常用品质术语

常用的品质术语
1、规格界限
产品或服务必须符合规定要求之界限值。

品质特性允许
最大的值称为上规格界限：品质特性允许最小的值称为
下规格界限。

2、合格产品与不合格产品
合格产品：是指符合规格的产品；不合格产品：是指不
符合规格的产品。

所谓不合格是指涵盖一种或多种品质
特性与规定的要求有所偏离或短缺。

3、缺点产品（次品）
指产品未能达成使用者意欲使用的要求。

“不合格”与
“缺点”间的基本差异，在于规格要求和意欲使用要求
有所不同。

4、公差
规定之充许最大值与规定之允许最小值之差。

5、允许差，也称许可差
规定之标准值与规定之界限值之差。

6、制程能力
所谓能力是指制程的均一性，就是一切为正常变动的机
遇原因下，制程所能表现的能力。

通常以品质为对象，制程制出之产品品质特性之分配呈常态分配时，多数以
平均值±3δ表示。

过去以3δ为标准的出厂品质水准，目前渐渐被6δ的高品质标准所取代。

（δ为上述分配之
标准差）。

同时也有利用直方图、统计图表、管制图等方式者来表示制程能力，其主要是依时间顺序点来描绘样本观测值之图形，称为制造能力图。

7、制程能力指数
将公差除以用6δ表示之制程能力所得之数值。

品质管理常用术语1. “规格上限（USL）和规格下限（LSL）”嘿，你知道吗？在品质管理里有这么两个关键的东西，就像比赛的上下限规则一样。

规格上限（USL）和规格下限（LSL）。

比如说啊，生产一个杯子，它能装的水量得有个范围，规格上限可能是500毫升，这就是说不能超过这个量太多，不然就不合格啦。

规格下限如果是450毫升，那装得太少也不行。

这就像一个框框，产品在这个框框里才是好产品。

要是超出这个框，就像运动员违规出界一样，是不行的。

2. “预防胜于治疗”哎呀，这在品质管理里可太重要了。

就好比你保养汽车，总不能等车坏了才去修吧。

你得定期换机油、检查轮胎啥的。

在生产里也是一样的。

我们要在问题发生之前就把可能导致问题的因素都控制好。

要是只想着事后补救，那可就麻烦喽。

我就见过一个小厂，不注重预防，产品老是出问题，然后整天忙着返工，就像一个人总是生病才去看医生，身体能好才怪呢。

3. “过程能力指数（Cp和Cpk）”这是个挺神奇的东西呢。

可以把它想象成一个学生的学习能力。

过程能力指数（Cp和Cpk）就是看我们的生产过程能不能稳定地产出合格产品。

比如说我们做手机壳，Cp值高就说明这个生产过程很稳定，就像好学生每次考试都能取得好成绩一样。

如果Cpk值不理想，那就说明这个过程可能有点偏离目标了，就像学生有时候发挥失常一样。

我们就得调整生产过程，让它变得更可靠。

4. “抽样检验”你想啊，要是生产了一大堆产品，一个个检查那多费时间啊。

这时候就用到抽样检验啦。

这就好比你去买水果，你不可能把一整筐水果都一个个看是不是坏的，你就随机挑几个看看。

如果这几个都没问题，那这一筐可能就没问题。

但是也得小心哦。

我有个朋友在做玩具生产，有一次抽样检验的时候没注意，结果有一批玩具送到客户那里，有些是有问题的，就像你买水果以为都是好的，结果回家发现有烂的，多糟心啊。

5. “缺陷（Defect）”缺陷这个词可不好听啊。

在品质管理里，缺陷就像白纸上的黑点。

術語解說1.允收品質水準------(AQL)Acceptable Quality Level允收品質水準是顧客與供應商之間的交易運作模式.容許供應商在協議的條件下,交付某一限定比率的不良品.2.問五次為甚麼------Ask Why Five Times一個發掘問題真正原因的常識原則.3.查核現物------Check Gambits當欲探詢出問題根源時,在現場實施地對有形的物體加以調查.4.符合性------Conformance用以表示產品或服務能達到相關規格,合約或規則,所要求的一個確定指示或評定.5.管制圖------Control Chart為一個具有上下管制界線的圖.在其圖上,繪有一系列的樣本或樣本組統計量的測定值.此圖通常繪有一條中心線,用協助偵測所繪之統計值,有否趨向其中之一條管制界線.6.