广州市花都区某污水处理厂污泥深度脱水处理工程技术
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浅谈几大污泥深度脱水技术污泥脱水与减容减量既是污泥处理过程中一个重要的环节,又是一个最难实现的环节。
国内污水处理厂采用机械脱水的方法通常只能将污泥含水率降低到80%左右,大量的水为污泥的后续处理带来重重困难。
如果采用加热蒸发的方法将水除去,巨大的能量消耗,又使得污泥处理成本居高不下。
污泥脱水与减容减量之所以难,是因为在污水处理过程中所得到的污泥具有高亲水性,使得污泥中的水分难以液态的方式实现低成本高效分离,最终导致脱水污泥难以实现经济环保相统一的处置目标。
污水处理所产生的污泥具有较高的含水量,由于水分与污泥颗粒结合的特性,采用机械方法脱除具有一定的限制,污泥中的有机质含量、灰分比例特别是蓄凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。
一般来说,采用机械脱水可以获得20%-30%的含固率,所形成的污泥也被称为泥饼。
泥饼的含水率仍然较高,具有流体性质,其处置难度和成本仍然较高,因此有必要进一步减量。
此时,在自然风干之外,只有通过输入热量形成蒸发,才能够实现大规模减量。
采用热量进行干燥的处理就是热干化。
就我国而言,目前业界污泥深度脱水技术大致呈现以下几种方法:(1)热力污泥深度脱水技术热力脱水一般采用蒸汽、烟气或其它热源,它不是一般意义的烘干。
常用设备为浆叶机、套筒机或流化床等,也有以造粒或喷雾形式提高热效率。
由于热力脱水必须依赖热源制热或余热利用,但由于存在使用蒸汽不经济,利用锅炉烟道气影响系统稳定,建设独立热源代价大,利用余热须改动原有工艺设施等因素,再者,干化后要资源化利用,且不能因脱水而破坏污泥原赋有的热值。
因此,从某种意义上讲,热力干化是以热能置换,是“以热换热”,出现严重的热平衡负效应,但其结果是“以大置小、得不偿失”。
(2)常规机械压力的污泥深度脱水技术目前污泥脱水工艺以机械脱水为主,主要有:真空吸滤法、离心法和压滤法。
主要的机械设备有:转鼓式真空过滤机、转桶式离心机、板框压滤、带式压滤脱水、螺旋压榨脱水等。
3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)供应电源供应采用380V/50Hz三相四线制。
1.3.3环境条件环境温度:5℃~40℃;相对湿度:≤90%(25℃);海拔高度:≤2000m。
二、工程设计2.1工艺流程污泥进入污泥预处理系统,经过混合、加药、搅拌等处理后,进入压滤机进行脱水处理,脱水后的污泥再进行后续处理。
2.2设备选型选用两台XIIMZG250/1500-UB程控隔膜厢式压滤机进行污泥脱水处理。
2.3系统设计系统设计包括压滤机、电气控制系统、管道、阀门等配套设施的设计。
2.4安全措施在设备设计中考虑安全因素,采取相应的安全措施,确保设备的安全运行。
三、工程施工3.1施工单位施工单位应具备相应的资质和经验,负责工程的施工、调试和验收。
3.2施工要求施工过程中应按照设计要求和相关标准规范进行施工,确保工程质量。
3.3安全措施施工单位应制定相应的安全管理制度和安全操作规程,确保施工过程中的安全。
同时,施工人员应具备相应的安全意识和技能,遵守安全操作规程,确保施工安全。
以上为污水处理厂污泥脱水项目技术方案,旨在为工程的实施提供技术支持和指导。
在工程实施过程中,应根据具体情况进行调整和完善。
低压电源为AC380V/ AC 220V±10%×3相×5线制,频率为50HZ±0.5HZ。
供水为工业生产水,供水温度为常温,供水压力为0.30MPa(G),SS小于50mg/L。
运行方式采用PLC控制及继电控制,整个系统可以实行自动控制,也可以切换到手动控制。
压缩空气压力为0.8MPa,流量为3.5立方/分钟,无油无水。
废水设备清洗废水及压滤废水由管道直接引至厂区污水系统。
