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建设工程施工技术资料交工资料目录目录1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供的储罐施工图及有关的技术文件。
1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序3．主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。
3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。
sht-3530-2018-石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程标题：石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程 摘要：本规程旨在规范石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工过程，确保施工质量，提高安全生产水平。
本规程适用于石油化工行业中直径大于等于30m、壁厚8mm至20mm、储存介质为液态或气态的立式圆筒形钢制储罐施工。
1.总则 1.1施工应遵循国家相关法律法规、标准和规范。
1.2施工单位应具备相应的设计、施工和质量管理体系，并按照相关资质证书规定的范围进行施工。
1.3 施工前，应编制详细的施工组织设计和质量验收标准，并报送相关部门审批。
1.4施工过程中，应严格执行安全、环保、节能等措施，确保现场清洁、整齐。
2.术语 2.1立式圆筒形钢制储罐：指采用钢板焊接而成的、储存介质为液态或气态的立式圆筒形容器。
2.2 储罐施工：指从储罐基础施工、构配件预制、组装、焊接、检验、调试到竣工验收的整体过程。
3.材料验收 3.1 材料验收应严格按照设计文件和相关标准进行，确保材料质量。
3.2 主要材料包括：钢板、焊接材料、防腐材料、保温材料等。
3.3 施工单位应建立材料验收台账，定期对材料进行抽检。
4.预制、组装 4.1 预制：指在施工现场对钢板、型材等进行加工、组合的过程。
4.2 组装：指将预制好的构件按照设计图纸和施工顺序进行组装、焊接的过程。
4.3 施工单位应制定详细的预制、组装计划，并确保施工过程中的质量、安全及环保要求。
5.焊接 5.1 焊接工艺应严格按照设计文件和相关标准执行。
5.2 焊接质量应进行全过程监控，确保焊接质量符合规范要求。
5.3 施工单位应定期对焊接人员进行技术培训和技能考核。
6.检验、调试 6.1 施工过程中应进行严格的质量检验，确保储罐的安全、稳定性。
6.2 储罐调试包括液压、气密、电气等系统，施工单位应确保调试合格。
7.竣工验收 7.1 竣工验收应按照设计文件和相关标准进行，确保储罐质量。
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准一、引言石油、化工行业是国民经济的重要支柱产业，而储罐作为石油化工生产过程中必不可少的设备之一，其施工工艺标准的制定和执行对于保障储罐的安全、稳定运行至关重要。
本文将详细介绍石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工工艺标准，以期为相关从业者提供参考和指导。
二、施工前准备1.确定储罐设计图纸和规范要求；2.确定施工现场的场地布局和各项临时设施的摆放；3.核实相关资质和审批手续；4.提前制定安全生产、质量控制等施工方案。
三、现场施工1.基础施工：根据设计图纸要求进行地基开挖、基础浇筑和加固；2.管道、阀门安装：按照相关标准进行管道和阀门的安装；3.储罐组装：进行储罐的组装、对接和焊接；4.内外表面喷涂：对储罐内外表面进行喷涂防腐处理，确保耐腐蚀性；5.附件安装：安装液位计、安全阀、压力表等附件，并进行调试；6.通气、清洗：对储罐进行通风、清洗，确保内部干净、无污染；7.静电接地：对储罐进行静电接地处理，以防静电火灾的发生。
四、质量控制1.施工过程中严格按照设计图纸和规范要求进行操作；2.对焊缝、表面涂层等关键部位进行质量抽查；3.对设备进行静态与动态负荷测试，确保设备性能稳定。
五、安全生产1.严格执行现场施工安全操作规程；2.监督安全阀、液位计等安全附件的安装和调试；3.加强现场施工人员的安全教育培训，加强对危险物质、气体检测等方面的防范意识。
六、环保要求1.施工现场的污水、废物等要进行分类处理，按规定投放；2.对储罐的喷涂和防腐过程要严格遵守环保标准，确保不对环境造成污染。
七、验收和交付1.完成储罐施工后进行验收，核实设备符合规范要求；2.对设备进行试运行和调试，确保安全稳定；3.将设备交付给相关部门管理，并及时进行档案归档。
