5 画面的组态分析

DCS 组态的设计及实践白秀琪(北京燕化化工股份有限公司聚酯厂,102549) 以TDC3000的系统组态设计为例,结合工厂实际,对设计中的若干问题进行了分析。

关键词:　DCS 组态设计　自动控制作　者　简　介白秀琪　高工,1986年毕业于大连理工大学生产过程自动化专业,现负责装置的DCS 工作,曾参加某大型炼厂的DCS 组态设计工作。

石油化工装置的控制系统采用集散控制系统(DCS )后,整个装置的操作、控制及管理主要由DCS 来完成,DCS 组态的设计涉及工艺、自控和计算机领域,这就要求设计者对所设计的装置的工艺流程、操作规程及控制系统有非常清楚的了解,尤其是要对所选定的DCS 系统的功能和配置进行深入的研究。

笔者认为,DCS 的组态设计工作应分为系统硬件设计和系统应用软件设计两个部分,下面就从这两方面入手,结合实例,对系统组态设计中的一些问题谈谈自己的体会。

1　系统的硬件设计要做好系统的硬件设计,应首先了解所设计的生产装置的控制规模,控制系统的复杂程度,一旦DCS 系统选型确定后,根据控制系统的性能、特点,要求考虑整个系统的规模,控制回路的复杂程度,由设计者、厂商及用户三方协商确定系统硬件的配置,设计者和用户应对所选择控制系统的功能及特点有较深的了解。

对系统所选用的每一个模件,每个I/O 卡上点的排列,机柜的布置,控制台的布置,以及系统的供电、接地,控制室内操作台上各种开关、指示灯布置图,各回路的设计等均应作出较为详细的设计说明。

以使用TDC3000LCN/UCN 系统的某中控室DCS 系统配置为例(见图1),LCN (局域网络)网络上的模件有US (万能操作站)、AM (应用模件)、HM (历史模件)等,UCN (通用控制网络)网络上的主要模件为先进控制模件APM 。

下面介绍模件的选用及配置。

图1　某中控室控制系统硬件配置图1.1　LCN 上模件的配置LCN 网络上的模件均由5/10-SLO T 机架及相应的卡件组成,每个LCN 网上最多可挂接64个节点,这些模件包括US 、HM 、N IM 、AM 、CG等,在这里,我们对系统中选用的模件US 、HM 、AM 、N IM 作简要说明。

第1篇实验名称：组态软件应用实验实验日期：2023年4月15日实验地点：计算机实验室一、实验目的1. 熟悉组态软件的基本功能和操作流程。

2. 学习如何使用组态软件进行实时数据的采集、处理和显示。

3. 培养实际应用组态软件解决实际问题的能力。

二、实验原理组态软件是一种广泛应用于工业自动化领域的软件，它可以将各种硬件设备连接起来，实现对实时数据的采集、处理和显示。

组态软件具有以下特点：1. 灵活性：可以灵活地配置各种硬件设备，满足不同应用需求。

2. 易用性：操作简单，用户界面友好，易于上手。

3. 可扩展性：支持多种接口，可以方便地与其他软件或硬件设备进行集成。

三、实验内容1. 组态软件的安装与启动2. 硬件设备的连接与配置3. 数据采集与处理4. 数据显示与报警设置5. 组态软件的应用案例四、实验步骤1. 组态软件的安装与启动（1）将组态软件安装光盘放入光驱，自动运行安装程序。

（2）按照安装向导提示，选择合适的安装路径、组件和选项，完成安装。

（3）启动组态软件，进入主界面。

2. 硬件设备的连接与配置（1）将硬件设备连接到计算机，确保设备正常运行。

（2）在组态软件中，选择“设备”菜单，添加相应的硬件设备。

（3）配置设备参数，如通讯方式、波特率、地址等。

3. 数据采集与处理（1）在组态软件中，创建一个新项目，设置项目名称、描述等信息。

（2）在项目中，添加数据采集设备，如模拟量输入、开关量输入等。

（3）设置采集设备的参数，如采样周期、数据类型等。

（4）对采集到的数据进行处理，如滤波、转换等。

4. 数据显示与报警设置（1）在组态软件中，创建一个新画面，用于显示实时数据。

（2）在画面上，添加相应的控件，如趋势图、仪表盘等。

（3）设置控件的数据源，将采集到的数据绑定到控件上。

（4）设置报警条件，如数据超出范围、设备故障等，并配置报警动作。

5. 组态软件的应用案例（1）以一个简单的工业生产过程为例，设计一个组态软件项目。

集散控制系统题目：和利时DCS控制系统组态院系：电子信息与电气工程学院学生姓名：x x学号：2008020100xx专业班级：08自动化（1）班2011年12月13日一．实训目的（1）熟悉集散控制系统（DCS）的组成。

