JU-WI-424 半自动丝印机(A)

二.适用范围
本公司半自动印刷机。
4.3
刮刀角度调整
三.半自动印刷机的参数设定及调整
3.1 半自动印刷机运行条件：电源为AC220V 3.2 定位调整 3.2.1 印刷间距调整
50HZ/60HZ;气压为0.5-0.55Mpa
刮刀角度一般保持在45度至60度为宜，在刮刀架上，刮刀内处侧采用单一 螺丝来控制，同时调整螺钉来确定刮刀角度，一般不需经常调整。
电子半自动丝印机作业指导书
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4.2 刮刀高低压力调整
Байду номын сангаас
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一.目的
0.2
页次
1
熟悉并掌握锡膏半自动印刷机的调整及正确使用方法。
调刮刀架高低调整螺钉，及刮刀压力，调整螺钉，使刀刃成水平状态 且印刷压力为2kg/c㎡印刷压力，一般要求在印刷时模板开口区域无残留 锡膏为度，印刷压力过大，易造成网板挠曲产生不良及降低网板寿命。
3.3
印刷行程设定
5.3
在完成上述调整后，依据钢网模板大小，分别调整印刷上左右极限--近接开关与右 极限--近接开关位置，确定印刷行程。
一切正常后开始印刷，每印刷5PCS后用无尘纸擦拭钢网反面， 以避免焊膏溢出,或堵塞造成不良品产生。
四.刮刀安转
4.1 刮刀安转
取下刮刀架上，紧固刮刀的螺钉，将不锈钢刀片中心孔与刀架中心孔对准锁紧螺钉即可。
4.4
刮刀速度调整
刮刀速度一般设定为25-150mm/Sec其速度调整见半自动印刷机操作 说明中“八、触摸屏操作说明”。
将PCB钢网模板置于印刷机钢网架的左右臂中间，并锁紧模板，选择钢网上升 下降键，将钢网下降至下始点，同时松开钢网架紧固手柄，调整印刷机顶部“印刷 间距设定手轮”依据PCB板厚度调整间距为0-0.2mm。然后锁紧钢网架的紧固手柄。

娃哈哈厂员工工作总结(共8篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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对版调整：是指在丝网印刷机上对丝网印版与被 印件之间的印刷精度调整。高低调整(＞40mm )， 前后调整与左右调整(＞20mm )，水平角度调整 (＞3°)。
刮墨板调整:
①刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调 刮墨板的高低；中间转轴左右带有顶丝的可调整 左右顶丝，实质是对到墨板左右分别调整高低位 置。
②平台的高度与水平调节装置。
➢ 对版机构：对版时平台位置移动，一般是靠机械 螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移 位导向（燕尾槽或导向键等）。
➢ 干燥装置：红外电热管热风烘干或紫外光固化烘 干装置。
➢ 电气控制装置：工作循环控制，刮板位置控制， 气压控制。
四、丝网印刷机的调整、安装和维护：
➢ 整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的 循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。
③刮、回墨板换位机构常采用如下形式： 台阶槽升降撞块加杠杆换位机构，凸轮升降机构 加杠杆换位机构，两气缸反向动作或单气缸加杠 杆机构，凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构，链 条挂点变化使两板摆角步位，用一把刮板代替两
把刮板时，需要一个跳墨动作，跳墨动作由特定 机构完成。
➢ 支承装置即承印平台:是用来固定承印物的。 ①应具有印件定位装置。
②曲面丝网印刷机：曲面丝网印刷机按自动化程度 分类，有半自动曲面丝网印刷机和自动曲面丝网 印刷；按丝网印版的形状分类，有平网曲面丝网 印刷机和圆网曲面丝网印刷机。
⑷特殊的丝网印刷机：
①磁辊(亦称无刮板)丝网印刷机：用磁性铁辊代替 刮板进行印刷。
②T恤衫丝印机：
③静电丝印机：其特点是网版不必与承印物相接触 就可进行印刷。
②圆网机：网版呈圆筒形的丝印机。圆筒内部，有 带喷嘴的加墨管道和空套在轴上的刮墨刀。工作 时圆筒版作连续的旋转运动，墨刀不动。可分为 园网平台式与圆网滚筒式。

