箱梁预制专项施工方案

目录一、......... 编制依据 . (1)二、......... 工程概况 . (1)三、......... 设计参数 . (1)四、......... 主要材料 . (1)五、......... 进度计划 . (2)六、......... 施工方案 . (2)1、施工工艺流程 (2)2、台座施工 (3)3、钢筋绑扎 (4)4、波纹管安装定位 (5)5、模板安装 (6)6、浇筑混凝土 (6)7、混凝土的养生和拆模 (7)8、穿钢绞线束 (8)9、预应力筋张拉 (8)10、真空辅助压浆及封锚 (10)11、封端 (12)七、......... 质量保证措施 (13)八、......... 安全保证措施 (13)九、......... 环境保证措施 (14)箱梁预制专项施工方案一、编制依据《G247线靖远至会宁（侯家川）段公路改建工程施工图设计》《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004《公路工程施工安全技术规范》JTG F90—2015二、工程概况合同段内主要工程量；大桥2座先简支后连续梁（5×30m、6×30m）、中桥1座简支梁（1×20m）。

其中K85+529.9中桥，20m箱梁4片；K86+165大桥，30m 箱梁20片；K93+985大桥，30m箱梁24片。

Ф55mm波纹管11028m，Ф70mm波纹管1836m，YM15-4锚具392套，YM15-5锚具376套，YM15-6锚具360套。

预应力钢绞线Ф15.20mm70t。

三、设计参数1、混凝土：重力密度ν=26KN/m3，弹性模量Ｅc＝3.45×104 Mpa。

2、预应力钢筋:弹性模量Ｅp＝1.95×105Mpa。

松弛率ρ=0.025，松弛系数ξ=0.3。

3、锚具：锚具变形、钢筋回缩取6mm（一端）。

4、管道摩擦系数υ=0.17。

5、管道偏差系数κ=0.0015。

6、支座不均匀沉降Δ=5mm。

四、主要材料1、C50混凝土⑴砂石料天然砂产地为会宁县河畔鑫源砂场，碎石产地为靖远县刘川鸿源石料厂，砂石料采取取样与进场再取样的双重试验控制。

经中心试验和工地试验室检测天然砂的级配、含泥量，碎石的压碎值、级配、含泥量等各项技术指标均符合规范及设计文件的要求。

1甘肃路桥建设集团有限公司G247线靖远至会宁(侯家川)段公路改建工程项目三分部⑵水泥水泥采用冀东海德堡（扶风）水泥公司P·O52.5R水泥，经中心试验室和工地试验室检测水泥的安定性、抗压强度、凝结时间等各项试验数据均符合相关技术规范及设计文件的要求。

应采用高品质的强度等级为52.5硅酸盐水泥，同一座桥的预制梁应为同一品种水泥。

细骨料采用天然中粗河砂，含泥量不应大于2%。

粗骨料碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。

⑶减水剂减水剂采用甘肃九恒新材料有限公司HN-11聚羧酸高性能减水剂，经甘肃省公路工程质量试验检测中心检测符合设计及规范要求。

2、普通钢筋普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

凡钢筋直径≥12mm，采用HRB400热轧带肋钢筋；凡钢筋直径＜12mm，采用HPB300光圆钢筋。

3、预应力钢筋预应力钢绞线采用抗拉强度标准值∮PK＝1860Mpa、弹性模量ＥP＝1.95×105 Mpa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。

供应商为兰州中运物资有限公司。

4、锚具预制箱梁正弯矩钢束采用M15-4、M15-5圆形锚具及其配套的配件，箱梁墩顶连续段负弯矩钢束采用M15-6圆形锚具及其配套的配件。

供应商为柳州桥厦工程管材有限公司。

五、进度计划1、K86+165大桥，30m箱梁20片2016年5月1日至2016年6月1日。

2、K93+985大桥，30m箱梁24片2016年6月1日至2016年7月10日。

3、K85+529.9小桥，20m箱梁4片2016年7月10日至2016年7月20日。

六、施工方案1、施工工艺流程2箱梁预制专项施工方案图6.1.1-1箱梁预制施工工艺2、台座施工箱梁预制场全长120m，宽度90米，预制场布置30m箱梁台座12个，20m 箱梁台座4个。

（1）防止地基不均匀沉降，处理时，应分别采取不同的措施,如换填砂砾料、3甘肃路桥建设集团有限公司G247线靖远至会宁(侯家川)段公路改建工程项目三分部打入木（砂）桩、重锤夯实等措施，对场地分层碾压密实。

台座采用C25以上的钢筋混凝土浇筑，并加钢筋网片，尤其台座基底端头2m范围内基础范围必须扩大，并用φ16钢筋网加强处理，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。

根据设计要求，设置预拱度，20m箱梁预拱度为10mm，30m箱梁预拱度为20mm。

同时在台座浇筑时，预留拉筋孔道，间距与模板拉筋孔道间距一致。

设置沉降观测点进行监控。

（2）台座侧面必须平整光滑，底座顶面采用6mm钢板的铺设，钢板两边与预埋角钢点焊，确保钢板平整、光滑，预制台座相邻间距预留2倍的模板宽度，便于吊装模板。

台座长度要满足不同长度梁片的制作。

台座两侧用红油漆标明钢筋间距。

（3）做好预制场地的排水设施，特别是底座周围不允许积水。

底座周围地面采用混凝土硬化，场地做成1%～2%的双向横坡或单向横坡，便于迅速排掉雨水和养生水等地表水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均匀沉降。