（2）掌握MACS组态软件的使用方法。

（3）培养灵活组态的能力。

（4）掌握系统组态与装置调试的技能。

二．实训内容（1）数据库组态。

（2）设备组态。

（3）算法组态。

（4）画面组态。

（5）系统调试。

三．实训设备和器材（1） THSA-1型生产过程自动化技术综合实训装置。

（2）和利时DCS控制系统。

四．实训接线图如图1图1将过程连接电缆接到和利时DCS控制装置电缆接口。

五．实训步骤1.工程分析水箱液位串行控制系统需要一个输入测量信号，一个输出控制信号。

因此需要一个模拟量输入模块FM148A和一个模拟量输出模块FM151.采集上下水箱液位信号（LT1和LT2）控制电动控制阀的开度。

如图2所示：输入2个：LT1 上水箱LT2 下水箱输出1个：LV1 AD2.工程建立（1）打开：开始→程序→macsv组态软件→数据库总控。

（2）选择工程/新建工程，新建工程，输入工程名字zhangli。

（3）点击“确定”，在空白处选择“zhangli”工程。

（4）选择“编辑>域组号组态”，选择组号为1，将刚创建的工程从“未分组的域”移到“该组所包含的域”里，点击“确定”。

出现当前域号：0等信息。

（5）选择菜单栏，编辑→编辑数据库，出入用户名和口令bjhc/3dlcz.进入数据库组态编辑窗口。

（6）选择系统→数据操作，出现对话框，点击“确定”。

（7）点击“AI模拟量输入”，点击“全选A”，点击“确定”。

进入编辑数据界面。

点击按钮进行添加通道。

（8）数据库编辑，设置设备号为2，因有两个输入所以通道号为1和2，量程上下限为50-0，信号范围为T0-5V，点名分别为LT1和LT2,点说明为上下水箱液位LT1，LT2.添加完变量，选择更新数据。

博途人机界面组态教材
博途（Proteus）人机界面组态教材主要介绍了如何使用博途软件进行人机
界面组态。

该教材包括以下章节：
1. 概述：介绍人机界面和组态的概念，以及博途软件的特点和功能。

2. 新建项目：介绍如何新建一个项目，包括设置项目名称、选择PLC类型
和HMI设备等。

3. 创建画面：介绍如何使用博途软件创建各种类型的画面，如文本框、按钮、图像等。

4. 定义变量：介绍如何定义和配置PLC中的变量，以便在人机界面上进行
监控和控制。

5. 组态报警：介绍如何组态报警，包括定义报警类型、设置报警值和报警条件等。

6. 组态系统功能：介绍如何组态系统功能，如数据记录、历史数据查询等。

7. 测试和运行：介绍如何测试和运行组态好的人机界面，以及如何进行故障诊断和排除。

8. 案例分析：通过实际案例，演示如何使用博途软件进行人机界面组态，并介绍一些常见问题和解决方案。

9. 附录：提供了一些有用的参考资料和工具，如PLC和HMI设备的通信协议、博途软件的快捷键等。

总之，博途人机界面组态教材是一本非常实用的工具书，可以帮助读者快速掌握如何使用博途软件进行人机界面组态，从而更好地监控和控制工业自动化系统。

计控--分散控制系统复习题1、分散控制系统的英文缩写。

（DCS)（DitributedControlSytem)2、分散控制系统由哪三大部分组成请简要说明它们的作用？(1)网络通信子系统:由现场网络和监控网络和管理网络祖成。

