拉管施工方案拉管

拉管施工方案本文将介绍拉管施工的方案，该方案适用于地下管道布线，建议在施工前对现场进行详细勘察，确保施工顺利进行。

一、前期准备1. 确定管道走向和坡度，考虑地形、建筑物、道路等因素。

2. 根据施工现场的情况选择材料，如管道的材质、规格、壁厚等，以及接头、弯头、三通等配件。

3. 准备必要的工具和施工设备，如挖掘机、压力机、测量工具、切管机、管卡、牵引机等。

4. 在施工现场设立安全标志和警示牌，确保施工人员的安全。

5. 制定详细的施工计划和安排，包括施工期限、分段施工、难点施工等。

二、施工流程1. 开挖土方：根据管道的位置和走向，在施工区域内开挖土方，保证开挖范围足够宽敞。

2. 整理基底：在挖掘出来的土方内，去除受损的土层和构造物，使基底平整。

3. 安装管道：根据标准要求，将管道按照规定的坡度逐段按顺序铺设，使用管卡固定管道，并注意连接口处的卡紧程度，以避免漏水。

4. 弯头和三通的接口处必须使用配合牢固的GFK处理，以防止漏水出现。

5. 管道测量：每一段管道铺设完成后，使用测量工具对管道进行测量，确保坡度和安装位置符合设计要求。

6. 封堵管端：当管道铺装完成后，封堵管端，避免下进土、沙石等杂物，防止被堵塞与污水倒灌，引起污染。

使用沙袋、麻袋等材料都可以清理管道中的杂物，在管道口处夯实即可。

7. 进行压力试验：管道铺设完成后，必须进行压力试验。

在管道中加入压力水，并对管道内压力值进行检测，确保没有漏水或爆裂现象。

三、施工注意事项1. 施工期间，必须安排专人在现场监督施工，确保施工的质量和进度。

2. 施工期间，必须按照标准检测每一段管道的压力情况，以确保管道的质量。

3. 施工人员必须经过培训和合格考试，掌握相应的技能和安全常识，确保施工过程中不出现安全事故。

4. 施工现场必须设置相应的安全设施和设备，如安全标志、警示牌、警戒线、灭火器等，以确保施工人员的安全。

5. 施工期间，要严格遵守有关环保、安全、消防等方面的规定，防止环境污染和安全事故的发生。

拉管施工专项施工方案一、项目背景和目标拉管施工是指在建筑或工程中进行排水、供水、燃气等管道的铺设工作。

本专项施工方案旨在确保拉管施工工作的顺利进行，提高施工质量，达到项目要求。

具体目标如下：1.在规定时间内完成拉管施工工作；2.保证拉管的准确布置和连接；3.保证拉管施工的安全性，防止事故发生；4.提高施工效率，保证施工进度；5.监督施工质量，防止质量问题发生；6.按要求提交相应的施工报告和证明材料。

二、施工组织和管理1.建立施工组织结构：项目经理负责总体施工的组织与管理，施工队负责具体施工任务的分配和实施，相关工程师进行技术指导和质量控制。

2.制定施工计划：在保证施工质量的前提下，制定合理的施工进度计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。

3.配置施工人员和设备：根据施工计划确定所需的人员和设备，并在施工前提前准备。

4.建立施工现场管理制度：规范施工现场管理，确保施工现场的安全整洁，保障施工人员的安全和施工进度。

5.建立质量检查制度：对每个施工阶段进行质量检查，确保施工质量符合要求，并及时纠正存在的问题。

三、施工工艺流程1.预处理工作：a.进行现场勘测，确定拉管的位置和长度；b.准备工程材料和设备，并按需进行预制；c.清理施工场地，确保施工现场的安全和整洁。

2.拉管施工过程：a.在施工现场进行拉管线路的定位和标识；b.根据设计要求进行挖槽，并确保挖槽的尺寸和深度符合要求；c.进行管道的铺设和安装，确保管道的垂直度、水平度和连接牢固；d.进行管道的测试，确保管道没有漏水和渗水现象；e.进行管道的固定和保护，确保管道的安全和稳定。