模切最大规格1040*720mm；烫印最大规格1040*685mm；0.1~3.5mm；定位烫精度≤±0.40mm； 模切最大规格1060mm*745mm；烫印最大规格1060*740mm；纸张厚度0.1～2mm；定位烫精度≤±0.20mm；
材料厚度0.36~3mm；规格60< and <620mm；公差+/-0.3mm；20~30m/分钟； 面纸：100gsm~160gsm；灰板0.8~3mm；产品规格L=125~400;W=85~300;H=20~125;面纸L=180~660;W=150~580;2025个/分钟;精度+/-0.4mm; 面纸：100gsm~200gsm；灰板1~3mm；产品规格L=100~600;W=50~400;H=15~150;面纸L=250~850;W=120~610;20~35 个/分钟;精度+/-0.5mm; 面纸：80gsm~160gsm；灰板1~3mm；产品规格L=125~600;W=50~400;H=12~130;面纸L=180~850;W=95~610;20~30个 /分钟;精度+/-0.3mm; 面纸：80gsm~200gsm；灰板1~3mm；产品规格L=100~600;W=60~400;H=12~140;面纸L=180~880;W=95~600;20~30个 /分钟;精度+/-0.2mm; 1>固含量：70%+/-1；2>粘度:? 3>保质期:一年；针对覆膜面纸 针对非覆膜面纸 手工灰板定型 规格0.12mm*19mm*300m；用于灰板定型；
卡贴卡；卡纸厚度170-600gsm；最大规格1100*1450mm；最小规格350*500mm；最高时速4800张/小时；贴合准确±1.5mm
卡贴瓦楞纸；适用 E-楞、B-楞、A-楞等；最大规格1450X1600mm；最小规格350*500mm；最高时速6000张/小时；贴合准确±1

• 丝网印刷机主要有基板夹持机构（工作台）、机 架、视觉对位系统、网板、刮板组件和驱动系统 等部分组成。 （1）基板夹持。基板夹持机构用来夹持PCB，使 之处于适当的印刷位置。在手动和半自动丝印机 上常采用定位销和四角平面压力敏感带夹持PCB。 自动丝印机上常采用带有橡胶真空吸盘的工作台， 它能平整地吸住PCB防止其印刷时弯曲。
感光制板工艺
在绷好的网板上，制成供印刷用的精确掩膜图形称 为感光制板，它是丝网制板的最后一道工序。掩 膜图形的好坏直接影响焊膏的印刷质量和焊接可 靠性，必须严格控制其工艺条件。感光制板的主 要工艺步骤是： ① 丝网准备。② 感光乳剂敷涂。③ 曝光。④ 显 影和冲洗。 ⑤ 最终检查与贮存。
丝网印刷工艺
刮板叶片是一种用聚氨基甲酸脂制成的弹性体， 刮板叶片是一种用聚氨基甲酸脂制成的弹性体， 它必须具有高摩擦阻力和耐溶剂清洗的性能， 它必须具有高摩擦阻力和耐溶剂清洗的性能，它的硬 度是影响焊膏印刷质量的重要因素。在印刷焊膏时， 度是影响焊膏印刷质量的重要因素。在印刷焊膏时， 叶片的肖氏硬度范围为60～ 。 叶片的肖氏硬度范围为 ～90。丝网印刷要求的硬 度较低，模板漏印时要求的硬度较高。 度较低，模板漏印时要求的硬度较高。叶片连接在夹 持把上要完全平整，否则它与丝网和模板接触不齐， 持把上要完全平整，否则它与丝网和模板接触不齐， 会导致叶片在长度上的压力不均匀， 会导致叶片在长度上的压力不均匀，引起不规则的印 刷，使印刷的焊膏模糊不清，分辨率差，焊膏厚度不 使印刷的焊膏模糊不清，分辨率差， 均匀或出现无焊膏区域。 均匀或出现无焊膏区域。
① 用溢流棒或溢流叶片使焊膏在整个丝网面积 上扩展成为均匀的一层。这个程序叫溢流行程。 上扩展成为均匀的一层。这个程序叫溢流行程。 模板印刷因无丝网横跨开口， 模板印刷因无丝网横跨开口，不需要采用溢流 行程。 行程。 刮板叶片按压丝网瞬间，使丝网与PCB接触。 接触。 ② 刮板叶片按压丝网瞬间，使丝网与 接触 刮板叶片从丝网或模板上移去多余的焊膏， ③ 刮板叶片从丝网或模板上移去多余的焊膏， 同时使焊膏充满丝网开孔和模板开口。 同时使焊膏充满丝网开孔和模板开口。当丝网 或模板脱开PCB时，在PCB上相应于掩膜图形 或模板脱开 时 上相应于掩膜图形 或模板图形处留下适当厚度的焊膏。 或模板图形处留下适当厚度的焊膏。这个程序 叫印刷行程。 叫印刷行程。

