建筑工程管道穿楼板等细部节点防水做法

建设工程防渗漏工艺标准做法，工程人必看一、无套管的管道穿楼板防水节点做法——预埋、预留图例效果展示该节点易出现风险与隐患：1、洞口尺寸控制不准确。

2、后开洞造成结构破坏。

3、管根渗漏。

该节点质量控制要点：1、楼板浇筑前，必须预留主管道安装孔洞，禁止后期钻孔开洞。

2、采用定型模板做成上大下小形状，上部直径大于下部40mm 为宜，预留孔洞下口比管道外径大60mm.3、封堵吊模应采用木质或专用模板，严禁采用铁丝、泡沫板等材质吊模。

4、吊洞砼浇筑前，预留洞壁应做毛化处理，第一次浇筑2/3，凝固后进行闭水试验无渗漏后再浇筑上部1/3.5、沿管道周圈采用1:2水泥砂浆做50mm宽止水台，高出楼地面完成面25mm,顶部留槽深10X10mm凹槽，用防水油膏填塞密实。

6、防水附加层沿管道上翻250mm,平面超出管道周边250mm.7、支管和地漏采用成品止水节一次预埋到位。

该节点施工单位自检与监理单位验收必检项目：1、预留洞的数量、位置、规格是否满足施工图设计及文本要求。

2、套管规格，预留外漏长度是否满足规范要求。

3、PVC管道是否安装防水圈。

4、管道根部是否渗漏。

二、无套管的穿楼板管道防水节点做法——吊洞封堵效果展示该节点易出现风险与隐患：1、吊洞支模方法不合理。

2、管道周边漏水。

该节点质量控制要点：1、应采用木质模板或成品专用PVC支托吊洞，模板与楼板底部平齐。

2、应分层浇筑高于原楼板一个标号微膨胀抗渗细石砼，第一次浇筑2/3，凝固后进行闭水试验无渗漏后再浇筑上部1/3砼。

3、沿管道周圈采用1:2水泥砂浆做成50mm宽止水台，高出该部位地面砂浆完成面25mm.该节点施工单位自检与监理单位验收必检项目：1、模板用材料应满足要求。

2、浇筑前基层应浇水湿润并刷结合浆。

3、必须分层浇筑，第一次浇筑终凝后，闭水试验保证不少于24小时无渗漏。

4、管道根部挡水台不影响下道工序施工。

三、有套管的管道穿楼板防水节点做法效果展示该节点易出现风险与隐患：1、位置偏差。

管道穿楼板、穿墙施工标准做法管道穿楼板、穿墙施工标准做法1.1 管道穿楼板1.1.1工艺原理管道穿越楼板时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能。

1.1.2工艺流程1套管预留洞做法（适用于无水部位）2套管预埋做法（适用于有水或无水部位）1.1.3施工要点1 套管制作：按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2个管号, 套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm,高出有水楼面装饰面层应为50mm，有水楼面的钢套管应采用防水套管。

2 洞口预留、套管预埋：预留洞口时，洞口宜为圆形，洞口直径比套管大50mm～100mm；采用吊通线的方式确定预埋套管位置。

3 管道安装：调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏差控制在2mm/m且5米以上垂直度偏差≤8mm。

4 套管封堵：套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封堵并试水检验；套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。

5 套管与管道之间的空隙应均匀，高出楼地面的高度应一致，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。

6 创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。

7 当管道为PVC管，并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。

1.1.4做法详图：图1.1-1管道穿无水楼板示意图图1.1-2管道穿有水楼板示意图1.1.5 效果图：图1.1-3 管道穿楼板根部处理效果图1.2管道穿屋面1.2.1工艺原理管道穿越屋面时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵预留的防水套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿屋面处的密封防水性能。

