页
2021/7/3
5
第二章
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
6个S间的关系
6S—整理 6S—整顿 6S—清扫 6S—清洁 6S—素养
6S具体内容
第5页/共23页
2021/7/3
6
2.1 整理
整理的含义： 将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需品。

库房仓储标准化管理及6S管理培训课件

库房仓储标准化管理及6S管理培训课件

3、库房的标识要求：
标准要求：库房（区）根据实际工作特点制定的相关专业业务 管理制度、安全管理制度等须明示（悬挂或张贴）；悬挂张贴高 度：底边距离地面1.6米。各类制度、规定须集中张贴在一处。 （根据实际情况）(重要项)
标准要求：
库房（区）所有库管物资必须建帐，纸质或电子帐均可，库 管物资帐、物、卡必须相符。
4.仓库会按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房，货 物有必要的道路和物资适当的墙距、垛距、分层。
5、加强业务学习和安全学习，不断提高自身水平。
6.仓库严格管理火种、火源、电源、水源。安全工作实行分区管 理，分级负责的制度，明确各级安全负责人对所在区域的仓库安全， 严格执行各项安全规章制度，掌握各种安全知识和技能。
二、具体实施： 1、根据物资性质和仓储条件，对储存的物资合理摆放、堆码，妥 善苫垫，易碎品轻拿轻放。全面做好物资维护保养，注意操作安全， 保证物资在仓库全年无事故。
2.物资入库把好验收关，对物资的数量、质量、包装进行验收，如 发现本次入库物资不符合要求，拒绝验收，严格要求。
3.物资出库会把好复核关，对于出库物资，仓库必须严格按照《炼 化公司物资管理制度》和《延安炼油厂物资管理制度》发货，对所发物资 逐项复核，做到数量准确，质量定好，标志清楚，并向调运员移清交货， 以免造成收货单位收到货物不相符的损害。
⑨放置物品时使用五五摆放法或十进法等利于区分为原则（避免零头）； 放置状况有利于查点，并易于发现品质的变化及确认数量 ⑩放置的方向一致； ⑪物品发放执行先进先出，推陈储新的原则； ⑫考虑物品的特殊需要，采取防护措施。 ⑬物品的识别必须容易； ⑭占用面积越少越好; ⑮数量确认力求简便； ⑯进库及出库力求方便; ⑰必须防止价值降低现象的发生(必须能保证品质); ⑱必须避免人为或自然灾害(即“安全”)

6s管理培训资料ppt

6s管理培训资料ppt

• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用

库房6S培训,可视化管理培训,仓库6S现场管理培训PPT


清
• •
扫
1、清扫的含义： 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾 、无污秽的状态。设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环 境。 – 1.1清扫是一种防患于未然的工作； 从环境、设备清扫的侧 面除 – 去心理潜在的缺陷（不关心、无视、习以为常），提高 工作热 – 情。 – 1.2清扫不只是部门主管的责任，而是大家一起来。 – 1.3清扫是工欲善其事、必先利其器；误认为清扫是清洁工 人的事与我无关！ • 2、清扫的目的： – 2.1清除物品的脏乱、以及污染源； – 2.2降低机具设备的故障率； – 2.3实施自主保养制度（满足设备正常使用的基本条件）； – 2.4稳定（提高）产品品质
•
整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置 ，排列整齐。 • 明确数量，并进行有效地标识。任何人需要时都 能方便找到取用。
• 目的、作用：
• • • • • • ●工作场所一目了然 ●物品整整齐齐井然有序 ●消除找寻的浪费，方便查找 ●消除过多的积压物品或物品的短缺 ●有异常（如丢失、损坏）能马上发现 ●其他人员也能明白要求和做法；（既其它人 员也能迅速找到物品并能放回原处）不同的人去做，结 果是一样的（已经标准化）。
清洁
• ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化 ，并贯彻执行及维持结果。
•
目的：
• ● 维持上面3S的成果 • • 注意点： • 制度化，定期检查。
清洁实施要领
⑴、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、企业领导经常带头巡查，以表重视
清心
• • • • • • • 开展6S最终目的是清心，通过学习等手段， 提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好 的习惯，并自觉遵守规章制度。 目的： ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工讲文明重礼仪的水准 ●营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。

6S现场管理基础知识培训(PPT 55页)


2、外部环境的竞争压力： 随着企业体制的不断深化改革，为了获取市
场占有率和争取更多的销售量，运行市场的 竞争程度显著增加。
（二）21世纪对管理者的要求越来越高， 需要开展6S现场管理
用更少的人，做得更多、更快； 每个人都要懂得更多； 身边的变化来得更快、更多、更密，要快速
适应。
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的 合作奉献精神和职业道德；
四、开展6S活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能 指望别人来创造。应当充分依靠员工自己动手为 自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环 境，使员工在动手改造客观世界的同时，也改造 自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代 化大企业所要求的遵章守纪、严格要求的风气和 习惯。因为是员工自己动手创造的成果，也就容 易保持和坚持下去。
二、什么是6S现场管理？
（3）清扫的目的：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修 理，使之恢复正常。生产和工作现场在生产、 工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾 等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精 度降低，故障多发，影响产品质量，使安全 事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工 作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清 扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒 畅的工作环境。
二、什么是6S现场管理？
（一）6S起源
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。 他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理，针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工 都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高 整体工作质量的目的。
二、什么是6S现场管理？
2、整 顿 （1）含义：将必需物品放于任何人都能立即

