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引言概述：钢箱梁是一种常见的桥梁结构，在桥梁工程中起着重要的作用。
为了确保钢箱梁的质量和施工效果，监理人员需要制定详细的监理实施细则。
本文将从钢箱梁监理的角度出发，对监理实施细则进行详细阐述，以确保工程施工的顺利进行。
正文内容：一、施工前准备1.确定监理人员的职责和权限，确保监理工作的权威性和有效性。
2.对施工方针和工序进行评估，制定详细的施工计划，并在施工前与相关各方进行讨论和确认。
3.查看施工图纸和设计文件，对施工过程中可能遇到的问题进行预测和解决方案的制定。
二、施工过程监督1.对钢箱梁的材料和加工质量进行检查，包括钢板的规格和尺寸、焊缝的质量等。
2.监督现场的安全施工，确保施工人员遵循相关的安全规范，并采取必要的措施保护工人和设备安全。
3.监督浇筑混凝土的过程，包括浇筑前的准备工作、浇筑过程中的抖振和排气等。
4.监督梁体的拼装过程，确保拼装的准确和安全，并进行必要的调整和修正。
5.对施工中的质量问题进行及时的检查和纠正，确保工程符合设计和安全要求。
三、质量检验1.对钢箱梁的尺寸、几何形状等进行检测和测量，确保其符合设计要求。
2.进行材料的试验，包括钢材的强度和韧性等性能的测试。
3.对焊缝进行无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
4.进行混凝土的抗压强度和密实度等性能的测试。
5.对钢箱梁的防腐措施进行检验，确保其符合相关标准和要求。
四、施工记录和报告1.记录施工过程中的关键节点和重要事项，包括施工方案的讨论和修改、质量问题的处理和解决等。
2.编写监理报告，向项目经理和设计人员汇报施工的进展情况和质量问题的处理情况。
3.整理施工资料和图纸，形成完整的施工档案，以备将来的查阅和参考。
五、施工后的工作1.进行工程竣工验收，包括对钢箱梁的外观和尺寸进行检查，对施工质量和安全进行评估。
2.编制工程质量报告，总结工程施工过程中的经验和教训，并提出改进意见和建议。
3.与项目经理和设计人员进行沟通和交流，分享监理工作中的发现和问题，并参与项目后续的改进措施的制定。
一、工程概况及工程特点：二、监理工作的流程：（见附表）三、监理工作的控制要点及目标值1、监理工作目标值：工程质量目标：在质量控制中，以事前控制为主，组织搞好设计交底和图纸会审；做好进场材料、设备的检查工作，确保工程材料符合设计及有关规定的质量要求；审查施工组织设计，做好施工过程的质量控制，把好工序质量关，使其符合有关规范和质量标准；做好隐蔽工程和关键部位、关键工序的旁站监理和检查验收工作，确保工程的质量一次性验收合格。
工程进度目标：在施工阶段，根据工期目标，审查施工单位编制的施工进度计划，并检查其落实情况。
做好工程进度动态控制工作，协调参与工程建设的各单位之间的关系，以保证工程顺利进行。
预防并处理好工期索赔，以求实际施工进度达到计划施工进度的要求，确保工程按时完成。
工程投资目标：在施工阶段，有效地利用资金，充分发挥资金效益，在规定的投资范围内进行有效的控制，使工程项目的实际总投资不大于该项目的计划投资。
工程安全目标：根据“管生产必须管安全”的原则，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依靠科学管理和技术进步，加强安全生产管理，推动安全生产，做到文明施工，无责任伤亡事故。
合同管理目标：执行监理委托合同，以合同各款为标准，以公平、公正的立场，督促检查施工承包合同执行情况，协调各方关系，规范合同各方的行为，保证工程建设顺利进行。
信息管理目标：采用动态管理，定期检查施工单位实施进展情况；做好各种文件的记录，按时填报各种报表、报告，保持与建设单位的联系；及时做好各工序的质量评定和资料的归档工作；用计算机辅助管理，确保竣工资料的完整和准确性。
