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凝结水系统的运行及注意事项一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态（1） #1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。
当#1机凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。
（2）原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，自动投入除氧器水位自动调节。
变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。
除氧器水位高，设置调速泵转速闭锁增。
调速泵停止，置令为转速低限。
凝结水压力低，联锁信号为真时设置调速泵转速下限。
凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵，此时设置调速泵转速最大。
定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速最大。
2凝结水系统投用前的检查和准备（1）检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水压正常。
（2）确认化学除盐水系统投运，关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常，除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。
（3）检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送，启动凝结水输送泵运行,开启其出口门，检查凝汽器补水调门前后手动门开启，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽器水质，注意循坑水位。
（4）凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。
（5）检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。
蒸汽凝结水系统常见问题与分析提要本文通过蒸汽凝结水系统容易出现的问题进行了总结与分析。
只有正确的疏水，才能保证蒸汽系统、换热设备的良好运行。
本文对疏水阀的选型、疏水管道的布置、失流现象进行分析与探讨。
关键词疏水阀选型疏水管布置失流蒸汽系统投入运行后，经常发现的问题是，设备不能正常疏水，造成设备换热效率下降，或根本达不到换热效果。
1.疏水不畅的原因为：1.1疏水阀选型不合适；1.2凝结水管尺寸选择过小，造成凝结水满溢或是节流，以及闪蒸蒸汽的作用，造成凝结水无法进入或无法在凝结水管道内自由流动。
情况严重会造成凝结水管水锤现象。
尤其值得注意的是疏水阀后的管道必须比疏水阀前大1~2号。
1.3在有温度控制的应用中，由于换热器内部的压力是变化的，甚至是负压的情况均有可能出现，凝结水会被回收至有压力的的系统中，比如换热器内部。
当蒸汽再开启时，容易出现水锤现象。
1.4凝结水管布置问题。
包括坡度，管道提升等问题，造成疏水不畅。
1.5多个设备疏水共用凝结水管，造成凝水串通到其它设备内。
1.6凝结水管错误的接入排水等无压力重力流管道。
造成蒸汽凝结水无法排出，反串到排水管的上游。
2.应对措施2.1正确的疏水阀选型疏水阀的作用是，在阻止蒸汽外泄的情况下，顺利排除系统中的凝结水、空气和其它不凝性气体。