（2）过程控制子系统：DCS系统中负责现场过程数据采集和过程控制的系统，由现场设备和过程控制站组成。

（3）人机接口子系统：DCS人机接口系统主要由监控级和管理级设备构成，是DCS系统信息展示和人机交互的平台。

3、分散控制系统的设计理念？控制分散，信息与管理集中。

4、分散控制系统在火电厂可以实现的功能系统有哪些？（1）热工自动化：自动检测，自动调节，顺序控制，自动保护.(2)电气自动化（3）辅助与公用系统自动化。

5、过程控制站的硬件组成及作用？1、人及界面，操作员站、工程师站、历史站，俗称上位机，用于操作设备，监视参数，系统组态，历史记录等；2、DPU，俗称下位机，用于执行系统逻辑、运算并发出指令；6、控制器的组成及作用？控制器的特点？PLC基本组成：1、中央处理器:接收并处理数据；用扫描的方式接收现场输入设备的状态和数据；自诊断；完成用户程序中规定的逻辑算术运算任务。

2、存储器：有三种RAM、EPROM、EEPROMEPROM:存放系统程序，只读存储器，不可更改。

RAM：存放I/O映像和各类软设备，是一种读写存储器，存放速度快。

EEPROM:是一种可擦写的只读存储器。

3、输入/输出（I/O）接口：是CPU与现场(I/0)装置或其他外部设备之间的连接部件。

4、电源：5、编程器是用于用户程序的编制、编辑、调试检查和监视。

CPU。

存储器。

总线。

I\\O通道。

控制器的功能及特点。

P58到597、什么是软件功能模块？组态单回路控制系统需要哪些功能模块？8、泵或电动门的控制组态需要哪些功能模块？1、画面组态：将现场控制情况和结果简洁、明了的反映在操作界面上，便于快速准确反映系统状态和控制操作2、算法组态：将采集的信号进行运算，得到工艺需要的结果和过程参数、控制量3、硬件组态：通过对硬件信号的采集，判别硬件的使用情况，及时发现故障4、数据库：通过设定，准确快速判断所采集得数据。

目录第1章概述 31.1、设计任务和目的 31.2、设计要求 3第2章监控系统分析和总体设计 4 2.1、设计思想 42.2、设计流程图 5第3章组态设计 53.1、实时数据库 53.2、用户窗口 63.3、主控窗口菜单组态 63.4、运行策略 7第4章监控界面设计 74.1、系统封面 74.2、工艺流程画面 84.3、运行时画面 84.4、实时曲线 94.5、实时数据 94.6、历史曲线 94.7、历史数据 104.8、实时报警画面 104.9、报警信息浏览 104.10、参数设置画面 11第5章运行策略 115.1、启动策略 115.2、循环策略 125.3、PID控制算法 135.4、报警策略 145.5、报警数据 145.6、历史数据 155.7、水箱对象 15第6章安全策略 166.1、本系统安全机制要求 16 6.2、定义用户和用户组 166.3、系统权限管理 176.4、操作权限管理 176.5、运行时进行权限管理 17 6.6、保护工程文件 186.7、打开时画面 186.8、登陆时画面 196.9、退出时画面 196.10、用户管理画面 196.11、修改密码画面 20第7章程序调试 207.1、程序调试中遇到的问题 20 7.2、解决方法和结果 20第8章课程设计总结 21第9章参考资料 21第1章概述1.1 设计任务和目的本课程设计要求在修完《监控系统程序设计技术》课程后，运用工业监控系统组态软件（MCGS），结合一个自动控制系统，完成该控制系统的上位机监控系统组态设计。

