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TSG特种设备安全技术规范 TSG G1001-2015锅炉设计文件鉴定管理规则BoilerDesign Documents Appraisal Administration Regulation（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日前言2014年2月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达《锅炉设计文件鉴定管理规则》修订任务书。
中国特检院按照任务书的要求组织成立修订组，并于2014年9月在北京召开第一次全体会议，讨论了修订的原则、章节框架，并结合实际工作中遇到的问题讨论了修订的重点内容，会议就起草工作进行了分工。
2015年3月,修订组在北京召开第二次全体会议，讨论修改形成了《锅炉设计文件鉴定管理规则》（征求意见稿）。
2015年月，特种设备局以质检特［2015］号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见.2015年月，起草组根据征求到的意见，对征求意见稿进行修改形成送审稿。
2015年月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备局安全技术委员会审议，经修改后形成报批稿.2015年月日，由国家质检总局批准颁布.本次修订的原则是根据《锅炉安全技术监察规程》和《锅炉节能技术监督管理规程》的规定，在保留原来《锅炉设计文件鉴定管理规则》行之有效的主体内容的基础上,增加锅炉设计文件节能审查的相关要求.本次修订重点对设计文件鉴定的内容进行了补充修订,增加了与节能审查方面的内容，并且结合《锅炉安全技术监察规程》的要求针对有机热载体锅炉、铸铁锅炉和电加热锅炉等特殊型式的锅炉补充了相应的鉴定要求。
除此之外，本次修订还进行了以下调整：1。
修改了设计文件鉴定申请书的格式；2。
修改了锅炉设计文件鉴定报告的格式；3.增加了设计文件鉴定相关时限的规定；4。
增加了需要重新进行设计文件鉴定的设计修改种类;5.调整了设计文件鉴定的程序。
本规则主要修订单位和修订人员如下:目录第一章总则 (1)第二章鉴定内容及要点 (1)第三章鉴定程序 (2)第四章鉴定机构和人员 (4)第五章附则 (4)附件A 锅炉设计文件鉴定申请书 (5)附件B锅炉设计文件鉴定报告 (7)附件C锅炉设计文件鉴定盖章资料清单 (8)锅炉设计文件鉴定管理规则第一章总则第一条为了加强锅炉设计文件鉴定工作，保障锅炉产品的安全性能及经济性能,根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》和《高耗能特种设备节能监督管理办法》等法律法规的有关规定，制订本规则。
附录D
（规范性附录）
工业锅炉设计文件安全性能鉴定记录表
注：根据审查情况，在审查结果栏中填写：符合、不符合。
附表E
（规范性附录）
工业锅炉设计文件节能环保审查记录表
注：根据审查情况，在审查结果栏中填写：符合、不符合。
附录F
（规范性附录）
工业锅炉设计文件鉴定报告报告编号：
注：本鉴定报告一式二份，一份交制造单位，一份鉴定机构存档。
附录G
（资料性附录）
工业锅炉设计文件鉴定盖章资料清单
注：此表一式二份，一份交锅炉制造单位；一份鉴定机构存档。
工业锅炉设计文件鉴定技术导则工业锅炉设计文件鉴定技术导则1范围本文件规定了工业锅炉设计文件鉴定的一般要求、鉴定机构和人员、鉴定申请、图样要求、安全性能鉴定、节能环保审查、文件修改与引进以及记录、报告和盖章。
本文件中的设计文件鉴定包括安全性能鉴定和节能环保审查。
安全性能鉴定适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的工业锅炉设备、锅炉范围内管道、安全附件和仪表、锅炉辅助设备及系统等涉及安全性能的内容。
节能环保审查适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内以煤、油、气和生物质为燃料的工业锅炉及其辅机、监测计量仪表等涉及节能、环保的内容。
