油墨基础知识：色相,遮盖力和着色力

油画颜料的着色力、遮盖力、透明度
油画颜料的基本成分由色料（色粉）和载色剂（干性油）组成。

油画颜料的色彩和性能取决于许多因素。

了解和掌握油画颜料的特性，有利于绘制中取得更好的画面效果。

着色力
着色力指颜料的着色强度，即色料的扩散能力。

着色力强的色彩如紫色、普蓝、玫瑰红等只需很少一点量就可以改变其他色彩。

颜料着色力的强弱主要由色料本身对光的吸收与反射决定，吸收力越大，着色力就越强。

有机颜料的着色力强于无机颜料。

遮盖力
油画颜料上的遮盖力符号很强较强
油画颜料的遮盖力由色料的光学特性决定。

色料折光率与被覆盖层的折光率相同时，颜料透明，而折光率大于被覆盖层的时候就会产生遮盖力，差值越大遮盖力越强。

遮盖力还与色料对光的散射率和l吸收率有关，散射率大或吸收力强的色料其遮盖力就强。

透明度
油画颜料上的透明度符号透明半透明
色料的折光率、反射率、色料颗粒的粗细、分散度、晶体形状都与颜料透明度有关。

任何颜料的透明度都是相对的。

透明度好的颜色覆盖力弱。

在透明画法中可用透明色罩染来达到透明效果。

·Euan Uglow·。

油墨知识介绍印刷中最不可缺少，也最为人所知的就是油墨。

但是，真的理解油墨的用途吗，形形色色的油墨有哪些种类呢？印刷耗材行业网今天就简单为大家普及下油墨的一些基本的知识。

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。

由颜料、连结料和助剂等组成。

用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。

随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

按照版型，现代油墨主要分为四大类：一、凸版油墨：用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。

凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。

二、平版油墨：适用于平版印刷的一类油墨。

三、凹版油墨：适用凹版印刷的一类油墨。

四、网孔版油墨：通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。

除了以上四种分类意外，因为现代社会非常注重绿色环保这一块，所以印刷企业需要让生产出来的油墨符合环保要求，只能改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。

同样的环保油墨主要也可分为四种。

一、水性油墨：用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨二、紫外光固化（UV油墨：利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。

三、水性UV油墨：水性UV油墨是目前UV墨领域研究的新方向。

四、醇溶性墨：是一种公害甚小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。

了解了一些基本的概念以及分类，那印了耗材网作为印刷行业的门户网站，也为大家介绍下载调配油墨过程中，需达到的要求。

一、油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿，尽量缩小差距，力求色调一致。

二、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当，应使油墨具有一定的粘度和流动性。

三、选择质地优良的油墨，不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同，最好选择一个生产厂家的油墨产品。

油墨的基础知识在我们日常生活中都会接触到油墨，可能是我们的课本、文案等等。

油墨用它神奇的法术，变幻出了一个个有趣的文字，汇聚成了一篇优美的文章。

油墨的物理性能不同体系的油墨其性能有的相差较远，其检验指标也有所不同，以胶印油墨为例，如下所述是一些表达其性能的常规项目。

1.细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。

2.透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上，或相迭在另一墨层表面后，其被覆盖所能显现的程度，它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标，故通常又称为油墨的遮盖力。

3.着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力，它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。

在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量，关系也十分密切。

如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。

4.流动度是指油墨在受力后的流动程度。

它是用来表征油墨在一定的粘度条件下，墨体所呈现的流动状态和稀稠密现象的，一般地说，油墨的流动度是对粘度、稠度的综合评价。

流动度理想的油墨，在墨斗中的流平性和下墨性较好：在墨辊间或印版与橡皮布间的传递、转移性也好；印版和橡皮布上的墨层均匀；印迹墨膜平伏、光洁。

流动度太小时，易产生下墨不良；墨层分布不匀等现象，其印迹墨膜表面也会出现波纹。

流动度太大时，墨层薄容易造成网点扩大，印迹色泽不浓。

普遍采用流动仪测定法。

5.粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。

在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件，也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。

