下载文档原格式
变电站电气调试方案I. 背景信息在建设一个新的变电站或对现有的变电站进行改造时，电气调试是至关重要的一步。
电气调试是指验证和测试变电站电气设备的功能和性能，以确保其正常工作并符合设计要求。
本文将介绍一个变电站电气调试方案，以确保该站的安全运行和可靠性。
II. 调试目标1. 验证电气设备的安装准确性：确认设备的位置、布线和接线是否正确，并进行必要的调整。
2. 检查电气设备的连接和接地系统：测试所有电缆、导线和接地装置的连接是否可靠，确保电气设备的接地符合规定标准。
3. 测试电气设备的运行功能：通过各种试验方法，验证变电站各个部分的电气设备是否正常工作，例如断开试验、闭合试验、负荷试验等。
4. 检测和消除潜在的故障：通过调试，发现并解决可能存在的电气故障，确保变电站的稳定和可靠性。
III. 调试步骤1. 检查设备安装：确认设备的位置和布线是否符合设计要求，检查设备的固定和连接是否稳固。
2. 检查电气连接和接地系统：测试所有电缆、导线和接地装置的连接是否可靠。
对于重要的设备，使用超声波测试仪，确保连接的质量达到标准要求。
3. 进行初次设备试运行：对各个设备进行初次试运行，观察其运行情况和声音，确保没有异常。
4. 进行断开试验：按照设计文件中的要求，对设备进行断开试验，检测其断开的情况和时间。
记录试验结果，以便后续分析和评估。
5. 进行闭合试验：对设备进行闭合试验，测试其闭合性能和时间。
确保设备能够正常闭合并保持稳定运行。
6. 进行负荷试验：逐步加大负荷，测试设备的负荷能力，并观察变电站的电压和频率是否正常。
7. 检查保护装置：测试保护装置的动作和断路器的保护功能，确保能够及时有效地切断电源以保护设备安全。
8. 进行安全测试：检查设备的接地状态和绝缘电阻，确保设备的安全运行。
IV. 调试结果记录和分析在电气调试过程中，必须准确记录每一步的测试结果和观察结果。
这些记录将用于调试结果的评估和后续的故障排除工作。
变电站电气调试方案一、背景介绍在电力系统建设过程中，变电站是非常重要的一个环节。
变电站的电气调试是确保变电站正常运行的关键步骤之一。
本文将针对变电站电气调试进行详细的方案介绍。
二、调试目标1. 确保变电站的电气设备和系统的安全可靠运行。
2. 验证各种电气设备的参数和功能是否符合设计要求。
3. 排除可能存在的故障和问题，保障变电站稳定运行。
三、调试步骤1. 设备检查在正式调试之前，应对变电站的各个电气设备进行全面检查，确保设备完好无损，各种电器连接牢固可靠。
2. 相序检查通过检查主变压器、发电机和电容器的相序，确保各个设备的相序一致。
相序错乱可能导致设备损坏或运行异常。
3. 继电保护检查对于变电站的继电保护装置，应进行全面检查，确保各个保护装置的参数和功能正常。
同时需要进行保护联锁测试，确保在异常情况下系统能够及时切断故障设备。
4. 开关操作进行变电站开关设备的操作测试，包括隔离开关、刀闸等设备的正常操作。
检查设备的操作是否灵活，能否正常切换。
5. 充电和放电试验对于电容器等设备，进行充电和放电试验，验证其运行性能。
充电和放电试验应按照相关规范进行。
6. 保护试验进行各种保护试验，包括过流保护、过压保护、欠压保护等。
确保保护装置在故障发生时能够及时作出反应。
7. 运行试验在所有调试工作完成后，对整个变电站系统进行运行试验。
通过模拟实际运行条件，对系统进行全面测试。
测试过程中需要监测和记录各种参数，确保系统运行正常。
四、安全注意事项1. 严格按照电气安全操作规程进行操作，切勿触摸高压设备或带电设备。
2. 在进行高压试验时，应严格遵守相关安全规范，确保人员和设备安全。
3. 在进行试验操作时，需保持良好的沟通和协调，确保操作的准确和及时。
五、调试结果评估在调试完成后，对调试结果进行评估和汇总。