成本------Cost在QCD的範疇中,[成本]一詞通常系指成本管理,而非削減成本.成本管理涉及到對各種資源的適度管理,以及消除所有類別的無鈦(浪費).在此種方式下,會降低總成本.7.跨功能(部門)管理------Cross-functional management為達成QCD跨越部門之間的管理活動.8.週期時間------Cycle time作業員完成加工一個產品的實際耗費時間(參閱產距時間Take time)9.交期------Delivery在QCD的範疇中,交期一詞系指交或時間以及數量,皆要符合顧客的要求. 10.不接受,不製造,不流出------Don’t get it, don’t make it, don’t send it在現場里推行的一個常識性口號,再任何一個QCD計劃之中,應將品質是最優先的觀念予以實踐出來.例如:不要從上製程接受不良品,不要在自己的製程上製造出不良品,以及一旦有不良品製造出來,不可明知顧犯地流到下一製程.11.失效樹分析------Failure Tree Analysis(FTA)藉著確定因果關係及利用樹狀圖,來確認問題的機率.失效樹分析是用來分析及事先避免任何安全性及可靠度上的問題.12.現場管理的五項金科玉律------Five golden rules of gemba management一套在現場推行<現場改善>時,最實用的提醒劑.(1)當有問題發生時,<要先去現場>.(2)檢查現物.(3)當場采取暫行處置措施.(4)發掘真因並排除.(5)標準化以防止再發生.13.5M-----Five M’S在現場用以管理資源的方法.這五項資源皆以英文M開頭,特地稱之為5M人員(Manpower) 機器(Machine) 材料(Material) 方法(Method)量測(Measurement)14.5S------Five S’s是一種為維持良好工廠環境的查核表,為使工作場所更有秩序,效率及紀律.它源自于五個有S開頭的日文字:整理,整頓,清掃,清潔,紀律.套用英文相當之字則為分類=整理,定位=整頓,刷洗=清掃,制度=清潔,標準=紀律.15.流線生產------Flow Production及時生產方式的基本支柱之一.在流線生產里,機器是依據加工的順序排列.如此,工作物在製程之間的流動,就不會中斷或停留.16.失效模式及有效性分析------FMEA藉著分析零組件對最終成品失效模式的影響結果,失效模式及有效分析可以用來對一個新產品的任何潛在的設計缺點,做事前預測及消除.FMEA也可以用來針對新生產設備的設計審查活動.(叫做製程FMEA)17.現場------Gemba日文一詞指(實地),現在則採用管理上的術語,意義為工作場所,或者稱之為產生附加價值附加價值的地點.在製造業來說,通常系指工廠.18.現物------Gembutsu在現場里所發現的有形物件.例如:工作物,不良品,夾具,工具,及機器.19.去現場------Go to gemba現場改善的第一項原則,這是一個提醒劑.不管何時,當異常發生或經理人員欲了解生產作業的現狀,他(或她)應立即去現場,因為現場是所有資訊的來源.20.海因利奇法則------Heinirch’s Law一項有關於意外事故与傷害的比率法則.海因利奇用下列的比率表示之:重度傷害:輕度傷害:無傷害=1:29:300 此公式表示:當你看到一個因為意外事故重傷的人,同樣的的事故可能也造成29人的輕微傷害.同時,或許有300人經歷同樣的事故,但幸運地沒有受到傷害.21.危險預知訓練------Hiyari KYT (Kiken-yochi training)KYT係指對預見的危險做事前演練,並採取預防措施.22.惊嚇報告------Scare report驚嚇報告,是由人工寫給上級主管的報告.用以報告會造成品質問題及和意外事故的不安全狀況.23.石川圖(魚骨圖)由石川馨教授首先發展出來的圖表.用來表示原因(製程)及影響(結果)的關係.此圖係用來確定真因,同時也是解決問題的七種基本手法之一.24.國際標準組織9000系列標準------(IS9000)一套關於品質管理及品質保證的國際標準規範.