常用焊接标注示例

每个款项应用斜线“/”分开，常用的只标明焊缝数量，其它的内容在工艺文件 中体现。相同的焊缝只有1条时焊缝数量可省略不写。
当焊缝符号中标注交错对称焊缝时，允许在基准线上只标注一次； 当断续焊缝、对称断续焊缝和交错断续焊缝的段数无严格要求时，允许省略
焊缝段数。
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8 The leader in Custom HVAC & Energy Saving
尺寸标注方法
箭头线
а 坡b 坡口根 口面部 角角间 度度隙
基准线（实线） 基准线（虚线）
pHK
h
S
R
c
d
钝坡焊 余 焊 根 焊 熔
边口脚 高 缝 部 缝 核
深尺
有半宽直度寸ຫໍສະໝຸດ 效径度径厚度
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N
n
l焊 e
相
焊 缝焊
同
缝 长缝
焊
段 度间
缝
数
距
的
数
量
9 The leader in Custom HVAC & Energy Saving
底板
底板为1.5，吊耳3.0
三面焊，角焊，焊脚高度1.5，表 面凸起，相同的焊缝4个
角焊，焊脚高度1.5，相 同的焊缝8个
角焊，焊脚高度1.5，数 量为4个，焊缝l连续在底 板内侧
焊缝尺寸标注方法
焊缝的横向尺寸标注在基本符号的左侧； 焊缝的纵向尺寸标注在基本符号的右侧； 焊缝的坡口角度、坡口面角度、根部间隙标注在基本符号的上侧或下侧； 相同焊缝数量标注在尾部； 当尺寸较多不易分辨时，可在尺寸数据前标注相应的尺寸符号； 在基本符号的右侧无任何尺寸标注又无其它说明，表示焊缝是连续的； 在基本符号的左侧无任何尺寸标注又无其它说明，表示对接焊缝应完全焊透； 尾部需要标注的内容较多时，可按如下次序排序： 相同焊缝数量/焊接方法代号/缺欠质量等级/焊接位置/焊接材料/其它

氩弧焊焊接图纸符号标注大全一份非常全的焊接图纸符号解析，有需要的赶紧收藏吧基本坡口符号坡口符号（注：图中“破”应为“坡”）焊接图纸符号标注图解示例焊接符号标注实例及方法在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。

常用焊接方法代号见表3-9所示。

如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。

例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。

焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。

该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。

焊接方式代号焊接符号表示方法钢结构焊接符号含义大全钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。

钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。

因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。

钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。

其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。

2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。

3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。

4、当为双面对称焊缝时。

基准线可不加虚线。

5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。

6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。

7、焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容。

8、在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。

焊接位置焊接位置焊接位置箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm箭头所指方向箭头相反方向03、I型焊接形状标示记号箭头所指方向焊接符号标示说明（全） 参考JIS－Z3021标准01、双法兰型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向形状标示记号02、单法兰型焊接板材间距2mm焊接位置焊接位置完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm焊后标面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为005、X型焊接形状标示记号04、V型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm闪光焊接摩擦压接两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接闪光焊接闪光焊接摩擦压接焊接位置标示记号焊接位置坡口深度箭头方向16mm箭头对面方向9mm坡口开口角度箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为006、V型焊接形状箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45°板材间距6.4mm使用垫板角连接板厚25mm坡口角度45°坡口深度10mm板材间距为007、K型焊接形状标示记号箭头所指方向闪光焊接闪光焊接摩擦压接焊接位置箭头方向坡口深度16mm坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45°板材间距2mm T连接坡口深度7mm 坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm 坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm 坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm 坡口角度45°08、J型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm 坡口角度35°板材根部半径12mm 板材间距2mm摩擦压接闪光焊接闪光焊接焊接位置焊接位置焊接位置09、双J型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm10、U型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为011、H型焊接形状标示记号两面焊接位置焊接位置12、喇叭V型，喇叭X型焊接部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧13、喇叭 型，喇叭K型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊接位置焊接位置14、角焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸， 再标准大的尺寸 用（）括起标示 另外这种焊高不同 的场合，要标示清 楚方向焊缝长度为500mm15、角焊接（双面）形状标示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊两边焊缝高度为6mm段焊焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm侧面图上没有记号表示焊接位置焊接位置16、角焊接（间断）形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm17、塞型，槽型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向焊接位置焊接位置孔直径22mm 焊接4处焊缝间距100mm 坡口角度60°焊接深度6mm 箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm18、拍子型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为019、堆焊形状标示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm焊接位置焊接位置焊接位置发散型焊接20、点焊、发散型焊接形状标示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面点焊箭头相反方向21、填充焊接形状标示记号22、焊接部位标面形状形状标示记号焊接位置对接焊角焊标面平坦对接焊，角焊标面凸起发散熔接发散熔接发散熔接发散熔接焊接位置焊接位置焊接位置角焊标面凹型23、焊接部位处理方法形状标示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm圆管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助标记24、现场焊接，全周焊接，全周现场焊接形状标示记号现场连续角焊接全周现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合25、记号组合形状标示记号 型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接该部位进行削平处理该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理焊接位置 型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合26、射线探伤记号形状标示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤焊接位置焊接位置27、超声波探伤形状标示记号对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行斜角超音波探伤28、磁粉探伤，渗透探伤形状标示记号渗透探伤非荧光探伤场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合磁粉探伤一般场合。