燃用其它燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的节能审查参照本导则执行。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件TSG G0001 锅炉安全技术监察规程TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程TSG ZF001安全阀安全技术监察规程GB/T 150 压力容器GB/T 1576 工业锅炉水质GB/T 2900.48 电工名词术语锅炉GB/T 9439 灰铸铁件GB13271 锅炉大气污染物排放标准GB/T 16507 水管锅炉GB/T 16508 锅壳锅炉GB/T 17410 有机热载体炉GB/T 21434 相变锅炉GB/T 21435 相变加热炉GB 23971 有机热载体GB 24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带GB/T 24747 有机热载体安全技术条件GB/T 36699 锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件JB/T 8659 热水锅炉水动力计算方法NB/T 47034 工业锅炉技术条件3术语和定义GB/T 2900.48界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1锅炉设计文件boiler design documents锅炉建造过程中所需要的设计图样、设计计算文件、设计说明文件等。
年月曰锅筒安装记录锅炉基础复查记录锅炉台号锅炉型号序号检查项目允许偏差mm实测偏差mm 1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标咼0、-203平面外形尺寸± 204凸台上平面外形尺寸0、-205凹穴尺寸+20、06平面的水平度每米5,且全长107垂直度每米5,且全长108预埋地脚螺栓标咼（顶端）+20、0中心距（在根部和顶部两处测量）± 29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20、0孔壁铅直度1010预埋活动地脚螺栓锚板标咼+20、0中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度211柱子间距< 10m>10m± 1± 212柱子相应对角线< 20m>20m58焊接记录图图纸会（自）审记录经办人:无（有）负荷联动试车合格证书年月日工程编号工程名称车间、工段或生产系统名称试车时间试车情况：质量鉴定：附件：机器安装记录年月日工程编号分部分项工程名称设备位号设备名称安装情况项目允许偏差实测偏差备注标高纵向中心线横向垂直度纵向水平度横向附图：注：单位为毫米。
施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：年月日施工技术负责人: 质量检查员: 施工班（组）长:分部工程质量评定表评定 等级分部工程负责人： 单位工程负责人：核定 等级质量检查部门核定人：年 月 日年 月日注：性质是该分项工程为主要分项工程还是一般分项工程序号分项工程名称等 级性质备注合格优良123456789101112合 计优良率 %单位工程名称: 分部工程名称:达注：分项工程性质是指该分项工程为主要分项工程还是一般分项工程漏风试验记录年月日炉墙施工记录年月曰责任技术人员: 质检员: 施工人员:空气预热器管箱油渗漏试验记录2"年月日风道及炉膛风压试验记录年月曰年月曰锅筒封闭记录"“宀年月日安全阀调整试验记录年月曰锅炉台号锅炉型号序号项目名称锅筒安全阀过热器安全阀省煤器安全阀I n1安全阀型号2安全阀装置地点工作压力MPa3开启压力MPa4回座压力MPa5阀芯提升高度mm （重锤式安全阀不记录）6调整日期7调试人员记事：焊接接头表面质量检查记录 5焊接责任技术人员: 焊接质检员: 