工艺流程包括剩余污泥(含水98%)、药剂制备与投加系统、加药泵、程控隔膜厢式压滤机、污泥堆场外运、污泥储存输送系统和污水管网。
需方的剩余污泥(含水98%)自污泥池用污泥泵输送至污泥调理池,在调理池中添加絮凝药剂进行絮凝调理。
污水处理厂污泥处理专项施工方案一、施工背景污水处理厂作为处理城市污水的重要设施,其污泥处理对于环保和公共卫生具有重要意义。
然而,污泥处理过程中产生的问题,如难以处理的重金属污染物、臭气和污泥量增多等都给环境带来很大负担。
因此,制定一套科学、高效的污泥处理专项施工方案至关重要。
二、施工目标1. 科学处理污泥,使其达到国家排放标准要求。
2. 减少臭气污染,提高周边环境质量。
3. 最大限度地回收污泥产生的资源。
三、施工方案1. 污泥初步处理污水处理厂的污泥经过采样和分析后,首先进行初步处理。
该处理主要包括固液分离、浓缩以及初步干化的过程。
这样可以减少污泥的体积,并提高其稳定性。
2. 污泥深度处理(1)生化处理:采用好氧和厌氧处理方式对污泥进行分解和转化,以减少有机物和氮磷等对环境的污染。
同时,也可以提取有价值的有机物,如沼气等。
(2)物理化学处理:对污泥进行物理化学反应,以去除重金属和其他有害物质,同时也可以实现更好的资源回收。
常用的处理方法包括酸碱矫正、化学稳定化等。
(3)热处理:采用高温热解、焚烧等方式对污泥进行处理,同时可以实现污泥的减量化,并将有害物质转化为可回收的资源。
3. 污泥处理后期工作(1)资源化利用:对处理后的污泥进行干化、压制等工艺,制成肥料、建材等可循环利用的产品。
(2)安全处置:对无法回收的污泥进行安全处置,确保不对环境和人体健康造成任何危害。
四、施工步骤1. 施工前期准备:包括制定详细的施工计划、准备必要的设备和人员,并进行现场安全检查。
2. 污泥初步处理:进行固液分离、浓缩和初步干化,并检测处理后的污泥质量。
3. 污泥深度处理:根据处理方式进行生化、物理化学和热处理,并监测处理效果。
4. 污泥处理后期工作:对处理后的污泥进行资源化利用或安全处置。
5. 施工总结与评估:对施工过程进行总结评估,并提出改进方案。
五、施工资源需求1. 人员:施工队伍包括工程师、技术人员和操作人员等。
城镇污水处理厂污泥深度脱水工艺设计与运行管理指南(征求意见稿)中国计划出版社年前言根据中国工程建设标准化协会[2018]建标协字第15号文《关于印发2018年第一批协会标准制订、修订计划的通知》,制订本指南。
近年来,随着对污泥减量减容和最终处置要求的提高,污泥深度脱水技术在国内得到了较为广泛的应用。
但该技术被认为是一种应急性、过渡性的污泥处理技术,在国外应用较少,国外污泥深度脱水方面标准规范也相对较少。
我国现有部分技术指南与技术规程内容中对于深度脱水的规定较少,指导作用有限。
目前国内已发布的相关标准中,与深度脱水相关的标准主要包括:《城市污水处理厂运行维护及其安全技术规程》(CJJ 60-2011)、《城镇污水处理厂污泥处理技术规程》(CJJ 131-2009)、《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》(试行)、《厢式压滤机和板框压滤机型式与基本参数》(JB/T4333.1-2005)、《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》(JB/T4333.2-2005)、《厢式压滤机和板框压滤机滤板》(JB/T4333.3-2005)和《厢式压滤机和板框压滤机隔膜滤板》(JB/T4333.4-2005)。
其中,《城市污水处理厂运行维护及其安全技术规程》(CJJ 60-2011)、《城镇污水处理厂污泥处理技术规程》(CJJ 131-2009)对污泥脱水机房的运行管理、安全操作、维护保养、技术指标等进行了规定,适用的对象主要是传统的离心脱水和带式压滤脱水,对于深度脱水的指导作用有限。
《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》(试行)对污泥深度脱水的调理方法进行了阐述,但是内容较为简略,缺乏对污泥压滤、滤液收集处理、运行管理等方面的规定。