3.施工验收和报告：a.完成拉管施工后，及时进行验收，确认施工质量和效果；b.准备施工报告和证明材料，提交相关部门审批和验收。

四、安全防护措施1.严格遵守施工现场安全规章制度，戴好安全帽，穿好工作服；2.使用专业工具和设备，确保施工安全；3.对施工现场进行警示标识，防止他人误入；4.定期对施工现场进行清理，防止滑倒和安全事故的发生；5.施工过程中，随时注意周围环境变化，及时处理施工现场安全隐患。

（非开挖钻进铺管）施工方案编制：审核：施工方案一、工程概况:1、工程名称: 海汇热源接引工程2、施工所用管材： DN300预制直埋保温管3、工程量：两趟总计240米三、施工次序：1、测量放线2、现场场地平整3、设备及材料进场4、 全系统联机调试5、导向孔钻进6、回扩7、管线摆放8、预制拖管头9、拉管 10、管线回拖 11、清场 四、施工劳动组织： （一）、施工现场布置施工用地长10m（二）.施工现场布置原则项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置，本工程项目经理部设在交通便利，与各施工队距离较近；便于组织施工的显著位置。

（三）组织机构图：（见下表）五、主要机械设备及材料：六、施工技术方法1、现场勘察:其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度,做好设计.穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认.2、测量：1、主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录.2、要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离.3、测量仪器采用经纬仪,测量精度正负1cm.4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验,以保证探头深度.3、机械安装:1、采用吊车将钻机放置在入射点，准确调整钻机的位置和角度,以保证入射点位置。

2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚，确保在铺管区域内无其它障碍物。

3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人，选用工程技术人员作项目经理,并选用熟练工人进行操作钻机，从人员上保证素质，严格管理。

4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和终点。

5、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置，并根据情况进行调整，保证导向孔符合设计曲线。

4、导向孔钻进:1、导向孔钻进是工程的关键,施工中应引起特别重视,严格按照设计和操作规程进行施工.2、钻孔段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度,随时监视钻头倾角和左右偏差,导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m内.3、根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液.5、扩孔:1、第一次扩孔至Φ150mm2、第二次扩孔至Φ300 mm3、第三次扩孔至Φ350 mm4、第四次扩孔至Φ400 mm5、第五次扩孔至Φ500 mm依实际地层条件必要时应增加扩孔次数（观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力,决定是否终止扩孔实施管道回拖）,在最后一次扩孔的同时,安排人员同步作业,连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆.以此将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机回转拉管.因此分动器的配套,隔离了钻杆的回转运动.在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时,观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定.在管道入孔后,回拉力会缓慢上升,如回拉力突然上升,应采取加大泵量,加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T以内,直至拉管完毕.管道焊接：采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度，为了保证焊接质量，焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上。

拉管施工方案采用国产DDTV—350铺管钻机、马克3导向仪。

另配功率为45kW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统,可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示,具有独立的液压锚桩系统。

钻机的主要技术参数：发动机功率为20OkW,最大推力/拉力为380kN,最大回转扭矩为18kN.m,输出轴转速为0〜IlOr∕min,泥浆系统功率为45kW,泥浆泵流量为320L∕min,泥浆泵压力为IOMPa,角度为8°〜20。

一、工作坑、接收坑的开挖利用挖掘机在待拉管施工的两端开挖工作坑，并采取措施进行基坑防护。

基底设集水坑，排除积水。

二、泥浆的配制采用聚合物加强性泥浆，由优质膨润土泥浆加少量聚合物制成。

该配方中膨润土和聚合物添加量约占泥浆质量的2%o扩孔拖拉中采用同样比例的泥浆，造壁性能良好，润滑和降低扭矩的效果明显，未发生塌陷等情况。

三、施工1、根据测量定位的轴线,操作定向钻机水平钻进,河道上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向和深度,严格按设计轴线形成一条直径约为Ioonnn的圆孔通道,孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。

2、开钻时采用轻压慢转,进人平直段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性。

根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数。

3、施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。

4、导向孔完成后,对工作坑入土口、接收坑出土口的标高和方位进行复核,确保按设计轴线成孔。

四、扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。

回扩过程中始终保持合适的泥浆量，对泥浆各性能参数进行不定期检测，以调整泥浆性能指标。

根据地层的实际特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。

扩孔分3~5次完成，最后一次回扩需采用相应的挤扩式钻头，若回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。

在钻进回扩过程中,及时做好施工原始记录,发现钻进时间、轴线角度、扭矩、顶拉力等异常情况，立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。