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13、 N20，N34系列20Nm，34Nm风门执行器…………………………………………………………………………………………………82 14、 S05, S10, S20系列5Nm，10Nm，20Nm弹簧复位风门执行器………………………………………………………………… 83
四 、控制阀门
1 、 V4043, V4044风机盘管电动阀 ( 弹簧复位 )………………………………………………………………………………………… 84 2 、 VC系列二通及三通风机盘管电动阀…………………………………………………………………………………………………… 86 3 、 V5011P二通螺纹线性阀门PN16……………………………………………………………………………………………………… 91 4 、 V5013P三通螺纹线性阀门PN16………………………………………………………………………………………………………96 5 、 V5011N, P, F, G二通螺纹线性阀门PN16…………………………………………………………………………………………… 101 6 、 V5013N,P三通螺纹线性阀门PN16……………………………………………………………………………………………………102 7 、 V5211F高关断力二通螺纹线性阀门 PN16…………………………………………………………………………………………… 103 8 、 V5328A法兰型二通线性阀门PN16…………………………………………………………………………………………………… 104 9 、 V5088A 高关断力法兰型二通线性阀门PN16……………………………………………………………………………………… 105 10、 V5329A/V5050A.B法兰型三通线性阀门PN16……………………………………………………………………………………… 106 11、 V5016A二通法兰线形阀门PN16……………………………………………………………………………………………………… 107 12、 V5025A二通法兰线形阀门PN25……………………………………………………………………………………………………… 108 13 、V5049A.B法兰型二通线性阀门PN25/40………………………………………………………………………………………………109 14、 V5050A.B法兰型三通线性阀门PN25/40………………………………………………………………………………………………110 15 、V5832A/V5833A.C小线形调节、开关阀门PN16…………………………………………………………………………………… 111 16 、V5431A.F三通旋转阀门PN6……………………………………………………………………………………………………………113 17 、V5433A三通旋转阀门PN6………………………………………………………………………………………………………………114 18 、V4系列电动蝶阀……………………………………………………………………………………………………………………… 115 19 、大线性阀与执行器匹配表………………………………………………………………………………………………………………120 20 、旋转阀与执行器匹配表…………………………………………………………………………………………………………………124 21 、Cv值的计算………………………………………………………………………………………………………………………………126