2、监理工作的控制要点2.1工程质量控制程序及要点2.1.1工程准备工作控制要点施工单位资质审查：由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此，资质审查是重要环节，其审查内容：施工资质经营范围是否满足工程要求；施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求；考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
钢箱梁监理实施细则.doc模板一：正式/商务风格一：引言本文档为钢箱梁监理实施细则，旨在规范钢箱梁的监理工作，确保施工过程的安全、高效进行。
二：监理工作前期准备1.监理1.1 监理范围1.2 监理目标1.3 监理分工2.监理组织2.1 监理组织结构2.2 监理人员职责和权责2.3 监理人员配备三：施工准备阶段监理要点1.施工方案审核1.1 施工图纸审核1.2 施工工艺方案审核1.3 施工材料和设备审核2.施工前准备2.1 施工进场准备2.2 地基处理监理2.3 施工材料准备监理四：施工过程监理要点1.施工组织1.1 施工现场布置监理1.2 施工人员配备监理1.3 施工进度监理2.施工质量监理2.1 施工平面度监理2.2 施工弯曲度监理2.3 施工尺寸监理五：安全监理要点1.施工安全技术措施监理1.1 施工安全技术措施1.2 施工现场安全交底1.3 施工过程安全督促2.施工安全防护监理2.1 施工安全标识监理2.2 施工安全防护设施检查2.3 施工现场安全整改六：验收与总结1.施工质量验收1.1 施工成果验收标准1.2 施工成果验收程序2.监理总结2.1 监理工作总结2.2 存在问题与改进措施以上为钢箱梁监理实施细则的主要内容，更详细内容请参考附件《钢箱梁监理实施细则附件》。
注释：1.监理：指对工程施工过程进行监督及检查的工作。
2.施工材料：指用于工程建设的各种物质。
3.施工组织：指施工过程中各项工作的组织安排和协调措施。
4.施工质量：指施工过程中工程成果的质量标准。
5.监理总结：指对监理工作进行总结和评价的工作。
模板二：休闲/轻松风格一：前言本文档为钢箱梁监理实施细则，希望能大家更好地进行钢箱梁的监理工作，并确保施工过程的顺利进行。
二：监理前准备1.监理的范围是什么？1.1 监理所涵盖的工作范围是什么？1.2 监理的宗旨是什么？1.3 监理的分工是怎样的？2.如何组织监理工作？2.1 监理组织的结构是什么样的？2.2 监理人员的职责和权利是怎样的？2.3 监理人员的配备有哪些要求？三：施工准备阶段的监理重点1.待施工方案的审核1.1 需要对施工图纸进行怎样的审核？1.2 施工工艺方案的审核有哪些要求？1.3 施工材料和设备的审核应注意哪些问题？2.施工前的准备工作2.1 施工队伍的进场准备有哪些？2.2 地基处理的监理要点是什么？2.3 施工材料的准备监理有哪些注意事项？四：施工过程中的监理要点1.如何组织施工工作？1.1 施工现场的布置监理有哪些要点？1.2 施工人员的配备监理有哪些要求？1.3 施工进度的监理要点是怎样的？2.如何监督施工质量？2.1 施工平面度的监理有哪些要求？2.2 施工弯曲度的监理要点是什么？2.3 施工尺寸的监理要注意哪些问题？五：安全监理的要点1.如何采取施工安全措施？1.1 施工安全技术措施该如何制定？1.2 施工现场安全交底如何开展？1.3 如何督促施工过程中的安全工作？2.如何进行安全防护监理？2.1 施工安全标识的监理要注意什么？2.2 施工安全防护设施的检查有何要求？2.3 施工现场安全整改如何进行？六：验收与总结1.如何进行施工质量验收？1.1 施工成果验收的标准是什么？1.2 施工成果验收的程序有哪些？2.监理的总结2.1 如何进行监理工作的总结？2.2 存在的问题有哪些？如何进行改进？以上为钢箱梁监理实施细则的主要内容，更详细请参考附件《钢箱梁监理实施细则附件》。