1.2.2工艺流程1.2.3施工要点1 刚性防水套管制作参见02S404-JS10-1防水套管。

2 采用吊通线的方式确定预埋套管位置，套管两端用胶布等密封，避免堵塞，保证套管周围混凝土密实。

防水工程节点施工细部做法，告别渗漏！1、基坑侧边防水卷材铺贴要求基坑侧边及距坡顶、坡底800mm 宽度范围内防水卷材必须实铺。

2、桩头防水做法①桩顶、桩侧及桩周边250 范围先刷一道渗透结晶防水涂料；②渗透结晶防水涂料上抹20 厚聚合物防水砂浆；③大面防水施工于聚合物防水砂浆上，边缘至桩边；④大面防水与桩交接处以及桩头锚筋根部密封膏密封；3、底板沉降后浇带超前止水构造做法①沉降后浇带均采用超前止水构造；②先浇筑超前止水构造的砼，再浇筑底板砼；③底板砼浇筑前应对先浇筑的砼表面凿毛处理；④超前止水伸缩缝下增设500 宽防水附加层；4、施工后浇带构造做法（有降水）①地下水位高于基础底板时，基础垫层施工时在后浇带位置设置抗水压垫层，构造做法如图所示；②抗水压沉垫单独浇筑，混凝土标号同基础底板；③防水卷材附加层在抗水压垫层下通长布置并在两边各超出250mm；④此位置各层顺序为：地基→垫层→防水层→防水附加层→抗水压垫层→底板；结点做法与设计不符时，以设计为准。

5、施工后浇带构造做法（无降水）①地下水位低于基础底板时，按图示做法设置后浇带；②后浇带砼接缝处位置500 宽防水附加层；6、无外伸基础底板边缘处防水构造做法（砖胎模）①底板施工前砌筑砖胎模并施工防水卷材及附加层；②施工基础底板及导墙；③上部墙体施工完毕后将砖胎模顶部后拆部分拆除；④施工墙体防水卷材；7、有外伸基础底板边缘处防水构造做法（砖胎模、木模板）一、采用砖胎模施工①基础底板施工前砌砖胎模；②施工防水及附加层，防水在砖胎模顶部留出甩茬，此处防水留齐槎；③施工基础底板及导墙；④施工其余外部防水卷材，与砖胎模甩槎卷材搭接200宽；二、采用木模板施工①基础底板施工前支设木模；②施工防水卷材及附加层，端部钉嵌至木方上；③施工基础底板及导墙；④拆除侧边木模，施工其余防水卷材，卷材在筏板侧边搭接200 宽。

8、基础内降水井封井做法①降水井的封井时间依现场实际情况而定；②封井时，先向井内填充碎石，后向井内灌注混凝土，井内混凝土从垫层向下高度应大于一米；③井口处焊接封堵钢板；④降水井应高出底板30mm；⑤预埋钢管直径应满足取泵要求200，壁厚不小于3mm；9、不同平面止水钢板焊接位置及做法① 止水钢板搭接处需要双面紧贴满焊，搭接长度为100mm；② 不同平面转角处的止水钢板采用整块板弯折后贯通；③ 止水钢板搭接位置距离转角不应小于300mm；10、同一平面止水钢板焊接位置及做法同平面止水钢板相遇焊接时应将两块钢板边缘弯折处适当压平，使两块钢板在平直段进行搭接，搭接长度不低于100mm，之后再进行双面紧贴满焊；11、止水钢板穿柱、梁部位的箍筋加固方法① 当止水钢板需穿过柱子和梁箍筋时，此箍筋应使用开口箍，与止水钢板进行焊接；② 单面焊接长度不小于10d 且不允许将止水钢板焊穿；12、止水螺杆的质量要求①双面焊接饱满；②无砂眼、无夹渣、无漏焊；③螺栓直径d 不应小于14mm；④止水环厚度3mm；13、地下室外墙止水螺杆端部处理方法①拆除墙体模板；②取下锥形螺套；③ 烧断锥形螺套内外露螺杆；④ 聚合物水泥砂浆封堵；⑤做防水附加层；14、地下室中间层楼板与外墙施工缝处防水构造做法① 地下室外墙顶部施工时预埋100x100 木方在图所示位置，后拆除，形成施工缝；② 在施工缝位置安装膨胀止水条；③ 浇筑楼板及墙体混凝土；15、地下室外墙根部防水做法①转角位置做50mm 圆弧；②转角、变形缝、施工缝、管根处做防水附加层，宽度不小于500mm；③防水卷材搭接宽度须符合规范要求；④相连卷材接头应错开不小于500mm；⑤上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/2幅宽且两层卷材不得垂直铺贴；16、出墙群管管根做法①出墙群管管根应设置混凝土墩台，与外墙混凝土同时浇筑，外侧群管外皮距墩台外边混凝土300mm；②群管横竖向净间距不小于100mm；③群管端头采用钢板临时封堵时，钢板不应超出管边，以便正面模板安装；④墩台内侧应设置模板定位支架，保证墩台浇筑尺寸；⑤墩台外侧模板采用钢管加固；17、车库顶板阳角防水节点①阳角防水附加层顶部不低于250mm，立墙处在施工缝向下不小于250mm；②立面与平面转角处，卷材接头应留在平面上，距立面不小于600mm；③立墙与平面防水卷材的搭接宽度均不小于150mm；18、外墙卷材防水收头做法① 地下墙体收头部位应高出设计室外地坪500mm。