此套規範用以協助公司對品質保證體系應執行的要件,做好文件的管理,以確保符合產品的規格要求.25.自動化------Jidhoka每當不良品製造出來時,能使機器自動停止下來得一種裝置.此裝置是JIT導入的要點.26.自主研現場改善------Jishuken gemba Kaizen在1960年代初期,自主研(自主的JIT研究小組)首先在豐田集團的公司的現場,開始推行JIT的活動.27.及時生產方式JIT------Just in time藉由在公司內,消除流程間所有各種的無鈦(浪費),並以及時送達貨品以符合顧客的要求,來達成產品或服務的最佳品質,成本及交期的一種生產體系.亦稱為豐田生產體系,精實生產方式及看板生產方式.28.自主管理-----JK(jishu kanri)自主管理的日文意思為自動自發管理之意.係指工人在其上級管理人員的指導之下,將參與改善活動視為日常工作的一部分.此與品管圈活動有所不同,後者係自願性並由工人依自己的意志來逕行.29.改善觀念------Kaizen concepts在推行改善時,所必頇了解及實踐的主要觀念.(1).改善與管理(2).過程與結果(3).遵守PDCA循環/SDCA循環.(4).品質第一(5).用數據說話.(6).下一製程就是顧客.30改善事例------Kaizen Story用于組織各層級中的一種解決問題之標準程序.改善事例分為8大步驟:(1).主題選定(2).現況調查及目標設定(3).資料分析以及確定真因(4).對策擬定(5).對策實施(6).效果確認(7).標準化(8).檢討上述過程及未來計劃31.改善活動體系------Kaizen systems欲達成世界級所必頇建立的主要活動體系.(1).全面品質管理(Total Quality Management)(2).及時生產方式(Just in time production system)(3).全員生產保全(Total productive maintenance)(4).方針展開(Policy deployment)(5).提案建議制度(Suggestion system)(6).小集團活動(Small-group activities)32.看板------Kanban在及時生產方式中,用以管理批量生產的一種溝通工具.看板,在日文里係指一種信號板,掛在生產現某一已知號碼的零件或產品上,並指示運送某一已知的數量.當這些數量的零件用完之後,此看板即送回原處,變成生產指示,以再生產.33.工數------Kosu生產作業,可區分為機器的時和人的時間.工數係指在一已知的製程之中,完成一個產品的加工動作所耗費的人員時間.是將(此一製程的工作人數*實際完成此製程的時間)/所生產的產品數量,用來衡量作業員的生產力.工數降低是在現場生產力改善的主要衡量方式之一.34.晨集------Morning market在現場中的<每日例行工作>,包含在工作之前依據現物原則,檢查前一天所做的不良品(現物),如此才能儘早採取對策.此一包含現場人員的(而非職員)會議,是在早上開公時的第一件事.35.無鈦------(浪費)Muda日文一詞意指(浪費).當使用在工作現場所的管理時,泛指沒有附加價值的活動.在現場里,僅有兩種型態的活動:有附加價值和沒有附加價值.在現場改善中,首先要致力于消除各種沒有附加價值的活動.消除下列範圍的無鈦,期使對QCD產生重大的改善:生產過多,庫存,不良品,動作,加工,等待,搬運及時間.無鈦的消除即是以低成本,常識性的方法,來求改善的縮影.36.無穩-----Mura日文意指不規律或變化性.37.無理------Muri日文意指過勞性或困難性.38.一個流------One-Piece flow在及時生產方式裡,僅允許每次將一個產品從此製程流到另一製程,使無鈦最小化.39.柏拉圖------Pareto chart將原因從最大影響度,依次排至最小影響度的一種圖表工具.它是依據<柏拉圖原理>而來,是由品管大師朱蘭博士訂定出來的.此80:20原則,指出<80%的結果,是來自於20%的原因所造成>.柏拉圖為解決問題的基本七手法之一種.。

