轧钢厂设备维护保养检修规程

1主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂起重设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。

本标准适用于轧钢厂起重设备的使用、维护、检修。

2轧钢厂起重设备概况2.1 设备组成2.2 设备技术参数2.2.1 10/3.2t（窄箱型）吊钩桥式起重机技术参数表：2.2.2 12.5+12.5t（窄箱型）电磁挂梁桥式起重机技术参数表：2.2.3 20/5t（窄箱型）吊钩桥式起重机技术参数表：3起重机的构造及用途3.1 5～50/10t 吊钩桥式起重机3.1.1 主要规格起重量（t）：5、10、10/3.2、16/3.2、20/5、32/5、50/10 共七种。

跨度（m）：10.5、13.5、16.5、19.5、22.5、25.5、28.5、31.5 共八种。

工作级别：A5——用于工作不太频繁且载荷率不太高的场所。

A6——用于工作比较频繁且载荷率较高的每天单班或两班制的场所。

3.1.2 技术特征主起升机构分调速和不调速两种形式，调速装置均采用自激调速方式，可满足下降调速1：3 范围。

采用变频调速时，调速范围可达到1：10。

各机构全部采用YZR 型起重机用节能电动机及新型配套电控和液压推杆制动器，起升机构为缓解“溜钩”现象而选用单推杆制动器，运行机构则选用双推杆制动器。

小车导电均采用电缆导电，各起升机构均装有起升限位装置，吊运成件物料的主起升机构装有超载限制器，吊运炽热及液态金属或危险物料时，主起升机构应选双制动器，为确保安全，主起升机构装有两套起升限位装置。

操纵系统有落地式控制器和联动台两种形式。

吊运液态金属或危险物料，选用落地式控制器为宜，若吊运物料需要在空中翻转，选用落地式控制器。

3.1.3 结构概述整机由桥架、小车、大车运行机构、电气设备四大部分组成。

（见图1）。

起重量5t、10t 为单吊钩桥式起重机，仅有一套起升机构。

10/3.2~50/10t 为双吊钩桥式起重机，有主、副两套独立的起升机构，主钩工作时副钩可协同主钩倾转或翻转工作，但主钩与副钩的工作载荷之和不允许超过主起升机构的额定起重量，且主钩与副钩不得同时吊运两个独立的物料。

陕西龙门钢铁有限公司轧钢厂运行设备维护保养规程设备维护保养规程目录附件1起重设备维护保养规程1.检查各联接端梁处螺栓，保证联接牢固可靠。

2.检查各减速机，确保运转无异常声响和振动；减速机底板无变形脱焊；减速机油位处于液位镜2/3处，各密封处无渗油、漏油现象；地脚螺栓无松动；3.检查制动轮，确保制动轮无裂纹，轮缘磨损量不大于原厚度的40%；4.检查齿轮联轴器，确保运转无异常声响，各联接螺栓无松动；5.检查传动轴，确保无轴向窜动、变形、裂纹；6.检查制动器，确保各铰接点销轴无变形，弹簧无塑性变形；闸瓦磨损量不大于原厚度的40%，无裂纹；地脚螺栓无松动；7.检查卷筒，确保运转时无异常声响、轴向窜动向现象；卷筒表面、轮毂无裂纹；绳槽磨损量不大于原厚度的20%；卷筒齿盘润滑良好，齿面磨损均匀，齿面啮合不低于80%；各联接螺栓无松动；8.检查钢丝绳、压板，确保钢丝绳无断股、打结；压板无变形、裂纹，螺栓无松动；9.检查定、动滑轮组，确保运转无异常声响，吊钩转动灵活无卡阻；滑轮片无变形、裂纹、轴向窜动；销轴磨损量不大于原直径的5%；锁母无松动；10.检查车轮组，确保运转无异常声响及严重啃轨现象，燕尾板无松动；轮片无裂纹，轮缘磨损量不大于原厚度的50%，踏面磨损量不大于原厚度的15%；轴承端盖无破损，无轴向窜动；11.检查大、小车轨道，确保无严重啃轨、变形，压板螺栓无松动；轨道联接螺栓无松动；12.检查各安全装置，确保防护罩牢固可靠；各处栏杆无脱焊、裂纹；缓冲器性能良好；行程开关、重锤限位性能良好；13.检查各润滑点，确保油量达标，润滑良好；附件2水泵维护保养规程1.检查水泵，确保运转无异常声响，无漏水现象，地脚螺栓无松动；2.检查各润滑点，确保油量达标，润滑良好；3.检查联轴器，轴承确保运转无异常声响，各联接螺栓无松动，柱销无明显磨损；4.检查各压力表、流量计，确保准确、灵敏；5.检查各处阀门，确保阀门开启、关闭灵活无卡阻；无漏水现象；6.各备用泵应定期轮换开启，保证每10天倒泵一次；附件3加药设备维护保养规程1.每天检查润滑部位，定期润滑，确保润滑良好。