摘要印刷机是印刷文字和图像的机器。

半自动曲面丝印机主要由升降机构、印樽座、网臂、网版、印刷装置、机箱以及相应的传动系统等组成。

丝网印刷机是过滤版（亦称孔版）印刷的一种形式，是四大印刷方法之一。

丝网印刷可以适用于某些特殊的印刷要求。

丝网印刷起源于中国秦汉时期的夹缬印花方法,已有两千多年的应用历史。

由于种种原因，我国的丝印技术发展缓慢，远远落后于欧美各国和日本。

随着科学技术的发展，丝网印刷的应用日益广泛，丝网印制版和印刷工艺水平不断提高，丝网印刷机也在不断改良和完善。

网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。

已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。

制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。

丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。

孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。

关键词：丝网印刷印刷材料材料力学AbstractPrinting press is the machine printed text and images.Semi-automatic screen printing machine is made elevator,India bottles Block,net arm,net screen, printing device,the chassis and the corresponding transmission and other components. Screen printing is a filter version (also known as hole version) print a form, is one of the four printing. Screen printing can be applied to some special printing requirements. Screen printing originated in China during the Qin and Han Valerian folder printing method, the application of more than two thousand years of history.For various reasons, the slow development of China's printing technology, lags far behind Europe and the United States and Japan.With the development of science and technology, increasingly widespread application of screen printing, screen printing and print technology has improved continuously, screen printing are also constantly improved and perfected. Network printing presses are porous in the more representative the printing equipment, it is a printed version of silk and other materials by the criss-cross woven, warp and weft clear the screen.Has produced a flat, surface, forming, printing, printed circuit, and a new variety of rotary screen printing machine.Key words: screen printing, squeegee printing materials, material mechanics, elastic modulus.目录第一章绪论 (1)1.1印刷机械的发展 (1)1.1.1印刷机械的发展历程 (1)1.1.2印刷机械的发展现状与趋势 (1)1.2丝网印刷机概述 (2)1.2.1丝网印刷的原理、流程及其基本构成 (2)1.2.2丝网印刷机的分类与主要特点 (2)1.3我国丝网印刷行业的发展前景 (4)1.4设计内容及思路 (4)第二章半自动曲面丝印机的总体设计方案 (5)2.1工作原理及其基本构成 (5)2.2 主要技术参数的确定 (6)2.3总体方案的确定 (6)第三章印刷装置的设计 (8)3.1印头的设计 (8)3.1.1印头气缸的选择 (8)3.1.2胶刮的设计 (10)3.2网臂的设计 (12)3.3网版的设计 (14)3.3.1丝网的确定 (14)3.3.2网框的选确定 (18)3.3.3网距的确定 (19)3.4 印刷装置直线往复运动机构设计 (20)第四章升降机构的设计 (23)4.1气缸的选择 (23)4.2气缸的计算 (24)第五章传动装置的设计 (26)5.1同步机构的设计 (26)5.1.1标准直齿圆柱齿轮的设计 (26)5.1.2齿条参数的确定 (30)5.2齿轮传动轴的设计 (31)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录 (43)第一章绪论使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术叫印刷。

1 2.6 1.5 1.3 4.5 3.8
1070× 920× 1240 1480× 1300× 1380
2320× 2700× 1400 3540× 2800× 1200
P-4560气动式平面丝印机 P-6080气动式平面丝印机
顺德永昌
750×1000 900×1200 900×1400 1500×1700 1200×980 1000×1100 85×101 101×125 113×150 68×90 78×100 87×110 62×80 72×90 1280× 1140 820循环/小时 1000张/小时 1100张/小时 1000张/小时 900张/小时 1200张/小时 1150张/小时 1100张/小时 1800张/小时 1800张/小时 3000张/小时
平面丝网印刷机一览表
供应商 名称及型号 SH-250F手动丝印机 东莞恒晖彩印 SH-350F手动丝印机 南京兰格 LGBY-9060A平起式精密平面丝印机 TS-400F平面丝印机 香港彩印 TS-500DFE平面丝印机 联昌丝移印设 备 香港联合 LC-400P平面吸气丝印机 LC-500P平面吸气丝印机 LHS6090平面丝印机 BWSP-1224GM台面进出型印刷机 北京文洲 BWSP-8012V平行网版半自动丝印机 BMSP-8060APW自动丝网印刷机 BMSP-9570APW自动丝网印刷机 BMSP-12080APW自动丝网印刷机 BMSP-8060A自动丝网印刷机 北京美浓 BMSP-9570A自动丝网印刷机 BMSP-12080A自动丝网印刷机 BMSP-2400GA自动丝网印刷机 BMSP-3000GA自动丝网印刷机 深圳臻兴网印 JS-PY1218SD大型四柱式广告网印机 950× 700 1200× 800 1200× 2400 1300× 3000 1200× 1800 1250× 1100 1500× 1200 1700× 2900 1800× 3500 1700× 2500 850张/小时 800张/小时 200张/小时 180张/小时 50 50 50 50 20 580 720 1600 1800 2500 380V 50Hz 5.6 1050× 1600× 1265 1200× 1700× 1265 3540× 2800× 1220 4140× 2800× 1220 800×1200 800600 950× 700 1200× 800 800× 600 1100×1600 1100× 1000 1250× 1100 1500× 1200 1100× 1000 500张/小时 1000张/小时 850张/小时 800张/小时 1000张/小时 50 50 50 50 50 700 530 580 720 530 3N 380V 1.5 1900×1400×1800 900× 1500× 1265 1050× 1600× 1265 1200× 1700× 1265 900× 1500× 1265 450×300 250×380 450×600 600×900 1200×2400 1000×1100 1700×2930 1000张/小时 72000张/小时 36000张/小时 1800张/小时 40 1100 150 150 151 305 250×350 900×600 250×380 130 800张/小时 1000张/小时 130 30 11 700 187 最大印刷面积 (mm) 280×390 最大网框尺寸 (mm) 80 印刷速度 最大承印厚度 (mm) 50 重量 (kg) 17 电源 100/220V 60/50Hz 100/220V 60/50Hz 380V 50Hz 110/220V 60/50Hz 110/220V 60/50Hz 220V 50/60Hz 220V 50/61Hz 380V 380V 3N-50Hz 2.3 2 0.05 0.05 1500×1150×1640 800×890×1382 750×1617×860 1080×850×1280 1080×850×1281 840×1000 3400×3080×1400 功率 (kw) 外型尺寸(mm)