选择疏水阀首先要满足压力、凝结水负荷和排除空气的基本需要。
运行、维护、环境的需要也是必须考虑的因素。
疏水阀类型、工作原理、优缺点介绍：A.疏水阀的分类a)热静力式(通过感应流体的温度变化工作)--饱和蒸汽的温度由其压力决定，在蒸汽空间内蒸汽释放潜热，在饱和温度下形成冷凝水。
如果进一步释放热量，冷凝水的温度将下降。
下降到一定温度，热静力疏水阀就开始排放冷凝水，当蒸汽进入疏水阀时，温度上升疏水阀关闭。
b)机械式(通过感应流体密度变化工作) - 这种疏水阀靠感应蒸汽和冷凝水的密度不同工作，包括浮球式和倒吊桶式疏水阀。
对于浮球式疏水阀，有冷凝水时浮球上升，阀门打开，排出冷凝水。
凝结水自动泵操作及故障处理
1、设备投用
1) 凝结水泵使用前，应先切断泵的入口阀门，打开泵前排污阀或泵体丝堵，满管排放凝结水用于除污，直至排放出洁净的水质，以防污物会造成泵的工作失常。
2) 先打开泵的进口阀及出口阀，微启泵的进汽阀，预热30分钟。
预热速度不超过4.6℃/分钟，再打开泵的进汽阀，凝结水泵即可根据凝结水量自动控制运行，不需人员控制。
3) 注意：应保证泵排气管及溢流管的通畅，该两管道上不允许安装阀门！
2、设备停用：
1) 先关闭进口阀及出口阀,再关闭进汽阀,凝结水泵即可停止运行；
2) 长时间停用时，应将泵体及集水罐内的水及污物排放干净，打开阀底排空阀即可，以延长设备使用寿命。
3、故障处理
凝结水泵使用中应特别注意水的洁净，尤其是在工程验收及设备启动的过程中。
同时可能由于回水管线阀门关闭、进汽压力过高、无动力汽源、泵内无水等系统原因也会造成泵不运行，故障排除时应予以注意。
凝结水自动泵的主要故障现象及排除方法见下表：
4、设备运行记录表
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蒸汽凝结水系统常见问题与分析提要本文通过蒸汽凝结水系统容易出现的问题进行了总结与分析。
只有正确的疏水，才能保证蒸汽系统、换热设备的良好运行。
本文对疏水阀的选型、疏水管道的布置、失流现象进行分析与探讨。
关键词疏水阀选型疏水管布置失流蒸汽系统投入运行后，经常发现的问题是，设备不能正常疏水，造成设备换热效率下降，或根本达不到换热效果。
1.疏水不畅的原因为：1.1疏水阀选型不合适；1.2凝结水管尺寸选择过小，造成凝结水满溢或是节流，以及闪蒸蒸汽的作用，造成凝结水无法进入或无法在凝结水管道内自由流动。
情况严重会造成凝结水管水锤现象。
尤其值得注意的是疏水阀后的管道必须比疏水阀前大1~2号。
1.3在有温度控制的应用中，由于换热器内部的压力是变化的，甚至是负压的情况均有可能出现，凝结水会被回收至有压力的的系统中，比如换热器内部。
当蒸汽再开启时，容易出现水锤现象。
1.4凝结水管布置问题。
包括坡度，管道提升等问题，造成疏水不畅。
1.5多个设备疏水共用凝结水管，造成凝水串通到其它设备内。
1.6凝结水管错误的接入排水等无压力重力流管道。
造成蒸汽凝结水无法排出，反串到排水管的上游。
2.应对措施2.1正确的疏水阀选型疏水阀的作用是，在阻止蒸汽外泄的情况下，顺利排除系统中的凝结水、空气和其它不凝性气体。
选择疏水阀首先要满足压力、凝结水负荷和排除空气的基本需要。
运行、维护、环境的需要也是必须考虑的因素。
疏水阀类型、工作原理、优缺点介绍：A.疏水阀的分类a)热静力式(通过感应流体的温度变化工作)--饱和蒸汽的温度由其压力决定，在蒸汽空间内蒸汽释放潜热，在饱和温度下形成冷凝水。
如果进一步释放热量，冷凝水的温度将下降。
下降到一定温度，热静力疏水阀就开始排放冷凝水，当蒸汽进入疏水阀时，温度上升疏水阀关闭。
b)机械式(通过感应流体密度变化工作) - 这种疏水阀靠感应蒸汽和冷凝水的密度不同工作，包括浮球式和倒吊桶式疏水阀。