品质常识一.品质术语:1.品质: 就是产品质量,亦即产品符合标准的程度..2.品质保证: 通过采取事先措施,把不良现象消灭在萌芽状态,从而保证所生产的产品符合要求的过程.3.质量: 产品,体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方面要求的能力.4.过程: 使用资源,将输入转化为输出的活动系统.5.产品: 使用资源,将输入转化为输出的活动系统的结果(硬件/软件/服务/流程性材料)6.标准: 指的是品质规范、技术指标、限度要求等有关产品外观、功能、结构方面的特性和接收准则。

7.签板：指的是对样板进行签名确认。

8.限度样板：表示的特性状态为最低的接收控制限度，低于此板时拒收。

9.标准样板：表示的特性状态为最佳的值。

10.合格：满足要求。

11.不合格：未满足要求。

12.缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。

13.预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

14.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

15.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。

16.偏离许可：产品实现前，在限定的产品数量或期限内，对特定用途允许其偏离原规定要求的授权17.让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权。

18.放行：进入过程下一个阶段的授权。

19.返修：为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施。

20.返工：为使不合格产品符合要求对其所采取的措施。

21.降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。

22.报废：为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施。

23.自体不良：是材料本身发生的不良。

24.作业不良：是材料在制造过程发生的不良。

25.客户：被服务的对象，一般分为外部客户和内部客户26.认证：由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。

二.英文缩写1.QC: Quality control (品质管理)2.QS: Quality system (品质系统)3.IQC: Incoming quality control (进料检验)4.IPQC: Process quality control (制程检验)5.FQC: Final quality control (最终检验)6.OQC: Outgoing quality control (出货检验)7.QA: Quality assurance (品质保证)8.QE: Quality engineer (品质工程师)9.PQE: Process quality engineer (制程品质工程师)10.SQE: Supplier quality engineer (供应商品质工程师)11.PIE: Product industrial engineer (产品工业工程师)12.QCC: Quality control circle (品管圈)13.SOP: Standard operating procedure (作业指导书)14.SIP: Standard inspection procedure (检验规范)15.ISO: International organization for standardization (国际标准化组织)16.TQC: Total quality control (全面质量经营)17.BOM: Bill of material (物料清单)18.AQL: Acceptable quality level (允收品质水准)19.CAR：Corrective Action Requirement (纠正措施要求)20.IPQC：In Process Quality Control (制程检验)21.CR：至命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷、Ac允收、Re拒收22.SPC Statistical Process Control(统计过程控制)三.基本知识1.检验七要素: (1).目标、（2）抽样、（3）比较、（4）判定、（5）结果、（6）处理、（7）记录。