轧钢厂机械设备使用维护检修规程起草: 汪源滨审核:批准:大连远东精密工具有限公司2013年9月16日.目录一、通用规程--------------------------------------------------------------------------------------3二、粗轧机组设备使用维护检修规------------------------------------------------------------4三、中轧机组设备使用维护检修规程---------------------------------------------------------6四、精轧机组设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------10五、冷床区域设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------15六、轧线辅助设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------15七、液压润滑设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------22八、水泵设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------------27一、通用规程1.1.设备管理通用规程1.1.1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针；1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。

1.1.3严格执行交班制度，接班人员提前15分钟到现场详细了解上一班设备运转情况，并对设备进行全面检查。

轧钢厂主要设备检修作业安全规程1 轧钢系统加热炉低压循环泵热水泵检修1.1 通知调度室需要检修的泵号，停泵检修。

1.2 通知岗位人员放空汽包水，关闭该泵的进、出口阀门，关闭汽包并网阀，确认已关到位后，到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。

1.3 检修作业负责人到配电室填写停电票。

电气人员负责切断检修泵电机及进、出口电动阀主回路电，并进行安全确认。

以上过程中人员不可进行检修作业。

1.4 检修时要求：1.4.1 先打开泵腔放水阀，将泵腔内水、汽排放干净，并保持修泵过程中此阀处于常开状态；1.4.2 关闭泵体各冷却水进、出口阀门；1.4.3 打开机械密封循环水的接头，将冷却器及管路中水、汽排放干净后方可进行解体检修。