对于浮球式疏水阀，有冷凝水时浮球上升，阀门打开，排出冷凝水。
汽轮机凝结水系统热工控制和运行注意事项1、第一台凝泵启动注意事项（注水排气完全，防止水锤，介绍某厂打裂杂用水母管）因凝结水管路容量较大，启动第一台凝泵前应注意将凝结水管路充分注水，以防空管路启动时造成水锤发生，引起管道泄漏和设备损坏。
2、凝结水系统冲洗（收集外厂经验，包括冲洗用水量）凝结水泵启动后，应通过#5低加出口门前放水门进行管道冲洗排水，待凝结水水质合格后才能向除氧器上水。
3、凝泵切换时注意事项凝泵切换时，应检查备用凝泵备用良好，启动备用凝泵检查其运行正常后方可停止运行泵。
在停止运行泵时应注意其电流，出口压力到零，出口电动门联动关闭到位，方可将其投入备用或转检修。
在转备用时，应在出口门开启过程中监视泵不倒转，凝结水母管压力、凝结水流量正常。
防止因出口逆止门不严造成凝结水流量降低。
4、除盐水中断时运行注意事项除盐水中断时，应注意减少机组对外供汽，暂停吹灰，保持机组稳定运行，注意监视凝汽器，除氧器水位不到低限，定冷水箱或闭式水箱防止溢流损失。
并注意凝补水水箱水位过低而引起空气进入凝汽器，造成真空降低。
及时联系化学等迅速恢复除盐水供应。
5、锅炉361排放量大时注意事项锅炉启动排汽压力0.5MPa,温度152℃，焓值1352kJ/kg,总流量476t/h，其均匀排放至两个凝汽器。
运行中当锅炉361排放量大时，一定要防止凝汽器内热负荷突增造成凝汽器压力升高，损坏凝汽器，并要注意凝泵工作情况，防凝泵汽蚀造成凝结水中断事故。
6、凝结水溶氧空气中的氧溶解在水中成为溶解氧。
凝结水中的溶解氧的含量与氧的分压、水的温度都有密切关系。
溶解氧通常记作DO，用每升水里氧气的毫克数表示。
运行中凝结水溶解氧偏高一般是由于真空系统漏空气量大、抽气器工作失常使凝汽器积存空气量大、补软化水量大、凝结水泵入口管路漏空气、凝结水泵盘根漏空气等原因造成的。
除此之外，凝结水的含氧量还与凝结器的水位有关。
凝结器一般都保持较低的水位，避免淹没铜管造成过冷却，使凝结水的温度与排汽温度尽可能的保持较小差值，从而减少溶氧量。
高温凝结水精处理系统问题及处理对策在对凝结水进行精处理过程中，由于各种原因会造成在系统出现各种各样的问题，如不及时将这些问题解决，则会造成处理效果不理想等问题出现。
下面介绍一下凝结水精处理系统中存在的问题及解决对策。
1.设计弯头过多在高温凝结水精处理系统调试中，发现由再生系统往2号机4、5、6号高速混床输脂时，由于输脂管路在经过厂房大门时因高度差而增加了四对弯头，造成沿程阻力过大，在启动冲洗水泵进行输脂时，输脂效果不佳，时间过长，并要反复输送多次才能输送干净，同时水泵工作压力过大，对其工作寿命不利。
2.树脂捕捉器差压超标问题六台高速混床在投入运行一段时间后有四台先后发生树脂捕捉器差压急剧上升直至超标的现象，即使未超标的两台压差也稍偏高，经反复冲洗无效果，同时在排碎脂口取样观察发现有大量完好树脂，即对高速混床水帽进行了检查及加固，并对树脂捕捉器多次冲洗，恢复运行后压差仍然偏高，最后决定对树脂捕捉器进行全面彻底的检查，发现其原因是厂家刷涂的防腐层工艺较差，在运行过程中脱落、粘附在滤元上，加上水帽漏树脂和细碎树脂由于粘附作用无法冲洗彻底所致，经对滤元进行刷洗和对树脂捕捉器内部清扫、冲洗后，恢复正常运行。
综合以上因素，对树脂捕捉器及高速混床等设备安装前的检查工作应认真细致，不得马虎，尤其是对水帽子的检查一定要细心，而设备投入运行后，树脂反复输进、输出，对水帽子也是一个较严峻的考验，在运行中，一定要认真监视各运行参数，一旦发现异常数据，要及时作出分析并进行准确的判断，以便及时处理，保证设备正常运行。