油墨粘度过大时，传递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。

同样，粘度过大，也易引起纸张拉毛、脱粉现象，或造成印张的剥离。

但粘度过小时，则容易产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒，当堆积达到一定程度时，就会引起糊版。

油墨调色入门技巧油墨调色是指用油墨颜料来调制各种颜色，并在绘画、印刷等领域应用。

掌握油墨调色技巧可以帮助我们更好地表达和呈现色彩。

以下是一些油墨调色的入门技巧。

1.了解基本颜色理论：要掌握油墨调色，首先需要了解基本颜色理论。

基本颜色理论包括颜色的三要素：色相、饱和度和明度。

色相是颜色的种类，如红、黄、蓝等；饱和度指颜色的鲜艳度，从浅灰到纯色逐渐增加；明度指颜色的明暗程度，从暗到亮逐渐增加。

了解这些要素可以帮助我们更好地理解和调配颜色。

2.使用基本颜色来混合：在开始调色之前，我们可以准备一些基本颜色，如红、黄、蓝、绿、橙、紫等。

然后可以通过混合这些基本颜色来得到更多的颜色。

例如，混合红和黄可以得到橙色，混合蓝和黄可以得到绿色，混合红和蓝可以得到紫色。

通过不断尝试混合不同的基本颜色，可以得到各种各样的色彩。

3.注意颜色的明暗关系：在调配颜色时，需要关注颜色的明暗关系。

明暗关系是指颜色在不同光照条件下的明亮程度。

在调配颜色时，可以根据实际需要来调整颜色的明暗程度，使其更好地适应绘画或印刷的需求。

4.添加白色和黑色来调节颜色：除了使用基本颜色进行调色，还可以添加白色和黑色来调节颜色的明度。

添加白色可以使颜色变得更亮，添加黑色可以使颜色变得更暗。

通过适当添加白色和黑色，可以使颜色更加符合实际需要。

5.尝试混合相邻颜色：有时，混合相邻的颜色可以得到更自然和柔和的效果。

例如，混合相邻的蓝色和绿色可以得到柔和的青色。

通过尝试混合相邻的颜色，可以发现更多的色彩变化。

6.注意颜色的饱和度：除了控制颜色的明暗关系外，还需要注意颜色的饱和度。

饱和度指的是颜色的鲜艳度，从浅灰到纯色逐渐增加。

根据绘画或印刷的需求，可以根据实际需要来调整颜色的饱和度，使其符合作品或印刷品的整体色彩效果。

7.使用调色板：调色板是进行油墨调色的工具，可以将颜料放在调色板上进行混合。

使用调色板可以更好地控制颜料的混合比例，并且方便清洗和保存。

当然也可以使用其他容器或平面进行调色，关键是方便搅拌和控制颜料的比例。

油墨基本知識訓練（升平）A.印刷油墨的組成﹕印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案﹐它是具有鮮艷的色彩﹐良好的印刷性能和滿意的干燥速度﹐還應具有耐溶劑﹑酸﹑鹼﹑水﹑光熱等特性﹒印刷油墨主要是由有色物質（顏料或染料）和連結料（樹脂）﹑溶劑与添加劑（填充料﹑助劑）所組成﹒一﹑顏料和染色油墨中的顏料（染料）中﹐有無机顏料和有机顏料兩种﹒用于凹印油墨的顏料中﹐必須具有很高的著色力﹑耐光力和化學穩定性﹐有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒﹐在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性﹐加入墨中能保持油墨具有很好的流動性﹐在相應的溶劑体系中﹐不會變化﹑退色﹑顏料中的游离酸中不腐蝕版筒﹐不會發生升化或滲出污染﹐以