3、钢筋绑扎（1）绑扎前根据钢筋结构图在基座上弹出钢筋位置线，确保钢筋间距，并且在基座两侧架设台架。

钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。

（2）严格按设计的钢筋规格、型号、几何尺寸施工。

绑扎钢筋前，要仔细放样，安放预埋件及波纹管，并设置预应力管道的定位钢筋。

在底座上标出主筋、箍筋、端模、变截面位置，先按尺寸摆放底层筋及腹板、横隔板钢筋，将主筋与腹板箍筋、底板分布筋、横隔板钢筋进行绑扎，然后放置芯模，绑扎顶板钢筋，并安放预埋件及波纹管。

（3）钢筋安装验收标准4箱梁预制专项施工方案表6.3.1-1 钢筋安装验收标准4、波纹管安装定位（1）预应力孔道位置及材质符合设计要求，采用金属波纹管，并满足压浆工艺的要求。

制孔管管壁应严密不易变形，确保其定位准确，管节连接应平顺。

孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。

孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。

（2）孔道实际线形与设计线形偏差大，无端增加了预应力损失，直接影响了梁体建立的有效预应力，降低结构的应力储备。

因此提高孔道的成型精度，需做好如下几个方面的工作：a.孔道的定位钢筋采用井字形，直线段纵向间距不大于100cm，曲线段纵向间距不大于50cm，并将其点焊在稳定的结构钢筋上，确定孔道按设计线形定位牢固准确，波纹管在加工时就应该严把质量，杜绝存在质量问题的产品用于梁体成孔，无法避免的孔道破损和接管处用胶布缠裹密封，以免引起漏浆。

b.当钢筋与预应力孔道发生干扰时，经设计单位同意后进行调整，可适当移动钢筋以保证预应力孔道位置准确。

c.严格控制波纹管的接管连接质量，接管采用大一号，长度不小于50cm的波纹管，被接管在接管内的锚固长度不小于20cm，并全部满足设计弯曲曲线的半径要求。

5甘肃路桥建设集团有限公司G247线靖远至会宁(侯家川)段公路改建工程项目三分部d.保证孔道与端部喇叭管的顺直度，绝不允许有折角存在。

安装封头模板时，按喇叭管张拉平面的准确倾角进行固定。

（3）预应力管道安装验收标准表6.4.1-1预应力筋制作安装容许偏差5、模板安装箱梁模板采用定型钢模板，安装前刷脱模剂，采用吊车吊运进行分段拼装，上下拉杆固定，拼装完成并自检，模板内无杂物，接缝塞海绵条防止漏浆。

板顶张拉预留槽模板采用定型钢模，预留槽外在顶板钢筋上焊Ф12的钢筋固定，槽内设支撑。

板底通气孔采用Ф100mm的PVC管预留，PVC管内装砂，两头封堵，防止砼进入PVC管，PVC管外设井字型钢筋固定，并用铁丝绑扎牢固，确保通气孔位置准确。

砼浇筑前全面检查，对模板几何尺寸、角度、拼接、支撑、加固措施、预埋件及钢筋位置、规格数量、保护层厚度、波纹管接头、波纹管位置及固定等应符合设计与规范要求。

湿接缝预留钢筋处使用橡胶板封堵严密，梁端接缝预留钢筋采用同法处理，采用翼板留洞穿索吊装。

表6.5.1-1模板安装质量验收标准6、浇筑混凝土浇筑前，做好砂、石料的检测，根据审批的配合比用强制式拌合机拌和，用6箱梁预制专项施工方案混凝土搅拌运输车运至预制现场，把混凝土卸入漏斗式料斗内，用吊车吊起入模。

砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间隔时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定的时间。

根据规范要求及施工的具体情况，砼坍落度为8～10cm，派专人在施工现场测试，误差在±1cm以内，每一片梁随机测试不少于3次，做5组试块，4组标养检验其强度，另1组与箱梁同条件养生作为张拉的依据。

混凝土分层连续浇筑，先从距梁端3m左右处开始向梁端浇注，梁端浇注好后，再向相反方向分层浇注，每层不大于30cm，长度在10～12m之间，保证浇注面坡比不大于1：5，振捣时先使用插入式振捣器振捣，使混凝土基本到位，然后使用附着式振捣器振捣到密实为止。

附着式振捣器布局按水平方向1.5m间距控制、垂直方向距离底板按70cm控制，以保证箱梁混凝土内在及外观质量，波纹管以下先以Φ30振捣棒结合附着式振捣器振捣，插入布点间距30～40cm，插入下层混凝土5～10cm，对每一振捣部位必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止，震动时间一般为20～30秒，振动时不得接触波纹管。

波纹管以上用Φ50振捣棒振捣，均匀布料，振捣充分，过振易造成离析，漏振将引起蜂窝麻面。

振捣器不得碰撞模板、波纹管和其他预埋件。

派专人观测模板和预埋件，如发现变形移位及时纠正，浇筑完毕后表面收浆拉毛。

7、混凝土的养生和拆模砼浇筑完毕终凝后进行养护，防止表面出现裂纹，气温高时采用人工洒水，覆盖透水土工布。

养护期应在7天以上，并始终保持砼表面湿润。

混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模，拆模时混凝土强度不小于2.5MPa。

拆膜采用吊车配合人工进行，模板拆除后，在梁体内侧标识箱梁浇筑日期、梁编号等。

在箱梁两侧用木杆进行支撑，保证其稳定。

表6.5.1-1梁板预制检测项目及检测频率7甘肃路桥建设集团有限公司G247线靖远至会宁(侯家川)段公路改建工程项目三分部8、穿钢绞线束钢绞线下料场地整理平整，下料前应制作铁笼，将钢绞线罩住，以防钢绞线紊乱弹出伤人。