以便掌握监控软件的设计和编程方法，得到计算机监控系统程序设计与调试，以及编写设计技术文件的初步训练，为从事计算机控制方面的工作打下一定基础。

1.2 设计要求1．基本要求（1）监控系统总体设计了解系统设计要求，进行需求分析，确定组态软件输入输出点、内部变量等，构思监控系统的组态框架。

（2）实时数据库组态根据所确定的输入输出点和内部变量点，建立监控系统实时数据库。

中文摘要摘要在PLC控制系统中应用现场总线技术实现PLC与现场设备、客户端、服务器间实时通信，达到分散优化综合控制是工业控制领域的热门问题。

综合控制系统设计的优良直接影响着工业生产的经济性。

深入研究应用PLC及现场总线控制技术会为我国在工业自动化领域的进一步发展做出有益贡献。

工控行业领军企业的西门子的PROFIBUS与SIMATIC系列PLC控制系统提供了完善的软硬件支持和系统的解决方案。

这样缩短了工控系统的开发周期，扩展了设备间的通信能力，优化了软件设计，增强了系统兼容性。

因此从理论上研究PROFIBUS现场总线以及深入探讨西门子SIMATIC系列PLC能够拉近我国工业自动化与外国的差距，提升我国自动化产业的竞争力。

本文从分析PROFIBUS现场总线技术入手，研究PROFIBUS-DP协议及其报文结构，阐述SIMATIC S7-300系列PLC中PROFIBUS总线的应用。

用PLC取代原有继电控制系统，完成了硬件选型，程序块定义及梯形图程序编辑及仿真调试、下载，实现了对电机调速系统监控的设计。

这一研究的目的在于实现基于PROFIBUS现场总线的Siemens PLC S7-300控制系统设计及触摸屏界面组态，包括PLC控制系统设计、上位机管理和监控系统设计。

对于总线协议的研究可以更深入的掌握PROFIBUS的通信机制。

PLC控制系统与现场总线技术的结合，实现了系统高速实时通信的目的，增强了系统的稳定性，安全性和实时性。

关键词：PROFIBUS现场总线；S7-300 PLC；触摸屏Ⅰ英文摘要AbstractNow PLC control system is widely studied and applied in the field of industrial automation. PLC control system conbine with Field-Bus will keep PLC,Field-unit, client and service computer in real-time communication. This control system afect the industry production directly. So the combination of PLC control system and Field-Bus will become the hot spot in near future.The works of study and application of this combine system will enhance competence in this field of our country.Siemens, one of the most successful supplier of automation products in world wide,has successfully supply a series of software and hardware base on PROFIBUSand PLC. It has enlarged the ability of communication among field units, shortened the research cycle, optimized the software application, enhanced the system compatibility. So we should study the PROFIBUS Field-Bus from the theory of protocol level, and far more study the SIMATIC PLC. Those works will improve tech. a lot.This article describe the application of PROFIBUS in SIMATIC S7-300PLC, configure the hardware of the production line of wires in STEP 7,study the theory of PROFIBUS,analysis the protocols and message structure of PROFIBUS-DP define blocks of PLC.The purpose of this study is to design Siemens PLC S7-300 contorl system base on PROFIBUS Field-Bus. This control system include PLC field unit designing, the management of computer station and software simulations. The study of Field-bus protocols will promote the realization of PROFIBUS communications. The application of S7-300 PLC is valuable in the field of industry.The combination of PLC control system and Field-Bus tech.have fulfill the requirement of high speed communication，and ensure the system to be more reliable stable and efective.Keywords:PROFIBUS Field-Bus;S7-300 PLC;Touch ScreenⅡ目录目录第一章绪论 (1)1.1课题研究背景 (1)1.2PROFIBUS概述 (1)1.3现场总线技术的特点 (2)1.4本论文研究的意义及内容 (3)1.5方案论证 (4)第二章西门子可编程控制器S7-300 (6)2.1 可编程控制器基础 (6)2.1.1可编程控制器的产生 (6)2.1.2可编程控制器发展过程 (7)2.1.3可编程控制器的特点 (8)2.1.4可编程控制器的分类 (8)2.2 S7-300硬件模块 (10)2.2.1机架 (11)2.2.2电源模块 (11)2.2.3CPU (12)2.2.4信号模块 (12)2.2.5通信模块 (13)2.2.6功能模块 (13)2.2.7接口模块 (13)2.3硬件安装 (14)2.3.1 S7-300安装规范 (14)2.4组态硬件 (14)2.4.1创建一个项目 (15)Ⅰ目录2.4.2硬件配置 (16)第三章PROFIBUS网络 (18)3.1 PROFIBUS网络概述 (18)3.1.1PROFIBUS的优点 (18)3.1.2PROFIBUS的通信协议连接部件 (19)3.1.3PROFIBUS-DP网络的主站和从站 (20)3.2建立PROFIBUS-DP网络 (21)3.2.1集成DP接口的CPU作主站 (21)第四章触摸屏的使用 (25)4.1人机界面 (25)4.1.1人机界面的概述 (25)4.1.2人机界面未来发展趋势 (26)4.2触摸屏的基本工作原理 (26)4.2.1触摸屏的分类 (26)4.3 Wincc flexible概述 (28)4.3.1建立一个Wincc flexible项目 (28)4.3.2设置触摸屏的参数 (30)第五章变频器 (33)5.1变频器概述 (33)5.2变频器的工作原理 (34)第六章系统整体设计 (36)6.1控制任务 (36)6.1.1自动化生产线模型 (36)6.1.2控制系统技术要求 (37)6.2控制方案的设计 (38)Ⅱ目录6.2.1硬件的配置以及软件的编程 (38)6.3建立灌装生产线监控项目 (46)6.3.1设置触摸屏的通信参数 (46)6.3.2定义变量 (47)6.3.3组态监控画面 (48)6.3.4组态初始画面 (51)6.3.5组态运行画面 (52)6.3.6组态物料混合画面 (53)6.3.7组态参数设置画面 (54)6.3.8组态趋势视图 (54)6.3.9项目的集成模拟调试 (55)附录 (57)参考文献 (58)致谢 (59)Ⅲ吉林工程技术师范学院毕业论文第一章绪论1.1课题研究背景电子信息技术的飞速发展又给自动化工业控制系统带来了深刻的变革。