xxxxxxxxxxxxx有限公司半自动丝印机操作规程文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：目录一、目的二、适用范围三、应作文件四、介质五、丝印简单流程图六、操作内容七、设备保养八、安全防护1.目的本操作指导书为设备操作人员操作DST720全自动停回转丝网印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。

2.适用范围本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxx 股份有限公司DST720全自动停回转丝网印刷设备。

3.应用的文件《半自动丝网印刷机使用说明书》 4.介质电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg /c ㎡ 温度: 17ºC —28ºC; 相对温度:45%—65%5.丝印简单生产流程图6、操作内容6.1操作前准备工作A.在开机前准备好生产材料纸张（主料）、洗网水（辅料）。

B.每天开机前，先全机检查一次！C.待一切正常后，才合闸接电源。

D.确定机器无故障，再打开安全保险，按开机按钮。

6.2调机生产6.2.1 开机前，结合气压放气、放水，检查机器紧固件是否牢固。

6.2.2 根据产品需要选用网版、刮印胶条、回墨刀。

6.2.3 网版的固定、调整与校位，网版印刷面与承印物表面间隙在1-6mm。

6.2.4 按施工单的要求，用合适的测试纸调试机器，直到测试样与样品完全一致。

6.3设备的关闭6.3.1 在生产完毕或下班时，先清理、清洗网版及相关设备，然后关停机器所有开关电源。

6.3.2 检查设备状况，做好记录。

6.3.3 清理设备及环境卫生。

7、机器保养7.1 每天上下班时对导向轴加油，并把汽源滤杯的水放掉；7.2 经常观察汽源滤杯的油，不足时一定要加满，并每个月15日、30日对机器的各轴承检查并加满黄油；7.3 使用2500小时后(一季度)对减速机更换润滑油30#。

『产能计数』统计数量，长按数值两秒可以清除数值。
『累计产能』统计总产能情况。
7.4.3功能模式
『单/双刮刀』按此键可设定单刮刀模式或双刮刀模式，当該按键为白時即为单刮刀模式，为黄
色为双刀模式。
『单/双台面』按此键可设定机台作单台面(即上台面)印刷或双台面(即上、下台面)印刷之功能。
『离板开关』按此键可設定自动印刷下网板会向上拉抬以离开印刷板件之功能，当该按键为白时
『下台板进退』：按此键可使下印刷台面向前进入网框区。
『前刮刀』：按此键时，面对机台操作面前刮刀做上或下之动作。
『后刮刀』：按此键时，面对机台操作面后刮刀做上或下之动作。
『刮座前行』：手指轻触屏幕『刮座前行』則刮座向前行进(靠近机台操作面板为前)。
『刮座後行』：手指轻触屏幕『刮座后行』則刮座向后行进（靠近印刷马达为后）。
『框座长升降』：手按住『框座升降』則框座即持续上升至最高。当网框至最高点时再次点击『框
座升降』框座降至框中位置，框座气缸顶起框座。
『网板上下』：按住『网板上下』键，网板从上台面位置下降到下台面位置将会停止，上台面在
印刷区域外，有效。（点击网版上下，框座气缸会伸缩）
『洗纸』：按此键可使机台作洗纸的动作，框座、台板需在洗纸的定位時，该功能才有作用。定
7.5.5印一块板，检查印刷效果，如所印之板仍有图像偏差、渗油等情况，则要重新校位，
直至能印出合格板为止；
7.5.6开始生产，选择适当的角度，力度和速度进行丝印以达到理想的印刷效果；
7.5.7每生产50PNL用丝印膜反粘一次网底；
7.5.8完成生产后，移去胶刮和网上多余油墨，用洗网水洗干净网。
7.6调整印刷行程
《WI》作业文件封面
文件名称