年月日分项工程质量检验表钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称：分项工程名称:分部工程名称：分项工程性质:检验内容质量情况材质、规格、型号的合格证、质量证明书及复（校）验报告阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录加工合格证或加工记录咼压管螺纹及密封面加工记录资设计变更及材料代用记录焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊剂烘干记录焊缝无损检测报告和热处理记录料管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录预拉伸（压缩）记录膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点施工记录审与传动设备连接的管道安装记录封闭及隐蔽工程记录查夹套管加工记录电阻值测试记录管道系统试验记录管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录法兰密封面管子标记移植现焊缝表面质量场法兰、焊缝及其它连接件的安装位置检补偿器的安装质量固定支架的安装位置、质量查膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点安装质量填料式补偿器剩余收缩量钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称：分项工程名称:分部工程名称：分项工程性质:钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录单位工程名称：分项工程名称:分部工程名称：分项工程性质:单位工程名称:分项工程质量检验表分项工程名称:分部工程名称:分项工程性质:目录一、施工组织设计二、锅炉安装告知书三、工作联系单四、工程材料报验五、施工检验记录六、射线检测报告七、压力试验报告。
锅炉设计文件鉴定记录锅炉型号：制造单位名称：制造许可级别：鉴定评审编号： TSWJGLHE01－河北省特种设备学会审查结论审查综合结论:审查人年月日与申请单位交换意见:申请人年月日锅炉设计文件鉴定记录鉴定项目与要求鉴定记录一、报审资料1.申请鉴定的设计文件目录（B）2.锅炉设计说明书（B）3.锅炉安装说明书和使用说明书（B）4.设计图样：包括锅炉总图，组件装配图（或锅炉本体图），部件装配图，受压元件图（有开孔的元件应有展开图），主要支承、吊挂件零件图，管道系统图，介质流程图（B），安全附件、仪表布置图，主要支承、吊挂系统图，热膨胀系统图（对于散装锅炉），绝热、保温系统图5.受压元件强度计算书及计算结果汇总表6.安全阀排放量计算书及计算结果汇总表7.锅炉水循环（包括汽水阻力）计算书或水动力计算结果汇总表（自然循环的锅壳式锅炉除外）（B）8.主要支承、吊挂件强度计算书或计算结果汇总表（B）9.各项保护装置整定值10.其它与鉴定工作相关的技术文件和资料* 对于A级锅炉，还应提供以下技术资料：1.过热器壁温计算书或计算结果汇总表（B）2.烟风阻力计算书或计算结果汇总表（B）3.热膨胀计算书或计算结果汇总表（B）4.热力计算书或热力计算书汇总表（B）* 对于A级高压以上的锅炉，还应提供以下技术资料：1.再热器壁温计算书或计算结果汇总表（B）2.汽水及水处理系统图（B）1鉴定项目与要求鉴定记录二、总体图面审查1.申请设计文件鉴定的锅炉级别应符合申请单位的制造许可证范围，所冠单位名称同制造许可证。
2.锅炉制图应符合GB/T11943-2008标准和其它相关机械制图标准，图面整齐、清楚、投影关系正确。
3.图纸上锅炉型号、参数应符合国家有关标准规定。
4.设计文件中有关设计、校核、批准等人员的签名应齐全。
三、总图审查1.应有一张代表性的总图。
2.执行的安全技术规范与标准（至少有设计、制造、安装、水质、节能等）应符合要求。
3.蒸汽锅炉总图上应标明出最低及最高安全水位位置（锅壳式蒸汽锅炉应标注最高火界位置）。
C、D级蒸汽锅炉应标明设计正常水位时水容积。
4.总图上应有“本锅炉必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位安装”的字样。
5.总图上应有“本锅炉用压力管道元件必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位制造”的字样。
6.有过热器的锅炉，总图应标明锅筒工作压力。
四、总体结构(含本体图和有关部件图)审查1.本体图和有关部件图技术条件中应标明有关设计、制造标准，探伤标准，热处理、水压试验及焊接材料等要求，明细表中各受压元件栏目内应注明材质规格、钢号及标准（锻件应注明锻）。