品质术语
QC: 品质控制IQC: 进料品质管制IPQC: 制程品质管制FQC: 终点品质管制OQC:出货品质管制QE: 品质工程
QA: 品质保证PE: 制造工程OQA: 出货品质保证FAI: 首件检查FAA:首件确认SPEC: 规格CRI: 严重缺点MAJ: 主要缺点MIN: 次要缺点
TQC: 全面品质管制TQA: 全面品质保证TQM: 全面品质管理QCC: 品管圈ACC: 允收REJ: 拒收
SOP: 制造作业规范SIP:制造检验规范POP:包装作业规范SWR:特殊作业需求单PPM:百万分之几AQL:允收品质水准PDCA:计划-执行-检讨-改善BOM:物料清单
C=0:0收1退ECN:工程变更通知DCN:设计变更通知CPK:制程综合能力指数ME:制工PD:产发
ZD:零缺点P/N:料号SPC: 统计制程管制SQC:统计质量控制QIT:品质改善小组BS:脑力激荡LRR:批退率CAR:改善报告REV:版次
RMA:退料认可QIY:数量Order:工令
VQD:外观检验标准DTS:不良品判定标准IS:成品检验规范PDCS:制程异常联络单VDCS:供应商不良改善报告DWG:工程蓝图FMEA:失效模式与影响分析DPPM : 每百万的缺陷数GRR: 量测的重复性与再生性PQA: 制程品质保证
SQE: 供应商管理工程师QP: 目标方针QM: 品质管理
OOBA:开箱检验。

<质量管理学>术语定义1、质量：根据国家标准GB／T 6583—94，质量被定义为“反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和”。

2、实体：可单独描述和研究的事物，它可以是活动和过程，也可以是产品，也可以是组织、体系、人以及上述各项的任何组合。

3、产品：某一活动和过程的结果。

4、产品质量：反映产品满足明确或隐含需要的能力的特性总和。

5、真正质量特性：直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性。

6、代用质量特性：企业为了满足顾客期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性。

7、过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

8、质量环：从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。

又称为质量螺旋或产品寿命周期。

9、质量管理：国家标准GB／T 6583—94给质量管理下的定义是：“确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。

”10、质量管理学：关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系。

通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。

11、五方受益者：顾客、职工、所有者、供方、社会。

12、全面质量管理：国家标准（CB／T6583—94）《质量管理和质量保证——术语》中对全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

”具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使组织、全体成员和社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。

常用品质术语QC(Quality Control)/质量控制:质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

QA（Quality Assurance）/质量保证:质量管理的一部分，致力于提供能满足别与联系：QC：为了达到规定的质量要求而展开的一系列活动。

主要关注的是过程的结果——产品。

一般以质量检验为主要活动。

QA：主要关注预期的产品。

必须有效地实施质量控制，在此基础上才能提供质量保证。

质量要求会得到满足和信任。

1、AQL:接收质量限当一个连续系列批被提交验收抽样时可允许的最差过程平均质量水平2、N：批量3、Ac:接收数4、Re:拒收数5、n: 样本数6、不合格，分为A、B、C 三类常用品质术语简称以顾客为关注焦点. 领导作用全员参与过程方法系统的管理方法以事实为依据的决策持续改进与供方的互利关系什么是时间1.时间是一去不复返2.时间是稍纵即逝3.时间是世界上最长和最短的东西时间的特点:1.不可替代 2.不可储存 3. 不可转让 4.不可缺少时间的价值;1.在一切与生俱来的赠品中时间最宝贵 2.时间是生命3.时间是金钱睡觉：21年个人卫生：7年吃饭：6年旅行：6年购物逛街：5年学习：4 年开会：3年打电话：2年找东西：1年其他：3年工作：14年假定你活到82岁，一生大约3万余天，请填写下表：你的生命已用去————天，你的生命只剩下————天，你的期望在你的生平评价中得到的主要评语是：人生终极目标人生主线目标远期目标10年左右实现目标中期目标3-5年左右实现目标日常目标月、周、日的目标及任务路：人生轨迹道：人生方向成功与失败的界线是时间的合理分配和安排。