表示为双面焊接，上 面为单边V形焊缝，
常见焊缝标注方法举例
角接接头
表示有n段长度为l的 双面交错断续角焊缝， 间隔为e，焊角高为K。
表示为双面焊接，上 面为单边V形焊缝， 下面为角焊缝。
搭接接头Βιβλιοθήκη 表示有n个焊点的点 ( ) 焊，焊核直径为d,焊
点的间隔为e。
焊缝标注举例：
表示：双面角焊缝，焊脚高度3mm，断续交错焊接， 焊缝长50，间隔30，现场配焊。
焊缝标注举例：
111/12
表示：对接接头周围焊缝。焊条电弧焊(111)在非箭头侧打 底，表面齐平；埋弧焊(12)焊成的V形焊缝在箭头侧， 表面也要求齐平。
注：焊缝采用多种焊接方法或者对焊接方法有特殊要求时标注， 一般不标注。
焊缝标注举例：
表示：电阻点焊，焊点直径5mm，焊点数量10mm， 间隔30mm。
焊缝标注举例：
表示：单面角焊缝，焊脚高度为3mm，周围满焊， 采用CO2气体保护焊接，共有5处。
焊缝标注举例：
表示：焊缝熔深有效高度为3mm，斜V形坡口，焊缝 表面磨平，焊缝长30，共5段，采用CO2气体 保护焊接。
常见焊缝标注方法举例
接头形式 对接接头
焊缝形式
T形接头 角接接头
标注示例
K K K
说明
表示V形焊缝的坡口角 度为 ，根部间隙为b， 有n段长度为l的焊缝。
表示单面角焊缝,焊角 高度为K。
表示有n段长度为l的 双面断续角焊缝，间 隔为e，焊角高为K。
表示有n段长度为l的 双面交错断续角焊缝， 间隔为e，焊角高为K。

焊接符号标注的步骤及⽅法详解（附图）焊接符号标注⽅法：
1、焊接的结构形式由焊接符号来表⽰，焊接符号主要由基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和焊接尺⼨等组成。

常⽤的焊接符号如下图，⽤来说明焊接横截⾯的形状、线宽为标注字符
⾼度的1/10，如字⾼为3.5mm，则符号线宽为0.35mm。

2、焊接辅助符号，如下图所⽰，是表⽰焊接表明形状的符号，如凸起或凹下。

3、补充符号，如下图所⽰，⽤来表⽰焊接的范围等特征符号。

焊接符号标注步骤：
1、在焊接基本符号的左侧标注焊接横截⾯上的尺⼨，如钝边⾼度p，坡⼝深度H，焊⾓⾼度K 等，如果焊接的左侧没有任何标注⼜⽆其他说明时，对焊接要完全焊透。