《厢式压滤机和板框压滤机型式与基本参数》(JB/T4333.1-2005)、《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》(JB/T4333.2-2005)、《厢式压滤机和板框压滤机滤板》(JB/T4333.3-2005)和《厢式压滤机和板框压滤机隔膜滤板》(JB/T4333.4-2005)针对压滤机的型式与参数、技术性能、滤板质量等进行了规定,可以为本指南的编制提供技术支撑。
污泥深度脱水运营方案一、背景介绍随着城市化进程的加快以及工业化发展的加速,城市污水处理厂产生的污泥越来越多,处理和处置污泥是一个日益严峻的问题。
传统的污泥处理方法通常是采用浓缩、压滤、干化等方式进行处理,但这些方法存在着运营成本高、处理效率低、处理过程中产生的二次污染等问题。
而污泥深度脱水技术,作为一种新型的污泥处理技术,具有处理效率高、运营成本低、无二次污染等特点,因而备受关注。
二、污泥深度脱水技术原理污泥深度脱水技术是利用高效脱水设备,通过机械加压和化学助滤等方式,将污泥中的水分和有机物质进行有效分离,从而实现污泥的深度脱水。
该技术能够将污泥中的水分含量降低至50%以下,使污泥的体积大大减少,同时还可以有效地降低污泥中有机物质的含量,达到资源化利用的目的。
三、污泥深度脱水运营方案1. 工艺流程设计污泥深度脱水的工艺流程设计包括污泥预处理、脱水处理、脱水后污泥的处理等环节。
在污泥预处理阶段,需要对污泥进行初步的浓缩处理,以减少后续脱水处理的压力。
脱水处理阶段则采用高效脱水设备进行处理,从而将污泥中的水分和有机物质有效分离。
脱水后的污泥可以进行资源化利用,比如生产有机肥料等。
2. 设备选型与布局污泥深度脱水的关键在于脱水设备的选型和布局。
目前市面上主要的污泥脱水设备有板框压滤机、离心机、螺旋式脱水机等。
在选型时需要考虑处理能力、耗能情况、设备稳定性等因素。
同时,设备布局也需要根据实际情况进行合理安排,以充分发挥设备的处理能力。
3. 运营管理污泥深度脱水的运营管理是整个工艺的关键环节。
运营管理包括设备维护保养、技术人员培训、安全生产管理等方面。
设备维护保养是确保设备正常运行的关键,需建立定期检查和维护制度。
技术人员培训则需要培养一支专业的团队,确保设备的正常操作。
同时,安全生产管理是保证工作安全的重要措施,需建立健全的安全生产管理制度。
4. 数据监测与效果评估污泥深度脱水运营过程中需要建立数据监测系统,对污泥脱水过程中的关键参数进行实时监测和记录。
污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案XXXX污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案⼆〇⼀⼀年四⽉本⽅案提出的技术简单,⽅案成熟. ⽬前有运⾏的案例可供考察. 本⽅案直接将污泥处理到满⾜焚烧或填埋的质量要求,省去露天养护环节,减少环境污染,⼤幅度提⾼污泥处理效率,投资和运⾏成本最低,对操作⼯⼈的要求也⽐较低。
本⽅案特性:污泥固化压滤脱⽔实质上是通过添加固化剂对污泥进⾏改性后,再⽤耐压弹性板框压滤机快速压滤脱⽔,以降低污泥的含⽔率和臭度。
产品指标如下:臭度降低到三级以下,含⽔率≤50%,重量≤40% 体积≤35%抗压强度≥50 kPa ,抗剪强度≥25 kPa ,低位热值1500-2000 kcal/kg 。
⼀、项⽬概况1、处理对象:XXXX 污⽔处理⼚污泥2、污泥性质:含⽔率约80%3、处理规模:100t/d 以上4、处理⽬标:为达到污泥减量化、资源化的⽬的及满⾜最终处臵的条件要求,本⽅案设计通过调理压滤脱⽔将污泥的含⽔率降⾄55%以下,便于后续资源化处理。
⼆、⼯艺流程图1 污泥脱⽔⼯艺流程图污泥调理压滤的⼯艺流程如图1,处理的核⼼是通过⼯程设施和⼿段,将污泥和调理剂快速有效地混合均匀,混合物泵⼊弹性板框压滤机,经压滤深度脱⽔,使出料污泥达到改性要求,便于最终处臵或后续资源化利⽤。