钢箱梁监理细则钢箱梁监理细则1. 范围和目的1.1 范围本文件合用于钢箱梁的监理工作，包括钢箱梁的设计、施工、质量控制等各个环节。
1.2 目的本的目的是为了规范钢箱梁监理工作，确保钢箱梁的施工过程符合相关规范和标准，保证工程质量。
2. 规范和标准2.1 设计规范钢箱梁的设计应符合国家相关规范和标准，包括但不限于《公路桥梁设计规范》、《交通行业钢结构设计规范》等。
2.2 施工规范钢箱梁的施工应符合国家相关规范和标准，包括但不限于《公路桥梁施工及质量验收规范》、《交通行业钢结构施工技术规范》等。
3. 监理职责和要求3.1 监理职责3.1.1 监督施工单位的工作，确保施工质量控制符合规范要求。
3.1.2 检查施工现场，确保安全措施符合要求，防止事故发生。
3.1.3 监测施工进度，及时发现问题并提出解决方案。
3.1.4 提供监理报告，记录施工过程中的问题和解决措施。
3.1.5 协调施工单位和相关部门，解决施工过程中的纠纷和问题。
3.2 监理要求3.2.1 监理人员应具备相关资质和经验，熟悉钢箱梁的设计和施工要求。
3.2.2 监理人员应按照规范要求进行监督和检查，及时发现和解决问题。
3.2.3 监理人员应与施工单位和相关部门保持良好的沟通，及时协调解决各类问题。
3.2.4 监理人员应按时提交监理报告，记录施工过程中的问题和解决措施。
3.2.5 监理人员应具备较强的安全意识，确保施工安全工作得到有效控制。
4. 质量控制4.1 材料检查4.1.1 对使用的钢材进行检查，包括质量合格证明、材料成份分析报告等。
4.1.2 检查焊接材料的质量和焊缝的质量。
4.1.3 对涂层材料进行检查，确保质量符合要求。
4.2 施工过程控制4.2.1 监督焊接工艺的执行，检查焊缝的质量和焊接接头的变形、裂纹等情况。
4.2.2 检查钢箱梁的安装过程，确保尺寸和位置符合设计要求。
4.2.3 监督预应力张拉过程，检查张拉力值和传力情况。
1、钢箱梁驻场监造监理流程在钢箱梁制造全过程中，应坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序作业的原则，在每道工序过程中与工序完成后，承包单位都应坚持三级质量检查制度；不合格产品不得进入下一道工序，对需报验的停止点，应填写检验申请单及完工检查记录。
监理工程师在收到检验申请单、确认承包单位所填报表格及检验记录内容完整齐全后，再会同承包单位的驻厂代表进行检查验收。
施工工序检验流程图2、钢箱梁制造专项施工方案的审核承包人必须在开工前应编制钢箱梁制造专项施工方案，由驻地办审查、总监办审核后，报业主批准后连同焊接工艺评定经专家评审通过后实施。
钢箱梁专项施工方案应包括以下内容：《施工场地平面布置》、制造验收规则及工艺文件《主要工艺及工艺流程》（附说明及流程图）、《施工质量、安全、文明施工、环境保护保证措施》、《主要施工管理人员、技术人员及进场计划》、《工料机的组织和进场计划》、《工程材料试验计划》、《材料使用计划》、《试验检测仪器设备进场计划》等有关文件。
3、施工图及工艺文件审核钢箱梁的工艺文件是保证钢箱梁质量的关键，在编制工艺文件时，除应严格执行有关标准、设计文件及监理实施细则的要求外，还应结合本厂人员、场地、设备情况编写。