2、在右侧，标注焊接长度⽅向和尺⼨，如焊接段数n，长度l，间隙e。

如果基本符号右侧⽆任
何标注⼜⽆其他说明时，表⽰焊接在整个⼯件长度⽅向上是连续的。

3、在焊接符号的上侧或下侧，标注坡⼝⾓度α，坡⼝⾯⾓度β和根部间隙b。

4、在指引线的尾部标注相同焊接的数量N和焊接⽅法。

⽂章来源：世界泵阀⽹。

焊接符号说明参考JIS－Z3021标准一，双法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向二，单法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向三，I型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm闪光焊接摩擦压接四，V型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm 完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm 焊后表面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为0五，X型焊接焊接位置形状表示记号两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接闪光焊接闪光焊接摩擦压接箭头对面方向9mm 坡口开口角度 箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm 闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90° 板材间距为0摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90° 板材间距为0六，V焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45° 板材间距6.4mm 使用垫板角连接板厚25mm 坡口角度45° 坡口深度10mm 板材间距为0七，K焊接位置形状表示记号箭头所指方向闪光焊接闪光焊接摩擦压接坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45° 板材间距2mmT连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm坡口角度45°八，J型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距2mm 摩擦压接闪光焊接闪光焊接九，焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm十，U焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十焊接位置形状表示记号两面部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十二，喇叭V型，喇叭X型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧十三，喇叭型，喇叭K型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面四，角焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸，再标准大的尺寸用（）括起表示另外这种焊高不同的场合，要表示清楚方向焊缝长度为500mm十五，角焊接（双面）焊接位置形状表示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊两边焊缝高度为6mm段焊侧面图上没有记号表示 焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm十焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向孔直径22mm焊接4处焊缝间距100mm坡口角度60°焊接深度6mm箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm十八，拍子型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为0十九，堆焊焊接位置形状表示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm二十，点焊，发散型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面箭头相反方向二十一，填充焊接焊接位置形状表示记号二十二，焊接部位表面形状焊接位置形状表示记号对接焊，角焊表面平坦对接焊，角焊表面点焊发散型焊接发散熔接发散熔接发散熔接发散熔接凸起角焊表面凹型二十三，焊接部位处理方法焊接位置形状表示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm 园管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助记号省略场合二十四，现场焊接，全周焊接，全周现场焊接焊接位置形状表示记号现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合全周现场连续角焊接二十五，记号组合该部位进行削平处理该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理焊接位置形状表示记号 型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合二十六－－－1，射线探伤记号焊接位置形状表示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤二十六－－－2，超声波探伤焊接位置形状表示记号对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行斜角超音波探伤二十焊接位置形状表示记号磁粉探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤非荧光探伤场合。

第二节 焊接接头的表示方法
设计人员为使自己设计的结构或产品由制造人 员准确无误地加工制造出来，就必须把结构和产品 的施工技术条件在设计图样和设计说明书等设计文 件上详尽地表述出来。 对于焊接接头，设计人员一般采用有关标准规 定的焊缝符号和焊接方法代号来表示。 也可以采用技术制图方法来表示，但用图形或 文字详细地说明焊接接头的焊接加工要求和注意事 项是非常繁琐和复杂的。 采用标准规定的各种符号和代号简单明了地指 出焊接接头的类型、形状、尺寸、位置、表面状况、 焊接方法以及与焊接有关的各项条件是非常必要的。
三、坡口的基本形式 1．坡口类型 坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成 一定几何形状并经装配后构成的沟槽。 开坡口：用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。 开坡口的目的： （1）是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透，并获 得良好的焊缝成形以及便于清渣。 （2）对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属和 填充金属比例(即熔合比)的作用。
表1 焊接方法及代号
焊接方法
焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
代号
SMAW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧 焊FCAW）
埋弧焊
SAW
（一）、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定，除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试。 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。 对于焊接方法按“2002年考规”分 为手 工焊接和机械化焊接两种 方法；
对接接头的几种形式
2、T形接头 将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接 头称为 T 形(十字) 接头。 T形(十字) 接头能承受各种方 向的力和力矩。T形接头是各种箱型结构中最常见的 接头形式，在压力容器制造中，插入式管子与筒体的 连接、人孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类。 由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧，接 头在外力作用下力线扭曲很大，造成应力分布极不均 匀、且比较复杂，在角焊缝根部和趾部都有很大的应 力集中。保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措 施之一。