3.基地式调节阀的问题在凝结水精处理系统再生设备中，电热水箱温度调节阀和冲洗水泵出口调节阀是两个非常重要的气动式调节控制阀，经调试整定，两个基地式调节阀最佳工况为电热水箱温度调节阀为31℃，冲洗水泵出口调节阀整定为0.16MPa，可满足程控各步序所要求的流量及阴树脂再生时所要求的温度。
但在实际应用中，冲洗水泵出口调节阀较容易损坏，就地又没有温度及流量指示，要在控制室上位机上观察各参数，再生操作过程中人为增加劳动强度。
火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题分析摘要：在火力发电厂增加电机组的背景下，锅炉汽水品质需进一步提高，因为凝结水精处理系统属于二次净化设施，对锅炉汽水品质会带来一定的影响，所以需优化该系统，守住提高锅炉汽水品质的一道“屏障”。
本文通过分析火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题，以期为优化该系统并提高锅炉汽水品质提供参考。
关键词：火力发电厂；凝结水精处理系统；二次净化；火力发电厂凝结水精处理系统正常运转能很好的去除杂质，这些杂质是锅炉中的腐蚀产物、锅炉补水杂质及凝汽器泄漏后所产生的杂质，若不及时的清理这些杂质将会缩短机组的受命，亦可能影响机组运行的稳定性。
当前国内超600MW的机组选用“过滤器+高速混床”这种凝结水精处理模式。
新时代火力发电厂朝着绿色、稳定、高效、安全的方向发展，基于此为了延长机组寿命并打造稳定的营运环境，探析火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题显得尤为重要。
一、概述火力发电厂凝结水精处理系统火力发电厂凝结水精处理系统在中压系统的支撑下运转并发挥作用，中压系统、热力系统由控制单元连接到一起，600MW的机组需基于“两用一备”的原则配备高速混床，还需配备2个过滤器，1000MW的机组需推行“三用一备”原则，并配备2个过滤器。
在系统内高速混床、过滤器串联在一起，充分处理凝结水，同时机组配备混床单元、过滤器单元，这两种单元安装在旁路上，与相应的控制系统、取样监测系统相连，高速混床与树脂捕捉器串联，以免树脂进到热力系统的内部。
由混床、过滤器构成的凝结水精处理系统（见图一）还需在压缩空气系统、自用水系统、投加系统、废水排放等系统共同作用的前提下优化处理效果[1]。
图一凝结水精处理系统二、火力发电厂凝结水精处理系统运行中的问题及解决问题的措施（一）水量下降造成水量下降的主要原因是混床内部树脂歪斜且厚度不够匀称，在混床偏流的情况下，会出现水量周期性减少的问题，同时水质不稳定。
高速混床装置设计不达标、装置结构形变、液位开关控制不良、混床带气运行等均会造成树脂偏流的后果。
汽轮机凝结水系统热工控制和运行注意事项1、第一台凝泵启动注意事项（注水排气完全，防止水锤，介绍某厂打裂杂用水母管）因凝结水管路容量较大，启动第一台凝泵前应注意将凝结水管路充分注水，以防空管路启动时造成水锤发生，引起管道泄漏和设备损坏。
2、凝结水系统冲洗（收集外厂经验，包括冲洗用水量）凝结水泵启动后，应通过#5低加出口门前放水门进行管道冲洗排水，待凝结水水质合格后才能向除氧器上水。
3、凝泵切换时注意事项凝泵切换时，应检查备用凝泵备用良好，启动备用凝泵检查其运行正常后方可停止运行泵。
在停止运行泵时应注意其电流，出口压力到零，出口电动门联动关闭到位，方可将其投入备用或转检修。
在转备用时，应在出口门开启过程中监视泵不倒转，凝结水母管压力、凝结水流量正常。
防止因出口逆止门不严造成凝结水流量降低。
4、除盐水中断时运行注意事项除盐水中断时，应注意减少机组对外供汽，暂停吹灰，保持机组稳定运行，注意监视凝汽器，除氧器水位不到低限，定冷水箱或闭式水箱防止溢流损失。