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的條件﹒二﹑連結料油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成﹐一般來講﹐樹脂都是有机化合物﹐它具有复雜的結构﹐高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質﹐在選擇要求中﹐樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤﹐附著牢固度和硬度﹐能在選定的溶劑中形成高濃度﹑低粘度的体系﹐具有良好的溶劑釋放性﹐對相應的溶劑能溶解﹐以利干燥成膜﹐与顏料有良好的親和力﹐并与相配樹脂混溶性好﹐還要求色淺﹑無气味﹑透明﹐并在干燥后复溶﹒使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多﹐而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主﹐如聚醯胺樹脂﹑聚氯乙烯樹脂﹑氯化聚丙烯樹脂﹑聚氨酯樹脂﹑聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等﹒隨著印刷基材的不斷更新﹐油墨所使用的樹脂品种也不斷增加﹐這方面是油墨行業今后研究和發展的方向﹒三﹑溶劑溶劑是能夠溶解其它物質的液体﹐在印刷油墨中﹐溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体﹒一般來說﹐溶劑都是有机化合物﹐但是分子結构比樹脂要簡單得多﹐且小得多﹒在塑料凹印油墨中﹐溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度﹐能濕潤被印刷的薄膜表面﹐提高被印刷薄膜的吸收性﹐以增強油墨与薄膜的附著力﹐同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度﹒在這整個程中﹐溶劑起了重要作用﹐可以說是凹版印刷的生命力﹐万一錯用溶劑﹐就會引起很大的事故﹐在油墨中﹐溶劑的揮發情況比較复雜﹐其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系﹒當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中﹐兩种物質分子彼此緊密結合﹐比單溶劑發揮速度為小﹒溶劑揮發速度的快慢﹐是直接影響產品質量的重要原因之一﹐如在凹版印刷的情況下﹐溶劑干燥得慢﹐則版子的再現性良好﹐可是容易成為粘連的原因﹒但干燥過快﹐又會產生印刷發白堵版等現象﹒因而﹐選擇适當揮發速度的溶劑﹐是印刷技術的重要事項之一﹒气候的變化﹑溫濕的變化﹐印版的深淺﹐墨層的厚薄﹐都与溶劑揮發速度有關﹒因而在條件變化時﹐要根据溶劑的特點來調整凹版油墨的揮發速度﹔以适應墨層干燥的要求﹒也就是說﹐墨層干的快﹐應加入揮發性慢的溶劑﹔墨層干的慢﹐應加入揮發性快的溶劑﹒但不論加哪一种溶劑﹐都會降低油墨的粘度﹐減弱油墨与塑料薄膜的粘附程度﹐特別是白墨中加入溶劑較多﹐會引起墨層不牢的現象﹒由于白墨中無机顏料含量多﹐而且不宜与連結料結合造成容易沉澱﹐因此為了處理墨層牢度与溶劑發揮速度的關系﹐在稀薄溶劑中适量加和有關樹脂﹐用以增強墨層牢度﹒四﹑助劑助劑主要是對油墨的墨性﹑穩定性﹑印刷性﹑印蹟表面性能起到提高和改進的作用﹐它是每一种油墨技術的專利﹒這些助劑中包括有﹕分散劑﹑消泡劑﹑防靜電劑﹑流平劑﹑增塑劑﹑皮膜耐性增強劑和抗氧化劑等……..B.