1.5 严格按泵体检修标准进行。

1.6 检修完毕摘、换牌，清理工作现场，所有的工作垃圾放置指定的位置。

开冷却水阀门，关闭泵腔泄水阀，填写送电票送电，通知岗位人员试车确认设备正常运转后方可离开。

2 检修风机2.1 提前与调度和岗位联系, 到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。

2.2 确认进出口眼镜阀已倒到盲板侧。

联系煤气防护人员进行CO检测合格后方可作业。

检修过程中，作业人员应随身携带便携式煤气报警器，并有专人负责监护。

2.3 检修严格按相应检修标准进行。

2.4 检修后通知岗位翻回眼镜阀。

清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置,统一回收处理。

2.5 检修完毕摘检修操作牌，通知岗位人员风机试车。

运转正常后即可撤离。

3 立轧减速机检修3.1 作业过程中有互保人及安全负责人进行监护。

3.2 提前与调度和岗位联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。

3.3 操作过程中两米以上高处作业必须系好安全带。

3.4 检修作业前液压站、稀油站必须先停泵、泄压，确认后方可作业。

轧钢设备维护规程1、所有参与设备维护的人员，必须严格执行本规程的有关规定。

2、各设备的维护人员必须熟练掌握本规程的有关规定，并经考试合格后方能上岗。

3、各设备的维护人员按本规程工作时，应积极总结经验，及时发现问题，对不适于设备维护实际情况的有关规定，可向机动科提出修改建议，以使本规程更完善、更全面。

4、维护规程4.1设备维护检查办法，由操作人员和维护人员共同完成。

4.1.1周期每八小时一次，采用四班三运转工作制度的操作人员和维护人员，在交接班时必须全面点检设备，并对发现的设备隐患及时维护。

4.1.2内容分开机状态和关机状态两种情况全面检查设备，交接班时先开机检查10分钟，后关机检查20分钟，并在停机状态下对各种设备隐患及时维护。

4.2设备巡检办法，由专职维护人员组成。

4.2.1周期每隔二小时一次，即八小时工作制下每班点检三次。

4.2.2内容在开机状态下，详细检查各设备的主传动系统、主齿轮箱和减速机、运动执行机构、设备各处的润滑情况和联接情况。

4.3对维护点检人员的基本要求a熟悉掌握设备的用途、性能参数和结构原理。

b熟悉掌握设备的装拆顺序和零部件的调整方法。

c熟悉掌握常用工具、量具的使用方法。

4.4维护点检人员的基本职责a在统一组织下负责本区域设备的维护点检工作。

b坚守工作岗位，认真检查设备，对设备隐患能处理的及时处理，不能处理的及时向有关人员反映。

c对存在的设备缺陷、隐患提出检修项目和备件用量，对设备结构不良、材质不当等问题有责任提出改进意见。

d积极参加设备的大、中、小修和备件准备工作。

有权监督操作人员认真贯彻设备操作维护检修规程，精心操作，对违章操作有权制止。

f设备事故发生后，应积极参与事故抢修，积极参加设备事故分析会，了解原因，并提出处理意见和防范措施。

g必须认真翔实的填写《设备点检交接班记录》。

4.5交接班制度a应提前10分钟上岗，了解上班设备运转，事故障的处理等情况。

b把本班设备运转和事故障处理情况的记录口述给接班人员。

轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程第一节测量称重及人炉辊道一、1.1棒材设备主要技术参数：1.2.1 检查各辊道周围是否有障碍物，各润滑部位的润滑是否正常。

1.2.2 按工艺要求严格控制钢坯的长度和弯曲度。

1.2.3 因故障钢件不能前进时，辊道应立即停转，以免人为的磨损辊子。

．’．1.2.4 输入钢坯时，辊子运转打霉转，如需要退出钢坯反车时，应先停转辊子，而后再反向转动辊子。

1.2.5 每次输入只限一根钢坯。

1.2.6 在设备的使用过程中，要求平稳操作，设备出现异常情况时要及时通知有关人员处理。

二、设备维护规程2.1 检查内容及标准：2.2 易损件的使用极限：2.2.1 辊子磨出沟深超过6mm时，报废。

2.2.2 辊子轴弯曲、使辊子旋转时剧烈跳动，幅度超过7.3mm。

2.2.3 滚动轴承间隙按技术所允许的范围。

2.2.4 轴承旷量增大，超过规定值。

2.2.5 轴承座地脚、减速机地脚断裂，补焊后无效报废。

三、设备检修规程3.1 设备检修的内容及周期：3.2 检修质量和技术标准：3.2.1 辊道的安装要保证全长高低一致，在全长的误差要求小于2mm 3.2.2 相邻两辊子的水平误差应小于0.3/1000mm。

3.2.3 辊道装好后，要转动灵活，不得随意增加铺板和护板。

3.2.4 辊子安装中心偏差应小于1.5mm。

标高误差不超过±1mm，水平度偏差小于0.2/1000mm。

3.3 主要零部件的磨损极限与更换周期：3.3.1 辊子：使用1.5-2年。

3.3.2 大小齿轮：使用4年。

3.3.3 各盖板、护板：使用4年。

3.3.4 轴承座：使用2-3年。

3.4 试车规程3.4.1 辊子组件装好后要求试运转，各辊子应转动灵活，无卡阻现象，不得有摇头和跳动现象。

3.4.2 检查所以齿轮电机的润滑点。

3.4.3 注意轮子的转向，发现反转及时倒线。

3.4.4 试转30分钟。

3.4.5 本设备应先空载试车，跑合后方可负荷试车。

轧钢电气设备使用维护、检修规程N轧一联成轧钢分厂电气设备使用、维护、检修规程目录一、目的二、适用范围三、总则四、 630KW、1600KW高压电机三项规程五、直流电动机三项规程六、直流传动部分三项规程七、电力变压器三项规程一、目的：制定本规程是为了提高电气设备的管理水平，更好地掌握电气设备的性能，提高操作、维护、检修水平，确保安全运行，提高电气设备的作业率。

