福银高速X X长江公路大桥项目缝隙式排水沟、集水井预制及安装施工方案二0XX年三月十日目录一、编制依据 (1)二、编制范围 (1)三、工程概况 (1)四、施工进度计划 (1)五、施工前准备工作 (2)1.材料 (2)2.人员配置 (2)3.技术准备 (3)4.机械设备 (3)六、预制生产工艺 (3)1.预制场建设 (4)2.模板制作和安装 (4)3.钢筋加工与安装 (5)4.拌和、浇筑砼 (5)七、现场安装施工方法 (6)1.缝隙式排水沟安装施 (6)2.集水井安装施工 (7)八、施工过程中的质量控制及措施 (8)九、确保安全的施工 (9)缝隙式排水沟、集水井预制及安装施工方案一、编制依据1、《XX长江公路大桥路面P1标合同文件》2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）3、《公路工程集料试验规程》（JTJ E428-2005）4、《公路路面工程技术规范》5、《公路工程施工安全技术规范》JTJ 076-95）6、《交通部〈公路工程国内招标文件范本〉》（2003）第五篇《技术规范》二、编制范围本方案编制的范围为XX至XX高速公路XX长江公路大桥（江西段）土建主体工程路面P1合同段（K7+840～K24＋844）缝隙式排水沟、集水井预制及安装施工方案，若经过项目办、总监办、驻地办批准，则适用于本合同段所有缝隙式排水沟、集水井预制及安装施工。
三、工程概况XX长江公路大桥P1合同段起止桩号：K7+840～K24+844，标段全长共17.004 KM，其中缝隙式排水沟全长2800延米；中央分隔带集水井121座。
为保证后期路面施工的顺利进行,根据合同文件和图纸设计要求，我经理部决定开始对全线超高段的缝隙式排水沟、中央分隔带集水井进行预制与安装施工。
四、施工进度计划计划于20XX年3月20施工，20XX年4月25日完工五、施工前准备工作及时做好各种材料的检验，严格把好质量关。
按配合比的规定采购碎石、砂、水泥等材料并取样检测，合格后再组织进场，按材料规格、品种分类堆放。
钢筋质量必须符合设计图纸要求，并要求其厂家出具材料质量证明单后方可进场，钢筋堆放必须下垫上盖，防止受潮锈蚀。
各种材料必须检测合格报监理工程师同意后再使用。
C25配合比已通过监理工程师批复，C25配合比如下表：附表一1、材料：水泥：湖北华新水泥厂P.C32.5水泥粗集料：石祥料场细集料：赣江砂2、人员配置：现场施工员/试验员各一个、专业技术工人6人,辅助工4人。
预制块主要管理人员3、技术准备：目前已完成对各种原材料的检测、25#砼的配合比设计（已批复）及技术交底等工作。
4、机械设备：JS500搅拌机一台、砼运输车两辆、斗车两辆、弯曲机1台、断铁机1台、调直机1台、振捣设备3套、集水槽钢模30m、集水井钢模5套及其它所需小型器具。
试验段施工设备表六、预制生产工艺整平预制场地---制作安装模板---钢筋加工与安装---拌制砼---浇筑砼---拆模---养生。
（预制生产工艺流程图见附表二）1、预制场建设预制场设置在我部水稳拌和站内，占地1000平方米，施工前清除场内杂物，进行场地平整压实,用砼硬化场地、对施工用水、电力供应、材料进场等进行检查，根据需要进驻各种机械，合理安排工序，以做到进度快质量好。
2、模板制作和安装（1）、模板采用钢模，以提高砼表面质量，接缝严密不漏浆模板尺寸要严格按照设计施工图纸进行加工，保证各面光滑和线条平顺。
模板表面平整尺寸符合设计要求。
（2）模板安装①模板由2个端模、2个侧模，一个芯模（圆形φ20cm）组成②安装过程：首件用连接螺丝将端模和侧模连接固定，使它成为一个整体。
其次将连接好的模板放到预制场地（预制场地布置一些长1.4m，宽0.8m，高0.05m的底板）。
③放入钢筋笼，最后插入芯模，芯模上两段焊接调节螺丝控制芯模直径的大小。
④混凝土的拌合与浇筑。
3、钢筋加工与安装：⑴、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
⑵、钢筋要分别堆放不得混杂，应设立识别标志，应堆置在仓库内，露天堆置应垫高并遮盖。
⑶、钢筋表面应洁净，无油渍、漆皮，鳞锈等要清除干净。
⑷、钢筋应平直，无局部弯折，圆盘钢筋的冷拉率不宜大于2%⑸、钢筋的加工要在专门的工棚内进行，并准备必要的工作台。
⑹、钢筋的加工偏差不得超过下表规定。
⑺、钢筋的安装要严格按照图纸尺寸进行，钢筋型号，直径和根数及间距应符合图纸及设计要求。
4、拌和、浇筑砼(1)、砼的材料及拌和物质量应经过标准检验，检验合格后方可使用。
(2)、砼拌和采用拌和站集中拌和，采用砼运输车运输。
(3)、砼浇筑前先对支架、模板、钢筋进行检查，符合设计后方可进行浇筑，模板内杂物、污垢应清理干净。
缝隙应填塞严密，防止漏浆。
(4)、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，上下层浇筑应连续，间断时间应小于前层砼的初凝时间。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过20cm。