印刷時容易造成异常原因及解決方法一﹑刮刀痕和版面模糊這种現象發生在圖案以外的未有腐蝕部位﹐因刮刀未能將油墨刮淨﹐而有划痕或版面模糊﹒刮刀痕是呈直線狀﹐而且比較有規律﹐隨刮刀的移動而移動﹒而版面模（又稱版的霧化）是成面狀發生﹐產生這些現象的原因有﹕1.由于刮刀磨耗或研磨不良而降低了刮去油墨的效率﹒2.由于版的鍍鉻質量不良或磨耗造成了表面損坏﹒3.油墨中的不純物﹑粗粒頂起了刮刀﹐給版面帶來損坏﹔出現這些故障有時難以判斷是油墨﹑刮刀還是版面的問題造成的﹐解決的辦法也不能具体規定﹐但作為處理辦法﹐以下的對策一般被認為是有效的﹐請參考﹕1.更換或重新研磨刮刀﹐刮刀的材質越硬﹐線壓越大越有利﹐要注意由于振動而導致刮刀松動﹔2.盡量用低粘度油墨印刷﹐印刷過程中嚴格防止混入雜質（經100－150金屬綱紗過濾）﹐同時盡量提高新油墨的比例﹐問題嚴重時更換新油墨﹐如仍不能解決﹐應向版面吹風﹐或降低印刷速度﹒3.在產生版面模糊的部位上用紙擦拭﹐注意版輥是否偏心﹐嚴重時可將版面再鍍鉻﹒二﹑斑點在印刷部分的陰影部分﹐產生油墨不規則的流向或髒的斑點現象﹒主要因下列原因產生的﹕1.油墨粘度過低﹒更新油墨以提高油墨粘度﹐提高印刷速度或者使用快干溶劑﹒2.油墨的流動性不良﹒（1）. 使用指定溶劑以外的溶劑進行稀釋﹔（2）. 誤用其它型號的油墨﹔（3）. 反复使用剩余的油墨或者使用儲存過久已變質的油墨﹔（4）. 使用在低溫下保存而有膠化趨向的油墨﹔3.其它原因的影響除上述原因以外﹐若使用過深的版﹑靜電作用﹑刮刀角度﹑印壓等都可能有影響﹒三﹑靜電故障靜電是在電阻大（絕緣）的材料間相互摩擦或与其它的物体接觸脫開時發生的﹒凹版印刷中的火災事故﹐大半是因靜電引起的﹒在靜電作用而造成的典型异常有﹕1.在圖線部周圍滲出線狀的所謂鬍鬚﹒2.在大面積圖案部分形成模糊的所謂成斑現象﹒3.油墨轉移不上薄膜而產生空白部份等﹒以上三种現象是由于油墨轉移之際受到靜電作用影響而造成的不正常印刷效果﹒這种現象特別在高電阻的聚乙稀﹑聚氯乙稀﹑聚丙烯﹑聚酯﹑尼龍等薄膜中經常出現﹒除上述故障外﹐因靜電作用吸附周圍塵埃混入油墨中﹐隨著附在印刷表面上﹐成為出現微孔現象的原因﹐影響了印刷效果﹒本公司從印刷效果上考慮﹐為避免靜電故障﹐在配方中設計中采用了防靜電的助劑﹒但是﹐防靜電劑的效果會隨著時間增長而有所下降﹐同時﹐不同的顏色的油墨使用不同配方的稀釋劑﹐還是會產生靜電异常的可能﹐為盡量減少此類异常﹐在机械操作過程中﹐必須努力克服帶電現象﹐按下列操作方法是有效的﹕1.洒水或放蒸汽以提高印刷車間的濕度﹒2.薄膜離開圓筒后﹐使其背面立即与金屬接觸﹐進行接地消除靜電﹒3.導輥也接地（導輥本身雖然是導体﹐但導輥因軸承潤滑面形成絕緣）﹒4.采用粘度稍高的油墨﹐能減少靜電故障而提高印刷效果﹒四﹑析出（出稱再溶解）這种現象是前一版上的油墨在下一版的版面上溶出﹒產生這种异常的主要原因有﹕1.油墨中的樹脂溶解性太好﹐使油墨容易再溶解﹒2.印刷速度過慢﹐使印刷薄膜的圖案部分位在印刷版輥上停留時間長﹒3.印刷壓輥的壓力過大﹒產生這种异常是与油墨的高速适應性互相矛盾的﹒根据以往的經驗﹐可參考下列的方法進行處理﹕1.与油墨厂聯系﹐把第二色以后的油墨所用的稀釋劑改為溶解力比較低的稀釋溶劑﹒2.使用快干溶劑﹐盡可能提高印刷速度以盡快送入烘干机中﹒3.在可能的范圍內﹐降低印刷輥的壓力﹒五﹑油墨附著力不好是何原因﹐如何解決﹒判斷油墨附著力的方法通常是在剛印刷之后用膠粘帶進行剝離試驗﹒1.油墨与承印物不是配套（錯用油墨號）或混用不同型號油墨﹒2.由于基材本身造成﹒（1）. 