十六种管道穿楼板孔洞防水做法▲管道穿楼板堵塞
▲地漏口堵塞节点
▲穿卫生间烟道防水节点▲厨房烟道防水节点
▲穿墙管道堵塞节点
▲穿墙螺杆洞堵塞节点
▲混凝土雨棚/空调板防水节点
▲预制空调管孔洞大样
▲外墙抹灰分格缝、滴水做法节点
▲屋面落水口侧排地漏节点
▲屋面排气管设置大样（上人屋面根据使用需要可采用盲沟做法）
▲外墙铝合金窗防渗漏节点
▲烟道出屋面防水节点▲阳台花池防水做法
▲女儿墙、分格缝节点
▲管道穿越楼板、屋面板预埋套管做
【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】。

地下防水施工工艺细部节点做法详解一、地下室底板施工做法空铺反粘法（适用：地下室底板、承台、地梁）1、施工工艺基层清理→卷材定位→铺贴卷材→排气、压实→卷材搭接→撕开隔离膜→检查、修整→组织验收。

（1）基层清理用铁铲、扫帚等工具清除基层表面上的浮浆、凸起物、施工垃圾等，排除明水。

基层表面应平整、凹处用水泥砂浆抹平，无尖锐突起物。

（2）卷材定位a.弹线。

在基层上按920mm 的间距弹出卷材铺贴控制线。

b.卷材根据所需形状进行正确裁剪。

（3）铺贴卷材a.卷材（粘结面朝上，即粘结面朝着主体结构）沿着控制线进行试铺。

b.将后铺卷材的一端对折出80mm 的搭接边，然后向已铺好的卷材靠拢、对齐。

c.阴阳角部位的卷材，应预先对折成所需形状，以便卷材能够平整铺贴于基层。

（4）排气、压实将卷材底部的气体排出，并压实、压平。

（5）卷材搭接a.将卷材搭接部位上的隔离膜全部揭开后进行搭接，然后辊压，使搭接粘结严密。

b.搭接顺序：先长边，后短边。

c.搭接宽度不小于80mm，允许偏差－10mm。

（6）撕开隔离膜（可待安装钢筋前再撕）a.施工完成后，将卷上的隔离膜全部撕掉。

对于预留的卷材，其搭接部位隔离膜必须保留，待后续卷材施工时再撕掉，以免影响后期搭接效果；b.如太阳暴晒不易撕膜时，应用冷水降温后再撕膜；C。

为保护反应粘免遭践踏破坏和污染破坏粘接性，必须在安装钢筋前才撕开保护膜。

d.为了防止卷材粘脚，可在卷材面上撒水或水泥干粉作隔离措施。

（7）检查、修整防水层铺设完工后，进行全面检查，如有破损、搭接不牢时，及时修整。

（8）组织验收防水施工完成后，应第一时间组织验收，以便下一道工程能够进行施工作业，避免防水工程工期影响整个项目的施工进度。

02地下室外墙防水施工一、施工工艺（1）工艺流程基层处理→配制水泥浆料→基面淋水充分湿润→构造节点防水增强层处理→基面涂刮水泥凝胶→揭开卷材隔离膜涂刮水泥凝胶→铺贴卷材→刮压排汽→凉放→自检修整→组织防水层验收→合格迅速铺贴保护层。

