钢构作业指导书钢结构焊缝着色渗透探伤文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则1．目的为使测试人员在做渗透探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围溶剂去除型着色渗透探伤方法是一种用于探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。
3．检测依据1.1 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范1.2 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程1.3 TB10212-2009 铁路钢桥制造规范1.4 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范1.5 JB/T6062-2007 无损检测焊缝渗透检测4．检验方法概述渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。
显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。
5. 检测技术要求按照JGJ81-2002 规程中第7.3.10 条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为非铁磁性材料应采用渗透探伤。
a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100% 的表面检测；b ，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；c，设计图纸规定进行表面探伤时；d ，检查员认为有必要时。
6．人员要求所有从事渗透探伤的检验员应通过有关部门组织的渗透探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制渗透探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。
渗透探伤人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB 11533 的规定。
并每年检查1 次，不得有色盲。
7．检测器材7.1 液体渗透检验材料应按表-1 进行：表7.2 溶剂去除型渗透剂渗透剂应按照标准相关规定进行保存和做相对密度校验，对于散装渗透剂应提取基准渗透剂，并做浓度校验和性能对比试验，正在使用中的渗透剂应进行外观检查。
对用于镍基合金、奥氏体不锈钢及钛材的所有渗透剂，应对渗透剂中硫、氯、氟元素含量按照标准进行测定和控制7.3 显像剂显像剂应经常进行外观检查和做比重校验，对不合格的显像剂予以报废7.4 检验过程中必须用同种类型的渗透剂（包括所有渗透剂、溶剂或清洗剂、显像剂等）。
来自不同组合或不同制造厂的渗透材料的相互混合是不允许的。
7.5 试块7.5.1 铝合金度块（A 型对比试块）用于渗透剂性能对比试验。
7.5.2 镀铬试块（B 型试块）用于检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
7.5.3 试块使用后应按标准进行清洗并保存。
8．工作程序8.1 检测准备8.1.1 测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。
8.1.2 标识：用与受检面有较大反差的油漆标明工件号、焊缝号、焊工号、部位等标识。
8.1.3 表面制备一般来说，保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可得到满意的结果。
如果表面的高低不平有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则可以要求打磨、切削加工或其它方法制备表面。
每次作液体渗透检验之前，需要检验的表面以及相邻的至少为30mm 。
的区域内应当是干燥的，而且不应有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污垢、油脂、纤维屑、焊剂、焊接飞溅、涂层、油及其它外来物质。
8.1.4 灵敏度检验：每次探伤前，用人工缺陷试块（铝合金试块，镀铬试块）来鉴别渗透探伤灵敏度，检查探伤使用剂、探伤用具是否处于正常使用状态，确定正常后才能进行探伤。
8.2 现场检测8.2.1 预清洗：可以采用的典型清洗剂，有去污剂、有机溶剂、除锈溶剂以及除漆剂等，也可以采用除油处理和超声波清洗方法8.2.2 干燥：清洗后让零件被检验区域充分干燥是很重要的，因为任何液体残留物，都会妨碍渗透剂的渗入。
干燥时，可将零件放在干燥箱中加温，采用红外线灯泡、强制热风，或放在环境温度下自然干燥。
零件温度不应超过50 ℃。
干燥的最小时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗剂全部蒸发掉。
