UPVC排水管技术标准
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U P V C排水管技术标准-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIUPVC管材国家标准一、标准及规范产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准:GB/T 5836 《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC- U)管材》GB/T10002 《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB 1033 《塑料密度和相对密度试验方法》GB 4615 《聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法》GB 6111 《长期恒定内压下热塑管材耐破坏时间的测定方法》GB 6671.1 《硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定》GB 8802 《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法》GB 8805 《硬质塑料管材弯曲度测量方法》GB 8806 《塑料管材尺寸测量方法》GB 14152 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法,真实冲击率法》QBT2668 《超高分子量聚乙烯管材标准》GB/T 1040 《塑料拉伸性能试验方法》GB/T 1408 《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》GB/T 6112 《热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测定方法》GB/T 9647 《塑料管材耐外负荷试验方法》GB/T 1039 《塑料力学性能试验方法总则》二、基本技术要求:1、管材及管件的产品外观质量应符合下列规定:1.1管材和管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线。
1.2管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
1.3管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整,并应垂直于轴线。
1.4管件应完整无损、无变形,浇口及溢边应修理严整,无开裂,内外表面平滑。
1.5管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%,其外径、壁厚偏差应符合1、2条的规定。
2、室内雨水管,采用给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材,公称压力0.8MPa。
upvc排水管国标壁厚规格
摘要:
I.简介
- 介绍UPVC排水管
- 解释国标壁厚规格的重要性
II.国标壁厚规格
- 列举UPVC排水管的国标壁厚规格
- 解释每个规格的适用场景和特点
III.厂家和质量
- 介绍UPVC排水管的正规厂家
- 讨论如何选择高质量的UPVC排水管
IV.总结
- 重申国标壁厚规格的重要性
- 提醒读者选择正规厂家的UPVC排水管
正文:
UPVC排水管是一种广泛应用于建筑、市政和工业领域的排水管道。
其具有优异的耐化学腐蚀性、抗冲击强度高、韧性好、可挠性好等特点,深受用户喜爱。
然而,UPVC排水管的国标壁厚规格对于其使用效果和安全性至关重要。
根据我国相关标准规定,UPVC排水管的国标壁厚规格如下:
- 50mm管道的壁厚为2.0mm
- 75mm管道的壁厚为2.3mm
- 110mm管道的壁厚为3.2mm
- 160mm管道的壁厚为4.0mm
这些规格不仅保证了UPVC排水管的性能,还确保了其在使用过程中的稳定性和安全性。
例如,壁厚为2.0mm的50mm管道适用于一般家庭排水,而壁厚为3.2mm的110mm管道则适用于大型商业和工业场所的排水。
在选择UPVC排水管时,正规厂家的产品是首选。
正规厂家生产的UPVC 排水管质量有保障,壁厚符合国标,不会出现偷工减料的情况。
此外,正规厂家的售后服务也相对较好,一旦出现问题,可以及时解决。
总之,UPVC排水管的国标壁厚规格是其性能和安全的重要保障。
为了确保排水管的正常使用和安全性,我们应该选择符合国标壁厚规格的UPVC排水管,并选择正规厂家的产品。
upvc排水管壁厚标准UPVC排水管壁厚标准。
UPVC排水管是一种常用的排水系统,其壁厚标准对于管道的质量和使用寿命有着重要的影响。
UPVC排水管的壁厚标准是指管道壁厚的规定数值,合理的壁厚标准可以保证管道的强度和稳定性,从而保障排水系统的正常运行。
下面将就UPVC排水管壁厚标准进行详细介绍。
UPVC排水管壁厚标准的制定是为了保证管道的质量和安全使用。
根据国家标准,UPVC排水管的壁厚标准应符合相关规定,以确保管道在正常使用情况下不会出现破裂、变形等问题。
一般来说,UPVC排水管的壁厚标准是根据管道的直径和使用场所来确定的,不同直径和不同使用场所的管道所需的壁厚标准也会有所不同。
在制定UPVC排水管壁厚标准时,需要考虑到管道的使用环境和承受的压力。
一般来说,在一般建筑物的排水系统中,UPVC排水管的壁厚标准一般是根据管道直径和使用压力来确定的。
在一般建筑物中,排水系统的压力并不大,因此UPVC 排水管的壁厚标准一般不需要太厚。
但是在一些特殊场合,比如工业排水系统或者需要承受较大压力的排水系统中,UPVC排水管的壁厚标准就需要相对较厚,以确保管道的强度和稳定性。
除了管道直径和使用压力外,UPVC排水管壁厚标准的制定还需要考虑到管道的材质和制造工艺。
不同的材质和制造工艺会对管道的强度和稳定性产生影响,因此在制定壁厚标准时需要综合考虑这些因素。
一般来说,采用优质原料和先进制造工艺生产的UPVC排水管,其壁厚标准可以相对较薄,而且能够满足相应的使用要求。
总的来说,UPVC排水管壁厚标准的制定是为了保证管道的质量和安全使用。
合理的壁厚标准可以确保管道在正常使用情况下不会出现问题,从而保障排水系统的正常运行。
在制定UPVC排水管壁厚标准时,需要考虑到管道的直径、使用压力、材质和制造工艺等因素,以确保管道的强度和稳定性。
希望本文对UPVC排水管壁厚标准有所帮助,谢谢阅读!。
PVC排水管标准1. 引言PVC排水管(Polyvinyl chloride drainage pipe)是一种常见的排水系统中使用的管道材料,具有优异的耐化学腐蚀性和耐热性能。