斜臂式半自动丝印机型号：PSA-Series适用范围：该系列适用于手机面板、薄膜开关、液晶显示板、陶瓷花纸、金属标牌、纸张等平面印刷特征：(1)使用气压一键网版固定方式。

(2)采用特殊装置防止网版振动。

(3)采用变频器控制边框升降移动时无振动。

(4)采用一体式气缸刮墨刀加强耐久性。

(5)四重安全设置增强对操作者的安全性。

可选配：1.摆动型刮墨刀2.桌面吹风设置3.触摸屏4.自动监控器控制印刷台面升降5.轻质工作台气动式二柱丝印机型号：PATP-Series适用范围：该系列适用于电路板、手机面板、薄膜开关、键盘、液晶显示板等高精密平面印刷特征：(1)该机采用IC控制和感应光电开关控制,性能稳定可靠，设有特殊的保护电路,安全性能高。

(2)选用精密线性导轨，导向精确运动平稳噪音小。

(3)印刷采用进口变频调速刹车马达，从而确保印刷之平稳性，(4)印刷／回墨的工作行程由可移动的感应光电开关控制调节更加方便，提高了作效率。

(5)印刷平台采用进口铝合金硬度处理合成,平面度高,表面经抛光处理，不致将印刷品刮伤。

(6)印刷平台名牌真空吸风机，吸附密度大，真空可达-13Kpa.不会导致承物在印刷过程偏移。

(7)该机印刷刀与印刷台板之距离调节量大，适应于0-150MM厚的物料印刷。

(8)印刷刀和回墨刀采用气动，使在印刷过程自动调整印刷和回墨压力，确保印刷精度精密。

(9)该机整体印刷机头上升和下降采用机械或气动转动，保证印刷过程中定位准确和平稳。

(10)该机设置有工作台面沿X、Y方向移动，保证了线路板在印刷过程的精度.可选配：1.触摸屏。

电动式二柱丝印机型号：PETP-Seires适用范围：该系列适用于手机面板、薄膜开关、液晶显示板、陶瓷花纸、金属标牌、纸张等平面印刷特征:(1)网版电动垂直升降,油墨不偏流,少量油墨即可印刷，对板、清洁容易(2)印刷行程马达传动，配合线性导轨，无段变速调整，印刷稳定顺滑(3)印刷台面带有纵、横调节和自锁装置，确保印刷对版精确，印刷台面设置强力真空吸附系统(4)印刷行程和网版固定机构大小可调，方便不同规格的印刷面积(5)设有离网装置，且离网高度、速度可调，保证了印刷质量的提高(6)双重安全保护装置，确保操作人员安全四柱式丝印机适用范围：该系列适用于手机面板、薄膜开关、液晶显示板、陶瓷花纸、金属标牌、纸张等平面印刷特征：(1)采用气压一键网版固定方式。