八、结语石油化工立式圆筒形钢制储罐的施工工艺标准的严格执行对于保障设备的安全、稳定运行具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，严把质量关，才能有效保障设备运行的安全和稳定。
浅析立式圆筒形钢制焊接储罐施工摘要：本文从倒装法安装大型钢制立式储罐入手，针对10000m3消防水罐的施工，详细介绍了储罐安装过程中焊接质量控制及有关注意事项，起到了在储罐安装施工中，采用合理的焊接工艺，既能有效防止焊接变形，又能提高劳动生产率的作用，确保储罐安装质量达到预期效果。
关键词：中大型储罐；施工方法1.工程概况中安联合煤化工项目，位于安徽省淮南市潘集区规划的安徽省煤化工业园内包括煤制170万吨/年甲醇装置，甲醇制60万吨/年烯烃装置等均为甲类生产厂房，生产环境易燃易爆，属于消防安全重点部位。
我单位承接的2台10000m3水罐安装在高压消防水泵站室外，用途是储存消防用水。
高压消防水泵站承担全厂区消防一级网的供水，而水罐安装质量直接影响工程消防检测和日后厂区正常生产消防要求，是我单位施工史上规模最大的储罐工程。
本项目2台消防水罐单台储罐直径27.5米，罐壁高度17.82米，罐顶总高度20.82米，单台储罐重量242.5t。
目前大型拱顶储罐的建造中，罐体安装普遍采用的施工技术主要有正装和倒装两类技术。
正装法是指以罐底为基准平面，罐壁板从底层第一节开始，逐块逐节向上安装。
倒装法是指以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。
相较于传统的正装法储罐工艺，倒装法施工具有工期短、节约成本、减少高处危险作业的优点，围板、焊接、提升均在接近地面的高度完成，工作效率高，可以达到3天一带板的施工速度，相较搭设脚手架正装法，每带板至少节省2天工期，通过现场实际情况，分析和确定储罐应使用内立柱电动葫芦倒装施工的方法。
2.施工工艺2.1施工工艺流程施工准备→受力计算→储罐基础验收→排版及预制→罐体组装焊接→附件安装→充水试验2.2操作要点2.2.1受力计算要保证倒装提升过程的安全性，需要通过验算确定提升立柱和电动葫芦规格数量。
以本工程10000m3储罐为例计算。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程是针对工业生产中常用的储存石油、化工及其他易燃、易爆等危险品的设备，为确保储罐的安全运行，规范其日常维护、使用和管理。
1. 设计与制造
（1）根据所存储物料的特性，确定储罐的规格、材质、容量和设计参数。
（2）制造储罐时必须严格按照国家安全标准，采用优质的钢材和先进的焊接技术，确保焊接强度满足设计要求。
（3）储罐内部应进行除锈、除污和防腐处理，确保内壁表面光滑，无毛刺、无坑洞。
2. 安装与验收
（1）储罐安装前必须经过专业的验收，包括材料、焊接、测试等，确保储罐的安全性符合国家标准。
（2）储罐应放置在坚实平稳的基础上，底部应进行防腐处理，避免底部生锈、渗漏。
（3）储罐安装后必须按照设计要求进行测试，包括静水压试验、气密性试验等，确保储罐完好无损。
3. 维护与管理
（1）储罐应定期进行检查，包括内部外部表面的检查及检测，确保储罐无严重腐蚀和破损情况。
（2）储罐日常维护应按规定进行，包括清洗、排放、检修等。
（3）储罐管理应制定完善的安全管理制度，做好储罐的档案管理、记录管理和事故处理措施。
通过以上规程的实施，可以提高立式圆筒形钢制焊接储罐的安全运行水平，减少事故发生的可能性，保障人员和财产的安全。
中立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准嗨，朋友们！今天咱们来一起看看中立式圆筒形钢制储罐的施工工艺标准吧。
一、施工前的准备工作首先呢，材料得备齐喽。
各种钢材啊，焊接材料啥的，都要好好清点一下。
这一步看起来很简单，但建议不要跳过，避免后续出现问题。
我就有过一次没仔细清点，结果做到一半发现少东西了，可麻烦啦！然后就是场地的清理和准备，要保证施工场地比较平整，有足够的空间来放置材料和设备。
如果场地乱糟糟的，那施工起来肯定不顺畅呀。
二、基础施工基础可是很重要的哦！要按照设计要求来挖地基。
这个过程中，要时不时地测量一下深度和尺寸啥的，确保符合标准。
我通常会在这个环节花多一些时间，确保做得更仔细。
基础浇筑的时候呢，混凝土要搅拌均匀，振捣也要到位。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
要是基础没做好，那后面的储罐可能就会出大问题呢。
三、罐体制作1. 钢板的切割与成型先根据设计图纸对钢板进行切割。
切割的时候要注意安全哦！别伤着自己啦。
切割后的钢板边缘要尽量整齐，，要是有点小瑕疵，稍微打磨一下也是可以的。
2. 筒体组装组装好筒体后，要检查筒体的垂直度和圆度。
如果偏差太大，就得调整一下。