6S现场管理培训ppt课件


一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支

6S活动仓库管理培训(PPT77页).pptx


2
A1-2
2
A1-2
2
A1-2
2
A1-3
1
1
1
A1-3
2
11
11
A1-3
2
4
4
B1-1
2
3
3
B1-1
1
3
3
B1-1
1
1
1
B1-2
1
1
1
B1-2
1
1
1
B1-2
1
1
1
B1-3
5
10
10
B1-3
1
2
CALSTAHL
1
2
VOITH
1
4
VOITH
1
1
1
B1-3
2
B2-1
4
B2-1
1
B2-1
备注 for TNF-Press
仓库筑物占地面积/库区总面积*100%
反映库房及建筑物在库区内 排列的疏密程度
面积利用率
堆存货物的面积/使用面积*100%
反映实际使用面积被有效利 用的程度
仓容（吨）
仓库使用面积（平方米）*单位面积储 存定额（吨/平方米）
反映仓库的最大能力
容积利用率
仓库使用容积（立方米）/仓库有效容 积（立方米）*100%
物料清单包括： 1. 名称 2. 料号 3. 数量 4. 单位 5. 规格 6. 库位 7. 安全库存量 8. 备注等
不规范物料清单
表格数据 不全
造纸三课备品库存清单
序号
原厂编号
名称
规格
1 346804/4831/87 2 3 1 346804/4888/1E 2 346804/4888/2E 3 346804/4888/3E 4 5 141491/1602/04 6 7 8 9 6531/03 10 6531/04 11 6531/05 12 43283 13 1025792/04
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