品质基本术语
质量：一组固有特性满足要求的程度。

产品：产品是指“过程的结果”。

过程：过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。

.
组织：组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。

顾客：顾客是指接受产品或服务的组织或个人。

顾客可以是组织内部的或外部的。

质量特性：质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

体系：体系是指相互关联或相互作用的一组要素。

IQC: 来料检验
IPQC: 制程检验
FQC: 最终检验(成品检验)
OQC: 出厂检验
QA: 品质保证
QE: 品质工程
PQE：产品品质工程师
PE：产品工程师
PC：生产控制（生管）
M C：物料控制
ME ：机械工程师
FE ：设备工程师
SQC: 统计品管
TQC: 全面品质管制
QFD: 质量机能展开
CWQC: 日本模式TQC-全公司品管
TQM: 全面品质管理
AQL: 判定基准-不良率为%
PPM: 百万分之一不良率
SOP: 标准作业程序
SIP: 标准检验程序
PDCA: 戴明管理循环(P lan设计、D o制造,实施、C heck 检查、A ction修正) BO M：物料清单
ECO ：工程变更指令
MN：制造通知
MPI：作业指导书
TPI：测试指导书
API：调试指导书
Rev：版本
WIP：在制品
MAJ ：主要缺点
MIN ：次要缺点
CRI：严重缺点
SAMPLE：样品。

品质专业术语（一）：专业术语QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程 (Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验 (Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈 (Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）（12）、AC:可以接受（13）、Re:拒收（14）、SA:特采使用2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。

a.有用性b. 安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。

4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。

5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。

6、品质管理的目的：（1）、使其与制品示样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，制品的品质均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加8、品质管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系9、品质保证（QA）----为了保证充分满足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。

品质常用术语
1. “靠谱”！就像你找了个特别靠谱的朋友，不管啥时候都能靠得住。

比如说你让靠谱的同事帮忙处理个紧急任务，他绝对能办得妥妥当当。

2. “精细”呀！就像一位能工巧匠精心雕琢一件艺术品，每一个细节都处理得那么完美。

比如那精细制作的糕点，看着就诱人。

3. “耐用”呗！好比一双质量超好的鞋子，能陪你走过很长的路。

像我家那台耐用的老冰箱，用了好多年还好好的呢。

4. “优质”啊！就如同品尝一杯顶级的美酒，那滋味简直无与伦比。

像那个优质的服务，真的让人感觉超棒。

5. “可靠”啦！类似有一个永远在你背后支持你的伙伴。

比如那可靠的汽车，从来不会在关键时刻掉链子。

6. “精益求精”哟！就像一个不断追求完美的艺术家，永不满足。

比如那些精益求精的工匠们，打造出了多少令人惊叹的作品。

7. “扎实”呀！仿佛是一栋根基牢固的大楼，稳稳地矗立着。

像扎实的学习基础，会让以后的路更好走。

8. “上乘”啊！好比穿着一套用上乘面料制作的衣服，那质感就是不一样。

比如那用上乘食材做出来的美食，味道肯定特别好。

9. “一流”喽！就像世界一流的运动员，在赛场上闪闪发光。

像一
流的技术团队，能解决各种难题。

10. “卓越”啦！类似站在山峰之巅的强者，让人敬仰。

比如追求卓越的企业，总能引领行业发展。

我觉得这些品质常用术语都非常重要，它们代表着高标准、高质量，无论是在生活还是工作中，都能让我们感受到价值和意义。

品质管控术语
1. “品质就是生命呀！”就像一个产品如果没有好品质，就像人没有了生命力一样。

比如一个手机，总是卡顿死机，这能算有品质吗？
2. “品质管控要严抓，一点都不能马虎！”这就好比建房子，一砖一瓦都得用心，否则怎么能坚固呢？就像生产线上，每个环节都得严格把关。

3. “细节决定品质高低啊！”想想看，一件衣服，要是线脚都不整齐，那品质能好到哪里去？不注重细节，品质怎么上得去呢？
4. “品质管控要环环相扣！”就像链条一样，一环松了，整个就都不行了。

生产过程中，每个步骤都得紧密相连，保证品质呀。

5. “高标准才能出高品质！”不就像运动员追求更高更快更强一样吗？对品质没有高要求，怎么能做出让人惊艳的产品呢？
6. “品质管控不能有丝毫懈怠！”这跟跑马拉松一样，稍微一松懈就被落下了。