评估应结合调试数据和实际情况，判断调试是否达到预期目标。
六、调试报告编写根据调试结果，编写详细的调试报告，包括调试步骤、测试数据和评估结果。
色智能技术研究院10KV变电所预防性试验电气试验施工方案编制：审核：批准：二零一六年一月目录一。
工作任务概况二。
试验人员及试验设备准备三.试验准备四.试验进度计划五。
技安措施及注意点一、工作任务概况1。
1．重庆绿色智能技术研究院10KV变电所预防性试验，总容量为 8850kVA+60kVA,其1＊1600kVA+5*1250kVA+1＊1000kVA+2*30kVA共变压器9台，10kV高压开关柜22台，开关及保护16套，10KV电力电缆13根，10KV电压互感器2只，少油开关检测1只，高压避雷器21只,接地电网7处等。
本次停电计划为一天，电气试验施工周期为一天，施工完成1#、2＃线主变、开关、电缆试验及所有保护校验工作（包括清扫)，当天下午恢复送电.1。
2．本计划编制依据1。
2.1．《电气设备预防性试验规程》（DL/T596—1996)1。
2。
2．《重庆市电力设备交接和预防性试验规程》二．试验人员及试验设备配备2．1．试验人员2.1。
1．试验班班长（现场负责人）2。
1。
2．试验班组成员：2.2．试验设备2。
2。
1．电试设备：YSKS3/JD交流耐压控制箱、试验变压器3KVA/5KVA、变压比自动测试仪、变压器直流电阻测试仪、氧化锌避雷器测试仪、直流泄露测试仪、高压电子兆欧表2。
2。
2．开关试验设备:KZY-3/ZKC—1 型开关特性测试仪、回路电阻自动测试仪、2.2。
3．继电保护试验设备：AD310B/单相继电保护试验仪、JZS-2继电器综合测试仪、大电流发生器、3KVA/5KVA调压器三、试验准备3.1．安全、技术准备3。
1.1．由试验班班长会同技术负责人察看现场编制作业计划书,开出（变电第一或第二种工作票）报主管部门审批以后执行3.1。
2．根据作业计划书及业主要求和现场实际情况对试验班组人员进行安全技术交底3。
1。
3．根据现场具体情况，合理布置现场人员工作3.1。
4．察看现场安全工器具情况(应满足工作票安全措施要求所需安全工器具，如有损坏或不全应另带)四．试验进度计划一．试验进度计划＊试验日期为月日当天月日上午1．开具变电第一种工作票审核并送至试验现场（用户变电所值班负责人或许可人填写）2016年 /2．试验人员到现场开开工会、分工并做好准备工作2016年 / 7：45----8：00*用户值班人员应在此时间前将柜进线开关断开使设备停运并做好安措、技措。
10KV变电所电气调试方案电气调试是变电站建设中至关重要的一环，它涉及到变电所内设备的安装、连接、通电和测试等一系列工作。
正确地进行电气调试可以确保设备的正常运行，并及时发现和解决潜在问题，保障电网的安全和稳定运行。
下面是一个10KV变电所电气调试方案，详细介绍了调试过程中的步骤和注意事项。
一、调试准备1.收集相关资料：包括设计文件、设备制造厂家的施工图纸和操作手册等。
2.准备调试工具：如电压表、电流表、验流器、绝缘电阻测试仪、变电站自动化监控系统等。
3.检查设备安装质量：检查设备是否安装到位，连接是否稳固，接线是否正确。
4.清理工作场地：确保工作场地干净整洁，消除安全隐患。
5.组织调试人员：安排专业技术人员进行调试工作，确保人员数量和素质能够满足调试需要。
二、设备和线路的试验顺序根据设备和线路的键合方式，调试顺序如下：1.动力设备：先调试主变压器、配电变压器、高压开关设备等。
2.联络设备：调试隔离开关、接地开关、旁路开关、电容器组等。
3.电流互感器和电压互感器：调试互感器的连接和变比。
4.线路绝缘：进行线路的绝缘测试，确保电气设备和线路与大地之间的绝缘性能良好。