本文将介绍PVC排水管的标准规范,包括材料要求、尺寸和安装等方面的内容。
2. 材料要求2.1 PVC材料PVC排水管采用聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)树脂作为主要原料,具有良好的机械性能和化学稳定性。
材料应符合国家相关标准,达到一定的抗张强度和抗压强度要求。
2.2 添加剂PVC排水管的制造中通常会添加一些辅助剂,如增塑剂、稳定剂和填料等,以提高材料的耐候性和加工性能。
添加剂应符合国家相关标准,且不得含有有害物质。
2.3 颜色和外观PVC排水管通常为白色或灰色,外观应平整、光滑,无明显的裂纹、气泡和色差。
3. 尺寸要求3.1 外径和壁厚PVC排水管根据不同的规格和压力等级,具有不同的外径和壁厚要求。
一般来说,外径范围为20mm至500mm,壁厚范围为1mm至10mm。
3.2 长度PVC排水管的长度通常为3m、4m或6m,可根据实际需求进行定制。
3.3 公称压力PVC排水管的公称压力是指管道能够承受的最大压力。
根据不同的尺寸和用途,公称压力一般为0.6MPa至2.5MPa。
4. 安装要求4.1 管道设计PVC排水管的设计应满足相关的工程规范和标准,确保管道的排水能力和结构稳定性。
在设计中需要考虑系统的流量、坡度和支撑等因素。
4.2 管道连接PVC排水管的连接常采用橡胶密封圈或热熔连接方式。
连接应牢固可靠,且具有良好的密封性能,以确保管道系统的正常运行。
4.3 安装注意事项在进行PVC排水管的安装过程中,需要注意以下事项:•管道应避免受到剧烈的物理冲击和化学腐蚀;•管道的安装应符合国家相关规范,确保安全性和可靠性;•管道安装完成后,应进行必要的检测和试验,确保系统运行正常。
5. 总结PVC排水管作为一种常用的排水系统中的管道材料,具有优异的性能和广泛的应用前景。
1.发展概况自从上海市建委于1998年发布不允许镀锌钢管再作给水管的决定以来,国内众多省市纷纷作出了类似决定。
1999年国务院转发建设部等8部委“提高住宅质量若干意见”的联合通知,对此项决定也予以肯定。
此后我国给水新型管材迅猛发展,开发引进了各种新型管材。
在欧美日等先进工业国pvc、pe给水管得到充分发展,某些文献甚至断言,50mm及以下的给水管,pvc、pe管的使用量要占总量的80%~90%以上。
在我国禁止用镀锌钢管后,pvc、pe两种管材也在国内市场占据了很大的份额。
在我国给水管网中应用的塑料管主要是pvc管。
pe管应用比较晚,也比较少。
近十年来,随着pe管道在欧洲供水行业的发展应用,pe管道才开始受到人们的关注。
特别是近来pvc日益受到环保方面的压力,有关pvc管中重金属铅、镉的含量是否超标,这些都让pe管越来越受到人们的关注。
而这次,北京在pe管的应用方面走在了全国的前列。
北京市从2003年下半年起,供水、供气管网陆续采用环保型聚乙烯(pe管)。
广西从2003年起,在新建住宅管道安装中,推广应用已被确认为无毒无污染的给水用聚乙烯(pe管)。
2.pvc、pe管材的现状和发展从上个世纪80年代初,国家大力推广应用upvc管,并制定了一系列的政策、制度、标准,也积累了不少经验。
发展到今天,已经具备了完善的产品标准、检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等,从而统一了产品的规格尺寸和质量指标,实现了产品的互换性。
这说明了pvc给水管道的发展已经进入了成熟期,产品质量和施工质量均有了保障,从而保证了pvc给水管道的使用效果。
而给水用pe管材的国际标准(ISO4427)直到1996年才正式发布。
我国于1999年参照ISO4427编写了国家标准GB/T13663,并在2000年发布实施,但至今pe 管件的标准、工程技术规范等仍在继续完善之中。
这说明国内pe管材质量还未稳定,管材管件配套未完善,因而无法确保生产、施工中的质量。
UPVC排水管道施工1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验2、施工准备认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
3、材料准备及要求1)管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。
所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
2)管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
3)其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、棉布、棉纱、肥皂等。
4、预制加工根据图纸要求并结合现场实际情况,按预留位臵测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断口。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣刀15°角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接剂,先涂抹承口、后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min 即可粘接牢固.粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
5、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向,坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位臵准确。
干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆细土,夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