(5)、砼浇筑时，除特殊部位用人工捣实，其余部分均应采用振捣器振捣。
插入式振捣器每处振动完毕后应边振动边提出，避免碰撞模板、钢筋。
(6)、在浇筑期间，随时检查支架，模板，钢筋等稳固情况，发现松动、变形、移位时应及时加固处理。
(7)、在施工时配合实验人员完成砼试块的制作。
(8)、待浇筑完成后，对裸露面应及时修整抹平，并加盖防护，洒水养生，养护时间一般为7天。
(9)、当砼强度达到2.5MPa时拆模，拆模时应注意表面及棱角不受损坏。
（10）、在混凝土强度到达75%后方可进行码堆堆放。
七：现场安装施工方法（一）、缝隙式排水沟安装施工（流程图见附表三）它是在下基层完成之后，将预制好的缝隙式排水安装在超高段上。
测量放样---涂抹砂浆（找平层）---安放缝隙式排水沟---填补缝隙---清理现场。
A、精细放样出预制块安装的基线控制点（每10延米）做好标记，另后附交出各放样控制点的标高。
B、安装施工人员严格按照各控制点，挂好施工线，使用水平尺根据提供的详细标高，随时自检发现与现场实际情况不符，及时反应工程部调整处理。
C、在弯道半径小的段落，应准确计算弧形拱度，加密控制点，调整曲线D、首先沿缝隙式排水安装控制线在现浇部位表面铺一层砂浆，以确保缝隙式排水平面位置和高程准确。
保证排水沟安装线形准确、标高符合路线纵坡要求。
E、砂浆抹平后安放缝隙式排水并进行勾缝，勾缝前对安放好的缝隙式排水进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。
（二）、集水井安装施工（流程图见附表四）1、超高段集水井现浇测量放样---沟槽的开挖---支模板---井身浇筑---拆模---养护（1）、测量放线施工前根据已放出的中线确定大集水井位置，用白灰撒出大集水井的边线。
（2）、沟槽的开挖根据撒出的白灰线开挖，槽壁要直立。
（3）、支模模板宜优先选用钢模，模板要涂抹废机油或肥皂水防止粘模，模板支立要有足够的强度和刚度，防止出现涨模等现象；并且模板之间要接缝要严密不漏浆。
（4）、井身浇注检验模板及混凝土均为合格后进行混凝土浇注,从高处直接倾斜浇注时为防止离析,高度不宜大于2米;当超过2米时应使用串筒﹑溜管等设施下落。
井身混凝土浇注要分层振捣密实,每层浇注厚度不宜大于30cm。
（5）、拆模混凝土终凝后,在保证不因拆模而损坏表面棱角的前提下,一般应在混凝土强度达到2.5MP时方可拆除模板。
（6）﹑养护混凝土浇注完成收浆后应尽快洒水覆盖养生,当气温低于5℃时应覆盖保温,不得向混凝土上洒水。
养生期为28天。
2、小集水井安装（流程图见附表五）测量放线---沟槽的开挖---小集水井的安装---盖板安装（1）、测量放线在施工前根据已放出的中线小集水井位置，用白灰撒出小集水井的边线。
（2）、开挖沟槽根据撒出的白灰线开挖沟槽.槽壁要直立。
（3）、小集水井安装将已预制好且强度满足一定要求的小集水井，安装到已开挖好的沟槽内，并与已埋设好的10cm波纹管连接。
（4）﹑盖板安装经检验强度等指标合格后进行盖板安装。
八、施工过程中的质量控制及措施1、在拌料前检测水泥、砂、石、外加剂和掺合料的质量和规格是否符合有关规范的要求。
2、严格按照实验室提供的配合比制作，确保每节压力管的质量要求。
3、拌和时间均由试拌确定，每种规格的集料都应按标准的生产配合比计量，控制在规定的范围之内。
4、要做好水泥混合料生产过程中实时控制，及时发现各种项参数是否符合配合比设计要求，如不符合要求则由专业试验人员进行调整，及时平定矿料级配。
5、脱模检查无蜂窝麻面，无露筋空洞现象，表面平整。
长度和厚度均符合设计及规范要求。
预制集水槽、集水井实测项目九、确保安全的措施1、在施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。
施工场地应保持清洁，做好防排水设施。
2、施工过程及施工完毕后的废弃材料，应及时回收处理，防止污染及破坏周边环境。
3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放到溪沟或洼地，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
4、运输过程安全防护：预制块捆绑于车内牢固，行使过程中礼让摊铺混合料运输车辆，按路基上指示牌5、卸载起吊过程中应有专人指挥，机械作业半径内无闲散人员，完成后进行交通管制。
6、所有施工人员进入现场必须穿戴安全帽、反光背心、严谨穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
7、工程完工后及时进行现场垃圾的清理，做到人清场净文明施。
附表二：预制施工工艺流程图附表三：缝隙式排水沟现场安装流程图附表四：超高集水井现浇施工工艺流程图附表五：中分带集水井安装流程图。