的是使浆料中易挥发的有机溶剂蒸发掉，以防止它们 在烧结过程中急剧气化而形成膜层中的气泡和空隙。 但枯燥过程中，高分子粘合剂不会挥发掉，它使枯燥 后的印刷膜坚固地粘附于基片上，而不流淌变形。枯 燥条件应随浆料种类而定，一般温度为100-200℃； 时间为5-15min。枯燥既可用枯燥箱单独进展，也可 与烧结一起在隧道炉中进展。
90．如何配制厚膜浆料？
配制厚膜浆料时，将规定成分和比例的固体
粉末高度分散于有机载体中，形成均匀的悬浮体。 在浆料配制前，应对固体粉末进展细化处理以获 得极细的固定微粒，并使颗粒外表得到活化。经 细化处理后的固体微粒按配方称量好后，还要放 入玛瑙研钵中再进展研磨，以到达进一步的细化 和混匀。有机载体的制备是先将有机溶剂和增稠 剂混合，然后在水浴加热锅中加热搅拌，直到增 稠剂全部溶解到溶剂中，此时即可将预先配好的 外表活性剂、触变剂、流延性掌握剂一起参加， 再不断搅拌，直到形成均一的有机载体为止。
能，因此将此温度定为峰值烧结温度。电
阻膜在此温度下进展8-10min的保温烧结， 以使烧结反响充分。
(4) 玻璃料的反响：玻璃在400℃左右开 头软化，700℃完全熔化。熔融玻璃对促 进固体颗粒烧结、形成膜构造起重要作 用。
(5)降温冷却：降温过程中，玻璃冷却硬 化，在550℃左右凝固，使电阻膜构造固 定并坚固地粘附于基片上。
用银做导电材料其电阻是很低的， 因此有时也使用银或银/钯/银的混合物 做导电材料。为了在基板上形成电阻 膜，所用的电阻材料主要是银、金、 钯、铑等金属粉末。小型电容器的导 电体、电极等是由重叠印刷法制造出 来的。电极材料以铂-金、钯-金、银 等为主体组成。
86．厚膜浆料的根本机构如何？
由胶体化学可知，某些物质以高度分散的形式 分布于均匀的连续介质中，此体系即称为分散体系， 它包括胶体、悬浮体、溶液、烟雾等。其中胶体是 分散相粒子直径为1-100nm的分散体系；而悬浮体 则是分散相粒子直径为0.1-10μm的分散体系。厚膜 浆料是固体微粒均匀分散在有机载体中组成的分散 体系，其固体微粒的直径范围很宽，是胶体粒度范 围到悬浮体粒径范围的多级分散体系，因此厚膜浆 料实际上是胶体与悬浮体的混合体。通常作为悬浮 体来争论。厚膜浆料的固体微粒含量很高，它们由 简洁分子或原子团组成。包围在固体微粒四周的是 被称为有机载体的液体介质。

印刷机实物图片
机头左右行程滑轨 机头上下行程滑轨 印刷机构 覆墨机构 网框固定支架
印刷机实物图片
平台左右移动微调旋钮
平台前器
印刷机实物图片
印刷机微电脑 控制界面
印刷机实物图片
印刷刀
回墨刀
丝印机工作台面俯视
丝印机工作步骤分解
1 开机-装网-对位-固定网框-上墨 2 启动（踩脚踏装置）-机器抽风吸附固定玻璃 3 机头下降网板下降-印刷刀下压-印刷 4 机头上升网板上升-印刷刀上升-覆墨刀下压-覆墨 一组动作完成。 在印刷过程中，踩脚踏装置，可随时使机器停止
丝印机关键部件控制点
1 确保各导轨水平或竖直，润滑正常，确保机构运 行平稳 2 机头左右滑轨、网框固定支架、印刷平台确保水 平 3 气压需达到0.65Mp稳定，确保机器正常运转 4 确认印刷平台吸附玻璃是否稳固，吸气孔是否堵 塞，确保印刷时玻璃不会滑动 5 印刷平台微调螺杆润滑OK，微调后锁紧印刷平台， 确保印刷时平台固定
平板丝网印刷机工作原理
汪 彬
丝印机外观
半自动印刷机整体机构介绍
印刷机构 覆墨机构 网框固定架 承印台面 对位微调 操作界面
印刷启动脚踏装置
印刷机主要机构介绍
印刷机主要机构介绍
1机头左右行程滑轨 2机头上下行程滑轨 3印刷时机头上下运动气缸 4覆墨压力调节 5印刷压力调节 6覆墨刀 7印刷刀 8网框固定支架 9网框 10丝网 11玻璃夹具 12平台左右移动微调旋钮 13印刷平台 14、16平台前后移动微调旋钮 15承印物（玻璃）

1、目的本作业指导书提供一个正确使用半自动丝印机的操作方法，使其长期有效地保持其性能稳定。

2、范围适用于本公司所有半自动丝印机。

3、定义（无）4、职责4.1此工作指引由SMT工程师准备。

4.2生产线人员严格按照此作业指导执行。

5、程序5.1 设备的准备：5.1.1环境要求：机器设备要求环境温度在23°C±5°C，相对湿度40-70% RH;5.1.2检查气源气压是否为0.5±0.05MPa；5.1.3合上电源，触摸屏显示屏显示主画面，包括：“测量监控”和“控制方式”。