编制的工艺文件应至少包含以下内容：施工图纸；箱梁制造及验收规则；钢箱梁制作工艺方案；材料入厂复验方案及报告；焊工及无损探伤人员资格证及名单档案；钢材焊材管理制度；焊接工艺评定计划书及试验方案；焊接工艺指导书；焊接缺陷修补规则；钢板切割工艺评定试验方案及报告；钢箱梁部（零）件编号规定；各工序工艺规程；钢板气割缺陷修补工艺；吊运、存放和运输方案；板单元、钢箱梁检验规程；钢箱梁焊缝返修工艺规程；焊缝编号；产品试板清册（焊接试板、桥位试板）；预拼胎架图；无损检测清册（工厂、桥位）；计量测试设备的鉴定资料等文件。
4、材料复验本工程所需材料（钢材、焊材、涂料等所有材料）在进厂后，按材料进厂验收有关规定进行验收，承包单位应向监理提交材料质量保证书及相关技术标准文本。
钢箱梁工程施工监理细则编制：审核：目录一、工程概况 (3)二、钢箱梁工程监理工作依据 (3)三、监理工作的流程 (5)四、监理工作的控制要点及目标值 (7)五、监理工作方法和措施 (16)六、安全文明施工监理措施 (19)七、钢箱梁检测及验收 (23)钢箱梁工程施工监理细则一、工程概况本标段共有三段钢混结合梁，分别为45m单跨简支结合梁37.5m单跨简支结合梁和44m+65+44m连续结合梁。
其中：45m、37.5m简支结合梁桥面距地面高度约14.3～21.54m，跨郊区环线44m+65+44m连续结合梁桥面距地面高度约16.6m。
所有钢箱梁均为双箱单室结构，桥宽9.1m，两箱体中心间距为4.6m。
单箱体横截面为”U”形和“”形（腹板设水平及竖向加劲肋）两种，两箱体依靠横梁连接。
钢箱梁主材均采用Q345qE，板厚为12～40mm不等，传剪器采用ML15栓钉。
45m、37.5m简支结合梁的钢箱梁高2.6m、2.4m，单箱体横截面为“”形，上口腹板中心距2.2m，下口腹板中心距1.8m，箱体内隔4.5m左右设一道隔横板，两箱体间也相应设一横梁；44m+65+44m连续结合梁的钢箱梁高3.5m，单箱体横截面为”U”形，腹板中心距为2.4m，箱体内横隔板和两箱体间横梁间距为4.5m、5m、6m、7m不等。
钢箱梁采用厂内分段制造，现场拼装成型的工艺，横梁上翼缘与主梁上翼缘工地对接焊，腹板和下翼缘采用高强螺栓（M22 10.9S级）拼接。
本标段钢箱梁需用钢材约1350吨。
分段最大构件单体尺寸和重量达45米（长）×3.3米（宽）×2.5米（高）和100吨。
二、钢箱梁工程监理工作依据1. 国家及地方政府的法令、法规2. 中华人民共和国建筑法3. 建设工程质量管理条例（国务院令第279号）4. 上海市工程建设地方标准强制性条文5. 上海市建设工程质量监督管理办法（市府令88号文）6. 监理投标文件及附件7. 施工合同、监理合同8. 工程建设规划、设计院设计图及变更图9. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）10. 铁路钢桥制造规范（TB10212-98）11. 铁路桥涵工程质量检验评定标准（TB10415-98）12.市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ-2-90）三、监理工作的流程1．施工准备阶段监理前期工作流程框图2．施工过程监理工作流程框图四、监理工作的控制要点及目标值（一）材料1、钢材：1.1钢结构工程所用材料，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
钢箱梁吊装安全监理工作流程
大家知道什么是钢箱梁吗？我们所说的钢箱梁，其实就像一座大桥的骨架一样，它是用钢铁做成的长方形箱子。
那吊装是什么意思呢？它的意思就是把这些钢的箱子吊起来放到指定的地方去。
那么安全监理的工作就是要保证，在吊装的时候不出现危险的事情。
那么这个工作流程，它就好比我们玩游戏一样，需要一步一步来。
安全监理的任务就是要检查我们用的吊车和机器是不是都准备好了，就像我们玩游戏前要检查玩具是不是好的一样。
一切就绪后，他们就会看着工人们用吊车把钢箱梁安全的吊起来。