在品质这条路上，可不能有一点放松。

7. “用心才能做好品质管控！”就如同照顾孩子，不用心怎么能让孩子健康成长呢？对产品也要用心去呵护品质呀。

8. “品质管控是长期的战斗！”可不是嘛，就像减肥，得一直坚持，稍有松懈就前功尽弃了，品质管控也得一直保持警惕。

9. “品质是企业的招牌啊！”这就好像人的名声一样重要，一个企业没有好品质，怎么能在市场上立足呢？
10. “品质管控人人有责！”大家都要行动起来呀，就像一个团队一起努力才能赢得比赛一样，每个人都为品质出份力。

我的观点结论：品质管控真的太重要了，关系到产品的好坏，企业的生存，我们都要高度重视呀！。

品质管理常用术语汇编品质：品质是指某一产品或服务的一组固有特性满足要求的程度。

IQC：进料检验控制IPQC：半成品在制品的制程检验控制FQC：半成品在制品的终检IPQA：产品装配与包装的检验控制FQA：产品装配与包装的终检SQC：统计品管OQC：成品出货前的检验QA：品质稽核QE：品质工程TQC：全面品质管理CWQC：全员品质管理GWQC：全集团品质管理QCC：品管圈由5—7人组成（员工）创建于日本。

PDCA系统：计划Plan、执行Do、检查Check、对策Action5S:5S为日语罗马拼音的开头字母缩写，它源于日本，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。

全检：将送检批的产品或物料全部加以检验。

而不遗漏的检验方法，全检方式适用于以下3种情况：①送检批数量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是良品；③产品中如有少量的不良品，即可导致该产品产生致命性的影响.抽检：在送检批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验和测定，并利用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该产品是否合格的方式称之为抽样检验。

抽样检验用于以下4种方式：①对产品的性能检验需要进行破坏性试验；②产品的批量太大，无法进行全数检验；③在送检产品中允许有一定程度的不良品存在；④送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。