组态规程第一章：通用操作组态1.1I/O组态1.1.1位号命名应遵循字母代号的含意进行编写，各字母的含意见附表1。

位号中不得包含“－”，但可以包含“_”。

例如：PI101，PA_101，PS101，PC101，PSC101，PAC101。

字母第一位号字母后继功能字母被测变量或初始变量修饰词功能A分析报警B喷嘴火焰供选用C电导率控制D密度差电压检出元件F流量比尺度玻璃H手动电流指示J功率扫描时间或时间程序自动-手动操作器L物位指示灯M水分或湿度供选用供选用O供选用节流孔P压力或真空试验点Q数量或件数积分、积算积分、积算R放射性记录或打印S速度或频率安全开关或联锁T温度传送U多变量多功能V粘度阀、挡板、百叶窗W重量或力套管X未分类未分类Y供选用继动器或计算器Z位置驱动、执行或未分类的执行器附表一：字母代号的含意1.1.2控制站的注释应采用有意义的中文且不得超过20个字，卡件及数据转发卡的注释应符合最新导出工具的规定。

1.1.3所有I/O卡件的通道应组满，对于部分暂时不用的I/O卡件的通道，请将其组态上空位号，并注释为：‘备用’。

1.1.4备用通道的测点命名应遵循如下规则：模入点采用“NAI****”，描述采用“备用”。

模出点采用“NAO****”，描述采用“备用”。

开入点采用“NDI****”，描述采用“备用”。

开出点采用“NDO****”，描述采用“备用”。

“****”中第一位为主控卡地址(取1位)，第二位为数据转发卡地址，第三位为卡件地址，第四位为通道地址，地址为整数。

1.1.5I/O测点位号的注释应与设计院或用户提供的资料相同，对于原描述文字过长的可酌情予以缩减，但仍应能达意。

1.1.6测点分配时：同一控制回路涉及到的测点应分配在同一控制站。

1.1.7测点分配时：同一联锁条件涉及到的测点应分配在同一控制站。

1.1.8测点分配时：如需要将一个信号分为两个大小相同、又互相隔离的信号，供不同负载使用，以扩大信号传输通道的数量，应采用信号隔离分配器进行信号分配。

一、实验目的通过本次实验，使学生掌握工程组态软件的基本操作和功能，熟悉组态软件在工程应用中的优势，并能够利用组态软件完成简单的自动化控制系统设计。

二、实验内容1. 组态软件的安装与启动；2. 系统组态环境的基本操作；3. I/O设备组态；4. 控制策略组态；5. 监控画面组态；6. 报警组态；7. 实验项目组态与运行。