UPVC管材国家标准一、标准及规范产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准:GB/T 5836 《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC— U)管材》GB/T10002 《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB 1033 《塑料密度和相对密度试验方法》GB 4615 《聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法》GB 6111 《长期恒定内压下热塑管材耐破坏时间的测定方法》GB 6671.1 《硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定》GB 8802 《硬聚氯乙烯(PVC—U)管材及管件维卡软化温度测定方法》GB 8805 《硬质塑料管材弯曲度测量方法》GB 8806 《塑料管材尺寸测量方法》GB 14152 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法,真实冲击率法》QBT2668 《超高分子量聚乙烯管材标准》GB/T 1040 《塑料拉伸性能试验方法》GB/T 1408 《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》GB/T 6112 《热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测定方法》GB/T 9647 《塑料管材耐外负荷试验方法》GB/T 1039 《塑料力学性能试验方法总则》二、基本技术要求:1、管材及管件的产品外观质量应符合下列规定:1。
1管材和管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线。
1。
2管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷.1。
3管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整,并应垂直于轴线。
1。
4管件应完整无损、无变形,浇口及溢边应修理严整,无开裂,内外表面平滑.1.5管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%,其外径、壁厚偏差应符合1、2条的规定.2、室内雨水管,采用给水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材,公称压力0.8MPa。
三、材料参数要求3、管材和管件的物理力学性能不得低于下表的规定:管材的物理力学性能。
UPVC塑料排水管1、预制加工根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀刮掉断口内外飞刺,外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分,灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,粘接剂分布均匀,约30-60即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
2、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节上沿距地坪或蹲便台700—100mm。
干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵闭,达到不渗漏、水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
3、立管安装首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U形橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20-30mm)。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
UPV C材国家标准
、标准及规范
产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准:
GB/T 5836 《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC- U)管材》
GB/T10002 《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U管材》
GB 1033 《塑料密度和相对密度试验方法》
GB 4615 《聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法》
GB 6111 《长期恒定内压卜热塑管材耐破坏时间的测定方法》
GB 6671.1 《硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定》
GB 8802 《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法》
GB 8805 《硬质塑料管材弯曲度测量方法》
GB 8806 《塑料管材尺寸测量方法》
GB 14152 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法,真实冲击率法》
QBT2668 《超高分子量聚乙烯管材标准》
GB/T 1040 《塑料拉伸性能试验方法》
GB/T 1408 《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》
GB/T 6112 《热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测定方法》
GB/T 9647 《塑料管材耐外负荷试验方法》
GB/T 1039 《塑料力学性能试验方法总则》
基本技术要求:
i、管材及管件的产品外观质量应符合下列规定:
i.i管材和管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线。
1.2管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
1.3管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整,并
应垂直于轴线。
1.4管件应完整无损、无变形,浇口及溢边应修理严整,无开裂,内外表面平滑。
1.5管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%,其外径、壁厚偏差应符合1、2条
的规定。
2、室内雨水管,采用给水用硬聚氯乙烯(PVC-U管材,公称压力0.8MP&
三、材料参数要求
1、排水UPVC内螺旋立管规格尺寸及公差
2、横管用排水UPVC t规格尺寸及公差
3、管材和管件的物理力学性能不得低于下表的规定:
管材的物理力学性能
管件的物理力学性能。