焊接符号标注示例焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业和建筑工程等领域。

为了确保焊接质量和安全性，焊接符号标注成为必不可少的一项技术。

本文将以示例的形式，介绍常见的焊接符号标注及其含义。

1. 焊缝形式标注焊缝形式标注用于表明焊缝的形状和种类，常见的焊缝形式标注包括V型焊缝、角焊缝和对接焊缝等。

V型焊缝标注：示例：V型焊缝含义：焊缝呈V形状，两片金属材料通过折角连接在一起。

角焊缝标注：示例：角焊缝含义：焊缝呈角形状，两片金属材料通过角度连接在一起。

对接焊缝标注：示例：对接焊缝含义：两片金属材料的边缘通过焊接连接在一起，形成一条直线状的焊缝。

2. 焊缝尺寸标注焊缝尺寸标注用于表明焊缝的尺寸要求，常见的焊缝尺寸标注包括焊缝宽度、焊缝深度和焊缝高度等。

焊缝宽度标注：示例：a=6mm含义：焊缝的宽度为6毫米。

焊缝深度标注：示例：h=8mm含义：焊缝的深度为8毫米。

焊缝高度标注：示例：H=10mm含义：焊缝的高度为10毫米。

3. 焊缝形状标注焊缝形状标注用于表明焊缝的形状特征，常见的焊缝形状标注包括U型焊缝、J型焊缝和F型焊缝等。

U型焊缝标注：示例：U型焊缝含义：焊缝呈U形状，两片金属材料通过U形连接在一起。

J型焊缝标注：示例：J型焊缝含义：焊缝呈J形状，两片金属材料通过J形连接在一起。

F型焊缝标注：示例：F型焊缝含义：焊缝呈F形状，两片金属材料通过F形连接在一起。

4. 焊缝加工方法标注焊缝加工方法标注用于表明焊接时所采用的具体焊接方法，常见的焊缝加工方法标注包括手工焊、自动焊和气焊等。

手工焊标注：示例：手工焊含义：焊接过程中操作人员手持焊枪进行焊接。

自动焊标注：示例：自动焊含义：焊接过程中采用自动化设备进行焊接。

气焊标注：示例：气焊含义：焊接过程中采用气炉等气焊设备进行焊接。

通过以上示例，我们可以清晰了解焊接符号标注的常见形式和含义。

在实际工作中，正确理解和应用焊接符号标注对于确保焊接质量和安全性至关重要。

常用焊接方法在图样上的表示代号1. 常用焊接方法的代号GB5185-85中规定，采用阿拉伯数字代号来表示金属焊接及钎焊等各种焊接方法，并配合GB324-88使用。

常用焊接方法在图样上的表示代号为：1——电弧焊11——无气体保护的电弧焊111——焊条电弧焊 112——重力焊条电弧焊 113——光焊丝电弧焊114——自保护药芯焊丝电弧焊12——埋弧焊121——丝极埋弧焊 122——带极埋弧焊13——熔化极气体保护焊131——MIG焊：熔化极惰性气体保护焊135——MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含CO2气体保护焊）136——非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊137——非惰性气体保护熔化极电弧点焊14——非熔化极气体保护电弧焊141——TIG焊：钨极惰性气体保护焊142——TIG点焊15——等离子弧焊2——电阻焊21——点焊 22——缝焊 23——凸焊 24——闪光焊3——气焊311——氧-乙炔焊其它焊接方法71——铝热焊 72——电渣焊 78——螺柱焊2.焊接方法在图样上的表示方法1）采用单一焊接方法焊接的焊缝表示，如角焊缝采用埋弧自动焊时，为：1212）采用组合焊接方法焊接的焊缝表示，如板单元对接焊缝，开V型坡口，首先采用CO气体保护焊打底，然后采用埋弧自动焊填充，为：2 Array 135 / 1213.焊接方法新旧代号对照见表1。

表1 焊接方法新旧代号对照焊缝符号及标注原则GB324-88中规定了焊缝符号和在图样上的标注原则。

1.焊缝符号焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时还可增加辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

1）焊缝标注的基本符号见表9。

表9 焊缝标注的基本符号2）焊缝标注的辅助符号见表10。

表10 焊缝标注的辅助符号3）焊缝标注的补充符号见表11。

4）焊缝尺寸符号见表12。

表11 焊缝标注的补充符号表12 焊缝尺寸符号2.焊缝符号标注原则1）焊缝符号在图样上的标注位置完整的焊缝表示方法，除了基本符号、辅助符号、补充符号外，还包括指引线、尺寸符号及数据。