拉管工程专项施工方案一、工程概况拉管工程是指在建筑物或地下管线中安装、延长、更换或修复管道的施工工序。

本专项施工方案主要针对项目的拉管工程进行详细规划和指导。

该项目位于市区，涉及到建筑物的新建和改造。

二、组织管理1.施工组织工程施工由总包单位负责组织和安排，设立拉管工程部，部门负责人主要负责施工方案的制定和实施。

2.人员管理施工队伍由总包单位与施工单位共同组成，各岗位职责明确，负责人要具备相应的职业资格证书，确保施工质量和进度。

三、技术准备1.材料准备根据施工图纸和设计要求，提前购买所需的拉管材料，包括铜管、铁管、PVC管等，确保材料质量符合相关标准。

2.设备准备准备好所需的施工设备，包括切管机、磨具、弯管机等，确保设备处于良好的工作状态。

四、施工步骤1.管道布置根据设计图纸确定管道的走向和位置，标明出进出口位置和连接方式，确保管道的布置符合规范要求。

2.材料加工根据实际需要，使用相应的工具对管材进行切割、修整和弯曲等处理，确保管材的准确尺寸和良好连接。

3.管道安装将准备好的管材按照设计要求进行焊接、螺纹连接或卡固等方式安装至相应位置，确保连接牢固、密封良好。

4.防腐处理在管道安装完成后，根据设计要求进行防腐处理，包括刷涂防腐漆、包裹防腐带等，确保管道的抗腐蚀性能。

5.管道试验对安装完成的管道进行试验，主要包括压力试验和泄漏试验，确保管道的安全可靠性和良好的密封性。

6.管道保护在管道试验合格后，进行管道保护工作，包括管道周围的填埋、防撞措施、防火措施等，确保管道的安全使用。

五、质量控制1.施工现场监督施工过程中，设置专人负责施工现场的监督工作，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量。

2.施工记录和报验在施工过程中，及时记录施工情况，包括材料使用量、施工进度和质量问题等，确保施工过程的可追溯性，同时将施工材料和工程进行报验。

六、安全措施1.施工安全教育在施工前进行安全教育培训，确保施工人员了解相关安全规定和操作要求，做好个人防护措施。

(非開挖鑽進鋪管）施 工 方 案編制：審核：施工方案一、工程概況：1、工程名稱： 海匯熱源接引工程2、施工所用管材： DN300預制直埋保溫管3、工程量:兩趟總計240米三、施工次序：1、測量放線2、現場場地平整3、設備及材料進場4、 全系統聯機調試5、導向孔鑽進6、回擴7、管線擺放8、預制拖管頭 9、拉管 10、管線回拖 11、清場 四、施工勞動組織： （一)、施工現場布置施工用地長10m（二）。

施工現場布置原則項目經理部、施工隊、材料站の地址選擇及設置，本工程項目經理部設在交通便利,與各施工隊距離較近；便於組織施工の顯著位置。

(三）組織機構圖：（見下表)六、施工技術方法1、現場勘察：其目の是查明工作區の所有地下管線の基本分布和大致走向、深度、采用儀器進行勘查，精心設計和施工,事先檢測待穿越物體の深度,做好設計.穿越管道一定要保證其深度,對有懷疑の地方或關鍵之處可挖槽進行進一步の確認.2、測量：1、主要測量內容是鑽孔中心線和對應地面各點標高，每6米做一次測探記錄。

2、要求在入射端設一基准點，在鑽孔中心線上每6m設置一個標記，標高突變之處增設一個標記,在每個標記上標明該點の標高和基點の距離.3、測量儀器采用經緯儀,測量精度正負1cm.4、向孔施工前應對導向儀進行標定或複驗,以保證探頭深度.3、機械安裝:1、采用吊車將鑽機放置在入射點,准確調整鑽機の位置和角度，以保證入射點位置。