本设计包括污泥进料系统、污泥搅拌系统和⾼压压滤系统。
卧式搅拌系统⾼压压滤系统含⽔率60%污泥堆置存放原⽣污泥调理剂污⽔处理⼚资源化处理外运(1)污泥进料系统污泥进料系统包括污泥储仓、匀料设备、⾏车抓⽃(或⽪带机)。
污泥储仓带液压门控制卸泥流量,底部设匀料搅拌机保证处理均匀顺畅,污泥由⾏车抓⽃(或⽪带机)送⼊搅拌系统。
(2)污泥搅拌系统污泥搅拌系统包括污泥搅拌主机+破碎机、调理剂储仓、调理剂定量送料螺旋机、以及改性污泥匀料池。
调理剂存储车间内设有调理剂料仓、物料提升机、螺旋输送机等设施。
这些设施可稳定⾼效地将车间内存储的调理剂输送到污泥搅拌设备中去。
污水处理厂污泥脱水机房深度脱水改造设计摘要:江苏某污水处理厂污泥脱水机房进行深度脱水改造,将使用年限较长且存在诸多问题的2台带式脱水机更换为1台满足深度脱水要求的高压双模片压滤机。
介绍了工程改造的设计和调试运行情况。
关键词:脱水机房改造深度脱水高压双模片压滤机中图分类号:s611 文献标识码:a 文章编号:1 工程概况江苏某污水处理厂使用的2台带式污泥脱水机已运行十多年,存在着设备老化、运行工况较差、故障率高、ji维修维护费用高、设备使用效率下降、水电药剂等能耗增大等一系列问题,已不能满足正常污泥脱水的需要,影响到污水处理厂污泥处理的正常有效运行。
同时,根据国家有关污泥处理处置的政策要求以及该污水处理厂所在城市关于污泥处理处置的规划和计划,该污水处理厂的污泥需进行深度脱水后,方可外运处置。
为保证污水处理厂的正常运行,结合远期深度脱水的要求,对该污水处理厂污泥脱水机进行更新改造,将目前存在着诸多问题的2台带式脱水机更换为满足深度脱水要求的1台高压双模片污泥压滤机,工程规模20t干污泥/d。
2 污泥深度脱水污泥深度脱水处理,一般包括污泥浓缩、污泥调理、压滤脱水和污泥最终处置等四个步骤。
其中,污泥调理是要破坏细胞膜及污泥中的电位,释放结合水、吸附水和细胞内水。
经调理后的污泥容易分层,脱水性能好。
调理剂一般为氯化铁、氧化钙等;压滤脱水主要采用隔膜压滤技术,调理后的污泥通过隔膜泵或螺杆泵注入压滤机中,对污泥进行强力挤压脱水。
采用该系统对污泥进行脱水,泥饼含水率可低于60%。
3 高压双膜片污泥压滤机简介高压双膜片污泥压滤机采用的是双隔膜压滤技术,该技术为板框式压滤技术的第二代升级技术,通过在污泥中添加药剂对其进行调理处理,使污泥的脱水性能得到改善,然后用污泥泵将其提升进入压滤机经过两级机械挤压,一次媒介挤压。
与现普遍使用的带式脱水机和离心脱水机相比,高压双膜片污泥压滤机的脱水效果得到极大的提高,脱水后污泥含水率最低可以达到45%。
1、项目边界条件1.1、污水处理量污水厂设计规模:10.5万m3/d近期运行污水处理量7万m3/d,产含泥量20%的污泥120t/d,则绝干污泥量为24t/d。
推算运行污水处理量10.5万m3产绝干污泥量约36t/d。
1.2、工艺条件(1)假定从重力浓缩池进泥,浓缩污泥的含水率在97%~98%之间。
暂按97%设计产浓缩污泥量36t/0.03=1200m3(2)压缩后的污泥含水率为60%压缩倍数40/3=13.33倍压缩后的外运泥量为36/(1-0.6)=90t/d(3)运行时间暂按16h,每个周期4h考虑,单次单台机处理次数4次/d,选择3台机运行,3用1备。
a.单台机每次运行处理干泥量为36/3/4=3t/次b.单台机每次运行处理含水率97%的污泥量为1200/3/4=100 m3/次c.单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为90/3/4=7.5m32、计算2.1、压滤面积计算(1)方法一:压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