常用焊缝符号及标注尺寸
1.连续角焊接
标注含义：角焊接，焊脚尺寸：2,连续角焊缝
2.断续角焊接
标注含义：焊缝高度:2,焊缝段数:4，焊缝长度:30，焊缝间距:60，焊缝间距也可以不标注3.圆周焊缝
第一个焊接标注：连续角焊缝，焊缝高度：2,焊缝围绕周边焊接,相同焊缝数量：3 第二个焊接标注：连续角焊缝，焊缝高度：3，焊缝围绕周边焊接
4.双面交错断续焊接
焊接标注：焊接符号箭头所指箭头侧焊缝为断续角焊缝，焊缝高度：2，焊缝段数:4，焊缝长度:30，焊缝间距:60，非箭头侧焊缝为断续角焊缝,与箭头侧焊缝交错，焊缝高度：2，焊缝段数:3，焊缝长度:30，焊缝间距:60
5.双面焊接
焊接标注：焊接符号箭头所指一侧焊缝为连续角焊缝，焊缝高度：2，非箭头侧焊缝为连续角焊缝,焊缝高度：3
6.焊接标注的箭头侧与非箭头侧
焊接标注：非箭头侧焊缝为连续角焊缝，焊缝高度：3
注：基本符号标注在虚线侧，指的是非箭头侧，基本符号标注在实线侧，指的是箭头侧7.点焊缝、塞焊缝及缝焊缝。

