1、编制依据2、工程概况2.1总体概况2.2、现场施工概况本方案适用于1#、8-A#、8-B#楼,各设置1台 SCD200/200双笼升降机，主要用于各楼施工作业人员上、下通行，二次结构及装修施工材料的垂直运输,各楼施工升降机设置位置见室外电梯平面图。
3、施工安排3.1职责分工安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤率在3‰以内”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“安全文明工地”的根本要求。
为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下。
表3.33.2劳动组织所有搭设架工必须具备《特种作业操作证》、《安全资格上岗证》（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。
必须定期进行体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力低下者等不得从事脚手架搭设。
全体管理人员除已参加过年审及其教育外，每周一都要参加经理部组织的安全教育。
所有架子工人进场必须进行三级安全教育和相应考核，每周一参加经理部组织的安全教育,必须建立班前安全会制度,并有会议纪录。
项目安全部要做好每周安全教育交底记录，参加人员在签到表上签字齐全，保证人人受到教育，并每周检查、督促班前教育情况。
组织足够的架体搭设人员，保证不影响结构施工。
劳动力计划表表3.44、施工准备4.1技术准备（1）熟悉图纸，了解掌握各部位施工情况，统筹考虑人员、材料、机具的进场和施工顺序。
（2）由项目技术组编制专项施工方案，经公司、监理审批后，再按方案和技术规程对施工管理者进行方案交底，并对操作者下达书面安全技术交底。
所有相关管理人员和搭设人员均要接受安全交底，并有接受交底人的签到表和交底记录。
4.2材料要求及准备4.2.1架管（1）运料平台钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091）中规定的Q235普通钢管，由物资部统一向在咸阳市备案的单位进行租赁或采购，并与其签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告。
（2）钢管外径48.0mm，壁厚3.0mm，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
分批进场，每批均由材料员验收数量和查验质量合格资料，合格资料不全者严禁进场；质检员和架工工长对钢管进行外观和壁厚检验，外观抽检率要达到100%，钢管外观应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；对钢管壁厚检验率要达到80%以上,使用游标卡尺检验，最小壁厚不得小于3.0mm，并做好验收记录，验收人签字合格后方可使用。
4.2.2扣件（1）采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
（3）扣件分直角、旋转、对接三类分批进场，表面有裂纹、变形、锈蚀等质量问题的严禁使用，出现滑扣的螺栓必须要求送货单位现场进行更换。
4.2.3脚手板（1）对进场的脚手板由搭设架工进行外观检验，抽查率100%，凡有翘曲、腐蚀、斜纹、破裂的坚决予以退回，不得用于工程中。
（2）木脚手板采用松木，宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm，距板两端80mm处采用直径为4mm的镀锌铅丝绑扎两道，每块质量不大于30kg。
4.2.4安全网（1）安全网要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并符合《安全网》（GB5725）的规定，立网采用全新绿色密目安全网，平网采用宽度不小于1.8m，长度不大于5.8m，网眼为50mm的安全网。
（2）进场后进行外观质量检验，不得有断线、漏眼等缺陷，外观检验合格后由项目试验员送专业检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
（3）安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
4.2.5卡环钢丝绳用的卡环必须是正规厂家生产，进场后进行外观检查，合格后方可使用。
4.2.6垫板垫板采用50mm厚200-300mm宽的松木架板，相应要求同脚手板。
4.2.7拉杆采用外径48.3mm，壁厚3.0mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2001）的相应规定。
不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀，必须进行防锈处理。
4.2.8材料准备表4.1.84.3生产准备（1）各规格架管、卡扣、工具、搭设人员以及安全防护用具已到位。
（2）所有使用的架管、扣件、脚用板、安全网均分类型、分阶段进场，明确进场时间，由专人负责验收，并妥善保管。
（3）材料进场要分类码放整齐，架管码放在支撑架内，扣件放在专用料斗内，并进行覆盖。
（4）运料平台搭设基底处理完毕并经过验收，回填土部位基底采用3：7灰土分层夯实，夯实系数不小于0.95，用不低于C20的砼进行硬化。
脚手架外侧设置排水沟。
5.主要施工方法5.1运料平台搭设施工方法5.1.1 1#、8-B#楼运料平台设计根据1#、8-B#楼物料升降机与结构之间的空隙约200mm，施工升降机防护门安装采用单排双立杆钢管架进行安装，在楼板内设置一排钢管架作为与单排钢管架拉结，拉结杆设置为900mm高可同时作为护栏使用。