这一点可不能马虎呀！四、焊接工作焊接是个技术活呢！首先要选择合适的焊接工艺，这得根据钢板的材质和厚度等来决定。
然后开始焊接筒体的接口。
焊接的时候，焊条的角度要掌握好，速度也要均匀。
有时候我也会不小心焊条角度不对，导致焊接效果不好哈哈。
每焊完一道，要及时清理焊缝处的熔渣，这样下一道焊接才能更好地进行。
焊接完成后，还要对焊缝进行检查，看看有没有气孔、裂纹之类的缺陷。
要是有缺陷，就得补焊。
五、附件安装像人孔、接管、液位计这些附件的安装也不能忽视。
安装的时候要按照设计位置准确安装。
这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心漏掉某个小部件的安装位置标注，结果装错地方了，还好及时发现哈哈。
安装过程中要注意密封，可不能有泄漏的地方。
1.0工程概况本储罐制作、安装工程是上海东方储罐有限公司码头及配套设施改扩建项目---陆域部分施工工程中，消防及给排水专业里一个较重要的分部工程。
本储罐位于库区北部，离库内生产区较近，且生产区在整个施工期内将不停产，故在施工期间要重严格防范重点防范火灾危险。
2.0 编制依据2.1 上海东方储罐有限公司码头及配套设施改扩建项目---陆域部分施工工程合同及浙江省天正设计工程有限公司设计的图纸。
2.2 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 中国化学工程第四建设公司企业标准QHSEM/HSJ-2007《质量、环境、职业健康安全管理手册》2.7 中国化学工程第四建设公司企业标准QHSEP/HSJ-2007《程序文件汇编》和QHSEW/HSJ-2007《管理规定汇编》2.8 现场踏勘情况。
3.0 实物工程量本工程有两台2000m3拱顶油罐，单台罐重约73t，两台共重约146t。
储罐技术数据：公称容积2000 m3工作介质消防水操作容积2200 m3主体材质Q235-B设计温度50°C 地震烈度7级设计基本风压600 Pa 介质密度1000kg/m3罐内径14500mm 罐壁高16046mm罐体重量72710kg 设计压力0试验正压力490 Pa 试验负压力-1200 Pa充水试验高度15400mm4.0 储罐制作、安装施工措施4.1根据我公司成熟的储罐施工工艺及经验，储罐施工采用“手动葫芦提升倒装法”进行施工，就是利用沿储罐周边每4m左右均匀设置的在顶端悬挂倒链的小扒杆来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》目次1 总则 (1)2 材料验收 (2)3 预制 (3)3.1 一般规定 (3)3.2 壁板预制 (4)3.3 底板预制 (6)3.4 浮顶和内浮顶预制 (7)3.5 固定顶顶板预制 (8)3.6 构件预制 (8)4 组装 (9)4.1 一般规定 (9)4.2 基础检查 (9)4.3 罐底组装 (10)4.4 罐壁组装 (12)4.5 固定顶组装 (14)4.6 浮顶组装 (14)4.7 附件安装 (14)5 焊接 (16)5.1 焊接工艺评定 (16)5.2 焊工考核 (16)5.3 焊前准备 (16)5.4 焊接施工 (17)5.5 焊接顺序 (18)5.6 修补 (19)6 检查及验收 (21)6.1 焊缝的外观检查 (21)6.2 焊缝无损检测及严密性试验 (21)6.3 罐体几何形状和尺寸检查 (23)6.4 充水试验 (24)6.5 工程验收 (25)附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录B 储罐基础沉降观测方法 (29)附录C 交工验收表格 (30)本规范用词说明 (42)附条文说明 (43)1 总则1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，确保储罐施工质量,特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产品及其它类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。
埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐，不适用于本规范。
1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。
1.0.4 储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。
1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
12 材料验收2.0.1 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
