(精选)班组文明生产“5S”活动

生产车间5S标题：生产车间5S引言概述：5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，是现代生产车间管理的重要手段。

一、整理1.1 建立整理标准：确定需要保留、需要丢弃、需要归类的物品，制定清晰的整理标准。

1.2 分类整理：将物品按照功能、使用频率等因素进行分类，减少杂乱。

1.3 保持整理：定期检查整理情况，确保工作空间整洁有序。

二、整顿2.1 制定整顿计划：根据整理的结果，确定整顿目标和计划，明确责任人。

2.2 设立整顿标准：规范工作流程、工具摆放等，提高工作效率。

2.3 持续改进：定期评估整顿效果，及时调整计划，不断改进。

三、清扫3.1 制定清扫计划：确定清扫频率、清扫区域、清扫方法等，确保工作环境清洁。

3.2 建立清扫标准：规范清扫步骤，培养员工清洁意识。

3.3 强化清扫管理：监督清扫执行情况，及时解决问题，确保清洁效果。

四、清洁4.1 确定清洁标准：制定清洁标准，明确清洁频率、清洁方法等。

4.2 培训清洁技能：培训员工正确的清洁方法和工具使用，提高清洁效率。

4.3 强化清洁意识：倡导员工保持工作环境清洁，形成良好的清洁习惯。

五、素养5.1 培养团队意识：加强团队协作，共同维护5S管理制度。

5.2 培养自律意识：要求员工自觉遵守5S规定，提高自律性。

5.3 持续改进：不断总结经验，改进管理方法，提高生产效率和质量。

结论：生产车间的5S管理是一项重要的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，实现生产车间的精益管理。

现场文明生产（5s）管理制度（试行）为加强现场文明生产管理，提高企业综合管理水平、提高企业的经济效益、特制定本制度。

第一章总则. 1. 公司现场文明生产管理工作由安保科负责管理，在公司项目部直接领导下开展工作，各部门、负责人、班组长、外包工程队负责人是抓好文明生产的直接责任人。