立杆间距根据门洞口设置，外侧钢管共计4组立杆（每组两根），间距分别为1500mm、900mm、1500mm。
楼板内立杆设置在梁内侧，故立杆横距为1000mm。
立杆步距在门洞口处躲开门洞口位置立杆步距为2100mm，除门洞口以外的立杆步距按照1500mm设置。
1#、8-B#楼物料升降机每6层楼采用φ13钢丝绳卸载，1#楼设置钢丝绳卸载的楼层为第3F、9F、15F、21F、27F,8-B设置钢丝绳卸载的楼层为第7F、13F、19F，1#、8-B楼施工电梯搭设位置见下图5.1.2 8-A#楼运料平台设计5.1.2.1 8-A#楼施工电梯的电梯笼与结构边距离1.50m (见下图) ，为方便现场施工人员的通行并保证施工的安全，在施工电梯与主体结构之间搭设脚手架防护及接料平台，架子整体搭设高度为75m。
1～3层（0.0~9m）为商铺，材料运送采用塔吊调运，不设置卸料平台， 1～7层（0m~21m）采用落地式双排脚手架，8～13层、14～19层、20层~屋面分三次采用悬挑双排脚手架，立杆的纵距分别为 1.50m、0.9m、1.50m，立杆横向间距为1.3m，每层步距分2步，平楼地面第一步为1.8m第二步为1.3m。
悬挑双排脚手架悬挑梁采用16号工字钢及ф13钢丝绳分段卸荷；卸荷次数：3次；钢丝绳不均匀系数α：0.85；钢丝绳安全系数κ：6；平台设计均布荷载要求为 2.0KN/m2,施工最大荷载考虑不超过3.5KN/m2。
5.1.2.1、杆件搭设设计⑴、立杆间距在1.5m以内，步距不大于1.8m视建筑物层高设定，平台同每层楼面平。
⑵、每层楼面处设一道纵横向水平拉杆同墙体拉结。
⑶、横杆：门头大横杆间距在1800mm以内，便于安装电梯门通行。
⑷、剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。
同时在每层楼面处布置水平剪刀撑，剪刀撑同四角立杆用扣件固定。
⑸、栏杆：平台非进出料口两侧均按规定设置1.5m高的防护栏杆，防护栏杆上用模板封闭，防止高出坠物伤人。
在进出料口靠楼面一侧设可开启的安全门（见下图：电梯门防护侧面图）。
⑹、同建筑物拉结：平台走道两边各采用一根Φ48×3.0钢管立杆，上下可调顶托卡在阳台外边梁泛坎砼上，并兼做卸料平台走道栏杆支撑。
⑺、悬挑式平台：8-A楼1层~7层（0m~21m）采用落地式双排脚手架，8～13层、14～19层、20层~屋面分三次采用悬挑双排脚手架，，悬挑材料采用16#工字钢，楼面预埋地锚为ø20钢筋，架体采用钢管扣件，16#工字钢悬挑小于1.5m，锚固段长2.5m，共用4根工字钢悬挑，悬挑高度为18000mm （即6层）（见下图：悬挑平台搭设示意图）。
悬挑平台预埋地锚制作图悬挑平台搭设示意图⑻、立杆接长采用对接扣件连接，其接头应交错布置。
立杆顶端需要高出顶层进料平台板面1.5m。
⑻、各层楼面的平台板，主龙骨采用Φ48×3.0钢管，钢管间距为250mm，纵向设置。
次龙骨采用40mm×80mm方木，按间距200mm横向布置，外层钉一层15厚胶合板，整个平台板应平顺及稳固。
⑼、进料平台内立杆与建筑物的拉结采用刚性连接，平台走道两边各采用一根Φ48×3.0钢管立杆，上下可调顶托卡在阳台外边梁泛坎砼上，并兼做卸料平台走道栏杆支撑。
⑼、剪刀撑从地下开始设置，斜杆与地面成45-60°满面布置。
底部要插到垫板处，与立杆相交点加扣件。
最下面的扣节点离底板不大于50cm，剪刀撑采取搭接，搭接长度不少于100cm，且在搭接处加至少两个扣件。
⑽通道防护棚搭设首层进料口一侧搭设防护棚安全通道，搭设方法同防护棚搭设要求。
5.2、施工升降机下方防护棚搭设5.2.1施工升降机防护棚采用单钢管架进行搭设，具体搭设方案详见下图所示。
5.2.2脚手架的施工要求立杆为单立杆，起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用6m杆。
采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步内，错开距离≥500mm且与相近大横杆的距离不大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步或遗漏。
立杆连接不得采用搭接，并必须沿其轴线搭设到顶，最终验收立杆的垂直度偏差要控制在±100mm。
立杆接头错开构造图大横杆大横杆长度为6m，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件扣紧，不得遗漏。
大横杆采用对接扣件连接，相邻大横杆的接头必须相互错开且不小于500mm，不得出现在同步同跨内，接头中心与相邻立杆最近主节点距离≤500mm且与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。
主节点纵向水平杆接头错开构造●扫地杆架体下部必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上。
横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆固定在立杆上，横向扫地杆在纵向扫地杆之下。
●小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，其端头伸出扣件盖板边沿不得小于100mm,该杆轴线偏离主节点距离不得大于150mm，并在相邻立杆之间加设1根支承横杆（铺设脚手板用），使小横杆间距不大于750mm。
为了使立杆在受荷时偏心减小，小横杆上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，在任何情况下不得拆除靠近主节点位置处的小横杆。
●斜腹杆在每层架体外侧均设置连续上升斜腹杆，并应由底部至顶部连续设置。
斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