處理不當經電暈放電處理的聚丙稀﹑聚乙烯﹑尼龍等﹐如處理程度不夠﹐或即使已按正規32達因（＜32達因之膜料會產生粘著不良現象）標准處理過﹐但批號過舊﹐經長時間存放而失去處理效果﹐會產生粘著不良現象﹒檢驗處理程度是否合格﹐可用濕張力試驗液進行判斷﹒（2）. 由基材中添加劑的影響印刷用基材大部分含有各种添加劑﹐如BOPP中含有防靜電劑﹐防潮薄膜中含有潤滑劑﹑增塑劑等﹒這些添加劑若從薄膜中滲出來﹐就會影響油墨對基材的粘著力﹒用溶劑在基材上某一部分擦拭一下﹐然后印刷﹐再与未擦拭部分的粘著情況進行比較﹐就可以判斷出﹒防潮薄膜在冬季特別容易發生事故﹒（3）.因吸濕引起的尼龍﹑普通玻璃紙﹑維尼龍等基材受潮濕的影響很大﹐根据受潮情況而降低粘著能力﹒所以﹐請注意對此類基材的保管條件及印刷環境﹒六﹑熱粘連熱粘連故障是印刷中常見的一种故障﹐尤其是在表面印刷方面﹐其發生原因有﹕1.因油墨而引起的粘連（1）殘留溶劑的影響﹕粘連故障的發生時常由這個因素造成的﹒因為殘留溶劑多﹐會使墨層的樹脂軟化﹐造成印刷品的粘連和臭味等故障﹒（2）薄膜本身的影響﹕如軟質的聚氯乙烯﹑醋酸聚乙烯薄膜﹐由于其本身的可塑劑向油墨膜移動時使油墨中的樹脂軟化而造成粘連﹒（3）二液反應型油墨的固化劑影響﹕若印刷時固化劑用量不當或用錯了固化劑﹐使油墨不能硬化﹐也可能造成粘連故障﹒2.溫度的影響建議印刷時的溫度不要超過40℃以上﹐避免印墨層軟化而產生粘連﹐可考慮使用風的剪切力進行干燥﹐保管印刷品時要避開熱源及直射陽光的場合﹒3.收卷時的狀態及壓力的影響（1）若每卷印刷膜的數量太多﹐會造成中心部份受壓力較大﹐另外收卷時的張力太大也造成受壓力而形成粘連的原因﹒（2）印刷物放置保管時﹐橫躺堆放﹐造成局部受壓而成為粘連原因﹒4.其他特殊情況﹕（1）油墨的牢固度差﹐印刷后易剝离﹒（2）印刷薄膜雙面都有電暈處理﹒（3）印刷膜表面游離物過多﹒（4）使用金﹑銀色的印墨時要多注意﹒七﹑版堵塞通常發生這种故障原因有以下三點﹕1.因油墨干固于版面﹒在凹版印刷中﹐凹孔中的油墨一般只有1/2-2/3左右轉移到薄膜上﹐剩下的油墨若不能再溶到墨盤是﹐而干在版輥上﹐如此惡性循環就會造成版堵塞﹒這种故障當然与油墨類型﹑溶劑干燥速度有關﹒而印刷机的构造也有很大的影響﹐如刮刀位置距離印刷輥太遠﹐輥筒直徑大等﹒2.混入雜質印刷過程中油墨混入雜質﹑如基材的切屑或因靜電作用吸附周圍的塵埃或混入空气中的水分等﹒3.因製版質量引起的凹版印刷圓筒的製版是先把銅表面腐蝕后進行鍍鉻﹐再經過研磨加工﹐在這些過程中因腐蝕而使凹孔的內壁生成的鍍鉻表面的加工質量以及研磨時產生的毛制等從而影響了油墨的轉移也造成了堵版的原因﹒八﹑殘墨的保存及再利用殘墨是指已使用過的油墨﹒當印刷結束時會在墨槽內存有一定使用過的油墨﹐此時必須要將殘墨重新過濾后再封裝存放﹒殘墨的結构与新墨有一定的差异﹐要使用殘墨請与新墨混合使用﹐勿單獨使用殘墨印刷以避免一些不改要的异常發生﹒C.印刷品的呈現是要有多方面條件的配合﹑各個環節均要有水平以以上的演出才能有一個完美的產品﹒油墨﹑溶劑（稀釋劑）﹑被印刷物（材質）﹑机器設備﹑版輥﹑操作技術﹑大自然環境（溫﹒濕變化）等缺一不可為之﹒印刷好的材質更須要考慮到在製成成品這中的各种加工條件与油墨的特性要相互結合﹒例如﹕BOPP或PET材質里印的干式与濕式加工貼合的复合性﹐PVC材質的表面印刷及單墨層﹑雙墨層高週波貼合性﹒PE﹒PP材質表印等等每种對于油墨的要求特性均不一樣﹐使用錯誤可是使用不良都會造成相當大的損失﹒所以油墨厂商与油墨使用者一定要非常僅慎小心密切配合掌控好各种生產過程所需之加工條件﹒。