压滤面积为:7.5m3×1000/15=500m2(2)方法二:V=SD/2(D为经验值,取0.021)压滤后污泥含水率a=60%V=7.5 m3/1.32=5.68m³压滤面积为:S=2V/D=2×5.68/0.021=540.9m2(3)方法三:根据厂家经验,每100m2过滤面积单次处理0.4t绝干污泥量,富余系数为1.25,最大处理能力可到0.5t。
每天运行四个周期。
所需压滤面积为:3t/0.4*100=750m2,考虑最大能力3t/0.5*100=600m2。
根据与厂家及业主沟通,推荐选用压滤面积为800m2/h的压滤机4台,3用1备。
2.2、滤室容积计算单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为7.5m3根据厂家建议压榨比取2/3,没有压榨前滤饼为7.5 m3/(2/3)=11.25 m3压滤机容积需要11.25m³2.3、调理池的计算按绝干污泥量36t/d设计浓缩后进泥含水率为97%~98%按97.5%设计,污泥量为36t/d/(1-97.5%)=1440m3/d,按照12台班,单个台班120 m3按98%设计,污泥量为36t/d/(1-98%)=1800m3/d,按照12台班,单个台班150 m3按1.2倍的安全系数,绝干污泥量43.2t/d。
污泥深度脱水技术方案污泥深度脱水技术方案是指将污泥中的水分尽可能从污泥中分离出来,以达到减小污泥体积、提高污泥固含量、减少处置费用等目的的技术方案。
下面是一份污泥深度脱水技术方案的详细介绍。
一、后处理系统后处理系统是指对处理过后的污泥进行深度脱水的设备及系统。
它主要由带式压滤机、双螺旋挤压式脱水机、螺旋压滤机、离心脱水机等设备组成。
1. 带式压滤机带式压滤机是一种在低水含量条件下进行的连续式脱水设备,主要是通过高压力或者高度挤压来实现污泥中的水分分离。
它主要具有以下特点:(1)具有较好的操作灵活性,可以根据不同的污泥特性进行定制。
(2)采用全自动操控模式,操作简单方便。
(3)提高了固含量和干含量,减小了处理费用。
(4)由于污泥处理过程中有过滤、挤压和脱水等多种机制,对于处理难度较高的污泥具有很好的处理效果。
2. 双螺旋挤压式脱水机双螺旋挤压式脱水机是一种高速旋转螺旋桨的设备,通过强烈的挤压作用将污泥中的水分分离出来。
它主要具有以下特点:(1)采用自动控制系统,操作简单方便。
(2)具有高效脱水效果,污泥固含量可以达到60%以上。
(3)基本没有滤网或者过滤器,污泥中的水分排出速度快。
(4)对于污泥中体积大的微粒和有机物有很好的处理效果。
3. 螺旋压滤机螺旋压滤机是一种连续式脱水设备,其主要原理是通过预处理污泥后,在搅拌的同时保持一定的压力使污泥中的水分分离出来。
它主要具有以下特点:(1)不需要进行任何的预处理,直接进行污泥处理即可。
(2)采用连续作业模式,适合大批量处理。
(3)污泥中的水分可以达到高达90%以上的分离率。
(4)具有自动控制系统,操作简单方便。
4. 离心脱水机离心脱水机是一种在高速旋转的离心力作用下进行脱水处理的设备,主要用于处理高浓度污泥。
它主要具有以下特点:(1)操作简单方便,不需要进行任何的预处理。
(2)污泥中的水分可以达到高达95%以上的分离率。
(3)高离心力的作用下,污泥中的固含量可以提高到60%以上。
污水处理厂污泥的处理与利用污水处理厂污泥的处理与利用1. 引言随着城市化进程的加快,污水处理厂在城市中的角色日益重要。
污水处理厂除了处理污水,还会产生大量的污泥。
传统上,污泥被视为废物,需要进行垃圾填埋或焚烧处理。
然而,随着环保意识的提高和资源回收利用的需求,污泥的处理与利用成为一个热门话题。
本文将探讨污水处理厂污泥的处理与利用方法。
2. 深度脱水深度脱水是处理污泥的第一步,目的是减少污泥的水分含量,达到便于后续处理和利用的要求。
常见的深度脱水方法包括压滤、离心脱水和烘干等。
- 压滤是通过将污泥置于滤板中,利用压力差将水分逼出,使污泥变得干燥。
压滤方法适用于大量污泥的脱水处理,但操作复杂、设备维护成本高。
- 离心脱水则是利用离心力将污泥中的水分分离出来。