接着，安全监理还要看看钢箱梁放没放到正确的位置上，这样就不会出现砸到人的情况了。
最后的时候，他们还要仔细的检查一遍，保证所有东西都是没问题的！
以上就是我整理的钢箱梁吊装安全监理工作流程！大家明白了吗！。
引言概述在城市建设和交通基础设施建设过程中，钢箱梁作为一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、施工周期短、耐久性好等特点，得到了广泛的应用。
然而，由于钢箱梁作为桥梁的重要构件，其施工质量和监理要求十分严格。
本文将从监理的角度出发，针对钢箱梁监理细则进行详细阐述，以确保钢箱梁的施工质量和安全性。
正文内容一、施工前准备1.梁板和梁肋的检查：在施工前，监理应仔细检查梁板和梁肋的质量，包括尺寸偏差、表面平整度、焊缝质量等，以确保施工的基础质量。
2.支架和临时工程设施：监理应对支架和临时工程设施进行检查，包括支撑方式、设施搭设稳定性、防护措施等，以确保施工过程中的安全性。
二、梁板安装1.梁板的吊装和定位：监理应对梁板的吊装和定位进行监控，包括吊装设备的选择、梁板的位置准确性、吊装过程中的平稳度等，以确保梁板的安全安装。
2.梁板的调整和固定：监理应对梁板的调整和固定进行监督，包括梁板位置的微调、固定方式的合理性、固定强度的检测等，以确保梁板固定的牢固性。
三、梁肋安装1.梁肋的焊接质量：监理应对梁肋的焊接质量进行检查，包括焊缝的完整性、焊接材料的选择和使用、焊接工艺的合理性等，以确保梁肋的焊接质量满足规范要求。
2.梁肋的调整和确认：监理应对梁肋的调整和确认进行监督，包括梁肋位置的微调、梁肋与梁板之间的间隙控制、梁肋与梁板的连接方式等，以确保梁肋与梁板之间的协调性和稳定性。
四、底板混凝土浇筑1.混凝土材料的质量：监理应对底板混凝土的材料质量进行检查，包括水泥的品质、骨料的类型和粒径、掺合料的使用等，以确保混凝土强度和耐久性。
2.浇筑工艺和施工方法：监理应对底板混凝土的浇筑工艺和施工方法进行监督，包括浇筑过程的连续性、抹光工艺的合理性、温度控制等，以确保混凝土的均匀性和密实性。
五、梁体检查和验收1.梁体的尺寸和几何形状：监理应对梁体的尺寸和几何形状进行检查，包括长度、宽度、高度的精度、梁体的直线度和平整度等，以确保梁体的符合设计要求。
钢箱梁监理实施细则本实施细则是为了确保钢箱梁安装工程的质量、进度和安全，依据国家相关法规、规范和标准，结合工程实际情况而制定。
监理单位应按照法律法规、工程建设强制性标准、设计文件以及有关合同约定，对钢箱梁安装工程实施监理。
确保钢箱梁安装工程的质量符合设计要求和国家现行有关标准。
确保钢箱梁安装工程的施工进度符合合同约定。
确保钢箱梁安装工程的安全文明施工符合国家相关规定。
监理单位应对钢箱梁安装工程的施工全过程进行监理，包括但不限于施工准备、钢箱梁制作、运输、安装、焊接、防腐涂装等环节。
监理单位还应参与钢箱梁安装工程的验收工作，对工程的质量、进度和安全文明施工等进行评估和监督。
施工前准备：检查施工单位的资质、人员资格、质量管理体系和安全文明施工管理体系等是否符合要求。
审查施工方案和施工技术措施，确保其科学合理。
钢箱梁制作：监督制作过程中的材料验收、加工制作、焊接质量、防腐涂装等环节，确保其符合设计要求和国家现行有关标准。
钢箱梁运输：监督运输过程中的捆扎牢固、运输安全、防护措施等，确保钢箱梁在运输过程中不发生损坏或变形。
钢箱梁安装：监督安装过程中的基础处理、支架搭设、钢箱梁拼装、焊接质量等环节，确保其符合设计要求和国家现行有关标准。
焊接质量：监督焊接过程中的焊材管理、焊接工艺执行、焊缝质量检验等环节，确保其符合设计要求和国家现行有关标准。
防腐涂装：监督防腐涂装过程中的表面处理、涂装材料选择、涂装工艺执行等环节，确保其符合设计要求和国家现行有关标准。
安全文明施工：监督施工现场的安全管理、文明施工措施等，确保其符合国家相关规定。