5.线路的接通和切换：逐级逐段进行线路的接通和切换试验，确保线路正常运行。
6.安全和保护装置：调试各种安全和保护装置，包括过电压保护、过电流保护、接地保护等。
7.控制装置：调试变电站自动化监控系统，确保其正常运行。
三、注意事项1.安全第一：严格遵守安全操作规程，戴好安全防护装备，确保人员和设备的安全。
2.仔细阅读操作手册：对设备进行正确的操作，不擅自变更设备参数，以免产生不可预知的后果。
3.实时监测和记录数据：在调试过程中，及时监测各个设备和线路的运行状态，并记录数据进行分析和比对。
4.合理安排时间：合理安排调试时间，不能因为赶工期而忽略设备调试的重要性。
5.逐级逐段调试：由低压到高压、由简单到复杂，逐级逐段进行调试。
确保每个步骤都正常运行后再进行下一步。
一、前言为确保电气设备的安全稳定运行，提高电气系统的可靠性，根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2016）及相关规定，特制定本电气试验专项方案。
二、试验目的1. 确保电气设备安装质量符合国家标准和设计要求；2. 发现电气设备潜在缺陷，防止设备故障发生；3. 提高电气系统的安全性能和可靠性；4. 为电气设备的维护和检修提供依据。
三、试验范围1. 变电站：主变压器、高压开关设备、低压开关设备、保护装置、电力电缆、母线等；2. 输电线路：输电线路本体、绝缘子、金具、接地装置等；3. 电气设备：继电保护装置、自动化装置、电能表、互感器等。
四、试验内容1. 变压器：绝缘电阻、直流电阻、变比、油中气体分析、耐压试验等；2. 高压开关设备：绝缘电阻、接触电阻、分断能力、短路电流耐受能力等；3. 低压开关设备：绝缘电阻、接触电阻、分断能力、短路电流耐受能力等；4. 保护装置：动作特性、整定值、保护范围等；5. 电力电缆：绝缘电阻、直流电阻、耐压试验、泄漏电流等；6. 母线：绝缘电阻、接触电阻、耐压试验等；7. 输电线路：绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻、耐压试验等；8. 继电保护装置：动作特性、整定值、保护范围等；9. 自动化装置：功能、性能、通信等；10. 电能表：准确度、稳定性、可靠性等；11. 互感器：绝缘电阻、变比、误差、耐压试验等。
五、试验方法1. 使用符合国家标准和规定的试验仪器、设备；2. 严格按照试验规程和操作步骤进行试验；3. 试验过程中，确保试验人员的安全。
六、试验人员及设备1. 试验人员：具备相应资质的电气试验人员；2. 试验设备：绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪、耐压试验装置、万用表、绝缘摇表等。
七、试验时间及进度安排1. 试验时间：根据工程进度和设备到货情况确定；2. 试验进度安排：按计划分阶段进行，确保试验工作按时完成。
八、试验结果及处理1. 试验结果：详细记录试验数据，形成试验报告；2. 试验结果处理：对不合格的设备，按照规定进行处理，确保设备符合标准要求。
变配电设备安全检测高压试验方案为了确保变配电设备的安全运行，定期进行安全检测和高压试验是十分必要的。
本文将讨论针对变配电设备的安全检测和高压试验方案。
一、安全检测方案1.检查设备外观首先，需要对变配电设备的外观进行检查，确认设备的机壳、电缆、接线端子等部分是否有破损或者松动情况，以及外部接地线是否良好连接。
2.查看设备接地电阻安全检测还需要查看设备接地电阻是否满足要求，接地电阻一般要求在4Ω以下。
当接地电阻过高时，会导致设备的接地不良，从而危及人身安全和设备的正常运行。
3.检查设备电气连接对电气连接进行检查是安全性检测的重点之一。
在检测中需要检查设备的电源、接线及保护设备的输电部分是否正常，在检测期间需要将任何电源与设备的主电源断开，以确保人身安全。