并注意凝补水水箱水位过低而引起空气进入凝汽器，造成真空降低。
及时联系化学等迅速恢复除盐水供应。
5、锅炉361排放量大时注意事项锅炉启动排汽压力0.5MPa,温度152℃，焓值1352kJ/kg,总流量476t/h，其均匀排放至两个凝汽器。
运行中当锅炉361排放量大时，一定要防止凝汽器内热负荷突增造成凝汽器压力升高，损坏凝汽器，并要注意凝泵工作情况，防凝泵汽蚀造成凝结水中断事故。
6、凝结水溶氧空气中的氧溶解在水中成为溶解氧。
凝结水中的溶解氧的含量与氧的分压、水的温度都有密切关系。
溶解氧通常记作DO，用每升水里氧气的毫克数表示。
运行中凝结水溶解氧偏高一般是由于真空系统漏空气量大、抽气器工作失常使凝汽器积存空气量大、补软化水量大、凝结水泵入口管路漏空气、凝结水泵盘根漏空气等原因造成的。
除此之外，凝结水的含氧量还与凝结器的水位有关。
凝结器一般都保持较低的水位，避免淹没铜管造成过冷却，使凝结水的温度与排汽温度尽可能的保持较小差值，从而减少溶氧量。
火电厂凝结水精处理系统典型案例剖析及预防措施发布时间：2022-07-13T03:32:13.584Z 来源：《福光技术》2022年15期作者：贾云亮[导读] 案例1。
某燃煤电厂一期2×600MW机组由上海电气总承包，2007年全面投产。
其中，凝结水主系统流程：凝结水泵→粉末覆盖过滤器→低压加热器。
粉末覆盖过滤器(下简称过滤器)的技术参数为：DN1700mm、PN4．50MPa、流量850t/h。
调试过滤器反洗程序期间，当步序进行到进气步序时(见表1)，表中×是关状态，○是开状态。
过滤器反洗排水瞬间将排水沟盖板掀开，反洗排水冲至精处理所在区域的楼顶，再弹落至地面，造成地面大面积积水，同时，严重威胁附近设备的安全运行。
国家能源集团乐东发电有限公司摘要：凝结水精处理系统会消耗大量的除盐水,占电厂除盐水消耗总量的50%以上,且设备再生过程中产生的酸碱废水也是高盐废水的重要来源。
对此,可通过增大周期制水量和减少自用水量大幅度降低自用水耗。
采用西安热工研究院有限公司研发的凝结水精处理系统节水减排降耗新技术,其中包括高速混床运行优化技术、精处理混床智能控制技术、提高高速混床布水均匀性技术以及再生废液中氯离子减排技术,显著地提高了凝结水设备的周期制水量,降低水耗,同时大幅节约除盐水和新鲜水,减少废水排放量和酸碱用量,并且能够极大地降低废水零排放工程的造价和运行费用。
这种过程节水法已在国内三十多家大型发电厂成功应用,是一种低成本的节水方式,具有良好的推广应用前景。
关键词：火电厂;凝结水;精处理系统;异常分析;预防措施1粉末覆盖过滤器因排水设计压力高而威胁周边设备运行1．1异常事件案例1。
某燃煤电厂一期2×600MW机组由上海电气总承包，2007年全面投产。
其中，凝结水主系统流程：凝结水泵→粉末覆盖过滤器→低压加热器。
粉末覆盖过滤器(下简称过滤器)的技术参数为：DN1700mm、PN4．50MPa、流量850t/h。
某发电厂凝结水精处理再生系统问题分析与解决摘要：凝结水精处理设备的安全、稳定运行对于火力发电厂水汽品质具有较大影响。
目前国内凝结水精处理设备存在混床布水装置不合理、树脂输送不彻底、树脂再生水耗量大等问题。
为了深入研究上述问题，笔者以若干电厂凝结水设备改造为背景，对改造前后的效果进行了比较，同时提出了相关建议，保证系统安全稳定的同时达到了节约资源的目的。
关键词：发电厂；凝结水精处理；再生系统；问题分析；引言在超超临界机组运行中，凝结水精处理系统起着至关重要的作用，主要是去除凝结水中的金属腐蚀产物、微量的溶解性盐，提高了凝结水水质，降低了凝结水含盐量和铜铁等金属腐蚀产物含量，净化了给水水质；可以减少因凝汽器泄漏而带来的停机次数，在凝汽器轻微泄漏时可保证机组正常运行，在凝汽器较大泄漏时可保证机组正常的安全停机；还可以减少机组启动的冲洗时间，节约冲洗用水，增加发电量。