抽样：在送检验批中抽取一定数量的样本的过程。

批：同样产品集中在一起作为抽验的对象。

批量：批中所含单位的数量，其大小用P表示。

样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用N表示。

不合格判定个数：样本中允许的最大不良品数。

合格判定个数：样本中的最小不良品数。

允收水准AQL值：供方在其现有的设备、物料、管理水平及人员素质等用因素的影响下，认为某种程度的不良品率可以为客方接受，且客方也认为可以接受的不良品率的品质标准。

单次抽样：单次抽样检验是从送检验批中只抽取一次样本，根据其检测结果判定该批产品是否合格的一种抽样检验方法。

从事质量多年，但在交流的时候仍会对一些术语（英文简称）搞不清楚，现普及一下部门名称的专有名词QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost)LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost)MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System) MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture) ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management)) RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning) SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯1 Accuracy 准确度2 Action 行动3 Activity 活动4 Analysis Covariance 协方差分析5 Analysis of Variance 方差分析6 Approved 承认7 Attribute 计数值8 Average 平均数9 Balance sheet 资产负债对照表10 Binomial 二项分配11 Brainstorming Techniques 脑力风暴法12 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)13 CL:Center Line 中心线14 Check Sheets 检查表15 Complaint 投诉16 Conformity 合格（符合）17 Control 控制18 Control chart 控制(管制)图19 Correction 纠正20 Correlation Methods 相关分析法21 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善22 Cross Tabulation Tables 交叉表23 CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心24 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统25 Data 数据Description:品名26 DCC: Document Control Center 文控中心27 Decision 决策、判定28 Defects per unit 单位缺点数29 Description 描述30 Device 装置31 Do 执行32 DOE: Design of Experiments 实验设计33 Element 元素34 Engineering recbnology 工程技35 Environmental 环境36 Equipment 设备37 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数38 E Equipment Variation 设备变异39 External Failure 外部失效,外部缺陷40 FA: Failure Analysis 失效分析41 Fact control 事实管理42 Fatigue 疲劳43 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析44 FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率45 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证46 FQC: Final Quality control 最终品质控制47 Gauge system 测量系统48 Grade 等级49 Histogram 直方图50 Improvement 改善51 Initial review 先期审查52 Inspection 检验53 Internal Failure 内部失效、内部缺陷54 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制55 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制56 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织57 LCL: Lower Control limit 管制下限58 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制59 LSL: Lower Size Limit 规格下限60 Machine 机械61 Manage 管理62 Materials 物料63 Measurement 测量64 Median 中位数65 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析66 Occurrence 发生率67 Operation Instruction 作业指导书68 Organization 组织69 Parto 柏拉图70 PPM arts per Million （百万分之）不良率71 Plan 计划72 Policy 方针73 Population 群体74 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证75 Practice 实务(践)76 Prevention 预防77 Probability 机率78 Probability density function 机率密度函数79 Procedure 流程80 Process 过程81 Process capability analysis 制程能力分析（图）82 Process control and Process capability制程管制与制程能力83 Product 产品84 Production 生产85 Projects 项目86 QA: Quality Assurance 品质保证87 QC: Quality Control 品质控制88 QE: Quality Engineering 品质工程89 QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)90 Quality 质量91 Quality manual 品质手册92 Quality policy 品质政策(质量方针)93 Random experiment 随机试验94 Random numbers 随机数95 R:Range 全距（极差）96 Reject 拒收97 Repair 返修98 Repeatusility 再现性99 Reproducibility 再生性100 Requirement 要求101 Responsibilities 职责102 Review 评审103 Reword 返工104 Rolled yield 直通率105 RPN: Risk Priority Number 风险系数106 Sample 抽样,样本107 Sample space 样本空间108 Sampling with replacement 放回抽样109 Sampling without replacement 不放回抽样110 Scatter diagram 散布图分析111 Scrap 报废112 Simple random sampling 简单随机取样113 Size 规格114 SL: Size Line 规格中心线115 Stratified random sampling 分层随机抽样116 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书117 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制118 Specification 规范119 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证120 Stage sampling 分段随机抽样121 Standard Deviation 标准差122 Sum of squares 平方和123 Taguchi-method 田口(试验)方法124 Theory 原理125 TQC: Total Quality Control 全面品质控制126 TQM: Total Quality Management 全面品质管理127 Traceablity 追溯128 Training 培训129 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限130 USL: Upper Size Limit 规格上限131 Validation 确认132 Variable 计量值133 Verification 验证134 Version 版本135 VOC: Voice of Customer 客户需求136 VOE: Voice of Engineer 工程需求137 Inventory stock report:庫存清单报告138 Sales order report:出货报告质量人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面质量管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 质量工程(部)QA Quality Assurance 质量保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable有关ISO质量的术语发布日期：2007-10-10 浏览次数：2369核心提示：3.1 有关质量的术语 3.1.1 质量 quality 3.1.2 要求 requirement 3.1.3 等级 grade 3.1.4 顾客满意 customer satisfaction 3.1.5 能力 capability 3.2 有关管理的术语 3.2.1 体系(系统) system 3.2.2 管理体系 management system 3.2.3 质量管理体系 quality management3.1 有关质量的术语3.1.1 质量 quality3.1.2 要求 requirement3.1.3 等级 grade3.1.4 顾客满意 customer satisfaction3.1.5 能力 capability3.2 有关管理的术语3.2.1 体系(系统) system3.2.2 管理体系 management system3.2.3 质量管理体系 quality management system3.2.4 质量方针 quality policy3.2.5 质量目标 quality objective3.2.6 管理 management指挥和控制组织(3.3.1)的协调的活动注：在英语中，术语“management”有时指人，即具有领导和控制组织的职责和权限的一个人或一组人。

品质术语QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。

其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。

QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。

其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。

IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。

JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。

此外，还有DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。