5.2 生产前前15分钟准备工作。

5.2.1工具准备：橡胶铲刀、风枪、橡胶手套，口罩。

5.2.2锡膏、对应编号钢网、对应长度刮刀、搅拌刀、和无尘擦拭纸、无水酒精、顶针、治具的准备。

5.2.3 将PCB安装定位,根据生产的产品需确认PCB板底支撑PIN大小选择和摆放位置的确定，双面贴装元件的PCB板PIN的摆放位置必须用专用治具来定位和安装。

5.2.4安装钢网定位，调节左右限位感应器的位置。

5.2.5选择“控制方式”。

5.2.6再选择“自动控制”。

5.2.7根据不同的PCB板工艺要求,可选择“半程控制”和“全程控制”，出厂设定“全程控制”。

5.2.8调节刮刀气压及刮刀速度，根据不同的工艺参数和实际印刷效果进行调整。

5.2.9调节完成后进行半自动印刷，每次将板在定位销上定好后再按准备完成按钮。

5.2.10当钢网下降时，真空吸，当钢网上升时，真空放。

5.2.11检查印刷质量，如有问题, 找技术员解决，直到印刷良好为止。

5.3 印刷质量的监控。

5.3.1 操作员每天生产时自检印刷质量,若发现印刷质量异常,立即通知技术人员调整印刷机。

5.3.2 IPQC依据《锡膏厚度检查作业指导书》检测锡浆高度, 若发现有锡浆高度不合格的板，立即通知技术人员调整印刷机。

5.4印刷工艺标准。

5.5 安全注意事项和保养5.5.1清洗钢网和铲除PCB表面的锡膏时禁止使用金属铲刀，以免损坏PCB表面，手动搅拌刀须使用树脂刮刀，避免手动搅拌时产生废物。

丝网印刷机一、丝网印刷机的种类由于丝网印刷的应用范围很广，因此按照其用途、承印材料及其形状的不同而有多种印刷方法，印刷机的种类也是多种多样的。

丝网印刷的方法大致分为平面印刷和曲面印刷。

平面印刷中包罗纸张印刷、长台印刷和圆筒式印刷。

平面印刷主要以广告、卡片类、金属及塑料标牌等单张印刷品为对象。

长台印刷是以卷筒纸、软质乙烯薄膜等承印物为对象进行持续印刷。

曲面印刷是一种在金属、塑料、陶器、玻璃等圆筒及锥形外外表长进行印刷的方法。

平面印刷按照其自动化程度可分为：①手握刮板进行刮印的手动式印刷。

②刮板的刮印为机械传动，承印物的送入和取出以手工进行的半自动式印刷。

③刮板的刮印、承印物的移动都为机械传动的全自动式印刷。

丝网印刷机的分类，如表3－1所列。

表3－1 丝网印刷机的分类网版形状承印物外表形状刮印工作台或滚筒的形式印刷色数与自动化程度主运动方式特点及用途平形网版平面滚筒式单色自动单张纸自动印刷，速度每小时可达3000～4000英寸，可印刷贴花纸和商标等。

多色自动平台式揭书式单色半自动尺寸适应性大，上下料空间大，刚性差、精度低，速度慢。

印服装、宣传画、玻璃等程度升降式单色自动工作平稳、套印精度好，适用于印刷线路板、电子元件及多色丝印。

滑台式多色自动同上平形网版曲面工作台：是可调换的附件，以适应不同形状的外表印刷，可以认为其工作台是万能的。

可对平面、圆柱面、圆锥面、椭圆面、球面进行直接印刷。

适用于中空塑料容器、玻璃器皿、金属罐等制成品的外表印刷。

圆形网版平面平台式多色自动高效、持续，适用于印染行业，应用有待进一步一开发。

滚筒式有待研究开发，一旦有商业价值将大大改变丝印在出书及包装印刷业的地位。

手动式印刷的特点是，即使承印物的形状大小改变，只要有与之相应的印版和印台及熟练的印刷技术，就可很容易地进行各种各样的印刷。

但是与机器印刷比拟，其印刷速度低，在每次印刷时，着墨量易发生变化。

因此，在多量量的印刷中一般很少使用。