相比压滤,离心脱水速度更快,且能够减少处理过程中对化学药剂的使用。
然而,离心脱水的设备投资较高。
- 烘干是将污泥通过加热、搅拌等方式使其中的水分蒸发。
烘干方法效果好,能够将污泥的水分含量降低到较低的水平,但能耗较高。
3. 厌氧消化厌氧消化是一种将污泥中的有机物进行分解的过程,产生沼气和液体消化液。
通过厌氧消化,不仅能够降低污泥的体积和重量,还能够回收能源。
- 厌氧消化过程中,污泥中的有机物会被微生物分解为沼气和消化液。
沼气可用作燃料或发电,具有较高的经济价值和环保效益。
- 消化液则可以用作肥料,在农作物生产和土壤改良中发挥作用。
消化液富含氮、磷、钾等营养元素,可以提高农作物的产量和质量。
4. 热力处理热力处理是指将污泥加热至高温,通过氧化和热解等过程进行处理。
热力处理主要包括焚烧和气化两种方法。
- 焚烧是将污泥进行高温燃烧,产生高温燃烧气体和固体残渣。
高温燃烧气体可以用作燃料或发电,而固体残渣可以进一步处理,用于资源回收。
- 气化是将污泥在高温下与气体或蒸汽反应,产生可燃气体和灰渣。
可燃气体可以用作燃料或发电,灰渣则可用于建材等领域。
5. 生物转化生物转化是指利用生物技术将污泥中的有机物转化为可降解物或能量。
高压隔膜压滤机在污泥深度脱水技术资源化、无害化利用处置污泥深度脱水可行性方案一、项目概述本项目为市政污水处理厂及工业污水处理厂在污水净化过程中产生的污泥,此污泥前期通过带式过滤机及离心式过滤机预处理,污泥含水率为80%-85%,每天产生含水率80%以上的污泥为30t/d 。
由于大量的市政及工业污泥的产生对城市的发展限制和居住环境的不断恶化。
我国目前对市政及工业污泥的含水率由之前的80%现已修改为60%以下,总的方针是污泥源头减量化,资源利用和无害化处理。
在资源利用和无害化处理过程中由于污泥的含水率过高无法实现最终的要求。
污泥深度脱水是我国目前必须要解决的问题。
我公司目前开发的污泥深度脱水高压隔膜自动压滤机及系统,污泥含水率由80%可以降到50%左右。
目前是国内及国际领先水平,填补国内空白和具有自主知识产权。
现在已经在国内很多污水处理厂使用,得到了行业内的一致好评。
为污泥的后续无害化处理奠定的坚实的基础。
滤出液回流污水池深度脱水隔膜压滤机 滤饼控制系统 滤饼无害化处理压榨水加药装置高压洗布水图1、以上是污泥深度脱水自动隔膜压滤机为核心的污泥深度脱水处理原理图二、设备概述污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机作为污泥深度脱水分离设备,应用于城镇污水及工业污水处理已有悠久历史,它具有污泥深度脱水效果好、适应性广,特别对于污泥在过滤完成后滤饼内的间隙水,通过高压隔膜压榨能够有效的把间隙水给分离出来,最终污泥的含水率能够降到50%左右。
污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机是一种间歇性污泥深度分离设备,采用机、电一体化设计制造,结构合理,操作简单方便维修率低等优点,能够现无人操作自动运行。
过滤5%-80%待处理污泥污泥调理池元件由隔膜板、隔膜配板、滤布、污泥进料泵组成。
在污泥进料泵的压力作用下,将污泥浆送入滤室,通过过滤介质(滤布),将污泥和液体分离。
在经过高压隔膜压榨,把游离余污泥颗粒间的间隙水给压榨出来。
高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机与离心机及带式过滤机比较,污泥的含固率要高出30%-35%。
污水处理厂污泥深度脱水系统设计及调试运行某省***市某污水处理厂包含污水处理工程、再生水处理工程和污泥提标改造工程三部分。
该厂于20**年建成投产, 设计规模为10万t∕d,采用国内外较成熟的A/0工艺,设计出水执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准,污泥处理系统采用带式脱水机脱水,处理后的污泥含水率约80%,脱水后污泥外运至垃圾填埋场填埋。