2.锅炉水循环系统应当能够保证锅炉在设计负荷变化范围内水循环的可靠性，保证所有受热面都得到可靠的冷却；受热面布置时，应当合理地分配介质流量，尽量减小热偏差。
热水锅炉的结构还应保证锅炉各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却并且能够防止汽化。
(1)水管锅炉下降管入口上部边缘距离锅筒最低水位线的高度≥1.5gW22（W0为下降管中水的流速，g为重力加速度）；上升管入口与下降管入口应保持一定距离，或在其间加挡板；几根下降管的上接口距离不宜太近；自然循环锅炉下降管段不得受热（不含对流受热面）。
(2)水冷炉排管与水平夹角一般为8～10°；立式锅炉横水管应有一定的倾斜度。
(3)热水锅炉炉膛内各受热面管的外径应大于38mm。
(4)锅壳蒸汽锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界100mm；对于内径不大于1500mm 卧式锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界75mm。
(5)直读式水位计和水位示控装置开孔位置，应当保证该装置的示控范围包括最高、最低安全水位。
2鉴定项目与要求鉴定记录四、总体结构(含本体图和有关部件图)审查3.各部件在运行时应当能够按照设计预定方向自由膨胀（含锅筒、集箱、管子、炉墙等），喷水减温器的集箱与内衬套之间以及喷水管与集箱之间的固定方式，应当能够保证其相对膨胀，并且能够避免产生共振。
4.非受热面的元件，壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时，应当采取冷却或者绝热措施。
集箱手孔孔盖与孔圈采用非焊接连接时，应当避免直接与火焰接触。
5.炉膛、包墙及尾部烟道的结构应有足够的承载能力，防止出现永久变形和炉墙垮塌，并应有良好的密封性。
* 锅炉结构应便于安装、检修、运行监视和清洗内外部，各类门孔的数量和位置应满足以下要求：1.锅筒内径大于或者等于800mm的水管锅炉和锅壳内径大于1000mm的锅壳锅炉，均应当在筒体或者封头(管板)上开设人孔，由于结构限制导致人员无法进入锅炉时，可以只开设头孔；对锅壳内布置有烟管的锅炉，人孔和头孔的布置应当兼顾锅壳上部和下部的检修需求。
2.锅筒内径小于800mm的水管锅炉和锅壳内径为800mm～1000mm的锅壳锅炉，应当至少在筒体或者封头(管板)上开设一个头孔。
3.椭圆人孔不得小于280×380mm，圆形人孔直径不应小于380mm，人孔圈最小的密封平面宽度为19mm，人孔盖凸肩与人孔圈之间总间隙应当不超过3mm，并且凹槽的深度应当达到能够完整地容纳密封垫片；锅壳锅炉人孔圈厚度不宜小于19mm,且应满足大于等于7/8δ（δ为相连元件名义壁厚）。
椭圆头孔不得小于220×320mm，颈部或孔圈高度不应超过100mm，焊接头孔圈厚度不宜小于15mm，且应满足大于等于7/8δ（δ为相连元件名义壁厚）。
（如果因结构原因，颈部或者孔圈高度超过规定时，孔的尺寸应当适当放大）。
4.锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80mm,颈部或孔圈高度不应超过65mm，手孔圈厚度不宜小于6mm。
（如果因结构原因，颈部或者孔圈高度超过规定时，孔的尺寸应当适当放大。
5.立式锅壳锅炉下部开设的手孔数量应当满足清理和检验的需要，其数量不少于3 个。
6.锅炉受压元件上清洗孔内径不得小于50mm，颈部高度不应超过50mm。
7.炉墙上椭圆形人孔一般应当不小于400mm×450mm，圆形人孔直径一般应当不小于450mm，矩形门孔一般应当不小于300mm×400mm。
8.锅炉受压元件人孔圈、头孔圈与筒体、封头(管板)的连接应当采用全焊透结构，人孔盖、头孔盖、手孔盖、清洗孔盖、检查孔盖应当采用内闭式结构；对于B 级及其以下锅炉，其受压元件的孔盖可以采用法兰连接结构；但不得采用螺纹连接；炉墙上人孔门应当装设坚固的门闩，炉墙上监视孔的孔盖应当保证不会被烟气冲开。
9.微正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各部位门孔应当有可靠的密封，看火孔应当装设防止火焰喷出的联锁装置。
3鉴定项目与要求鉴定记录四、总体结构(含本体图和有关部件图)审查10.喷水减温器的结构和布置应当便于检修；应当设置一个内径不小于80mm 的检查孔，检查孔的位置应当便于对减温器内衬套以及喷水管进行内窥镜检查。