8.2.3 渗透：用喷涂方法将渗透剂施加于受检表面，使整个零件或其被检验部位均为渗透剂所覆盖，在10 ℃-52 ℃的温度范围内，渗透时间一般不少于10min 。
8.2.4 清洗：在施加的渗透剂达到规定的渗透时间后，应先用不起毛的布或吸湿纸擦去多余的溶剂清洗型渗透剂，直至绝大部分剩余渗透剂被除去，再用溶剂润湿不起毛的布或吸湿纸轻擦表面，以除去残留的渗透剂痕迹，且拭擦时应往同一方向。
为了尽量避免将不连续性中的渗透剂清除掉，要注意防止使用过多的溶剂。
在施加渗透剂以后到显像之前的阶段中，禁止用溶剂冲洗表面。
8.2.5 显象：清洗后在受检表面施加一层薄且均匀的显象，施加显象剂时，喷嘴被检面距离为300 ～400mm ，喷涂方向与被检面夹角为30 °～40°。
禁止用浸渍或流布的方法对零件施加非水基显像剂，因为这样会通过显像剂的溶剂作用使不连续性中的渗透剂被大量冲洗（溶解）掉。
观察前，显像剂保持在零件上的时间应不少于7min 。
湿显像剂膜干燥后立即开始计算显像时间。
8.2.6 观察：着色法（溶剂去除型）应施加显像剂后7-60min 内用肉眼观察，要求有充足的照明以保证不降低检验灵敏度，建议检验场所的最小光线强度为1000 lx 。
当受检表面有缺陷存在，即在白色的显象剂上显示出红色图象：必要时，可用5-10 倍放大镜观察，以免遗漏微细裂纹。
8.2.7 记录：渗透相关显示的缺陷作好详细记录，缺陷的部位、长度、条数以及探伤人员和探伤日期都应标识在返修部位和记录在表格中，必要时应进行拍照8.3 质量评定：按照JGJ81-2002 规程中第7.3.13 条的规定，磁粉探伤焊缝表面质量判定应按JGJ81-2002 规程中7.2.3 条执行。
8.4 后清洗：如果残留的渗透剂或显像剂会干扰以后的加工过程或使用要求，则必须进行检验后的清洗。
如果残留的渗透剂检查材料会在使用过程中与其它成分相结合而产生腐蚀，则这样的清洗尤为重要。
可采用合适的清洗技术，如机械清洗、溶剂浸渍或超声清洗。
8.5 检查中异常现象的处理：当检测结束时，用对比试块验证渗透剂失效，发现检测过程中操作方法有误；供需双方有争议或认为有其他需要时：经返修后的部位。
以上情况之一发生，则需复验。
进行复验时，必须对被检面进行彻底清洗，以去除前次检验时所留下的痕迹，必要时，应用有机溶剂进行浸泡，当确认洗干净后，再重复上述操作程序。
9．安全9.1 安全：上工地戴好安全帽，上高空注意系好安全带，遵守现场的各项安全管理制度。
9.2 渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施，尚需采取防毒措施，以防操作人员中毒。
10 ．相关质量记录表格10.1 无损检测委托单10.2 渗透检测工艺卡10.3 渗透检测记录表11.检验报告,书面报告应包括至少下列信息：被检验区域中特定区域的整体液体渗透材料的类型零件表面制备要求预清洗和干燥的详细工艺施加渗透剂、渗透剂滞留时间及表面温度的详细工艺显象时间检验后清洗的详细过程评定结果附录: 非标准温度时的方法1. 概述当液体渗透检验不可能在（10～52 ℃）范围内进行时，则要对用其它温度检验的方法作出鉴定。
为此，要使用一个带有淬火裂纹的铝试块，本章中称为液体渗透对比试块。
2. 液体渗透对比试块液体渗透对比试块应按JB4730-2005 采用LY12 硬铝合金制作，厚度为10mm, 表面尺寸为50 ×75mm 。
图A－1 液体渗透对比试块用喷灯、本生灯或类似的装置在试块中央部位加热到510 ～530 ℃，然后迅速投入冷水中，通过淬火处理产生条状和网状的细裂纹，再在试块中间加工一个直槽，使得试块分成两部分。
为了在以后的操作中便于识别，将试块的一片标上“ A ”，另一片标上“ B”，见图A －1。
3. 对比试块的使用3.1 如果需要鉴定低于10 ℃温度的液体渗透检查方法，则要等试块和所有的材料都冷却到预定的检验温度之后，才将拟采用的方法用于“ B”试块。
并对试块“ A ”采用原先已经证明是适合于10～52℃温度范围的标准检验方法，然后比较“ A”和“B”两试块裂纹的显示迹像如果在拟采用的条件下，“B”试块上得到的迹像基本上和在10～52℃温度范围检验时所得到的相同，则可以认为该准备采用的方法经过鉴定是可用的。
3.2 如果拟采用的检验温度高于52 ℃，则在整个检验过程中需将试块“ B”保持在这一温度，应按上述3.1 对预拟温度下的试块“ B”和在10 ～52℃范围内的试块“ A”进行裂纹显示迹像的比较。
3.3 当温度低于10℃时，方法的鉴定应在该温度至10 ℃范围进行。
3.4 当温度超过52 ℃时，应制定出温度的上下限，并限在该温度下进行方法的鉴定。
3.5 当采用着色渗透剂时，代替3.1 和3.2 的要求，允许对标准温度和非标准温度使用单个对比试块，并用照相方法进行比较。
3.5.1 当采用单个对比试块和照相技术时，可以采用3.1和3.2 中的所述的处理细节（适用时），在两次处理过程之间，应将试块彻底洗干净。
先对在非标准温度下处理的对比试块进行照相，然后对在标准温度下处理的对比试块照相。
比较两张照片中的裂纹显示迹像，应采用上述3.1中所述的用于鉴定的同样标准。