为了提高水资源利用率、保护地下水资源,该厂于20** 年启动再生水项目,主体处理工艺为“混凝沉淀+V型滤池+C102消毒”,设计规模为10万t∕d,目前供水规模为7万 t/d左右。
为到达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918- 20**)中的一级A标准及《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GB/T23485—20**)中规定的开展卫生填埋的脱水后污泥含水率,应小于60%的要求该厂于20**年6月启动提标改造工程,该工程分两期建设。
一期工程:在原污水处理厂区新建粗格栅及平流沉砂池、碳源投加间及A/0生化池,于20**年9月完成调试运行,出水到达设计要求。
二期工程:除臭及污泥深度处理,除臭系统采用生物滤池除臭方式,污泥深度处理系统为污泥重力浓缩/化学调理/ 高压隔膜压滤机脱水,污泥深度处理系统于20**年8月完成调试运行。
本文主要介绍污泥深度处理系统设计及调试运行。
1设计规模提标改造工程一期完成后污水厂产生的污泥主要由三部分构成:(1)初沉池污泥,排放量约300m3∕d,含水率约 97%; (2)污泥回流泵房排除的剩余活性污泥,最大排放量为1300m3∕d,含水率约99%;(3)再生水处理工艺的混凝沉淀池排放的化学污泥,排放量为400m3∕d,含水率约99%o综合计算上述三部分污泥量,确定设计处理污泥量为2000m3∕d, 含水率约98. 7%o 2工艺流程图1为污泥深度处理系统工艺流程图。
该工艺流程为剩余污泥、化学污泥首先经过浓缩池,浓缩后的污泥与初沉污泥一并进入均质池,经泵提升至调理池, 向调理池中参加聚丙烯酰胺(PAM)、三氯化铁(铁盐)及石灰药剂调理污泥特性,使其易脱水,最后通过高压和低压两种污泥螺杆泵将调理后污泥泵入至高压隔膜压滤机开展深度脱水,使污泥含水率降至60%左右,脱水后泥饼可直接外运。
广州市花都区某污水处理厂污泥深度脱水处理工程技术
作者:胡颖
来源:《中国科技博览》2018年第04期
[摘要]随着城市化的发展,城市污水处理厂生化剩余污泥处理处置问题日益凸显出了污泥脱水减量的必然;目前污水处理厂污泥的高含水率制约着其有效减量化、无害化、稳定化和资源化处理处置。
由于高含水率,填埋时导致大量的有害渗透液,严重时会出现“井喷”现象,这将对生态环境造成新的潜在威胁。
采用污泥常态破膜深度脱水工艺成套技术,很好地解决了污泥脱水难问题(处理后含水率一次性可降至50%左右),由于没有添加石灰,处理后的污泥呈中性,防止了处理后污泥二次污染等问题,达到污泥处理的减量化、稳定化和无害化目的,同时污泥进行后续资源化再利用的范围较常规石灰法更广泛。
[关键词]污泥处置控湿法石灰污泥脱水含水率
中图分类号:S822 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)04-0025-02
广州市花都区某污水厂日处理能力20万吨,主要处理城市生活污水,出水执行一级A标准,该污水厂目前湿污泥日产量120吨(含水率80%),为达到污泥处理的减量化、稳定化和无害化目的,需对污泥进行深度处置以达到含水率降低至50%,之后资源化综合利用。
1.污泥干化的主要技术
目前投入工业化生产的污泥干化技术有热干化、发酵干化、化学调理干化和可控湿法氧化聚沉干化。
1)污泥热干化是通过将污泥加热蒸发(或调理)来脱除污泥中的水份,具体实施方式有用蒸汽或导热油(温度在150~250℃)干化。
2)利用烟气余热干化污泥,将锅炉(或工业炉)烟道气与污泥直接接触,利用烟道气的热量加热污泥并带走污泥中的水份。
3)水热干化(污泥的热调理技术),将污泥加压到6~7个大气压、加热到180℃煮30
分钟(类似高压锅蒸煮),然后再机械脱水到含水率50%左右。
2.控湿法氧化聚沉法处理剩余污泥技术