二、适用范围：本规程适用带钢车间。

1、在操作、维护、检修时请严格执行本规程。

2、本规程在执行中与上级有关规定发生冲突时，在不危及人身及电气设备安全时，按上级有关规定执行，并做好相应记录。

三、总则：电气设备是生产的重要手段，是建设社会主义物质文明的技术基础。

加强电气设备管理工作，对提高企业经济效益，促进企业发展具有密切的关系。

电气设备操作、维护、检修三大规程，是电气设备方面的主要法规性文件，是指导操作、维护、检修工人对电气设备进行操作、维护、检修的法规。

电气设备三大规程的制定、执行对电气设备的正确使用、精心维护、科学检修，进而使电气设备处于良好的技术状态，充分发挥生产效能、延长使用奉命、确保顺利生产，保证生产计划的完成，都起着至关重要的作用。

电气设备工作要坚决贯彻“预防为主，维护保养和计划检修并重”方针，坚决做到用严格的科学态度精心操作电气设备，认真维护保养电气设备，用合理而科学的管理组织维修，使电气设备在生产过程中处于完好状态，减少故障时间，不断提高电气设备运行水平。

必须遵守以下规定：1、使用各种电气设备必须做到不超载，不超温，不超电流等各种超负荷和拼设备现象。

2、不得私自拆改电气设备，电气设备的改动和变动必须申报车间领导，经批准后方可实施。

3、在维修工作中，严禁乱扔乱放的种种不良习惯，必须做文明检修。

4、不许随便取消或加大安全保护装置。

5、未经培训及不合格人员不许独立操作设备。

6、三班点检员，认真执行点检制度，及时发现并消除电气设备缺陷和隐患，严防事故的发生。

7.28电气设备维护规程7.28.1粗轧机主电机的维护规程7.28.1.1电机运行中的维护：主电机在运行中要经常巡回检查，主要检查以下几个部分：7.28.1.1.1供电系统：高压合闸信号指示(辅助柜上灯、整流柜上灯)有无异常现象，电压、电流、转速、励磁等指示灯指示仪表有无异常，控制部分有无异常。