三、实验步骤1. 组态软件的安装与启动（1）将组态软件安装光盘放入光驱，自动运行安装程序；（2）按照提示完成软件安装；（3）双击桌面上的组态软件图标，启动软件。

2. 系统组态环境的基本操作（1）新建项目：点击“文件”菜单，选择“新建项目”，输入项目名称；（2）配置系统：点击“系统”菜单，选择“配置系统”，配置系统参数，如系统名称、通信端口等；（3）添加I/O设备：点击“设备”菜单，选择“添加I/O设备”，选择合适的I/O设备，配置设备参数。

3. I/O设备组态（1）在设备窗口中，双击已添加的I/O设备，进入设备配置界面；（2）配置设备参数，如设备地址、类型、通道等；（3）配置设备报警参数，如报警阈值、报警类型等。

4. 控制策略组态（1）在控制策略窗口中，双击“控制策略”，进入控制策略配置界面；（2）选择合适的控制算法，如PID控制、模糊控制等；（3）配置控制算法参数，如比例系数、积分系数、微分系数等。

5. 监控画面组态（1）在监控画面窗口中，双击“新建监控画面”，进入监控画面配置界面；（2）添加监控元件，如指示灯、趋势图、报警框等；（3）配置监控元件参数，如颜色、位置、大小等；（4）设置监控元件与实际I/O设备之间的映射关系。

6. 报警组态（1）在报警窗口中，双击“新建报警”，进入报警配置界面；（2）设置报警条件，如I/O设备报警、控制策略报警等；（3）配置报警动作，如声光报警、发送邮件等。

7. 实验项目组态与运行（1）将上述配置好的组态项目保存；（2）启动实验项目，观察监控画面，验证组态效果；（3）根据实验要求，调整控制策略参数，观察实验结果。

实验一控制器IP地址设置及编程一、实验目的：1、控制节点的IP地址设置2、熟悉底层编程软件PRO-32的使用，并编制简单程序运行，验证通信网络的连通以及I/O的正确二、实验内容：1、BootP Server 的运行以及控制节点的IP地址设置在编辑窗口内，只保留一行：MyIP:ht=1:ha=0030DE00215D:ip=192.168.0.180:sm=255.255.255.0:按“START”按钮，实现IP的设置。

但要将实验机掉电再重新上电。

2、I/O点的绝对地址查找：按照先模拟量后开关量的排列次序。

将实验机所有模块的地址排列出来。

3、编制简单程序以验证I/O点的正确输入与输出三、实验步骤：1、设置IP地址：在给定的范围内设置一个IP地址，在设置一个IP地址前要将实验机初始化，即重新掉电再上电，设置后用IE检查是否正确。

2、PFC的绝对地址排列：（1）按照先模拟再数字的排列顺序。

（2）在PFC中绝对地址的表示： ：绝对地址的起始位；I：输入；Q：输出；M：标志；X：位。

3、编程验证I/O的正确性。

按照IE浏览器读出的位置标出I/O点的绝对地址，运用梯形图编程运行验证所得地址是否正确。

I/O模块赋I/O绝对地址：%2×2.0~ 2.7 %Q×2.0 %Q×2.8 %Q W0 %IW0%2×2.8~ 2.15 %Q×2.7 %Q×2.15 %Q W1 %IW1%2×3.0~ 3.7四、实验心得体会：（略）实验二 人机监控系统的画面组态与数据通信一、实验目的：1、交通灯控制软件编制2、了解通用组态软件的组成、原理、通信等功能，并形成人机系统与控制机的实时通信连接。

二、实验内容：1、交通灯逻辑控制以及定时器的使用。

2、 通信接口卡的设置以及测试3、 数据词典定义4、 编制交通信号灯画面并做变量连接运行。

三、实验步骤：1、 编制定时器的程序并验证其正确性：2、 检查IP 地址是否正确，利用IE 浏览器验证其正确性。

WTScada HTML5内置对象和函数说明(V5版本) 全局属性列表：变量对象：本地系统变量:本地js全局变量:全局函数列表：查询参数使用方法如下:例:?filename=main&param1=123&param2=A在页面js代码中使用如下方式获取url参数1 (或者querystring[“param1”]) 值为字符串1232 (或者querystring[“param2”]) 值为字符串A也可以使用中定义的getQueryString函数获取url参数值getQueryString(“param1”) 值为字符串123getQueryString(“param2”) 值为字符串Adisplay 函数的定义如下:function display(name, param) {if (!_playbackmode) {if (param) {if (name)= "?filename=" + encodeURIComponent(name) + "&param=" + encodeURIComponent(param);}else {if (name)= "?filename=" + encodeURIComponent(name);else= "";}}};用户可以根据需要修改改函数,函数定义在lib\中内置动画说明：报警颜色对值显示控件有效，启用动态更新后报警时可以实现闪烁。

