防错方法培训-持续改善办2016年

防错法实施改善的五步骤1. 确定目标和问题在实施防错法之前，首先需要明确目标和问题。

目标是你希望通过防错法来实现的结果，而问题则是防错法试图解决的具体难题或挑战。

确定目标和问题的过程中，需要考虑当前的情况和环境，并确保目标与组织的战略方向相一致。

在这一步中，你可以使用以下方式来澄清目标和问题： - 利用头脑风暴来收集各种想法和观点； - 与团队成员进行讨论，以确保大家对目标和问题有共识； - 分析过去的错误和失败，找出其中的共同问题。

2. 收集和分析数据收集和分析数据是防错法实施改善的核心步骤之一。

数据可以提供有关问题的客观证据，并为决策提供支持。

在这一步中，你需要收集与问题相关的数据，并对其进行分析，以了解问题的本质和可能的原因。

以下是收集和分析数据的一些常用方法： - 进行实地观察和调查，以收集相关数据； - 使用统计方法和数据可视化工具，对数据进行分析； - 进行对比研究，将现有数据与理想状态或同行业标准进行比较。

3. 制定改进措施在收集和分析数据的基础上，你可以开始制定改进措施。

改进措施是为解决问题和实现目标而采取的行动。

在制定改进措施时，你需要将数据分析结果与相关的经验和知识相结合，以制定具体可行的方案。

以下是制定改进措施的一些要点： - 确定具体的行动计划，包括行动的时间表和责任人； - 考虑不同的解决方案，并对其进行评估和比较； - 将改进措施与目标和问题之间建立有机联系，确保改进措施能够有效解决问题。

4. 实施改进措施实施改进措施是将制定的方案付诸实践的过程。

在这一步中，你需要协调各方资源，确保改进措施能够顺利执行。

同时，你还需要进行跟踪和监控，以确保改进措施的有效性和可持续性。

以下是实施改进措施的一些建议： - 分配任务和资源，确保每个行动计划都得到落实； - 建立监控机制，定期评估改进措施的执行情况； - 持续改进，并根据实施过程中的反馈进行调整和优化。

5. 评估和总结防错法实施改善的最后一步是评估和总结。

防错法知识培训防错法知识防错法（愚巧法、防呆法）生活实例你有没有忘记带钥匙的经历？你怎样避免忘记带钥匙？车间电梯为什么没有关门就不能运转？为什么每家都会装保险丝？多数电器都自带保险丝？手压式水龙头按一下用一下声控灯第一节防错法的概述及作用防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。

意即在过程失误发生之前即加以防止。

是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。

最明显的作用有以下3点：1、防错法意味着“第一次把事情做好”因为防错法采用一系列方法和工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。

2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。

而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。

这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。

3 消除返工及其引起的浪费：防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。

失误与缺陷失误是由于作业者疏忽等原因造成的。

而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致配件袋漏装一颗螺丝的缺陷。

缺陷与失误举例如下表：产生失误的一般原因产生失误的基本原因有以下九个1、忘记即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打吊树装八字夹之前先装上介子。

2、对过程/作业不熟悉。

由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去打夹工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。

3、识别错误。

识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。

如包装过程中使用了同大小而不同PO的纸箱。

4、缺乏工作经验。

持续改善(Kaizen)培训课程●课程背景改善源于日文Kaizen，“Kai”的意思是分解开, “Zen”的意思是变得更好。

Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。

是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen 意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。

“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。

Kaizen实际上是生活方式哲学。

它假设，应当经常改进我们的生活的每个方面。

改善活动通常是3-5天的集中活动, 在活动中通过运用精益的工具, 利用团队(通常是5-10个人)的集体智慧, 在特定工作区域内发现和消除八大浪费,进行改变以达到本次改善活动预定的目标。

改善活动的意义: 迅速发现和消除八大浪费(如多余和不规范的动作, 等待, 搬运等)；消除和减少非增值活动；团队集思广益, 出谋献策；一线员工共同参与, 分析目前存在的浪费, 共同改善工作环境.●培训对象制造业、服务业等从最底层员工到最高层总经理的所有人员中乐于改善的人员●培训时间2天备注：改善周是指在改善活动周中除培训以外，主要以实例辅导如何对改善活动进行计划、实施和总结。