整流柜声音有无异常。

7.28.1.1.2主电机本体：听主电机转动时有无异常声音，每小时记录一次轴瓦温度、转子温度，观察温度显示有无异常。

整流柜风机转速及声音有无异常。

当发现危及设备及人身的隐患时，要立即停机处理，若隐患与人、与设备暂时无危害，能正常运行时，应做好记录，并报告领导及专业技术人员，在交接班或检修时处理。

7.28.1.1.3每班按点检要求定时去地下室观察风机运行情况、听风机声音是否正常、快开、励磁变压器、主开有无异常现象，如异常及时通知调度并做好记录。

7.28.1.2电机停机时的维护：7.28.1.2.1电机停机时间八小时以上，要按停电操作规程停掉高压，检查转子滑环表面，是否有烧伤、变色的痕迹。

电刷是否有松动、脏物托起等现象。

此工作每周进行一次。

7.28.1.2.2系统停机十六小时以上，要按停电操作规程停掉高压，检查主线路接触器主触头、快开主触头是否有烧伤痕迹。

此工作半个月进行一次。

7.28.1.2.3电机停机时间在四十八小时以上，要按停电操作规程停掉高压，检查变压器、线路接触器的接线端子是否有松动现象。

此工作一个月进行一次。

7.28.1.2.4主机停机后要立即停下风机，特别是在潮湿、阴雨季节，在干燥季节，视主机体温度较高，可以晚停适当时间，以利主机降温，交接班时不停风机。

7.28.2高压开关柜的维护规程要定期进行高压供电系统的巡检，规定交接班前15分钟由接班者进行一次巡检，班中进行一次巡检。

巡检内容如下：7.28.2.1由母线及接头的外观或其温度指示装置(如变色漆)的指示，检查母线接头的温度是否超出允许值。

薄板车间轧机操作、维护与检修规程1. 引言本文档旨在规范薄板车间轧机的操作、维护与检修流程，以确保生产工作的安全、顺利进行。

合理的操作和定期的维护与检修，可以延长轧机的使用寿命，并提高生产效率。

2. 轧机操作规程2.1 安全要求1.操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。

2.在操作过程中，不得随意触摸轧机运转部件，以免发生伤害。

3.禁止在轧机周围堆放杂物，确保操作场地整洁。

4.严禁非授权人员进入轧机工作区域。

2.2 操作步骤1.开启主电源，确保日程表显示正常，轧机处于待机状态。

2.将需要加工的薄板放置在轧机上，并根据加工要求调整轧机辊子的间隙。

3.按下启动按钮，轧机开始运转。

4.观察轧机运行情况，确保薄板能够顺利通过辊子。

5.若出现异常情况，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

6.加工完成后，关闭主电源，将轧机上的薄板取下，并清理加工废料。

3. 轧机维护规程3.1 定期保养1.每天开始工作前，检查轧机的润滑油、冷却水等液体的储存情况，确保足够并符合要求。

2.每周清洁轧机运转部件，并进行润滑，以保持正常运转。

3.每月检查轧机的电气系统，确保电线连接良好，电气元件正常工作。

4.每季度定期更换轧机的润滑油和冷却水，清洁过滤器。

5.每年对轧机进行全面检查和维护，包括辊子的更换、电线接线的检查等。

3.2 问题排查与维修1.若轧机产生异常噪音，应立即停机检查，可能是轧机辊子未润滑或轴承有问题。

2.若轧机运转缓慢或无法正常启动，检查电源供应是否正常。

3.对于其他机械故障，应立即停机，并请专业人员进行维修。

4. 轧机检修规程4.1 检修周期1.轧机应每年进行一次全面检修，包括拆卸辊子进行清洗和润滑等。

2.轧机每季度进行一次例行检修，清理辊子表面的积垢，检查轴承和传动部件是否正常。

4.2 检修步骤1.断开轧机的电源，并进行安全接地。

2.拆卸轧机上的保护罩和辊子，进行清洁和润滑。

3.检查辊子表面是否有划痕和磨损，如有需要更换。

薄板车间轧机操作维护与检修规程1. 引言薄板车间轧机作为生产线中的重要设备之一，对产品质量和生产效率起着关键作用。

为了确保轧机的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本规程来规范轧机的操作、维护与检修流程。

2. 操作规程2.1 操作前准备在操作轧机之前，操作员需要进行以下准备工作：•确保轧机的电源接通，检查电源线是否完好；•检查轧机的润滑油是否充足，必要时添加；•清理轧机工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2.2 轧机的启动1.按下启动按钮，待轧机达到正常转速后方可进行操作；2.在工作过程中，应注意轧机的运行状态，如出现异常情况，应及时停机进行检查。

2.3 轧机的操作1.将待加工的薄板放置在轧机进料保压装置上，并调整保压力，保证薄板能够稳定进入轧机；2.设置轧机的辊位和间距，根据产品要求进行调整；3.调整轧机的轧制速度，根据产品要求进行适当调整；4.在轧机运行过程中，操作员需密切关注轧机的工作状态，保证操作的安全和产品质量。

2.4 轧机的停机1.在轧机停机前，先将轧机速度调低至最低档，待轧机完全停止后再切断电源；2.清理轧机工作区域，清除薄板残留物，确保轧机及周围环境清洁。

3. 维护与保养3.1 日常保养1.定期检查轧机的传动装置、轴承、润滑系统等，确保其正常运转；2.定期对轧机进行润滑，保持润滑油的正常运行；3.定期清洁和检查轧机的传动装置，及时清除杂物和积尘。

3.2 定期维护1.按照制造商提供的维护计划进行轧机的定期维护，包括轧机的润滑、检查和更换易损件等；2.定期对轧机进行调校和校准，确保其工作精度和稳定性；3.如果发现轧机存在故障或异常，立即停机，并通知维修人员进行检修。

4. 检修规程4.1 停机检修1.在进行检修工作前，必须切断轧机的电源，并使用标识牌进行警示；2.根据需要，拆除轧机的外壳和相应的部件，进行检查和维修；3.检查轧机的传动装置、轴承、润滑系统等，发现问题及时修复或更换；4.检查轧机的辊位和配件是否损坏或磨损，及时更换；5.在检修完成后，重新安装轧机的外壳和部件，并进行功能测试。