为了提高精处理树脂的再生程度，防止交叉污染及再生酸碱进入水汽系统，减少再生设备对凝结水的运行阻力，故凝结水精处理树脂都采用体外再生的方式，设置再生系统，再生系统的运行对凝结水精处理的正常运行起着决定性的作用。
1凝结水精处理系统作用精处理主要是净化机组的凝结水。
凝结水污染杂质主要来源于循环水的渗入，水汽系统的腐蚀产物溶入，还有凝汽器真空状态下外部的空气漏入。
精处理系统可以除去水中的悬浮物质和溶解于凝结水的杂质，使凝结水更洁净，为机组的水汽品质提供保障，减少机组腐蚀、结垢和积盐事故发生的概率。
火力电厂的亚临界汽包炉机组和直流炉机组均要求设置凝结水精处理系统，在机组正常运行中有效去除凝结水中的腐蚀产物、溶解盐和悬浮性杂质，为机组运行提供高清洁的给水。
2问题分析凝结水精处理再生系统在长期运行中，对分离塔中的废树脂进行分离，实际效果并不是十分理想。
如果提高冲洗总流量，上层阴树脂就会被冲出分离塔，但当冲洗总流量减少时，就不能使得阴阳树脂较好的分离。
在树脂分层程序运行完成后，一些阴性树脂会混合在阳性树脂中，在阳性树脂进行再生时会发生阴阳树脂的交叉感染，也就影响实际的再生效果，进一步降低了高速混床的运行周期。
凝结水系统调整方式优化方案
一、凝结水泵主要参数：
二、当前运行方式：
凝结水泵运行方式为一运一备，可通过调节凝结水泵变频百分数、母管调节阀开度及凝结水再循环调节阀开度控制凝结水流量，以保持凝汽器水位正常。
当前自动控制方式为凝结水母管调节阀、再循环调节阀同时投入自动，自动跟踪凝汽器水位进行调节，自动调节过程中凝结水母管调节阀开度+再循环调节阀开度=100%。
三、当前自动控制存在问题：
1、经济性差。
当凝汽器水位降低时，再循环调节阀开大，母管调节阀关小，部分凝结水通过再循环回流至凝汽器，造成凝结水泵出力增加，能耗增大，厂用电率升高。
2、存在安全隐患。
当水位升高时，母管调节阀开大，再循环调节阀关小，如凝结水泵变频开度不够，或负荷增加过快，运行人员增加变频开度不及时，凝结水泵出水量小于凝汽器凝结水量，会使凝汽器水位快速上升，甚至造成凝汽器满水、真空下降等。
当水位降低过快时，母管调节阀关小，再循环调节阀开大，如凝结水泵变频开度过大或调整不及时，使大量凝结水通过再循环回流至凝汽器，凝结水母管流量迅速减小，因低加进汽量不变，导致低加水
侧局部管束超温，影响低加使用寿命；且会因进除氧器凝结水量过小，造成除氧器超压、振动。
四、优化建议：
1、对当前自动控制逻辑进行优化，使调节阀在自动调整中平滑过渡，避免大开大关。
2、增加“凝结水泵变频开度——凝结水母管压力”自动调节，保持凝结水母管压力稳定，形成以“凝结水泵变频调整为主、母管调节阀为辅、再循环调节阀为后备调节”的自动调节方式。
3、运行人员加强监视，在运行中遇到设备系统故障或负荷突变等突发情况，可改为手动调整，并秉持“少量多次”的调整原则，系统稳定后再投入自动调整。
凝结水精处理系统投运操作指导书一、风险辨识1.前置过滤器投运前检查不到位，危机设备及人员安全。
2.上位机操作错误，影响系统安全运行，损坏设备。
3.前置过滤器旁路电动门卡涩，凝结水系统断水。
4.高速混床本体存在缺陷，周边有无关人员工作影响高速混床安全启动和运行，造成设备损坏。
5.高速混床内树脂层高度应适中，表面应平整，树脂混合均匀，否则造成高速混床出水水质不合格。
6.高速混床再循环电机未测绝缘及送电，启动后损坏再循环水泵电机。
二、风险预控措施1.前置过滤器认真进行投运前检查。
2.DCS画面投运前置过滤器时，精细操作，加强监护。