工程验收：参与工程验收工作，对工程的质量、进度和安全文明施工等进行评估和监督。
采用巡视、旁站、平行检验等方法对钢箱梁安装工程进行监理。
对关键工序和重要部位进行旁站监理，确保其施工质量符合要求。
采用定期或不定期的检查方式，对钢箱梁安装工程的施工质量、进度和安全文明施工等进行监督和评估。
钢箱梁施工监理控制程序及要点一、施工准备阶段监理质量控制程序及要点:1、审查审批施工组织设计，以及各专项施工方案、安全方案.2、施工测量、胎架焊接拼装3、原材料抽检试验,落实试验计划二、临时支墩、压重区支撑质量控制程序及要点：1、基础施工三、板单元制造监理质量控制程序及要点：1、检查原材料生产厂家的资质、生产许可证、生产能力及生产设备情况。
2、检查用于购件（半成品）的原材料的相关质量保证资料、检查原材料的规格是否满足设计要求.3、检查生产厂家参与生产的特殊工种(如:焊工类）是否具备相应级别的技能资格证(如：钢板焊接应由四级以上技工进行）。
四、梁段、大节段制造监理质量控制程序及要点:1、检查进场材料、构件的相关质量保证资料（焊材材合格证、钢板合格证、厂家自检试验资料等)。
2、检查进场材料、构件的规格、尺寸、直径、直顺度、圆度、完整性、喷漆、编号等外观质量是否满足设计及规范要求。
3、对进场的材料、构件按照规范要求进行监理抽样检验，委托有相应资质实验室试验（原材料构件性能常规试验，构件焊接无损探伤试验等）。
4、审查钢箱梁专项施工方案、网架施工安全技术交底、施工单位下发的施工技术交底；检查参与现场拼装焊接的施工人员是否具备相应焊工技能资格证及焊接能力。
5、拼装过程中，检查拼装的顺序安排是否合理;检查焊接用焊条是否满足设计及规范要求。
6、焊接前，分批检查验收杆件管材坡口成型情况。
7、焊接过程中,检查焊缝中的外观质量是否符合要求，发现问题及时责令整改或暂停。
8、焊缝部位分批检查验收外观质量及焊缝内部质量，其中杆、球对接焊缝无损探伤检验抽样数量不少于焊缝的总量的20％，取样部位由设计与施工单位协商确定，焊缝质量达到二级焊缝要求。
9、通过焊缝验收后，方可允许进行焊缝部位的打磨、喷漆.五、运输、吊装监理质量控制程序及要点：1、分块构件在吊装前，必须通过最后的检查、验收方可进行,检查纵、横向边长、支撑点高程/间距、挠度观测点布置等）。
钢箱梁监理工程流程
一、钢箱梁工程监理工作依据
1）国家及地方政府的法令、法规
2）中华人民共和国建筑法
3）建设工程质量管理条例（国务院令第279号）
4）监理投标文件及附件
5）施工合同、监理合同
6）工程建设规划、设计院设计图及变更图
7）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-95）
8）公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T722-2008）
9）钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件
（GB1228-1231-2006）
10）公路桥梁钢结构焊接质量检验规范（DB32/T948-2006）
二、原材料质量监理要点：
1、本桥钢结构主要钢板采用Q345q-d钢材。
钢材的化学成份及机械性能等应符合《桥梁用结构钢》（GB/T714-2000）的有关规定。
2、钢梁制造使用的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定，必须有材料质量证明及进行复验；钢材应按同一炉批、材质、板厚每10 个炉（批）号抽检一组试件，焊接与涂装材料应按有关规定抽验复验，
复验合格后方可使用。
3、审查材料质量证明书：
①用于本桥的钢材必须具有生产厂的质量证明书，进厂后的原材料应按有关现行国家标准进行检验和验收。
