硅铁车间工艺流程图
煅烧车间工艺流程图
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原料车间压球工艺流程图
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还原车间工艺流程图
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精炼车间工艺流程图
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附录F5
硅铁车间工艺条件及技术指标
1.硅石
1.1SiO2含量：≥97%。
1.2硅石中有害杂质含量：Al2O3≤0.8% P2O5≤0.02% MgO+CaO≤1%
1.3硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
1.4硅石加工粒度：60-120mm。
2.焦粉
2.1固定碳含量：≥84%
2.2灰分：≤6%
2.3挥发份：≤2
2.4入炉粒度：5-15mm（其中5mm以下的不得大于5%）
2.5要求高电阻，不得有粉沫。
3.钢屑
3.1含铁量：≥97%
3.2应是普通炭钢屑，不得混有合金钢屑、有色金属屑和生铁屑等。
3.3生锈严重的钢屑不得使用。
3.4钢屑的卷曲长度为30-50mm。
3.5要纯净，不得混有泥土等杂质。
4.冶金焦
4.1粒度：5—10mm
4.2固定碳≥84%
4.3灰分≤6%
4.4挥发份≤10%
4.5不得有粉尘粉沫
5.球团矿
5.1含铁≤60%
5.2粉沫≤5%
5.3有较好的机械强度
6.硅铁指标
6.1硬75＃硅铁占90%。
6.2软75＃硅铁占10%。
6.370＃硅以下的产品不生产。
6.4硅的偏析-不大于4%，小于20×20mm的数量，不得超过8%。
7.硅铁生产技术条件
7.1矿热炉容量
7.1.1炉膛底部直径5.8m。
7.1.2炉子直径7.32m。
7.1.3炉膛深度2.15m。
7.1.4极心圆直径2.5m。
7.1.5电极直径1.00m。
7.2二次侧电压：118-160A
7.3运行电流：13档
7.4出铁时间：5-15分钟
7.5出铁次数：3-4次/班（特殊情况除外）
7.6配料比：硅石200kg 焦粉108-140kg 钢屑10kg
7.7 球团矿：36kg
(根据硅铁含硅量调整)
煅烧工艺条件及技术指标
1.工艺条件
1.2 要求白云石成分稳定，粒度20～35mm，不含泥土及杂质。
1.3 煤气压力：3000～4000Pa 空气压力：＞3500 Pa
1.4 煅烧温度：1150～1250℃；料层厚时不超过1300℃。
2.技术指标
煅白活性度＞28%，灼减＜0.4%，煅白颜色带黄色，略有裂纹。
活性度、灼减合格率≥95%。
3.主要设备
3.1 φ2.5×60m回转窑二条产量
4.5～6.5t/h。
3.2 HL1518-ISM 1.5×18m单冷机二条产量
4.5～6.5t/h。
3.3 HL-300型斗式提升机二台单台提升能力16～47.2m3/h。
制备车间工艺条件及技术指标
1.工艺条件
1.1硅铁：含硅量≥75%。
1.2萤石粉：含CaF2≥95% ，烘干失重<1%。
1.3配料比：煅白：硅铁：萤石＝100：22：3(可根据化验结果调整)。
1.4制球压力为18～20Mpa。
2.技术指标
2.1混合料粒度：100目占85%以上。
2.2球团含Si量：12～15%占80%以上，Si≦12%。
2.3球团没有明显错位。
2.4球团强度：从1m高处自由落地摔成4-6辨无粉沫为合格。
3.主要设备
3.1 GX400一条螺旋输送机一台输送量5-15m3/h(备用)
3.2 DS540一台链斗输送机一台输送量＞22t/h
3.3 TH250斗式提升机二台输送量10 m3/h
3.4 配料系统：称量范围7.5～15 t/h 电子称量配料设备二套
3.5 φ1.2×2.4m硅铁球磨机一台，生产能力1.2t/h
3.6 φ2.2×6m混合料球磨机二台，单台生产能力9～12t/h
3.7 D160斗式提升机二台输送量3.1 m3/h
3.8 GX300螺旋输送机二台输送量5～15 m3/h
3.9 LSF150螺旋输送机二台输送量0.9～2.6 m3/h
3.10 LSF250螺旋输送机二台输送量10 m3/h
3.11 YQJ高压对辊压球机六台，单台生产能力3t/h
3.12 鄂式破碎机一台生产能力8～10 m3/h。
还原车间工艺条件及技术指标
1.工艺条件
1.1 还原温度：前期1-2小时，炉温由1150℃上升到1200℃，中期控制1200℃±5℃，后期：≤1220℃。
1.2 真空度：7～15Pa
1.3 水套出口温度：40～50℃。
1.4生产周期：12小时有效还原时间10小时以上。
1.5余热锅炉蒸汽压力：6～7㎏/cm2
1.6煤气压力：2000～4000Pa 空气压力＞3500 Pa
2.技术指标
2.1每罐装球团量175±5Kg
2.2单罐产量：≥25㎏
2.3 料镁比：≤6.6
3.主要设备
3.1 还原炉20台每台炉35支ф370×280mm还原罐每炉DR-4低压煤气烧嘴17个。
3.2LM2P18000×1.5套组5级蒸汽喷射泵四套。
3.3QY/800-4-1.0余热锅炉四台额定蒸发量4t/h，额定压力1.0MPa。
3.4YZJM-04挤镁机八台，压力31.5 MPa，挤压结晶器20个/h。
3.5Y5-48余热锅炉引风机四台，流量27040～524242m 3/分，全压1782 Pa。
3.6空器换热器20台，热交换面积18.5 m3。
3.7DBNL3-300冷却塔四台，风量16800m3/h。
3.8蓄热体远原炉正在试验使用。
精炼车间技术条件与工艺指标
1．技术条件
1.1 基础熔剂：（2#钙熔剂）
1.2 精炼熔剂： 90-94% 基础熔剂加6～10%CaF2。
1.3 撒粉熔剂：75-80%基础熔剂加20-25%硫磺粉。
1.4 粗镁熔化温度；700-760℃。
1.5 精炼温度：710-740℃。
1.6 静置时间：20分钟。
1.7 浇铸温度：690-710℃。
1.8 煤气压力2000～4000Pa，空气压力＞4000 Pa。
2.技术指标
2.1 熔剂消耗指标：≤200㎏/T精镁
2.2 精镁回收率：≥94%
3.主要设备
3.1 YZLZ-04-01 连续铸造机二台产能1.5t/h。
3.2 YZQF-04-02 倾翻抬包二台产能1.5t/h。
3.3 清渣机二台
3.4 QD双梁桥式起重机一台起重量5T，跨度16.5m，提升高度12m。
3.5 精炼炉14台，精炼坩埚容积1t。
