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《煤炭洗选工程设计规范》目录1 总则12 差不多规定23 受煤与原煤储存33.1 受煤33.2 原煤储存 34 筛分、除杂与破裂44.1 筛分44.2 除杂44.3 破裂45 选煤65.1 一样规定 65.2 跳汰选煤 76 脱水、防冻与干燥86.1 脱水96.2 防冻与干燥117 煤泥水处理137.1 煤泥水的输送和粗煤泥的水力分级13 7.2 细煤泥的沉淀与浓缩137.3 事故煤泥水处理 168 产品储存与装车179 矸石与煤泥综合利用1810 计量与煤质检查1911 机电设备修理2012 工业场地总平面2113 标准轨距铁路运输2413.1 一样规定2413.2 装、卸车站 2414 电气2714.1 供电 2714.2 配电 2814.3 照明 2914.4 防雷和接地 2914.5 操纵 2914.6 自动化3114.7 监测 3114.8 通信 3215 给水与排水3315.1 水源 3315.2 室外给水排水3315.3 室内给水排水3516 供热与采暖通风3716.1 采暖 3716.2 通风除尘4016.3 室外供热管道4017 建筑物与构筑物37 17.1 一样规定4117.2 要紧建筑4317.3 辅助建筑4418 技术经济4618.1 一样规定4618.2 劳动生产率4618.3 投资估算及概算46 18.4 经济评判4718.5 技术经济综合评判471 总则1.0.1 为贯彻执行国家进展煤炭工业的法律、法规、方针、政策，习惯市场经济和投资体制改革的需要，制订本规范。
本规范适用于下梨园煤矿煤炭洗选工程设计。
本工程设计应依靠科学技术进步，及时采纳国内外先进技术、实践体会和成熟可靠的新工艺、新设备、新材料，提升煤炭洗选工程的现代化水平和经济效益。
本煤炭洗选工程应合理利用资源，推广洁净煤技术，实现可连续进展，动力煤应加工后销售。
本煤炭洗选工程设计应符合国家现行有关标准、规范的规定。
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用摘要：随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深，细粒和超细粒煤泥在原煤中所占的比例逐年增加，而市场对产品质量日益苛求，现有浮选工艺凸现出其致命弱点。
入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点，浮选过程中，在追求产品指标的同时，往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成，使煤泥浮选工艺技术面临一个新的挑战。
关键词：选煤厂；极难浮煤泥；二次浮选；为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高，尾煤灰分低的问题，分别进行浮选入料粒度组成，密度组成和分步释放实验，分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和煤泥的可浮性。
1 试验方法和步骤（1）煤样。
煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料，煤种为焦煤，属于难浮煤泥，存在高灰细泥污染，物料粒度上限为0.50mm，实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥，干燥后样品备用。
（2）煤泥小筛分。
为了探求煤样的粒度组成，采用《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477—2008）进行筛分试验，结果见表1。
表1 浮选入料粒度组成（3）煤泥小浮沉。
按照《煤炭浮沉试验方法》（GB/T 478—2008）进行试验，试验结果用于表达煤和矸石的嵌布状况，实验结果见表2。
表2 煤泥小浮沉试验结果（4）分步释放试验和煤泥浮选试验。