②焊接材料应附有生产厂的质量证明书，并进行抽查复验。
焊接材料应有焙烘和保温记录。
③涂装材料应有质量证明书，涂装前应检查所有油漆的品种、型号、
规格是否符合施工技术条件的规定，质量不合格或变质的油漆不能使用。
⑶对材料外观质量、标志及包装进行抽查。
⑷审查施工方材料入库、保管、发放等管理制度，并对材料仓库进行检查，使每个环节得到有效控制。
⑸审查施工单位试验报告。
4、监理部将按照公路工程施工监理规范的相关要求，在对进场的原材料承包人自检频率的20%进行抽检。
三、焊接工艺监理要点：
施工方应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接接头型式及焊接方式等进行机械性能和焊接工艺试验，并进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
⑴审查施工方拟定的焊接工艺指导书。
⑵焊接工艺评定前，按施工方焊接工艺指导书内容进行核查。
⑶在施焊过程中，记录焊接工艺参数、焊接顺序及焊缝层次等。
⑷对焊接完成试板进行外观检查，并在合格的焊接试板上作标示。
⑸在取样和试验时，监理应进行见证和旁站。
⑹对试验结果进行确认。
四、钢箱梁制作加工质量监理要点：
⑴审查放样、号料和切割施工工艺方案。
⑵审查计量器具、设备：加工制作过程中使用的量具、仪器、仪表应由二级或二级以上计量单位检定合格，并在有效期内使用。
⑶审查组装胎膜应符合技术要求，并对实物进行复测。
⑷放样和下料时，根据结构特点及焊接顺序等因素，适当加放焊接收缩余量和切割余量
⑸结构零件尺寸超过板材尺寸，应先排料后下料。
⑹构件的下料应使其受力方向与钢板轧制方向一致。
⑺钢构件的拼缝或对接缝应相互错开，错开的最小距离应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)第17.2.5的规定。
⑻对个别零件无法采用自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必须磨平、磨光、显出金属光泽。
⑼零件切割允许偏差：
五、焊接施工质量监理要点：
现场监理按设计图纸和技术文件要求，对焊接施工质量进行监督和检查：
⑴焊接准备的检查：
①凡参加本项目施焊的焊工，必须经考试合格，并具有相应的《焊工合格证书》，做到持证上岗，从事与所持证书许可范围内的焊接工作。
②所有钢材及焊接材料的牌号、规格及外观质量，均应符合设计图纸和有关规定的要求。
③焊接前检查焊接场地的环境、安全卫生、焊接设备和器材的质量、焊件组装质量、焊接区域的清理、定位焊质量、引弧和引出板的材质和规格、预热温度和预热范围等。
⑵焊接过程中，应检查焊接位置、焊接顺序、焊接规范参数、层间温度和清理、清根程度、焊接设备运转情况、焊工的工艺纪律等。
⑶焊接完成后的检查：
①焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物清除干净。
②检查引弧板的去除状况、焊缝表面质量、焊接部位、外形尺寸等。
③所有焊缝必须进行外观检查，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上钢印六、焊缝质量检查监理要点：
1人员资格审查
所有参加探伤人员都必须持有有效的资格证书，超声波探伤人员须有H级
或H级以上资格，射线探伤人员须有I级或I级以上资格，评片人员须有H级或H级以上资格。
2、仪器、设备检查
①开工前必须确认所有仪器、设备齐全、完好。
②超声波探伤仪、射线探伤仪必须有计量鉴定证书。
③相应的探头、试块、耦合剂和胶片应备齐。
3、钢箱梁焊缝等级分类：
I级焊缝：主要构件受拉横向对接焊缝