2、施工前應用管線探測儀反複對地下原有關線分布情況了解清楚，確保在鋪管區域內無其它障礙物。

3、選用有定向鑽進施工經驗の高級工程師作技術負責人，選用工程技術人員作項目經理,並選用熟練工人進行操作鑽機，從人員上保證素質,嚴格管理。

4、實地目測尋找井蓋位置進行連線推測，弄清每根管線の起點和終點。

5、根據設計曲線進行導向孔鑽進並用探測器隨時探測鑽頭位置，並根據情況進行調整，保證導向孔符合設計曲線。

4、導向孔鑽進：1、導向孔鑽進是工程の關鍵，施工中應引起特別重視，嚴格按照設計和操作規程進行施工。

拉管施工方案(拉管)施工方案一、工程概况：本工程为海汇热源接引工程，施工所用管材为DN300预制直埋保温管，工程量为两趟总计240米。

二、施工进度：施工进度表如下：步骤1：测量放线步骤2：现场场地平整步骤3：设备及材料进场步骤4：全系统联机调试步骤5：导向孔钻进步骤6：回扩步骤7：管线摆放步骤8：预制拖管头步骤9：拉管步骤10：管线回拖步骤11：清场三、施工次序：施工次序如下：1、测量放线2、现场场地平整3、设备及材料进场4、全系统联机调试5、导向孔钻进6、回扩7、管线摆放8、预制拖管头9、拉管10、管线回拖11、清场四、施工劳动组织：一）施工现场布置：1、待穿越公路，现场实地勘察，测量有关数据。

2、设备安装，刨点，导向钻进，回扩。

3、拉管，清理现场，退场。

施工用地长10m，施工用地宽15m，设有动力钻机站和钻杆堆放区。

二）施工现场布置原则：项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置，本工程项目经理部设在交通便利，与各施工队距离较近，便于组织施工的显著位置。

三）组织机构图：项目经理：1人测量负责：1人施工负责：1人技术负责：2人安全负责：8人质量负责：4人探测：2人导向：4人安全员：2人机长：4人维修：3人五、主要机械设备及材料：1、XXX60302、无线测斜仪系统3、经纬仪4、污水泵5、潜水泵6、钻杆300米7、钻头90、450、6508、发电机9、塑料管热熔焊机10、16t吊车11、200mm拉管头12、钠土泥浆13、化学泥浆六、施工技术方法：1、现场勘察：在施工前，进行实地勘察，查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度，采用仪器进行勘查，精心设计和施工，事先检测待穿越物体的深度，做好设计。

穿越管道一定要保证其深度，对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认。

2、测量：主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高，每6米做一次测探记录。

要求在入射端设一基准点，在钻孔中心线上每6m设置一个标记，标高突变之处增设一个标记，在每个标记上标明该点的标高和基点的距离。

拉管施工方案一、项目概述在本项目中，我们将采用拉管技术进行地下管线的铺设。

该技术适用于多种地质条件，具有不破坏地面建筑和交通的优点。

我们将根据现场实际情况和设计要求，选择最合适的拉管设备和方法。

二、施工准备2.1 技术准备- 对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉拉管工艺和操作流程。

