关于水泥稳定碎石施工中的质量控制
- 格式：doc
- 大小：16.00 KB
- 文档页数：4
关于水泥稳定碎石施工中的质量控制
作者：钱律
来源：《建筑工程技术与设计》2014年第05期
[内容摘要] 随着我国经济的发展和城镇化进程的加快，道路交通建筑业也快速的发展，在我国的高等级道路施工中，普遍采用水泥稳定碎石施工技术，但是在施工中存在着一些问题，导致道路的质量出现问题，因此如何解决水泥稳定碎石施工中的质量问题是从业人员所要面临的问题。
本文分析了水泥稳定碎石施工中存在的一些质量影响因素，并提出了几点施工质量控制的措施，一方面希望能起到抛砖引玉的作用，另一方面希望能为相关工作人员提供参考借鉴的材料。
[关键字] 水泥稳定碎石施工、存在问题、质量控制
近年来，水泥稳定碎石施工技术成为高等级公路施工中常采用的新型手段，这种施工技术对于半刚性路面基层结构的质量控制效果明显，但是对其施工细节要求严格，如果处理方式不合理就会造成公路路面出现裂缝，严重影响公路的质量，这就要求相关的从业人员在细节上掌控道路施工工程质量。
一公路水泥稳定碎石施工中存在的质量问题
水泥稳定碎石技术具有显著的优势，但是由于在施工中质量控制不科学，就会出现很多的质量问题，造成路面发生破坏，在实际工程中出现的问题主要有以下四种：
1.1 路面基层平整度差
如果水泥稳定基层混合料的混合不均匀，含水量不同，就会导致其级配发生变化。
在物料的摊铺过程中，部分摊铺设备的履带下往往带有混合料，造成混合料的压实系数不一致，从而影响路面的整体平整度。
还有部分摊铺机设备司机的技术不过关，在施工中不能按照规范操作，在摊铺过程中出现急刹车或者启动过猛，都会对路面基层的平整度产生影响。
1.2 路面基层厚度不够
物料中的含水量和级配是重要参数，如果参数发生变化，就会导致压实系数发生变化，而部分操作人员不能随时调整压实施工，从而导致路面基层的厚度不均匀，偏差较大，甚至超过了相关的偏差要求。
1.3 路面基层压实度差
混合料的配比、含水量和碾压施工是影响路面基层压实度的主要因素，部分施工单位的碾压工作不到位，采用的碾压设备和碾压方式不科学，导致路面的压实度较差。
1.4 路面基层强度不够
路面基层施工结束后，要去基层的芯样进行强度测试，如果基层的强度不够，取出的芯样就会表面粗糙、内部结构疏松，甚至有的路面都不能完整的取出基层芯样。
造成路面基层强度不合格的主要原因是混合料中水泥灰的使用量不足，导致发挥粘结作用的细微颗粒较少，整个路面的粘结作用较小，当基层成型钙化后，就会在内部结构出现较多的空隙，从而影响了基层结构的强度。
二水泥稳定碎石材料控制
2.1 材料的选择
在水泥稳定碎石施工技术中，水泥的选择至关重要，可以选择火山灰质的硅酸盐水泥或者普通的硅酸盐水泥，但是要保证水泥的初凝时间试验，选择初凝时间为3小时以上的水泥，保证工程道路的强度。
此外考虑到水泥的搅拌、运输、铺设、碾压时间，要选用标号较低的水泥；再者对于粒料选择要考虑粒料的颗粒尺寸，其最大粒径应该小于37.5 mm，有机质的含量应该小于 2%，硫酸盐的含量应该小于 0.25%，适合的粒料有：砂砾、级配碎石、碎石土、未筛分的碎石等。
2.2材料的配合比例
用水泥稳定碎石作为路面路基时，应当综合考虑其强度、抗震能力、抗冲刷能力、含水量、级配等参数。
集料的级配组成与自身强度对水泥稳定碎石的质量影响重大，通常在施工中会参考相关的级配规定，根据工程的实际设置级配数。
水泥剂量的选择要通过严格的实验测定，通常采用3%、5%、6%、7%这几种不同剂量，并通过试验结果来确定最适当的水泥剂量配比，在实际工程混料中的水泥剂量应略大于计算数值。
三水泥稳定碎石的施工中质量控制
水泥稳定碎石施工是一项较为复杂、技术要求严格的工程，要控制施工质量，就要从材料的选择、混合料的搅拌、基层摊铺、后期维护等方面采取措施，把握好施工的技术细节，注重工程参数的控制，保证施工质量的合格。
3.1材料控制
水泥稳定碎石的材料有粗细集料和水泥，在材料的选择上一定要严格控制质量，集料是稳定碎石基层的主体，在施工中要加强集料的验收和质量监测，避免不合格的材料进入施工工地。
此外对于水泥的选择要进行现场的质量检验，在搅拌工程中要严密监控搅拌的水泥量、水量、集料量的比例，防止混合料的质量参数不合格，导致整体路面基层的不合格。
3.2搅拌设备的选择适中
搅拌设备的质量直接关系到搅拌物料的质量参数，对于搅拌设备的选择要考虑其搅拌功率和搅拌效果，能否保证粉料、骨料以及水分的配合比精度。
同时搅拌设备的选择型号要根据工程的施工状况，保证混合料在设备里混合均匀，防止局部区域出现某种组分过浓的现象，
而且在设备安装好之后，所有料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计算器，并经计量部门标定，确保计量准确。
3.3混合料摊铺控制
摊铺施工的决定着路面基层的平整度，在施工之前要检查摊铺设备的运行状况，避免摊铺过程中出现设备故障。
同时保证基层的高度和厚度符合相关标准，调整好传感器和导向控制线的关系。
设置科学合理的摊铺参数，保证摊铺设备的运行速度、摊铺厚度、路拱坡度震动频率、平整度等一致，同时做好基层接缝处的处理，保证基层的平整度。
3.4碾压工作
混合材料的摊铺之后，要在路面含水量的最佳时期进行碾压工作，在每台摊铺机器后面应该紧跟三轮、双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，碾压过程中要注意振压和稳压的度，直到没有车轮痕迹为止，同时要控制压路机的行驶速度，倒车换挡时要保持车体的平顺轻快。
3.5洒水养生
水泥稳定碎石强度的关键技术环节是洒水养生，在这一阶段要严格监控压实路面的压实度变化，待路面压实合格后，及时的进行洒水养生，以便于控制路面基层的湿度和强度。
此外在洒水养护期间，不能再进行施工，一般是在养身一周之后，才可以进行下一步的施工。
四总结
总之，水泥稳定碎石施工质量的控制因素较多，而且工艺复杂。
因此，要提高水泥稳定碎石路面的施工质量，就要综合考虑施工中的各种因素，严格控制配料中的各个要素，合理安排施工计划，保证施工中的物料搅拌、基层摊铺、路面压实、洒水养生工作有序的进行，只有这样才能保证路面的质量合格。
[参考文献]
[1] 李仁增.公路水泥稳定碎石施工质量控制措施探讨[J].道路工程，2013，9，（18）.
[2] 王焕丽，王卫彪.水泥稳定碎石施工质量控制[J].黑龙江交通科技，2011（7）.
[3] 雷盛延.水泥稳定碎石施工质量控制[J].城市建筑，2013年2月.。