2 .公司设现场文明生产监督管理员1名，主抓现场文明生产工作。

现场文明生产监督管理员要忠于职守、坚持原则、不循私情、勤奋工作、文明管理。

现场管理员所在职能部门应及时掌握公司现场文明生产工作的动态，制定现场文明生产管理工作计划，创造性的开展工作。

3. 现场文明生产监督管理员应不断地深入现场进行巡视，密切联系各外包队、各部门。

及时发现问题并通知各外包队、部门迅速纠正。

必要时，现场文明生产监督管理员有权下达整改通知书，限期整改。

对逾期不改或整改不到位的进行处罚。

4.各外包队、部门负责人对所辖区域负总责。

各外包队、部门负责人应对现场文明生产明确如下责任、（责任划分：生产现场①独立区域里谁做谁清理。

②公共区域谁的垃圾谁带出舱③综合作业区域专人清扫④垃圾随着专业出舱，带桶上船，做到工完料清场地净。

）划片包干、层层落实、责任到人。

同时对所辖区域勤检查、勤督促，保证区域内物品放置整齐有序。

工作场所内环境卫生整洁，休息室、办公室实行“三包”。

要把现场文明生产工作当成一项重要的工作来抓，要不断地提高标准，从严要求、坚持不懈，要积极支持现场文明生产监督管理员及所在部门。

切实搞好现场文明生产工作。

5.全公司的主要干道的清扫、生产场地厕所的冲洗、35000T成型后各舱室清理打扫、厂区绿化的维护由环保卫生清洁队清理至指定位置。

各外包队和各部门的办公室、生产场地、作业场所及周边的文明生产、环境卫生由各自按公司划分的责任区域，根据自身的实际情况，自行安排专人清扫。

6.员工进入厂区后，应自觉维护厂区的公共卫生，严禁在公司内吸游烟。

禁止乱扔烟头、瓜皮果壳、纸屑、塑料袋子等杂物。

通知为进一步加强“5S”工做管理，坚持文明生产，对车间现场进行“5S”的整理、整顿、清扫、清洁、素养规范管理，结合车间实际特制定本细则。

1. 以班组为单位实行区域包干，强化措施，明确责任，做到层层有人抓，环环有人管。

要在基础管理上下功夫，为提高工作效率打下坚实基础。

2. 实行区域责任制。

统一领导，分级负责，条块结合，属地为主。

3. 车间内部要经常开展“5S”宣传教育活动，提高全体人员的综合意识。

4. 新入车间的员工，必须进行岗前“5S”工作的教育和培训5. 按照区域划分，凡工件或吊具擅自占用安全通道的，对区域负责人处罚200元。

（临时、短时间占用除外）。

对超大工件需要占用安全通道时，区域负责人需将工作占用的原因、时间、区域以书面形式报车间主任批复，批准后方可占用。

6. 物料和工件分类摆放整齐，未分类摆放的，对区域负责人处罚50元。

7. 库房、员工休息室的物品包括个人物品要摆放整齐，未摆放整齐时，对区域负责人处罚50元。

8. 车间各类报表、记录表、标识应按照规定摆放整齐，未摆放整齐时，对区域负责人处罚50元。

9. 车间生产现场要保持干净、整洁；烟盒、烟头、饮料瓶、纸屑等生活垃圾各区域应集中放置，并适时清理出生产现场。

（工作区域原则上不允许出现生活垃圾），废钢、氧化渣等要按照要求分类娤斗，做到工作区域及时清理，保持工作区域的整洁卫生；区域内的所有的工具箱，设备上下应无杂物。

（水杯请集中放置）对发现问题的，将对区域负责人处罚100元。

10. 车间内对各种材料，产品、辅件、工具、报废品、或返修品，应分类摆放。

检查时发现未分类摆放的，对区域负责人处罚50元。

11. 各班组跨区域作业时，请保持作业现场的整洁、卫生，否则区域负责人有权终止期现场作业。

12. 车间将对各班组，区域人负责定期进行考评，并根据考评结果给予一定奖励或处罚。

13. 负责人负责区域比较多时，落实“5S”不达标区域当天实际工作人员并上报。

（公共区域，排出具体值日时间表并公布）以上内容请各区域负责人、班组成员参阅，如有意见请及时提出。

5s 活动方案
活动目标，通过5s活动，提高员工的工作效率和生产质量，创
造一个整洁、有序的工作环境。

活动内容：
1. 培训，组织5s培训课程，让员工了解5s的概念和重要性，
以及如何实施5s管理。

2. 现场观摩，安排员工参观其他公司或工厂的5s实施现场，
让他们亲身感受到5s管理带来的好处。

3. 实施，在公司内部选择一个部门作为试点，进行5s的实施。

包括整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善。

4. 检查，定期进行5s检查，评选出最佳5s工作区域，并给予
奖励和表彰。

5. 持续改进，鼓励员工提出改进建议，不断完善和改进5s管
理制度，确保其持续有效。

活动预期效果：
1. 提高员工的工作积极性和责任感，增强团队合作意识。

2. 提高生产效率，减少浪费，降低成本。

3. 创造一个整洁、有序的工作环境，提升员工的工作满意度和生产质量。

4. 增强员工的安全意识，减少工作事故发生的可能性。

通过以上活动方案的实施，相信公司的管理水平和员工的素质将会得到提升，为公司的可持续发展打下坚实的基础。

生产车间 5s 管理制度范本(精选 3 篇)日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场 5S 管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进 5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要暂时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。

如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或者是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。

禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

班组现场安全文明生产制度范本一、综述本班组现场安全文明生产制度旨在规范班组成员在工作现场的行为举止，确保工作安全、生产效率和人员健康。

每位班组成员必须遵守本制度，并始终秉持安全第一、文明第一的原则。

本制度共计包括以下几个部分：工作前的准备工作、工作中的安全生产规范、工作中的文明行为准则、突发情况的应急处理、工作结束后的管理措施。

二、工作前的准备工作1. 班组成员在开展任何工作之前必须对工作现场进行全面的安全检查，并及时发现和解决可能存在的安全隐患。

2. 班组成员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，并确保其正常使用和有效保护。

3. 班组成员必须确保所使用的工具和设备完好无损，并定期进行检修和保养。

三、工作中的安全生产规范1. 班组成员在工作中必须全程佩戴安全帽，并确保帽子的牢固和合理佩戴。

2. 班组成员禁止私自扔掉烟蒂和其他易燃物品，避免引发火灾。

必要时，应按规定进行焚烧处理。

3. 在高处作业时，班组成员必须佩戴安全带，并正确使用其它安全设备，确保自身安全。

4. 对于需要使用电气设备的工作，班组成员必须按标准操作，并禁止过载使用。

四、工作中的文明行为准则1. 班组成员在工作中必须保持良好的工作态度，互相尊重，遵守工作纪律。

2. 班组成员在工作现场必须保持整洁，禁止随意扔掉垃圾，并及时清理工作区域。

3. 在与客户和其他班组成员交流时，班组成员必须保持礼貌，不得使用粗俗的语言和行为。

五、突发情况的应急处理1. 在发生意外事故时，班组成员必须立即报告上级，并采取相应的救援措施，确保伤者得到及时救治。

2. 在工作现场发现火灾时，班组成员必须立即采取应急措施，报警救火，并安全撤离现场。

六、工作结束后的管理措施1. 班组成员在工作结束后必须整理工作现场，并恢复原貌。

2. 班组成员离开工作现场时必须关闭所有电源和设备，并确保无燃气泄漏及危险物品遗留。

3. 班组成员必须定期参加安全培训和演练，提高安全防范意识和应急处理能力。

车间现场 5s 管理制度为了给车间创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，到达提高员工素质、公司整体形象和水平的目的，特制订本。

本制度合用于车间全体员工。

一、车间：1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责5S 的组织落实和开展工作。

应按照 5S、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(实用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，时常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包根植企业、效劳企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具发展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或者废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。

外业车间区域“5S”管理规定一、目的为切实做好外业车间安全文明生产“５S”工作。

建设文明、卫生、整洁的办公场所、生产场地、船上作业环境，规范生产现场的“5Ｓ”定置管理,营造一个整洁有序的生产环境，让职工愉快的工作,提高生产效率，根据公司文明生产规定，结合外业车间实际情况，制定本规定.二、适用范围适用于外业车间办公区域及生产现场的“5S”文明生产、定置管理三、术语和定义3．1“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。

即要求员工对生产现场各生产要素(主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。

３.2 “整理"确定作业场所“需要"物和“不需要”物.使物按类合理放置，并及时清除“不需要”物，使工作场所无“废弃物"和“无用物”。

3.２．1 制定“需要"和“不需要"物的判别标准。

（1）“需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品.（２)“不需要"物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。

3。

3 “整顿"把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

具体的实施措施。

3。

3。

1 根据工作实际需要和作业场地确定物的放置场所,并定位划线.对放置物品及作业场所进行标识。

3。

3.２在生产现场使用的工具箱、设备、电焊机等排列整齐。

进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类存放，摆放整齐。

3.3.3 重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。

3.3。

４吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。

大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域,不许缠绞凌乱堆放,大型吊具必须规定存放区域。

3。

３。

５跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放,作业区域不允许乱堆乱放.3。

5s 活动方案
活动目标，通过5s活动，提高员工的工作效率和工作环境整洁度，促进团队合作和提升工作质量。

活动内容：
1. 第一周，Sort（整理）。

员工清理和整理自己的工作台和文件，将不需要的物品进行分类和处理。

员工学习如何分类和整理工作区域，建立清晰的工作环境。

2. 第二周，Set in order（整顿）。

员工根据工作需要重新摆放工作台和文件，确保工作区域整洁有序。

员工学习如何合理摆放工具和文件，提高工作效率。

3. 第三周，Shine（清扫）。

员工进行工作区域的清洁和整理，保持工作环境清洁。

员工学习如何保持工作区域的清洁和整洁，养成良好的工作
习惯。

4. 第四周，Standardize（标准化）。

员工学习并制定工作区域的标准化流程和规范，确保工作环
境的整洁和有序。

员工之间进行交流和分享，建立共同的工作标准和规范。

5. 第五周，Sustain（持续改进）。

员工定期进行工作环境的检查和整理，保持工作环境的整洁
和有序。

员工学习如何持续改进工作环境，提高工作效率和工作质量。

活动收益：
1. 提高员工的工作效率和工作环境整洁度，减少工作中的浪费和混乱。

2. 促进团队合作，增强员工之间的沟通和协作能力。

3. 提升工作质量，减少错误和延误，提高客户满意度。

4. 建立良好的工作习惯，提高员工的自律和责任心。

通过5s活动方案的实施，将有助于提升企业的整体运营效率和员工的工作质量，为企业的可持续发展奠定良好的基础。