- 完成施工图纸的审查，明确管线走向、深度和坡度等关键参数。

- 根据地质报告，评估施工风险，制定相应的应对措施。

2.2 材料准备- 采购符合标准的管材，并进行质量检验。

- 准备必要的辅助材料，如润滑剂、密封材料等。

2.3 设备准备- 根据施工规模和地质条件选择合适的拉管机。

- 检查拉管机及相关辅助设备的完好性，确保正常运行。

三、施工流程3.1 开挖工作坑- 根据设计要求和现场条件确定工作坑的位置和尺寸。

- 采取必要的支护措施，确保工作坑的稳定性。

3.2 安装导向系统- 使用专业的导向设备，确保管道按照设计轨迹准确铺设。

- 对导向系统进行调试，保证其精度和可靠性。

3.3 拉管作业- 将管材连接至拉管机，并涂抹润滑剂以减少摩擦。

- 启动拉管机，缓慢推进管材，同时监控导向数据，确保管道位置准确。

- 在必要时进行调整，以防止管道偏移或变形。

3.4 管道对接与检测- 完成一段管道的铺设后，进行管道对接作业。

- 使用无损检测技术对管道进行检测，确保接口的密封性和管道的完整性。

3.5 回填与恢复- 管道铺设完成后，对管道周围进行回填，确保地面稳定。

- 对施工现场进行清理，恢复地面原貌。

四、安全措施- 施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。

- 定期对施工设备进行检查和维护，避免因设备故障引发的安全问题。

- 为施工人员配备必要的安全防护装备，并进行应急演练。

五、质量控制- 建立完善的质量管理体系，对所有施工环节进行严格监督。

- 对施工材料、设备和成品进行定期的质量检验。

- 及时记录施工数据，为后续的质量追溯提供依据。

六、环境保护- 在施工过程中采取措施减少噪音、扬尘等环境污染。

拉管施工方案一、工程概述本次拉管施工工程旨在为具体项目名称铺设一条管径大小、长度为具体长度的管道，以满足具体需求，如供水、排水、燃气输送等。

施工地点位于详细施工地点，该区域地质条件为描述地质情况，如土壤类型、地下水位等，周边环境简述周边建筑物、道路等情况。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行现场勘察，了解地下管线等障碍物的分布情况。

2、制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全措施等。

（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合标准的管材，确保管材质量合格，具有良好的耐腐蚀性和抗压性能。

2、准备好所需的膨润土、化学泥浆等辅助材料。

（三）设备准备1、选用性能良好、适应施工条件的拉管设备，如水平定向钻机等。

2、对设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。

（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。

2、设置临时排水设施，防止施工期间积水。

三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，利用全站仪等测量仪器，准确放出管道的中心线和检查井的位置，并设置控制桩。

（二）工作坑开挖在管道的起点、终点和中间位置，开挖工作坑。

工作坑的尺寸应根据设备和施工要求确定，坑底应平整坚实。

（三）导向孔钻进1、将水平定向钻机安装在起点工作坑内，调整好钻机的位置和角度。

2、启动钻机，按照设计的钻进轨迹，通过导向仪控制钻头的方向和深度，进行导向孔钻进。

3、在钻进过程中，不断监测和调整钻进参数，确保导向孔的精度和质量。

（四）扩孔导向孔钻进完成后，根据管道直径和地质条件，选择合适的扩孔器进行扩孔。

扩孔过程中，应向孔内注入膨润土或化学泥浆，以起到护壁和润滑的作用。

（五）管道回拖1、将预制好的管道连接在扩孔器后端。

2、启动钻机，缓慢回拖管道，使管道沿着扩好的孔道铺设到位。

3、在回拖过程中，应密切关注拉力和扭矩的变化，确保施工安全。

（六）工作坑回填管道回拖完成后，及时对工作坑进行回填，恢复地面原状。

拉管施工施工方案一、施工前准备工作在进行拉管施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工过程顺利进行。

以下是施工前的准备工作：1. 勘察与设计在施工前，需要对施工区域进行勘察与设计。

勘察工作包括地质勘察和管线勘察，以了解地质情况和现有管线的位置。

设计工作包括施工图纸的绘制和施工方案的制定。

2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的拉管材料、接头和其他相关配件。

确保材料的质量和数量符合施工要求，并妥善存放。

对施工人员进行培训，使其了解施工方案和安全操作规程。

确保施工人员具备必要的技能和知识，能够完成施工任务。

4. 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括拉管机、扩孔机、焊接机等。

检查设备的工作状态，确保其正常运行，并做好设备的维护和保养工作。

5. 安全防护措施在施工现场设置安全警示标志，保证施工现场的安全。

提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

培训施工人员有关安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。

二、拉管施工步骤在完成施工前的准备工作后，可以按照以下步骤进行拉管施工：清理施工区域，清除垃圾和杂物，确保施工区域整洁。

2. 定位和标识拉管位置根据设计图纸确定拉管的位置，并在地面进行标识，以便后续施工操作。

3. 开挖沟槽使用挖掘机或手工工具进行沟槽开挖，按照设计要求控制沟槽的深度和宽度。

4. 安装拉管材料根据设计方案，将拉管材料进行预处理，如切割、打磨等。

然后将拉管材料逐段安装到沟槽中，保证拉管与地面平齐。

5. 连接拉管使用合适的接头将拉管进行连接，确保连接牢固，并做好密封处理。

6. 测试拉管在完成拉管连接后，进行拉管测试，以确保拉管的质量和密封性。

7. 补充土方将挖掘的土方填补回沟槽中，逐层进行夯实，保持地面平整。

8. 施工现场清理清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工区域的整洁。

三、施工注意事项在进行拉管施工时，需要注意以下事项，以确保施工过程的安全和顺利：1.施工人员应穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。