附录B（资料性附录）标注示例常用焊接标注示例见表B.1。

表B.1 焊接标注示例序号焊接标注示例说明111为无气体保护的电弧焊；焊缝截面形状为Ⅰ形；焊缝填满，整个工件长度连续施焊，外表面凸起，内表面为圆面。

2111为手工电弧焊、角焊缝；沿工件圆周施焊，焊脚尺寸为2。

注：虚线基准线可以省略。

3角焊缝，三面有焊缝，共12处；111为手工电弧焊，整个工件（接触）长度连续施焊。

注：焊脚尺寸未做要求。

4上：角焊缝，焊脚尺寸为2，共2处，沿工件接触长度（共5段）连续施焊。

下：角焊缝，焊脚尺寸为2，共2处，沿工件长度（共1段）连续施焊。

序号焊接标注示例说明5上：焊缝截面形状为单边喇叭形，焊脚尺寸为8，整个工件长度连续施焊。

下：角焊缝，焊脚尺寸为3，三面有焊缝，整个工件长度连续施焊。

6 5 35×50 （30）双面角焊缝，对称交错，焊脚尺寸为5，焊缝段数为35，焊缝长度为50，焊缝间隔为30。

7135为CO2气体保护焊（MAG焊）。

焊缝截面形状为单边喇叭形，焊缝对称，焊脚尺寸为10，整个工件长度连续施焊，外表面为平面。

8135为CO2气体保护焊（MAG焊）。

焊缝截面形状为V形，焊缝厚度为3，外表面为凸形，沿工件圆周施焊。

9111为手工电弧焊，焊缝截面形状为V形，整个工件长度连续施焊。

注：焊缝在非箭头侧表B.1(续) 焊接标注示例序号焊接标注示例说明10焊缝截面形状为圆柱形塞焊，塞焊直径为5，沿Фd圆周均布4个。

1121为电阻点焊，焊点中心在两工件的接触面上，焊点直径为6，每排12个焊点，共4排（左右各两排），左右对称（沿汽车前进方向），焊点均布。

12点焊缝，焊点中心偏离两工件接触面位置(基本符号位置与偏离方向一致）。

点焊直径为5，共8点，点距、行距均为35。

注：点焊缝符号已明确焊接方法，可不标注焊接方法代号。

1321为电阻点焊（在不至于引起误解时，可省略尾部标注）；焊点中心在两工件的接触面上；焊点直径为5，共4点，沿Фd圆周均布。

接頭A的非箭頭側 接頭A
接頭A的箭頭側 箭頭線
三、基本符號和指引線的位置規定 4、基本符號與基準線的相對位置 • 基本符號在實線側時，表示焊縫在箭頭側。
焊縫在箭頭側
焊縫在箭頭側
三、基本符號和指引線的位置規定 基本符號在虛線側時，表示焊縫在非箭頭側。
焊縫在非箭頭 側
焊縫在非箭頭 側
三、基本符號和指引線的位置規定 對稱焊縫允許省略虛線。
由於焊接接頭存在幾何不連續性，致使其工作應力是 不均勻的，存在應力集中。
當焊縫中存在工藝缺陷，焊縫外形不合理或接頭形式 不合理時，將加劇應力集中程度，影響接頭強度，特別 是疲勞強度。
一、焊接接頭及焊縫
（3）由於焊接的不均勻加熱，引起焊接殘餘應力及變形 焊接是局部加熱的過程，電弧焊時，焊縫處最高溫
度可達材料沸點，而離開焊縫處溫度急劇下降，直至室 溫。這種不均勻溫度場將在焊件中產生殘餘應力及變形。 （4）焊接接頭具有較大的剛性
搭接接頭
一、焊接接頭及焊縫
搭接接頭除兩鋼板疊在端面或側面 焊接外，還有開槽焊和塞焊(圓孔 和長孔)等。 開槽焊搭接接頭的構造如圖所示。 先將被連接件沖切成槽，然後用焊 縫金屬填滿該槽，槽焊焊縫斷面為 矩形，其寬為被連接件厚度的兩倍， 開槽長度應比搭接長度稍短一些。
一、焊接接頭及焊縫
塞焊是在被連接的鋼板上鑽孔來代替槽焊的槽，用 焊縫金屬將孔填滿使兩板連接起來，塞焊可分為圓 孔內塞焊和長孔內塞焊兩種，如圖所示。
焊縫是構成焊接接頭的主體部分，對接接頭焊縫、角接 接頭焊縫是焊縫的基本形式。
一、焊接接頭及焊縫
1．對接焊縫 對接焊縫是沿著兩個焊件之間形成的，有不開坡
口（或開I形坡口）和開坡口的兩種。焊縫表面形狀有 上凸的和與表面平齊的。 2．角焊縫