（一）油墨调配的基本知识油墨调配是一项很细致的技术工作，要在有专用的房间进行，主要是把握好色相以及防止砂尘落入油墨中。

调配油墨的器材与参照物（1）调墨工作台：坚硬光滑表面的桌子(或石板 )即可当作工作台。

（2）调墨刀：二把调墨刀 (最好是一宽一窄 )可以调匀。

（3）台秤、刮刀、刮样纸张、装墨盘盒。

（4）配方记录每次应该记下各组分及多种添加物的比例（5）色表 (谱 )除了配方外，墨样及打出的样张均应该保存下来。

室内四周应保持整洁，墙壁不能有面积较大的其它鲜明的色彩。

因为环境色对正确辨色产生很大的影响。

这种现象称为色错觉，同是一种灰色的色块，在绿色的环境里偏红，而在红色的环境里却偏青。

同一块颜色，周围都是深色，它就显得偏淡。

周围都是淡色，它就显得偏深。

因此调配油墨时，无论是观看原稿的色样，还是调墨后的墨样，都必须避免环境色的影响。

（二）调配专色油墨的方法对于连续调原稿的复制，必须用网点组合的方法得到。

而对于实地原稿，如果用四色网点组合的方法，复制难度极大，复制效果不好，色彩模糊不实，色相也容易产生偏差，这时就需要按照原稿调配出多种专色来配合印刷。

1、深色油墨的调配仅用三原色或间色原墨，不加任何冲淡剂来进行油墨调配，统称为深色油墨的调配。

深色油墨的调配有以下几个步骤：（1）根据色料减色法成色规律，将原稿色样与色谱对照，分析确定色样中三原色含量的比例关系，排出主色、辅助色顺序。

（2）选用同型号的三原色油墨备用，精细产品可选用亮光快干油墨，一般产品可选用树脂型油墨。

（3）确定调配数量后，然后按调配比例，依次从大到小的顺序加放油墨。

先秤取含量最多的主要原色，再秤取含量较少的辅助色，然后分几次将辅助色油墨加入主色油墨中，并调合均匀。

（4）利用三原色以不同比例混合调配的茶色、假金、赤紫，古铜，橄榄绿等一系列深淡不等的色相，在调配过程中必须注意色相准确，另外，要掌握好燥油的加放量以及根据不同的色相采用不同的燥油。