培训加上做改善项目，大约需要一周时间，故称为改善周。

具体时间视项目而定。

●课程收获1.学习如何管理Kaizen活动2.学会使用持续改善的工具在特定的一个工作区域快速消除浪费。

3.学会提高生产过程中的增值流程。

4.学习如何在小的工作区域内取得突破性发展。

5.学习营造人人进行改善的环境。

6.在改善周中学会团队是如何一起来提高工作效率。

7.学习改善的十大原则课程大纲第一章持续改善(Kaizen)介绍一.精益(Lean)简介1.精益的旅程2.精益企业的五项简明原则二.TPS精益企业之屋三.改善(Kaizen)介绍四.八大浪费1.不良品的浪费2.过量生产的浪费3.等待的浪费4.没有充分挖掘员工的潜力5.搬运的浪费6.库存的浪费7.动作的浪费8.过度加工的浪费五.工厂十二个动作的浪费六.精益改善十大工具1.现场改善2.价值流程图3.6S与目视化管理4.员工活动分析5.快速转产6.工作场所的设计7.标准化作业8.全面生产维护9.看板和拉动系统10.防错第二章持断改善管理一.回顾什么是“Kaizen”二.了解几种典型的改善工具1.消除8大浪费。

问题解决及持续改进方法品保部培训资料问题解决及持续改进是品保部工作中非常重要的环节。

本次培训资料将重点介绍问题解决和持续改进的方法和工具，以帮助品保部门提升质量管理能力和工作效率。

一、问题解决方法1. PDCA循环PDCA循环是问题解决的基本方法之一，分为四个阶段：计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和纠正/措施(Action)。

首先是制定解决问题的计划，明确目标和步骤；然后执行计划，收集数据和信息；接着是对执行结果进行检查和评估；最后是根据检查结果进行纠正和改进。

2. 5W1H法5W1H法是一种问题分析方法，通过回答问题的方式来深入了解问题的本质。

5W分别代表What（问题是什么）、Where（问题发生在哪里）、When（问题何时发生）、Who（问题涉及哪些人员）、Why（问题为什么发生），1H代表How（如何解决问题）。

通过严格回答这些问题，可以更准确地找到问题的根本原因，并提出解决方案。

3. 8D法8D法是一种国际通用的问题解决方法，适用于组织内部或与供应商间的问题解决。

8D代表着八个步骤：明确问题、建立团队、制定临时措施、找出根本原因、制定永久解决方案、实施解决方案、预防措施、认可和庆祝。

每个步骤都有明确的目标和行动计划，通过详细的问题分析和解决方案的执行，确保问题得到彻底解决。

二、持续改进方法1. Kaizen（改善）Kaizen是一种持续改进的方法，强调通过小步骤和小改变来不断改进工作和流程。

它鼓励所有员工积极参与改进活动，提出改善意见，并通过持续的改进来提升工作效率和产品质量。

Kaizen需要一个良好的改进氛围和文化，培养员工对持续改进的意识和能力。

2. 5S方法5S方法是一种组织和整理工作场所的方法，它包括整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和纪律（Sustain）。

通过实施5S方法，可以提高工作效率、降低错误发生率，并改善工作环境和员工的工作态度。

保证公司生产合格品，为公司节约成本，为公司开拓市场做好各方面准备2.适用范围该程序适用于整个公司各项经营活动。

3.职责3.1 总经理负责持续改进纠正措施预防措施的批准3.2 管理者代表负责持续改进纠正措施预防措施的审核和组织实施3.3 品管部检查验证持续改进纠正措施预防措施的实施3.4 公司各部门负责本职范围内的持续改进纠正措施预防措施的组织制订、实施和控制4.定义4.1 持续改进是指增强满足顾客要求能力的循环活动4.2 纠正是指为消除已发现的不合格所采取的行动，通常以对不合格进行处置的方式实现（如返工﹑返修）等，纠正是针对不合格对象（产品﹑过程或体系）的不合格事实本身所采取的行动，通过该行动的实施可达到对该不合格的纠正4.3 纠正措施是指为消除已发现的不合格或其他不良情况的原因所采取的措施，纠正措施则是为消除造成不合格事实的真正原因所采取的措施，通过该措施的实施，可达到防止同类不合格再次发生4.4 预防措施是针对消除潜在不合格的原因所采取的措施。

潜在不合格是尚不存在不合格，但不合格可能会发生。

5.1 持续改进序号流程过程描述相关部门输入活动输出实施配合实施信息传递1 改进需求收集各项执行记录资料各部门应将以下方面的准备持续改进的信息提交管理者代表，管理者代表应收集、汇总、识别持续改进需求：a)方针和目标的评价结果；b)审核结果；c)数据分析结果；d)过往纠正和预施措施实施结果；e)管理评审结果；f)合理化建议。

收集和整理的信息数据分析资料管理部各部门部总经理各部门2 持续改进项目的确定收集和整理的信息数据分析资料根据本公司管理者代表收集的准备持续改进的信息，结合管理评审结果、公司管理者代表组织制造、品管、采购、业务、财务、技术等部门讨论质量状况，确定采取措施进行持续改进的项目，制定持续改进措施，由总经理批准，下发各部门实施。

持续改进项目通常包括以下方面：a) 降低成本；b) 减少库存；c) 减少废品；d) 提高效率；f) 提高产品质量，等等。