整理的步骤
• • • • 责任区域划分： 物品整理清单： 区分必需品和非必需品： 非必需品的处理：
整理的本质
• 目的：彻底根除因不必要物品而形成的浪 费因素。 • 腾出空间，防止空间的丢失，活用空间 • 防止误用、误送 • 防止物品短缺 • 塑造清爽的工作场所 • 减少管理费用
• 含义：
6S要素
安全
6S的作用
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，顾客有信心， 易于吸引顾客。
由于口碑相传，会成为学习的对象。
6S的作用
提升员工归属感
人人变成有素养的员工。 员工有尊严，有成就感。 易带动改善的意愿。 对自己的工作易付出爱心与耐心。
6S的作用
减少浪费
人的浪费减少。 场所浪费减少。 时间浪费减少 减少浪费就是降低成本， 当然就是增加利润。
6S的作用
安全有保障
工作场所宽敞明亮
通道畅通
地上不会随意摆放不该放置的物品
人人遵守作业标准，不会发生工作伤害；
6S强调危险预知训练，使每个人都有危 险预知能力，确保了安全。
6S的作用
效率提升
好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用找寻。 效率自然会提升了。
6S的作用
品质有保障
品质保障的基础在于任何事都要 “讲究”，不“马虎”，6S就是要 去除马虎，品质就会有保障。
整理
• 含义：将必需品和非必需品分开，在岗位上只放置必需 品。 • 目的：腾出空间、防止误用 • 作用： 1.现场无杂物，行道通畅，增大作业面积，提高工作效 率 2.减少碰撞，保障安全，提高产量 3.消除混料差错 4.减少库存，节约资金 5.员工心情舒畅，工作热情高涨
货架及区域管理
D
A
B
C
A区：腋下到腰 B区：眼睛到膝盖 C区：手可以触到的高度到地板 D区：货架以上到地板以下
好 一般 不好
D
无管理区域
实施整顿（例）
• 在制品：
–
– – –
–
设定在制品标准量； 储放﹑搬运便利且做好先进先出 ； 存放于特定位置 , 并加标识； 良品与不良品应明显区隔 . 制作工具存放影板 ； 减少使用工具种类 ； 防止碰击、污垢、防锈； 定期调整校正 . 分类编号 , 并建立库存卡； 选择适当料架﹑容器 ； 规划储存区域并加标示 ； 定品、定量、定位 ( 三定 ) .
• 作业工具：
– – –
•
仓库：
–
– – –
整顿实施
• 油类：
–不同类别不同颜色标示 . –分区存放 . –机械设备之加油孔或位置漆上与油类相同颜色 .
• 安全方面：
–高空作业台 , 必须设栅架 ( 栏 ) –危险运转部位 , 应加护罩 . –危险区域予以明显标示 . –安全门﹑出入口前 , 不可堆置物品 . –消防设施前不可堆置物品 .
清洁
• ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化 ，并贯彻执行及维持结果。
•
目的：
• ● 维持上面3S的成果 • • 注意点： • 制度化，定期检查。
清洁实施要领
⑴、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、企业领导经常带头巡查，以表重视
清心
• • • • • • • 开展6S最终目的是清心，通过学习等手段， 提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好 的习惯，并自觉遵守规章制度。 目的： ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工讲文明重礼仪的水准 ●营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
•
整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置 ，排列整齐。 • 明确数量，并进行有效地标识。任何人需要时都 能方便找到取用。
• 目的、作用：
• • • • • • ●工作场所一目了然 ●物品整整齐齐井然有序 ●消除找寻的浪费，方便查找 ●消除过多的积压物品或物品的短缺 ●有异常（如丢失、损坏）能马上发现 ●其他人员也能明白要求和做法；（既其它人 员也能迅速找到物品并能放回原处）不同的人去做，结 果是一样的（已经标准化）。
28 36
30 38
31 39
32 40
6S管理的定义
• 定义： “6S”管理是指企业基础管理中的六个方面,即整理
( Seiri) 、整顿( Seiton ) 、清扫( Seiso ) 、清洁( Setketsu ) 、素 养( Shitsuke ) 、安全( Safety)。 “6S”管理由日本企业的“5S”扩展而来, 是现代企业 行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序,预防为主, 保证安全。 日本制造的工业品曾因品质低劣, 在欧美只能摆在地摊上卖 。但随后他们发明了"5S"管理法, 养成"认真对待每一件小事,有 规定按规定做"的工作作风, 彻底改变了日本人, 为生产世界一流 品质的产品奠定了坚实的基础。"5S"使一切都处于管理之中, 营 造出"对错一目了然"的现场环境和氛围, 同时提高产品品质和人 员素质。"5S"管理是源于车间生产现场的一种基本管理技术, 中 国企业根据实际需要, 增加了第六个"S"---安全。
清
• •
扫
1、清扫的含义： 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾 、无污秽的状态。设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环 境。 – 1.1清扫是一种防患于未然的工作； 从环境、设备清扫的侧 面除 – 去心理潜在的缺陷（不关心、无视、习以为常），提高 工作热 – 情。 – 1.2清扫不只是部门主管的责任，而是大家一起来。 – 1.3清扫是工欲善其事、必先利其器；误认为清扫是清洁工 人的事与我无关！ • 2、清扫的目的： – 2.1清除物品的脏乱、以及污染源； – 2.2降低机具设备的故障率； – 2.3实施自主保养制度（满足设备正常使用的基本条件）； – 2.4稳定（提高）产品品质
仓储管理6S培训资料
主讲人：物控部 郑志成 2012年2月10日
认识我们的问题
• 不合格点图片
• 不合格点图片
现场描述：物料没有按要求放置 责任区域：佳维材料仓
整改要求：需按要求摆放、制定区域责任人管理
现场描述：柜子没有标识、物品清单 责任区域：香山一材料仓
整改要求：需按要求摆放、制定区域责任人管理
6S实施要点
• 整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不
是「原购买价值」
• 整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的
技术
• 清扫：责任化---明确岗位6S责任 • 清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、
奖罚
• 清心：长期化---培训、礼仪守则 6S活动的一般规律：
形式化→制度化→习惯化
• 注意点：
以提高效率为出发点。
整顿的“ 3 要素” ：场所、方法、标识
• 放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定 • ·物品的保管要 定品、定量、定 位 • ·生产线附近只能放真正需要的 物品 • 放置方法 ：易取 • ·不超出所规定的范围 • ·在放置方法上多下工夫 • 标识方法 ： 放置场所和物品原则上一对一标示 • ·现物的标示和放置场所的标示 • ·某些标示方法全公司要统一 • ·在标示方法上多下工夫
清扫具体的推行方法：
• 1、决定清扫对象 –整理、整顿后决定清扫对象
–重点：库房、设备、空间
• 2、决定清扫责任人
–按部门、小组分别划分责任区域，然后细分到 个人，每个人都有明确的责任区域---画出责任 区域平面图，公共区域可按部门轮流进行
实施要领：
⑴、划分清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范
游戏：比比看谁找的快……
游戏：看谁找。 5 32
&
2
@
4
6
%
、
Э … …
19
30 25
1
34 7 36
3
#
33
26
游戏：比比看谁找的快……
1 9
17
2 10
18
3 11
19
4 12
20
5 13
21
6 14
22
7 15
23
8 16
24
25 33
26 34
27 35
《可视化管理》----讲解
• • • • • • • 从远处也能辨认出； 任何人使用也一样方便； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，容易更改； 易知正常与否，且谁都能指出； 有助于把作业场所变得明亮、清洁； 有助于维持安全、愉快的环境。
可视化管理
• 视觉化：标示、标识、进行色彩管理
• 透明化：把被遮隐的地方显露出来，或者 改 • 变位置使之显现 • 管理界限标示：把异常与正常的界限定量 化