闪烁动画对内部绘制的图形对象有效，使用闪烁变量进行控制。

可见动画对全部对象有效，使用可见变量进行控制。

WTScada HTML5系统说明：当前WTScada HTML5的服务器运行环境为 4.5 + IIS7+ Windows平台,客户端可使用各种现代浏览器(IE9+)画面加载过程如下：1）系统根据给定的filename从数据库读取图形文件配置，如果指定了画面画面替换参数文件，则进行全文本替换，根据图形文件对象判断生成需要的变量列表，生成动态对象和动画对象列表。

一、组态软件的概述组态软件是一种面向工业自动化的通用数据采集和监控软件，亦称人机界面或HMI/MMI软件，在国内俗称“组态软件”。

组态软件在国内是一个约定俗成的概念，并没有明确的定义，它可以理解为“组态式监控软件”。

“组态(Configure)”的含义是“配置”、“设定”、“设置”等意思，是指用户通过类似“搭积木”的简单方式来完成自己所需要的软件功能，而不需要编写计算机程序，也就是所谓的“组态”。

它有时候也称为“二次开发”，组态软件就称为“二次开发平台”。

“监控（Supervisory Control）”，即“监视和控制”，是指通过计算机信号对自动化设备或过程进行监视、控制和管理。

简单地说，组态软件能够实现对自动化过程和装备的监视和控制。

它能从自动化过程和装备中采集各种信息，并将信息以图形等更易于理解的方式进行显示，将重要的信息以各种手段传送到相关人员，对信息执行必要分析处理和存储，发出控制指令等等。

组态软件提供了丰富的用于工业自动化监控的功能，用户根据自己工程的需要进行选择、配置等较为简单的工作来建立自己所需要的监控系统。

组态软件和行业无关,组态（Configuration）为模块化任意组合。

组态软件主要特点有：（1）延续性和可扩充性。

用通用组态软件开发的应用程序，当现场（包括硬件设备或系统结构）或用户需求发生改变时，不需作很多修改而方便地完成软件的更新和升级；（2）封装性（易学易用），通用组态软件所能完成的功能都用一种方便用户使用的方法包装起来，对于用户，不需掌握太多的编程语言技术（甚至不需要编程技术），就能很好地完成一个复杂工程所要求的所有功能；（3）通用性，每个用户根据工程实际情况，利用通用组态软件提供的底层设备（PLC、智能仪表、智能模块、板卡、变频器等）的I/O Driver、开放式的数据库和画面制作工具，就能完成一个具有动画效果、实时数据处理、历史数据和曲线并存、具有多媒体功能和网络功能的工程，不受行业限制。

mcgs工程组态实训心得MCGS实训总结经过连续两周的训练我对组态（MCGS)软件的运行及使用有了较初步的认识。

近几年，科技迅速发展，自动化产品层出不穷，掌握组态控制技术是必要的。

现在我就简单先总体介绍一下组态技术。

组态控制技术属于一种计算机控制技术。

它是利用计算机监控某种设备使其按照控制要求工作。

利用组态控制技术构成的计算机组态监控系统主要由被控对象、传感器、I/O接口、计算机及执行机构等部分组成。

本次实训是借助MCGS组态软件平台来完成组态监控系统人机界面制作和程序的设计的。

MCGS(Monitor and Control Generated System, 通用监控系统）组态软件是北京昆仑通态软件公司研发的基于Window平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统。

通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制、报表输出等和多种方式向用户提供解决实际工程问题的开发平台。