“可控湿法氧化聚沉法处理污水厂污泥新技术”基于膜界面电子转移与氧化还原微反应理论,常温常压下,在氧化导向剂作用下曝气完成氧化剂(空气中的氧),高能态电子在s-g、
s-l界面与剩余污泥胶束结构键合键轨道对称性转移,实现污泥菌胶团结构和菌胞膜的氧化破解,使污泥中大量结构水、吸包水和晶胞水变成间隙水,聚沉后经板框压滤一次脱水至含水率50%,实现污泥处理的减量化、稳定化、无害化和资源化。
目前该技术已完成科技鉴定、中试,通过污泥干化处理生产线的运行表明,具有以下主要特点:
①安全性:a、污泥处理过程的安全性:处理过程常温、常压,不添加化学药剂,采用导向曝气调理破膜,只添加微量化学惰性导向剂(改性活性碳)。
b、污泥处置过程的安全性:处理后的污泥无菌、无臭,敏感重金属固化率大于90%,实现了污泥处置的无害化。
[1]
②经济性:污泥处理成本低;污泥减量60%,减少运输成本。
③节能:污泥处理能耗≤12kwh/吨湿污泥。
④污泥热值高:由于污泥有机质回收率高、不添加化学调理剂,处理后的污泥热值一般达800~1200千卡/千克,经简单风干和适当转化处理后,热值达1200~2000千卡/千克,每吨污泥相当于1/2~1/3吨煤。
⑤有利于降低污水厂的运行成本:二沉池污泥浓缩后直接处理到含水率50%,污水厂节约了污泥脱水至含水率80%的费用。
⑥无二次污染、有利于污水厂的运行管理:滤液清亮、PH中性、CODcr在~100,污泥回收率大于99%,由于没有大量污染物返回污水厂,有利于污水厂的运行管理。
无尾气排放污染。
⑦资源化:不添加化学药剂,处理后的污泥无菌无臭,污泥热值高、重金属固化率高。
a、填埋场覆盖土:污泥经深度处理后,污泥含水率达到45~50%,经风干2~3天,污泥含水率可下降到30~40%,完全满足GBT23485-2009《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》标准的污泥用做垃圾填埋场覆盖土添加料相关技术指标。
b、土壤改良剂或肥料:根据不同污水厂污泥性质和使用条件的不同选择。
c、掺烧建材:由于污泥热值高、不含大量化学添加剂,掺烧水泥或烧制陶粒可减少能源消耗。
d、掺烧发电:利用污泥的生物质能源发电。
3.污泥处理工艺流程
本污泥处理系统工艺方框流程图如图1:
4.工艺流程说明
污水处理厂各构筑物产生的含水率为99%的剩余污泥,汇集到污泥浓缩池,经过污泥浓缩池浓缩后将污泥含水率降低至97%,再汇集到配泥井,经泵输送至反应池,反应池设置搅拌机,污泥中加入改性活性炭破膜导向剂后在反应池内进行破膜反应,反应后的污泥经细格栅后排到中间池,再通过螺杆泵将污泥提升进入板框压滤系统进行压滤,得到含水率50%的半干化污泥。
滤液(COD≈100mg/L)排放至污水处理厂。
含水率50%的半干化污泥送外运进行资源化处理处置。
5.污泥处理处置系统设计
整套污泥处理装置总共分为七个部分:污泥浓缩、破膜反应、压滤脱水、污泥输送、电控。
5.1 污泥浓缩池
主要功能:
将污水处理厂内各构筑物产生的含水率约为99%的污泥进行浓缩,使得污泥含水率达到97%。
设计参数(表1):
5.2 破膜反应
*主要功能:
在破膜反应器内,加入破膜导向剂进行破膜反应,使污泥释放细胞水和结构水及晶胞水,污泥颗粒快速聚沉。
反应后的污泥进入中间池。
*设计参数(表2):
5.3 压滤脱水
*主要功能:
反应完成后的污泥自流进入中间池后,经螺杆泵提升进入专用全自动污泥压滤系统进行压滤得到含水率50~55%的污泥,污泥压滤机自动化程度高,配备自动拉板装置、自动卸泥装置、自动冲洗装置、流道反吹装置,压滤后的滤液排放到滤液池。
5.4 污泥输送
*主要功能
本系统主要将压滤机脱落出来的泥饼进行输送至污泥料仓、装车外运。
参考文献
[1] 《城镇污水厂污泥处置混合填埋泥质》(GB/T23485-2009).
[2] 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)》.
[3] 《室外排水设计规范》.
[4] 《水处理设备制造技术条件》.。