卫生间管道穿楼板处施工新工艺
管道穿过楼板洞口处封堵时采用强度提高一级、掺微膨胀剂的细石混凝土分两次浇筑振捣密实，第一次浇筑至楼板厚度的1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。

防水施工时，防水涂料应在管道根部周边涂抹均匀并在管道外表面上返30cm。

穿过卫生间地面的管道根部设置止水台保证高出成品地面不少于20cm。

挡水台剖面图
工艺流程及操作要点
1、清理管道洞口底部、内部和周边地面的杂质灰尘。

洞口清理
2、根据管道规格选用合适的成品吊模器并固定在洞口底部。

洞口吊模
3、第一次浇筑至楼板厚度的1/2并振捣密实。

一次浇筑
4、第二次浇筑至楼板的上表面。

二次浇筑
5、卫生间地面防水施工。

防水施工（GS）
6、卫生间地面防水保护层及管道根部挡水台施工。

挡水台施工
采用传统泡沫板废料吊模浇筑洞口时比采用成品管道吊模器费用少。

考虑到成品管道吊模器可周转多次使用，大范围施工时，比传统施工方法费用增加不大，但却可以显著降低工程交付后管道根部渗水的风险，减少后期维修费用以及住户财产损失。

建设工程防渗漏工艺标准做法穿过楼板的管道防渗漏工艺标准一、无套管的管道穿楼板防水节点做法--预埋、预留图例效果展示该节点易出现风险与隐患:1、洞口尺寸控制不准确。

2、后开洞造成结构破坏。

3、管根渗漏。

该节点质量控制要点:1、楼板浇筑前，必须预留主管道安装孔洞，禁止后期钻孔开洞。

2、采用定型模板做成上大下小形状，上部直径大于下部40mm 为宜，预留孔洞下口比管道外径大60mm.3、封堵吊模应采用木质或专用模板，严禁采用铁丝、泡沫板等材质吊模。

4、吊洞砼浇筑前，预留洞壁应做毛化处理，第一次浇筑2/3，凝固后进行闭水试验无渗漏后再浇筑上部1/3.5、沿管道周圈采用1:2水泥砂浆做50mm宽止水台，高出楼地面完成面25mm,顶部留槽深10X10mm凹槽，用防水油膏填塞密实。

6、防水附加层沿管道上翻250mm,平面超出管道周边250mm.7、支管和地漏采用成品止水节一次预埋到位。

该节点施工单位自检与监理单位验收必检项目:1、预留洞的数量、位置、规格是否满足施工图设计及文本要求。

2、套管规格，预留外漏长度是否满足规范要求。

3、PVC管道是否安装防水圈。

4、管道根部是否渗漏。

二、无套管的穿楼板管道防水节点做法--吊洞封堵效果展示该节点易出现风险与隐患:1、吊洞支模方法不合理。

2、管道周边漏水。

该节点质量控制要点:1、应采用木质模板或成品专用PVC支托吊洞，模板与楼板底部平齐。

2、应分层浇筑高于原楼板一个标号微膨胀抗渗细石砼，第一次浇筑2/3，凝固后进行闭水试验无渗漏后再浇筑上部1/3砼。

3、沿管道周圈采用1:2水泥砂浆做成50mm宽止水台，高出该部位地面砂浆完成面25mm.该节点施工单位自检与监理单位验收必检项目:1、模板用材料应满足要求。

2、浇筑前基层应浇水湿润并刷结合浆。

3、必须分层浇筑，第一次浇筑终凝后，闭水试验保证不少于24小时无渗漏。

4、管道根部挡水台不影响下道工序施工。

三、有套管的管道穿楼板防水节点做法效果展示该节点易出现风险与隐患:1、位置偏差。

工程细部节点做法详细总结结构工程一、地基与基础工程1、基础筏板后浇带留置1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。

2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。

3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。

4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。

将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。

根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。

在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。

5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。

6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。

止水钢板固定顺直。

7.做法详图：8.实例图2、地下室外墙新型止水螺杆5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。

6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。

7.做法详图：实物图：8.实例图8.实例图8.实例图2、钢筋滚轧直螺纹连接1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。

2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。

3.工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接。

4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。

要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。

套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。

5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。

6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。