H级焊缝：主要构件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝
4、外观检查：
①对接焊缝高于母材1 ~ 2mm
②对接焊缝表面层各焊道交界在凹沟处，最低点不得低于母材表面。
③表面不得有气孔裂纹。
④有焊瘤时须用砂轮打磨，发现未熔合时要补焊。
⑤对接焊缝遮盖过坡口宽度大于2mm
5、无损探伤检查：
①钢箱梁焊缝应在完成焊接24小时后进行无损检验。
②在探伤前应检查和督促探伤人员校正仪器和探头；所有需探伤的焊缝两侧均要打磨，去除飞溅、铁锈、油垢，使母材平整光滑，便于探头自由移动，打磨宽度约100mn左右。
③外观检查合格后，对I级焊缝进行100%超声波探伤检查，再用X 光拍片抽查10%作进一步检查与验证；对H级焊缝进行20%超声波探
伤检查，有疑问的采用X光拍片复检
④对于返修部位应重新复探，并向两侧扩探合格后方可验收。
6、检验方法：
①检查焊条、焊丝、焊剂等焊接材料质量证明书和烘焙记录。
②检查焊工合格证及其有效期、施焊条件、资格等级。
③审查焊接工艺评定计划书及焊接工艺评定试验报告。
④检查焊缝射线、超声波探伤报告。
⑤焊缝表面质量采用观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时采用磁粉或渗透探伤。
⑥采用超声波、射线探伤等方法对焊缝质量进行抽检。
7、监理部将按照公路工程施工监理规范的相关要求，在对焊缝的施工质量采用超声波在承包人自检频率的20%进行抽检。
七、工厂拼装质量监理要点：
⑴组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘30〜50mn范围内的铁锈、氧化皮、油污水份清除干净，坡口表面及不平处用砂轮打磨光顺。
⑵组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
⑶为确保现场安装精度，构件组装好后应进行预拼装。
钢箱梁相邻节段预拼装的检查项目如下：
⑷预拼装合格后，应标注中心线、控制基准线等标记。
分段部件上应标注名称、编号和吊点位置等。
八、涂装质量监理要点：
涂装施工的监理要点：
安装前钢箱梁表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢及焊渣等必须清除干净。
钢材除锈后，表面粗糙度应控制在80卩m范围内，除锈等级Sa2.5 级，采用喷丸除锈，露出金属本色。
②表面除锈处理与底层涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。
涂装应在除锈处理后4h内开始，8h内完成。
③涂料、涂层数、涂装厚度均应符合设计的要求。
④涂装质量检测与验收：
涂层表面质量检查方法采用目视法。
每层涂装前均应对前一涂层进行外观检查。
涂料涂层的外观宜均匀，无明起皱、流挂、附着应良好。
底漆、中间漆要求平整、均匀、漆膜无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆除达到要求外，其颜色应与比色卡相一致。
涂装过程中应及时用漆膜测厚仪测定漆膜厚度。
涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度测定，85%测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最小厚度应不低于设计厚度的85%
九、钢箱梁出厂前质量监理
钢箱梁出厂前，监理应审查施工单位提交下列资料：
⑴产品合格证；
⑵钢材和其它材料质量证明书和试验报告；
⑶施工图、拼装简图和设计变更图，设计变更内容应施工图中相应部位注明；
⑷产品试板的试验报告；
⑸焊缝重大修补记录；
⑹焊缝无损检验报告及涂层检测资料；
⑺工厂试拼装记录。