常用焊缝符号及其标注方法基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,常用基本符号见表1;表1 常用基本符号序号名称示意图符号1 角焊缝2 点焊缝3 Ⅰ形焊缝4 V形焊缝5 单边V形焊缝6 带钝边V形焊缝7 缝焊缝表1完常用基本符号序号名称示意图符号8 塞焊缝或槽焊缝9 封底焊缝10 喇叭形焊缝11 单边喇叭形焊缝在焊接标注时,焊缝的基本符号必须标注;对于需要开坡口的焊缝,当设计对坡口形状有特殊要求时,则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图,并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时,则技术图样中不做规定,应由工艺人员在工艺文件中予以明确;辅助符号辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,见表2;表2 辅助符号序号名称示意图符号标注示例说明1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证2 凹面符号凹面角焊缝3 凸面符号凸面V形对接焊缝对焊缝的表面无要求时,则不标注辅助符号;补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表3;当焊缝具有表3所列特征时,则必须标注相应的补充符号;表3 补充符号序号名称示意图符号标注示例说明1 带垫板符号 V形对接焊缝,底面有垫板2 三面焊缝符号工件三面施角焊缝,焊接方法为手工电弧焊3 周围焊缝符号沿工件周围施角焊缝4 尾部符号同上述三面焊缝符号标注焊接方法及处数N等说明尺寸符号常用尺寸符号见表4,表中各尺寸符号,在图样中应标出具体数值;表4 焊缝尺寸符号序号名称示意图符号标注示例说明1 焊脚尺寸K角焊缝焊脚尺寸为K2焊缝宽度焊缝厚度cSⅠ形焊缝焊缝宽为c焊缝厚为S3 熔核直径 d 塞焊缝熔核直径d点焊缝焊点直径d4 焊缝间距 e角焊缝焊脚尺寸为K焊缝长度为l焊缝间距为e焊缝段点数n5 焊缝长度l6 焊缝段点数n7 相同焊缝处数 d 角焊缝焊脚尺寸为K 相同焊缝处数为N确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出,而是将其标注在图样上;4.4.3塞焊缝、槽焊缝带有斜边时,应该标注孔底部的尺寸;5 焊接符号在图样上的表示及其标注完整的焊接标注除了上述基本符号、辅助符号、补充符号、尺寸符号及数据以外,还包括指引线及必要的说明;指引线指引线一般由带有箭头的指引线箭头线和两条基准线一条为细实线,另一条为虚线组成,两条基准线间隔为2bb为视图轮廓线宽度,见图1;基准线一般应与图样的底边相平行,但在特殊条件下亦可与底边相垂直;细实线基准线虚线基准线可省略箭头线细实线图1 指引线箭头线和焊缝的关系a 焊缝在箭头侧：如图2a所示,即箭头线指在焊缝上；b 焊缝在非箭头侧：如图2b所示,即箭头线指在焊缝的背面;图2 带单角焊缝的T型接头5.1.2箭头线的位置a 箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求,但是在标注形焊缝时,箭头线应指向带有坡口一侧的工件,见图3;b 必要时,允许箭头线弯折一次,见图4;a b图3 箭头线的位置图4 弯折的箭头焊缝在图样上的表示除点焊缝、缝焊缝、塞焊缝和槽焊缝以外的各种焊缝,在图样上表示时,应符合下述规定：a 可见焊缝纵向可用2b～等粗的实线表示可使用区别于黑色的颜色见图5a；b 不可见焊缝纵向可用2b～等粗的粗虚线表示,见图5b；c 焊缝的横截面应按焊缝实际截面形状绘制并涂黑,见图5c;必要时,可用细实线画出焊接前的坡口形状等,见图5d;a b c d图5 焊缝图示法点焊缝、缝焊缝、塞焊缝和槽焊缝,在其径向位置应用粗实线的“+”表示,在其长度方向位置应用细点划线表示,见附录B提示的附录表B1序号15示例;如果焊缝在一个视图上已表达清楚,允许在其它视图上省略;基本符号在基准线上的表示常用基本符号的画法及比例,见表5;表5 常用基本符号的画法及比例名称符号名称 符号角焊缝 缝焊缝点焊缝 塞焊缝Ⅰ形焊缝 封底焊缝单边V 形焊缝 V 形焊缝45°喇叭形焊缝钝边V 形焊缝 单边喇叭形焊缝注：1 表中尺寸b 为视图轮廓线的宽度,一般为,下同；2 辅助符号和补充符号的大小尺寸,可参照本表和GB/T 12212执行；3 各种焊缝符号的画法及比例一般不随技术图样的绘图比例变化而变化;基本符号在基准线上的表示a 如果焊缝在箭头侧,则将基本符号标在基准线的细实线侧,见图6a ；b ） 如果焊缝在接头的非箭头侧即不可见焊缝,则将基本符号标在基准线的虚线侧,见图6b ；c ） 标对称焊缝及双面焊缝时,可省略虚线基准线,见图6c;焊缝标注原则当在图样上已采用图示法绘出焊缝时,应同时标注焊缝符号,见图6;各种符号相对于基准线的位置见图7;图7 符号相对于基准线的位置尾部符号标于箭头线的尾部,并且以90°开口对称于基准线;基准线上所标注各种焊缝符号的位置和方向不随箭头线方向的变化而变化；尾部符号处标注的内容也不随尾部方向的变化而改变上下左右的书写顺序;当基本符号辅助符号、补充符号标注在基准线下方时,其方向应与标注在基准线上方时相对称;5.4.6双面符号只能标注基础件一侧的焊接,在基础件两侧的焊接不能用双面符号,见图8;基础件正确图8 