目录1、工程概况—————————————————————————————22、编制说明及编制依据————————————————————————33、施工准备—————————————————————————————44、罐体的预制————————————————————————————85、罐体的组装———————————————————————————-176、储罐的安装———————————————————————————-227、储罐的焊接———————————————————————————-318、储罐焊缝检测、试压———————————————————————-389、质量要求和保证质量的措施————————————————————-4210、安全消防技术措施————————————————————————4811、受限空间作业注意事项——————————————————————4912、脚手架搭设安全技术要求—————————————————————5013、资源需求计划——————————————————————————5114、质量保证体系——————————————————————————5615、施工平面布置图—————————————————————————5716、储罐底板排版图—————————————————————————5817、储罐顶板排版图—————————————————————————6518、施工网络计划——————————————————————————67 1、工程概况：工程简介：本工程为中粮生物化学（安徽）股份有限公司改造项目（燃料乙醇）酒精贮罐、中转罐、发酵罐等工程，共有立式圆筒型钢制焊接储罐26台，常压容器酒母罐4台，设备总重约为4000吨，工程具体实物量如下：工程地点：安徽省蚌埠市沫河口工业园区中粮蚌埠产业园规划区内；建设单位：中粮生物化学（安徽）股份有限公司；设计单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院；监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：中国三冶集团有限公司。
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案1.编制依据：江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。
《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》《钢结构工程施工及验收规范》《钢制压力容器》国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板《管壳式换热器》T4735-97《钢制常压容器》T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》《压力容器无损检测》《压力容器油漆、包装、运输》国家其它有关施工规范和行业标准2.工程概况:工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装建设单位:江门江盈化工有限公司总包单位：广东石油化工设计院设计单位:根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。
施工单位:本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T 储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。
3指导思想:严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。
加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。
优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。
坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。
4施工准备现场施工组织机构现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。
详见施工组织机构框图(一)现场平面布置根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。
现场平整时要有排水坡度，并设有排水沟，现场临时通道(吊车行走)要铺30厘米厚混合石。
脚手架区域地基要求平整，原土夯实。
施工高峰期用电量220KVA，生活区接一水源。
现场临舍：办公室2间，会议室1间，职工食堂1间，职工宿舍6间，约250平方米。