* 受压元件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少复合应力和应力集中，应满足以下要求：1.锅炉主要受压元件的主焊缝应当采用全焊透的对接接头。
2.对于额定工作压力不大于2.5Mpa的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉，工作环境烟温小于或者等于600℃的受压元件连接，可以采用T 形接头的对接连接，但不得采用搭接连接，T 形接头应符合《锅规》第3.7.2条的规定及GB16508图8要求。
3.立式锅炉喉管或炉门圈与炉胆和锅壳采用角接结构时，应采用全焊透坡口。
4.D级汽水两用锅炉和热水锅炉的锅筒(锅壳)、炉胆与相连接的封头、管板可以采用插入式全焊透的Ｔ形连接结构。
5.管接头与锅筒(锅壳)、集箱、管道的连接，在以下情况下应当采用全焊透的接头型式：(1)强度计算中，开孔需要以管接头进行强度补强时。
(2)A 级高压以上锅炉管接头外径大于76mm 时。
(3)A 级锅炉集中下降管管接头。
(4)下降管或者其管接头与集箱连接时(外径小于或者等于108mm ，且采用插入式结构的下降管除外)。
6.直（斜）拉杆与管板连接结构应符合GB/T16508.3—2013图38、39(斜拉杆)所示，拉杆端头伸出焊缝长度也应符合标准规定。
7.斜拉杆与锅壳筒体连接结构应符合GB/T16508.3—2013图41所示，斜拉杆与锅壳筒体连接部位烟温不得大于600℃；斜拉杆与平管板的夹角不应小于60°。
8.角撑板与平管板、锅壳筒体的连接焊缝应符合GB/T16508.3—2013图42所示，角撑板与锅壳筒体、平管板连接部位烟温不得大于600℃，角撑板在平管板上宜辐射布置，两块角撑板的夹角宜在15—30℃之间，角撑板与平管板的夹角不应小于60°。
9.拉撑管与管板连接结构应符合GB/T16508.3—2013图40所示。
对与600℃以上烟气接触的管板，焊接连接的烟管或拉撑管应采取消除间隙的措施；拉撑管或烟管与管板的连接，当用于烟温大于600℃的部位时，管端超出焊缝的长度不应大于1.5mm；当用于烟温不大于600℃的部位时，管端超出焊缝的长度可放大至5mm。
烟管与管板采用焊接时，当烟管管群边缘管子中心与最近支点线或最近支点距离大于250mm时，这些管子的焊接应同拉撑管。
两组管束的宽水区距离大于250mm时，宽水区两侧烟管，每间隔一根的焊接应同拉撑管。
4鉴定项目与要求鉴定记录四、总体结构(含本体图和有关部件图)审查10.对立式锅炉，其多横水管、水冷炉排管与炉胆的连接，两侧边缘管子的焊缝尺寸应同拉撑管。
11.加固横梁与火箱顶板的连接应采用全焊透结构。
12.B 级及以上蒸汽锅炉，凡能够引起锅筒(锅壳)壁或者集箱壁局部热疲劳的连接管，如给水管、减温水管、加药管、蒸汽加热管等，在穿过锅筒(锅壳)壁或者集箱壁处应当加装套管。
13.锅炉定期排污管口不应当高出锅筒或者集箱的内壁最低表面。
小孔式排污管用做定期排污时，小孔应当开在排污管下部并贴近筒体底部。
14.电站锅炉锅筒应当设置紧急放水装置，放水管口应当高于最低安全水位。
15.受压元件主要焊缝及其邻近区域应避免焊接零件，如不能避免，则焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不应在焊缝及其邻近区域终止，以避免在这些部位发生应力集中。
16.立式锅壳锅炉下脚圈与锅壳的连接焊缝，油田注汽(水)锅炉管子的对接焊缝，应当采用氩弧焊打底。
A 级高压及以上锅炉，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采用氩弧焊打底。
* 水压试验压力与保压时间应符合规程要求（含总体和各零部件）* 无损检测要求：1.锅筒(锅壳)、启动(汽水)分离器的纵向和环向对接接头,封头(管板)、下脚圈的拼接接头以及集箱的纵向对接接头，无损检测方法及比例应符合以下要求：(1)A、B级锅炉,每条焊缝应进行100%射线检测或者100%超声检测（壁厚小于20mm的焊接接头应当采用射线检测方法，壁厚大于或者等于20mm时，可以采用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器，若采用模拟式超声检测仪，应当附加20％局部射线检测）。