3.就地巡检检查旁路电动门开到位后，再进行下步操作。
4.推迟启动，及时联系处理；通知无关人员撤离；检查系统恢复完整；查看无影响高速混床启动的工作票。
检修结束后还应有相关工作负责人的可以启动的检修交待。
5.严格按照操作规程进行操作。
6.从设备测绝缘台账查看上次测绝缘时间，确认是否需测绝缘；查看MCC 开关在远方工作位，DCS画面状态正确。
检查电流测点显示正常，为0A。
三、系统流程图图二凝结水精处理系统DCS画面图三凝结水精处理系统高速混床图四凝结水精处理系统前置过滤器四、操作要点（一）前置过滤器投运1.检查11前置过滤器电磁阀箱送电、送气，具备操作条件；2.检查11前置过滤器所有检测仪表均处于良好的备用状态；3.检查11前置过滤器系统管道无漏水、漏气现象；4.检查凝结水精处理系统废水池液位在低液位，废水泵处于良好备用状态；5.检查11前置过滤器进水气动门在关位；6.检查11前置过滤器出水气动门在关位；7.开启11前置过滤器旁路电动门；8.就地人工判断11前置过滤器满水后,关闭11前置过滤器排气气动门；9.当11前置过滤器进口压力升至与母管压差小于0.1MPa时，关闭13前置过滤器升压气动门；10.开启11前置过滤器进水气动门；11.待11前置过滤器内压力稳定后，开启11前置过滤器出水气动门；12.将11前置过滤器旁路电动门关到设定值；（二）高速混床投运1.检查储气罐压力在0.6-0.8MPa，电磁阀箱送电送气具备操作条件；2.检查11高速混床所有检测仪表（压力表、电导仪等）均处于良好的备用状态；3.检查11高速混床良好备用，具备投运条件；4.检查11高速混床进、出口母管管道内气体已排尽；5.检查11高速混床内树脂层高度应适中，表面应平整，树脂混合均匀；6.检查凝结水精处理系统再循环泵处于良好备用状态，泵出口手动门在开启状态；7.检查11高速混床树脂捕捉器无堵塞现象；8.检查11高速混床系统管道、阀门无漏水、漏气现象；9.检查11高速混床程控系统工作正常，画面无异常现象；10.开启11高速混床排气气动门；11.开启11高速混床进脂气动门；12.开启凝结水精处理系统高速混床进脂气动总门；13.开启1号机组凝结水精处理系统树脂中间气动门；14.开启凝结水精处理体外再生系统冲洗水气动门；15.启动凝结水精处理体外再生系统冲洗水水泵；16.开启11高速混床出水再循环气动门；17.开启11高速混床排水气动总门；18.检查高速混床电动旁路门在全开状态；19.液位开关动作后确定再循环管路满水；20.关闭高速混床排水气动总门；21.关闭11高速混床出水再循环气动门；22.液位开关动作后确定混床本体满水；23.停运凝结水精处理体外再生系统冲洗水水泵；24.关闭11高速混床排气气动门；25.关闭11高速混床进脂气动门；26.关闭凝结水精处理系统高速混床进脂气动总门；27.关闭1号机组凝结水精处理系统树脂中间气动门；28.关闭凝结水精处理体外再生系统冲洗水气动门；29.开启11高速混床出水再循环气动门；30.开启11高速混床升压气动门；31.11高速混床压力升到与凝结水进水母管压力偏差小于0.1MPa且进出口压差小于0.35MPa时，关闭11高速混床升压气动门；32.待11高速混床压力稳定后，开启凝结水精处理系统再循环泵入口气动门；33.开启11高速混床进水气动门；34.启动凝结水精处理系统再循环泵；35.开启11高速混床仪表手动门，循环正洗至混床出水氢电导率<0.1s/cm；36.停运凝结水精处理系统再循环泵；37.关闭11高速混床出水再循环气动门；38.关闭凝结水精处理系统再循环泵入口气动门；39.开启11高速混床出水气动门，电动旁路门关到设定值；五、操作总结1.锅炉点火前，启动分离器排水Fe离子化验值≤500ug/L,投运前置过滤器。