双面符号的标注焊接标注的焊缝符号按的规定,其数字和字符与图样中的相应数字和字符的型式、字体宽度和字体高度相一致;在CAD绘图中,属软件锁定的焊接符号与字符大小允许存在;当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时,应在数据前面增加相应的尺寸符号;焊缝符号的标注尽可能简化;在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时,意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的;在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时,表示对接焊缝要完全焊透;当对焊缝段点数无严格要求时,允许省略;在不致引起误解的情况下可省略虚线基准线及“N”的括号;在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时,允许在基准线上只标注一次,见附录B表B1序号6示例;当同一图样中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时,可统一在技术要求中用符号表示或用文字说明,如“全部焊缝为5 ”；当部分焊缝相同时,也可采用同样的方法表示,但剩余焊缝应在图样中明确标注;焊缝段点的特殊分布要求如:左右对称,焊点均布,可在尾部符号处用文字简明注出;必要时,可给出焊条或焊丝的牌号并标注在基准线的上方或下方、与基本符号相反的一侧,见附录B表B1序号23示例;在同一图样中,当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时,可采用在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注,其他形式的焊缝,仍需分别标注,见附录B表B1序号24示例;附录A规范性附录常用焊接方法代号焊接方法代号按GB/T 5185,常用焊接方法及其代号见表A1;表A1 常用焊接方法及其代号附录B资料性附录标注示例常用焊接标注示例见表B1;表B1 焊接标注示例序号焊接标注示例说明111为无气体保护的电弧焊；焊缝截面形状为Ⅰ形；焊缝填满,整个工件长度连续施焊,外表面凸起,内表面为圆面;2111为手工电弧焊、角焊缝；沿工件圆周施焊,焊脚尺寸为2;注：虚线基准线可以省略;3角焊缝,三面有焊缝,共12处；111为手工电弧焊,整个工件接触长度连续施焊;注：焊脚尺寸未做要求;4上：角焊缝,焊脚尺寸为2,共2处,沿工件接触长度共5段连续施焊;下：角焊缝,焊脚尺寸为2,共2处,沿工件长度共1段连续施焊;表B1续焊接标注示例序号焊接标注示例说明5上：焊缝截面形状为单边喇叭形,焊脚尺寸为8,整个工件长度连续施焊;下：角焊缝,焊脚尺寸为3,三面有焊缝,整个工件长度连续施焊;6 5 35×50 30 双面角焊缝,对称交错,焊脚尺寸为5,焊缝段数为35,焊缝长度为50,焊缝间隔为30;7135为CO2气体保护焊MAG焊;焊缝截面形状为单边喇叭形,焊缝对称,焊脚尺寸为10,整个工件长度连续施焊,外表面为平面;8135为CO2气体保护焊MAG焊;焊缝截面形状为V形,焊缝厚度为3,外表面为凸形,沿工件圆周施焊;9111为手工电弧焊,焊缝截面形状为V形,整个工件长度连续施焊;注：焊缝在非箭头侧表B1续焊接标注示例10焊缝截面形状为圆柱形塞焊,塞焊直径为5,沿Фd圆周均布4个;1121为电阻点焊,焊点中心在两工件的接触面上,焊点直径为6,每排12个焊点,共4排左右各两排,左右对称沿汽车前进方向,焊点均布;12点焊缝,焊点中心偏离两工件接触面位置基本符号位置与偏离方向一致;点焊直径为5,共8点,点距、行距均为35;注：点焊缝符号已明确焊接方法,可不标注焊接方法代号;1321为电阻点焊在不至于引起误解时,可省略尾部标注；焊点中心在两工件的接触面上；焊点直径为5,共4点,沿Фd圆周均布;表B1续焊接标注示例14点焊缝,焊点直径为8,共5点,点距40、行距20;注：点距、行距尺寸,在图中若标注明确就不必在焊接标注中给出;15电阻点焊,焊点直径6,每处2个焊点,共3处;16缝焊缝,221为搭接缝焊即滚焊,焊缝中心在搭接接触面上,焊缝宽为6,在整个工件长度上连续施焊;17缝焊缝,焊缝中心向搭接面外偏离,焊缝宽为6,在整个工件长度上连续施焊;注：虚线基准线可以省略;1823为凸焊,焊缝横截面形状为Ⅰ形,对称焊缝,沿圆周施焊、焊透,共2处;表B1完焊接标注示例序号焊接标注示例说明1924为闪光对焊 ,焊缝截面形状为Ⅰ形,对称焊缝,外表面为圆柱面,共2处;2042为摩擦缝,焊缝截面形状为Ⅰ形,对称焊缝,外表面为圆柱面;21781为螺柱电弧焊,焊缝截面形状为直角三角形,焊脚尺寸为4,表面为凹形,沿工件圆周施焊;22782为螺柱电阻焊,焊缝截面形状为Ⅰ形;23角焊缝,焊脚尺寸为2,沿工件圆周施焊;钎焊方法由工艺决定;注：基准线下方标注是焊料牌号;24左:角焊缝,焊脚尺寸为5,焊缝长250,共4处;注：虚线基准线可以省略;右：单边V形焊缝,两面对称,焊缝厚度为5,焊缝长250;。