由于是国人开发的软件，所以它是全中文的，很适合我们使用，还有它可提供近百种绘图工具和基本图符，快速构造图形界面，此外还提供上千个精美的图库元件及渐进色等多种动画方式可以快速的构建精美的动画，它还支持温控曲、计划曲线、时实曲线、历史曲线、XY等多种工控曲线。

总之使用MCGS软件可以较快速的完成一个运行稳定、功能成熟、维护量小并且具备专业水准的计算机监控控制系统的开发工作。

下面我来介绍在使用MCGS组态软件来完成任务的详细过程及遇到的问题和解决的办法。

任务一水位控制系统2.1工程分析在开始组态工程之前，先对该工程进行剖析，以便从整体上把握工程的结构、流程、需实现的功能及如何实现这些功能。

工程框架：1． 2个用户窗口：水位控制、数据显示2． 4个主菜单：系统管理、数据显示、历史数据、报警数据 3． 4个子菜单：登录用户、退出登录、用户管理、修改密码 4． 5个策略：启动策略、退出策略、循环策略、报警数据、历史数据数据对象：水泵、调节阀、出水阀、液位1、液位2、液位1上限、液位1下限、液位2上限、液位2下限、液位组图形制作：1．水位控制窗口[1] 水泵、调节阀、出水阀、水罐、报警指示灯：由对象元件库引入[2] 管道：通过流动块构件实现[3] 水罐水量控制：通过滑动输入器实现[4] 水量的显示：通过旋转仪表、标签构件实现[5] 报警实时显示：通过报警显示构件实现[6] 动态修改报警限值：通过输入框构件实现流程控制：通过循环策略中的脚本程序策略块实现安全机制：通过用户权限管理、工程安全管理、脚本程序实现2.2建立工程可以按如下步骤建立样例工程：?鼠标单击文件菜单中“新建工程”选项，如果MCGS安装在D盘根目录下，则会在D：\MCGS\WORK\下自动生成新建工程，默认的工程名为：“新建工程X.MCG”(X表示新建工程的顺序号，如：0、1、2等) ? 选择文件菜单中的“工程另存为”菜单项，弹出文件保存窗口。

污水处理人机界面组态监控软件的基本功能包括数据采集和数据管理,完成过程监视(工艺状况显示、监视控制、报警、报表、数据存储归档。

(1画面包括系统总图,污水处理总工艺图,药剂储罐区、一沉池、芬顿反应池、凝絮反应池、难降解水调节池、化废调节池、废水调节池、物化污泥浓缩池、生化污泥浓缩池、厌氧池、二沉池、二沉池污泥泵房、好氧池2区、缺氧池、出水提升泵房、三沉池、三沉池污泥泵房、事故池、深度处理车间等工艺图及参数显示、报警画面,趋势图,报表等。

(2在工艺画面上可以显示阀位、温度、压力、流量等信号,同时可以对阀门、电机等设备进行操作,对于重要设备的操作需要确认对话框认可,以避免误操作。

(3配有一台打印机用于生产实时打印。

监控软件为基于Windows2003操作系统的开放型全图形化人机操作界面,具有组态方便,操作简单的特点。

(4上位机为两台工业控制计算机,设在中央控制室。

中央控制室上位机可显示整个厂区的模拟画面;监控生产作业过程,包括显示控制过程画面和实时数据,显示系统总体框图;绘制重要参数的变化趋势图;显示设备的工作状态;历史数据的统计分析和存储,提供决策参考。

现场控制站上位机除具有以上功能外,还可对污水处理厂数据采集及控制自动化系统的控制参数进行设置;完成数据采集及控制自动化系统的组态;进行在线、离线编程及设定参数的修改。

(5中控室内设投影仪和电动投影屏幕,投影仪与计算机通讯口连接,可实时显示全厂工艺流程图,取代了模拟屏的作用,并有便于修改的优势。

(6画面显示的形式显示器上显示的各种信息以报告、图形、声音等形式及时提供给运行人员。

报告显示: 报告显示内容包括报警、事故和正常运行所必要的全部数据。

报告分类报告内容有状态变化、测量值越限、计算机监控系统设备异常、就地监控单元异常、网络异常等。

事件报警显示格式: 显示信息按其发生的先后时序进行,显示条文的内容包括事件报警时间、设备名称、状态变化内容、实时数据等。