按照《选煤实验室分步释放试验方法》（MT/T 144—1997）可以确定合理的煤泥浮选工艺，确定浮选精煤的精选次数。
试验浮选机XFD1.5L，搅拌速度1800r /min，单位面积充气量0.25m3 /（m2·min），矿浆浓度80g /L，捕收剂1200g /t，起泡剂240g /t，根据试验过程中捕收剂选用柴油，起泡剂选用仲辛醇。
试验结果绘制曲线如图1 所示。
参照《煤粉泥试验室单元试验方法》（GB/T 4757—2013），试验设备、参数和试验过程与分步释放试验相同，进行不同药剂用量和药比的浮选试验，产品为精煤和尾煤2个产品。
（5）评价指标。
煤粉（泥）可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率（%）进行计算：式中，Ec浮选精煤可燃体回收率，%；γc为浮选精煤产率，%；Adc为浮选精煤灰分，%；Adf为浮选入料灰分，%。
煤泥浮选的原理及应用1. 煤泥浮选的原理煤泥浮选是一种利用密度、表面性质和湿度等物理和化学性质的差异将煤和矿物质进行分离的浮选方法。
其原理基于以下几个方面：1.1 密度差异原理煤和矿物质的密度存在一定的差异，利用密度差异可以实现煤与矿物质的分离。
通常情况下，矿物质的密度要大于煤的密度，因此在浮选过程中，矿物质会沉入底层，而煤则上浮到上层。
1.2 表面性质原理煤和矿物质的表面性质也存在差异，在煤泥浮选中可以利用这一差异来进行分离。
煤具有疏水性，而矿物质则相对亲水。
通过添加一定的药剂，可以使煤与矿物质表面性质的差异进一步增加，从而促使煤和矿物质的分离。
1.3 湿度差异原理煤和矿物质的湿度也存在一定的差异。
煤一般比较湿润，而矿物质则相对干燥。
在浮选过程中，通过控制湿度的变化，可以促使煤和矿物质的分离。
2. 煤泥浮选的应用煤泥浮选作为一种重要的煤炭分选技术，在煤炭工业中被广泛应用。
以下列举了煤泥浮选的几个主要应用方向：2.1 煤矸石的处理煤矸石是指在煤炭生产和利用过程中产生的固体废弃物。
通过煤泥浮选技术，可以将煤矸石中的煤和矿物质进行有效分离。
煤矸石经过浮选处理后，可以提高煤的品位，减少对环境的污染，提高资源利用率。
2.2 煤的高效清洗煤泥浮选技术可以用于煤炭的高效清洗。
在煤炭的生产和利用过程中，煤中常常存在着一定的杂质。
通过煤泥浮选技术，可以有效地将煤中的杂质进行分离，提高煤的品位，提高煤的利用价值。
2.3 煤的细化加工煤泥浮选技术还可以用于煤的细化加工。
通过煤泥浮选技术，可以从煤中分离出一系列不同粒度的煤泥，从而满足不同颗粒度煤的需求。
煤泥浮选技术在煤炭细化加工中发挥着重要作用。
2.4 煤尾砂的处理煤尾砂是指煤泥浮选过程中产生的固体废弃物。
通过煤泥浮选技术，可以将煤尾砂中的煤和矿物质进行有效分离。
煤泥浮选技术可以使煤尾砂中的煤得到回收利用，减少对环境的污染。
2.5 矿物资源的开发利用煤泥浮选技术在矿物资源的开发利用中也有很大的应用潜力。
选煤厂浮游选煤方法浮游选煤是将煤泥与浮选药剂混合搅拌生成泡沫，使煤粒附在汽泡上浮起，从而分选出精煤和尾煤两种产品的一种选煤方法。
这种选煤方法适用于粒度小于0.5mm细粒煤泥的精选。
选煤厂的煤泥来源于两方面。
一是入选原煤，是在开采、运输过程中产生的，称为原生煤泥;二是在选煤过程中，由贮存、运输、破碎、筛分及洗选脱水等生产环节中产生的，称为次生煤泥。
这两方面合计约占原煤的15%～35%。
因此，对这些煤泥进行分选可以充分回收煤炭资源，同时也净化了洗选用水，以保证选煤厂闭路循环洗选用水的需要。
一、浮游选煤的工作原理浮游选煤的基本原理是根据煤与矸石表面的湿润性差别，将煤矸进行分离的。
因为煤块表面对水分子的吸引力较弱，不易被水湿润，所以，水滴在煤块上不展开，呈球状;而矸石却对水分子吸引力较强，当水滴在矸石表面上时，很快向外展开，容易被水湿润（图2-6）。
根据水滴在其表面展开程度，煤属于疏水性物质，而矸石则是亲水性物质。
煤泥的浮选就是以煤与矸石表面存在的这种性质的差异为基础的。