油墨的基础必学知识点
1. 油墨的定义：油墨是一种用于印刷或绘画的色料，由颜料、溶剂和
添加剂组成。

2. 颜料：颜料是油墨的主要成分，负责给油墨提供颜色。

常见的颜料
有有机颜料和无机颜料两种。

3. 溶剂：溶剂是油墨中的溶解介质，用于将颜料溶解并形成均匀的混
合物。

溶剂的选择要考虑到颜料的溶解度、干燥速度和印刷过程中的
可操作性等因素。

4. 添加剂：添加剂是用于改善油墨的性能或使用特性的辅助成分。

常
见的添加剂有助剂（如助湿剂、助溶剂）、稳定剂、增稠剂、干燥剂等。

5. 油墨的制备过程：油墨的制备包括选料、研磨、调色和混合等步骤。

选料是选择合适的颜料、溶剂和添加剂的过程；研磨是将颜料细磨成
均匀的颗粒；调色是根据需求调配出所需的颜色；混合是将颜料、溶
剂和添加剂彻底混合均匀。

6. 油墨的性能：油墨的性能包括颜色鲜艳度、印刷附着力、耐久性、
流动性等。

要根据不同的印刷对象和用途选择合适的油墨。

7. 印刷过程中的注意事项：使用油墨时需要注意保持印刷机的清洁，
避免与其他油墨混合使用，避免油墨流淌、溅出等情况发生，对于固
定时限内未使用完的油墨要储存正确，防止干结。

8. 油墨的环保性：现代油墨要求在生产、使用和废弃方面都要尽可能
减少对环境的影响，选择低挥发性的溶剂，减少有害物质的使用，实施有效的废墨处理等。

以上是油墨的一些基础必学知识点，了解这些内容可以帮助我们更好地选择和使用油墨、提高印刷品质量。

油墨对颜料的特殊要求
油墨对颜料的特殊要求主要有以下几个方面：1.颜色。

2.着色力。

3.透明性和遮盖力。

3.光泽。

4.吸油量。

5.分散性。

6.物化性能
此外，一切生产都要考虑经济效益，商品要在国内外市场上占据一定位置，必须有竞争能力，颜料是油墨制造的主要原料，本身价格较高，颜料成本直接影响油墨的竞争能力，大和油墨对颜料的品质要求比较严格，特别是对环保要求更加高，除了要符合ROHS2.0环保要求外，大和油墨还要求颜料要符合无卤、PAHS、PFOS/PFOA、邻苯二甲酸盐、SVHC155项、EN71-3等环保要求！。

油墨的性能对印刷品质量的影响（一）（一）油墨的色彩表现性能对印刷品质量的影响油墨的色彩表现性能直接关系到印刷品颜色再现的色饱和度、色相的准确程度。

衡量油墨颜色再现主要有以下四个参数：(1)油墨的色强度又可称为色浓度，是油墨呈色能力的一种表示，它影响到中性灰平衡以及间色、复色的准确再现。

(2)色相偏差率是油墨干扰基本色相的错误吸收量所占相应补色吸收余量的百分率。

(3)灰度是油墨对三个光区共有的吸收量占本应完全反射的色光的比率，也就是油墨对光谱的等量吸收区所占反射密度最大值的百分率。

(4)呈色效率是以油墨实际反射光占理想反射光的百分率来表示，是综合反映油墨选择吸收能力大小的参数。

以上四个参数与选用的颜料的色相、着色力、密度、细度、活性、溶解性、吸油性、遮盖力密切相关。

(二）油墨的流变性能对印刷品质量的影响油墨的流变性能主要包括黏性、黏度、细度以及黏着性等。

(1)油墨的黏性越大，剥离墨层所需要的力就越大。

由于油墨转移存在不均匀性，如果油墨黏性太大，纸张表面在印刷时就容易被墨膜剥离，即拉毛。

对于油墨黏性太大的情况，一般通过加入稀释溶剂或矿物油来调整。

(2)当粘度过大时，整个油墨体系处于过饱和状态，颜料分散不均匀，出现结团而堆积在一起，导致油墨转移效果及流动性差，这样，颜料就不能顺利地进出网眼，甚至根本不转移。

当粘度过低，表明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对少，这样使其不能在干燥时结成平滑的面膜层，导致色相暗淡无光，缺乏光泽即色饱和度降低。

(3)油墨印后出现印迹不实，有颗粒状，光泽暗淡，印版耐印率低等现象的情况，产生这种现象的原因主要是油墨的细度不合适。

油墨的细度在印刷过程中既影响印品的质量，又影响印版的耐印率。

油墨的细度越高，印品网点越清晰、饱满，油墨的浓度越高，着色力越强，印品质量越高。

反之，油墨的细度低，印刷摩擦系数大，油墨分散不匀，易糊版，印版耐印率降低。

(4)油墨的黏着性过大，容易出现拉毛现象。