（条件允许可就近租用）5.技术准备由建设单位、监理单位共同参与设计技术交底.绘制施工详图，编制各项技术措施(施工工艺)组织技术人员会审施工图纸，施工方案，国家的有关规定和标准。
组织技术人员进行技术交底，安全交底。
组织测量工进行现场测量放线。
编制材料供应计划，下达施工任务书。
做好工程材料进场检验工作。
打开工申请报告组织焊工培训考试，做到人人持证上岗。
按规定周期要求对各检测仪器计量鉴定。
6.施工方法本油罐工程特点本油罐工程设计压力为正压：2kPa，负压；设计温度-5℃~35℃：公称容量为600~50吨。
储罐结构为固定顶锥底贮罐。
由于贮罐的体积大，故只能在现场制作。
根据我公司储罐施工经验，针对本工程油罐实际情况，拟采用倒装法施工。
7.施工顺序材料进场:（不锈钢部分详见奥氏不锈钢施工工艺规程）材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。
所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。
储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。
钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮、施工前钢板表面应进行喷砂除锈处理，保证表面达到级，除锈后钢板表面涂一层底漆，钢板周边50mm范围内不涂底漆涂一层可焊性防锈涂料。
经除锈处理涂刷后的钢板表面在施工中应注意保护。
基础验收：储罐施工前，应按基础施工图和GBJ128-90规范进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。
油罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：⑴中心坐标的允许编差为±20mm。
⑵中心标高的允许编差为±10mm。
⑶基础表面的径向平整度，用2m长直尺样板进行检查，间隙应≤10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应≤25mm。
⑷基础表面沿罐壁圆周方向的平整度，每10m长度内任意两点的高度差应≤10mm；整个圆周上任意两点的高度差应≤20mm。
⑸基础环形墙内径允许编差为±50mm。
宽度允许编差为＋50mm。
基础表面锥面应符合设计规定。
储罐底板与壁板的预制。
预制前，应绘制排料图，对罐底板而言，为补偿焊接收缩，罐底板排板直径大~2/1000，排板形式应符合设计图样及有关规范要求。
对罐壁板而言，壁板宽度尺寸不小于500mm，长度尺寸不小于1000mm。
罐壁板宽度变更时，各圈罐壁的厚度应不小于设计规定中相应高度的厚度，各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一且不应小于500mm。
钢板下料及边缘坡口加工，采用半自动火焰切割或等离子弧切割。
下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金属光泽。
罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm，罐底弓形边缘板尺寸测量按图1要求。
储罐拱顶板的预制：根据施工图，确定顶板的块数，并绘制排料图。
每块顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎；用弧形样板检查，间隙不应大于5mm。
储罐壁板的预制：罐壁尺寸的测量按图2要求。
图1弓形板尺寸允许偏差图2壁板尺寸允许偏差AB、CD、AC、BD允差±2mm板长AB、CD允差±板宽±对角线AD、BC允差≤2mm对角线允差≤2mm直线度允差长≤2mm宽≤1mm 壁板滚圆前，板端应进行预弯，预弯后立放在平台上，用弧形样板检查曲率，间隙小于3mm。
各工艺管件及附件的预制：各工艺管线及附件为常规加工件及标准件，加工件在厂内完成制作。
标准件按设计要求按质量保证体系严格采购。
施工顺序：先罐底，最上一圈壁板，罐顶，装入倒装法施工工装后再进行罐壁的倒装法施工。
详见施工顺序框图罐底施工：在底板铺设前，应在底面进行防腐处理（搭接部分除外）。
划拼装基准线，将罐底预制件按排板图，由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。
中幅板之间及采用搭接的边缘板之间，实际搭接宽度不应小于板厚的5倍且不小于25mm；当采用弓形边缘板时，实际搭接宽度不应小于60mm。
找正后，采用定位焊固定。
罐底板预留底部人员进出开孔，待全部罐壁组装完毕且开好人孔后再封闭。
施焊顺序：当没有特别注明时，按先短后长、先环后纵、对称分段的焊接方法进行。
罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。
对因施焊变形超标部分，应进行矫正。
罐底的焊接质量用真空箱进行检验。
第一圈罐壁施工：在底板边缘板上划出顶圈（底圈）一节的组装圆周线，组装圆周线为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量。
并沿圆周内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。
按设计图样组装顶圈一节罐壁，检验其圆度、上口水平度、周长及垂直度。
检查焊缝表面质量，合格后，安装包边角钢。
包边角钢的施焊顺序：先焊角钢对接焊缝，后焊角钢与壁板的焊缝。
罐顶施工：在顶圈一节罐壁上端口，组装罐顶。
罐顶板的焊接顺序：先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝；连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝；长焊缝的施焊由中心向外分段、对称退焊。
罐壁施工：在罐壁上组装升顶工装（槽钢圈），在罐底上按施工方案组装升手拉葫芦的扒竿和竿间定位工装，做好升顶的准备工作。
按图样要求，组装、焊接防风圈。
将顶部和壁板第一圈升起离底板高于第二圈高度约30~50mm，把第二圈壁板的预制件移次安装，点焊固定立缝，用手拉葫芦锁紧罐壁使其紧贴底板上的固定角钢，按加放立焊缝收缩量划线，把第二圈壁板的预留余量切除，点焊固定此立缝。
再将上部放下，并组拼第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。
在第二圈壁板的收口立缝处开坡口，焊接第二圈壁板的立焊缝。
合格后，再焊接第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。
对因焊接变形所造成的几何尺寸不符合要求处进行矫正。
采用煤油渗漏法对罐顶、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊缝进行渗漏试验。
其余各圈罐壁的施工按第二圈组装方法逐圈进行组装、焊接、检查矫正、试验。
各工艺管件、各附件与贮罐的组装：按设计图样要求，在罐体上定好各工艺管件及附件位置，借助起重机械、吊篮，依此完成各件的组装和焊接。
8.检验与交工验收焊接质量的检查和总体试验：全部焊缝应进行外观检验：表面质量应符合GBJ50236标准中焊缝表面质量Ⅱ级焊缝的标准和GBJ128-90中规定。
无损探伤：对有射线探伤（RT）或超声波（UT）要求的焊缝，按照无损探伤焊缝分布图的要求，在各圈的施工完毕后进行。
除设计图样另有要求外，符合JB4730-94中RTⅢ级或UTⅡ级为合格。
其无损探伤检查的要求按GBJ128-90中的规定执行。
罐底的严密性试验：试验前，应清除一切杂物、除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。
试验采用真空法试漏，真空箱真空度不应低于53kPa。
靠近壁板底板的焊缝如不能用真空法试漏进行检查时，应按JB4730-94渗透探伤（MT或PT）的方法进行检查。
总体试验：储罐建造完毕，在罐底严密性试验后，进行充水试验，试验中应检查如下内容：罐壁的严密性及强度；罐顶的严密性、强度及稳定性；储罐基础沉降量。
充水温度不于5℃；充水高度为设计最高操作液位；透光孔必须打开。
充水试验按GBJ128-90中规定进行。
基础沉降观测：罐内充满水后持压48小时结束。
按有关规定设4个或8个观测点按设计规定的时间做好观测，并将观察结果填入基础沉降观测记录中。
当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水并立即向基础施工单位和设计单位通报，待基础施工单位按设计单位意见处理后，方可继续进行试验。
交工验收储罐竣工后，建设单位会同监理单位应按设计文件和有关标准规范对工程质量进行全面检查和验收。
施工单位应提供下列竣工资料：a.储罐交工验收证明书；b.竣工图或施工图，并附设计修改文件及排版图；c.材料和附件出厂质量合格证或检验报告；d.储罐基础检查记录；e.储罐罐体几何尺寸检查记录；f.焊接接头无损检测报告；g.焊接接头返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）；h.强度及严密性试验报告；i.基础沉降观测记录。
9.质量保证措施建立以项目总工程师为首的质量保证体系，（见质量管理框图）。
落实质量责任制，从材料进场到交工验收各工序均专人负责。
根据工程特点及质量标准，从指导思想，方针目标到施工的全过程的质量实行动态管理，使工程质量始终处于控制状态。
质量方针，认真贯彻GB/T19000标准，以“用户至上，质量第一”为宗旨，创优质样板工程。