但是，只依靠煤矸之间自然湿润性差别，还不能达到浮游选煤的要求。
为此，在实际工作中，还加入适量的捕集剂（如柴油、煤油等），使煤块表面的疏水性更强，从而加大煤矸表面的湿润性差异。
此外，煤的密度大于水，在水中不能自行浮起，需要借助汽泡才能浮起来，而清水中产生的汽泡不仅数量少，且容易破裂，故不能使煤粒粘附其上形成稳定的泡沫层。
因此，浮游选煤时还要加入一定数量的起泡剂，如松节油等。
浮游选煤时，将一定浓度的煤泥和定量的起泡剂与捕集剂在搅拌桶中进行充分搅拌，然后给入浮选机内，再进行搅拌与充气。
在煤浆中形成大量气泡，疏水性强的煤粒与气泡相碰撞并粘附在气泡上，迅速上浮至液面形成泡沫层，再由刮泡器刮出机体，得到精煤。
不能粘附到气泡上的亲水性物质矸石，仍留在煤浆中，作为尾煤排出机体，从而完成了浮选的分离过程。
二、浮选机实现浮选煤泥的机械设备称为浮选机。
浮选机的作用是使混有药剂的矿浆充气和搅拌，形成吸附煤粒的矿化泡沫层，并刮出泡沫层得到产品——精煤和尾煤。
选煤厂浮选工艺流程选煤厂浮选工艺流程是指利用物理和化学性质的差异，将煤中的矿物质从煤中分离出来的过程。
本文将介绍选煤厂浮选工艺的整体流程并对每个环节进行详细的描述。
一、整体流程选煤厂浮选工艺流程一般包括以下几个环节：原始煤的破碎、磨矿、精煤、中煤、尾煤的分别处理。
下面依次进行详细描述。
1. 原始煤的破碎原始煤经过输送带进入破碎机进行粗碎，然后再经过细碎机进行二次破碎。
破碎后的原始煤粒径一般为10~20mm。
2. 磨矿经过破碎后的原始煤进入磨矿环节。
磨矿的目的是将原始煤中的硬矿物质粉碎成细小的颗粒，为后面的浮选做准备。
磨矿设备一般分为球磨机和粗粉磨机两种。
磨矿的产物是细小的原始煤颗粒和煤矸石。
3. 精煤将磨矿后的颗粒浸泡在水中，采用气泡吸附法将煤中的尘埃、泥沙、铁等杂质分离出来，同时还能够分离出煤中的一些有用物质。
此环节也称为浮选精选。
精选分为直接浮选、反浮选和混合浮选。
直接浮选又称混合浮选，即将药剂和原始煤破碎后混合，再进行浮选，基本使用于低灰、低硫、低粘的无烟煤。
反浮选则是将药剂和原始煤分别破碎，然后再混合进行浮选，用于煤粉煤，可以提高精煤含量。
混合浮选是基于直接浮选和反浮选的结合，即在煤与药品混合前，先把煤分级（精煤、中煤、尾煤），再采取不同的药剂用量，因而分选效果较好，可使煤矸最小化。
4. 中煤经过精选后，还剩下一部分煤矸石和煤中的杂质。
此时需将中煤进行二次浮选，以进一步提高煤质。
中煤浮选环节和精煤浮选环节类似，通常采用混合浮选法，但药剂用量和工艺参数需要进行调整。
5. 尾煤经过中煤浮选后，还剩下的就是尾煤，其中含有大量的煤矸石和杂质。
为了达到环保要求，尾煤需要进行脱灰、脱硫、脱尘等处理。
脱灰一般采用水洗或沉淀法，脱硫采用湿法脱硫或干法脱硫，脱尘采用静电除尘器或布袋除尘器等设备。
二、每个环节详细介绍1. 原始煤的破碎原始煤破碎的目的是将大块的原始煤破碎成小颗粒，以便于后续的处理。
传统的原始煤破碎设备包括颚式破碎机、回转破碎机、辊式破碎机等。
煤矸石处理工艺流程
煤矸石处理工艺流程如下：
一、粗选：首先将煤矸石通过振动筛或者压磨筛进行筛分，分为
较大和较小两部分。
大部分石头被筛出，而细颗粒进入磨矿机或者球
磨机进行磨细处理。
二、浮选：将经过磨细的煤矸石和药剂混合在一起，再将其放入
浮选机中，使其在药剂的作用下，产生化学反应，从而将矿物与杂质
分离。
然后将矿物沉降到底部，将杂质浮在上面，从而实现矿物的分离。
三、精选：通过浮选后，还需经过一系列的分选工艺才能获得较
为纯净的煤矸石。
分选工艺包括手工分选、X射线辐射技术、中重液分选等，其中最常用的是重介质分选。
四、干燥：将分选后的煤矸石进行水分脱除，通过采用卧式或者
立式干燥机进行干燥处理，降低水分含量。
五、尾矿处理：将分选和干燥之后的煤矸石转移至尾矿堆置场，
进行尾矿处理。
通常采用覆土、浸泡、加盖等方法，对尾矿进行处理，以减少对环境的影响。
六、综合利用：经过以上工艺流程，可得到一定纯度的煤矸石，
这些煤矸石可以进行综合利用，如生产建筑材料、道路基础、水泥原
料等。