4.检查设备绝缘状态变配电设备的绝缘状态是一个重要的指标。
在检测期间，需要对设备的绝缘比和保护执行器进行检查。
这是为了确定设备的绝缘状态是否符合要求，并且任何的绝缘破损都需要及时修复。
二、高压试验方案高压试验指在额定工作电压以上施加高电压，检测设备的绝缘性能，确定设备的耐受电压和绝缘距离是否达到要求。
下面是高压试验方案的基本步骤：1.安装测试设备安装高压试验设备时，需要保证试验接地电阻的合适性，以及保证接地电阻镇流器的正确连接。
2.设备去除电源在进行高压试验前，需要将设备与主电源分离，以确保设备安全，同时也需要将所有外部电源与设备的接线与主电源断开。
3.施加高压电流当试验设备正确安装、去除电源时，可以施加高压电流，检测设备的绝缘性能。
在此过程中，需要严格按照测试要求和标准操作，并注意安全。
4.检查检测结果当高压试验结束后，需要进行检查和评估测试结果，确定设备的绝缘破坏点和设备的安全水平。
如有必要，还需要进行绝缘材料的分析测试，以确定绝缘材料的性能是否满足要求。
总结：安全检测和高压试验是对变配电设备的安全性进行评估的重要手段，这不仅有助于保障设备的正常运行和延长设备寿命，而且能够避免一旦出现故障时带来的人身和财产损失。
变电站电气调试方案1. 引言变电站是电力系统中重要的组成部分，负责输送、分配和变压电能。
为保证变电站的正常运行，电气调试是必不可少的环节。
本文旨在提供一个完整的变电站电气调试方案，确保调试工作的高效性和安全性。
2. 前期准备2.1 材料准备：根据变电站的电气设备清单，准备必要的电缆线缆、接线端子、绝缘材料等。
2.2 调试人员：安排专业的电气工程师和技术人员参与调试工作，确保其具备相关经验和技能。
2.3 工具准备：准备必要的电压表、电流表、接地电阻测试仪等检测工具，确保其正常工作并进行校准。
3. 调试步骤3.1 开始调试前，确保变电站的全部设备已经安装就位，并已完成初步的检查和验证。
3.2 调试第一步：进行线路通电试验。
按照电气接线图连接电源，逐个检查各回路和设备的接线是否正确，并记录测试数据。
3.3 调试第二步：进行设备的接地测试。
使用接地电阻测试仪测量变电站的各接地装置的接地电阻，确保其符合要求。
3.4 调试第三步：进行电气保护装置的测试。
通过模拟故障，检验各保护装置的动作是否准确、迅速，并记录测试结果。
3.5 调试第四步：进行系统运行试验。
按照运行要求，逐个启动各电气设备，并检查其运行状态和性能指标是否正常。
3.6 调试第五步：进行设备间的连接测试。
检验各设备之间的电气连接是否正常，通过测试确保信号传输和控制指令的可靠性。
3.7 调试第六步：进行设备的负荷试验。
逐个增加设备的负荷，并观察和记录其电气参数的变化，确保设备可承受额定负荷。
3.8 调试最后一步：进行完整系统的运行试验。
模拟实际运行场景，检验变电站的整体运行状态和性能指标，确保其稳定和可靠。
4. 安全措施4.1 确保所有参与调试的人员具备必要的电气安全知识，并穿戴符合要求的个人防护装备。
4.2 在调试过程中，严禁任何带电操作，确保设备断电并遵守相关的操作规程。
4.3 根据国家电力行业的相关标准，制定详细的安全操作规程，并确保所有工作人员严格遵守。
《变电站电气设备调试记录方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，变电站作为电力系统的重要组成部分，其安全稳定运行至关重要。
为了确保变电站电气设备的正常运行，提高供电可靠性，需要对变电站的电气设备进行全面的调试和记录。
本次调试记录方案旨在规范变电站电气设备调试过程，明确调试步骤和要求，确保调试结果的准确性和可靠性。
二、施工步骤1. 调试前准备（1）熟悉设备图纸和技术资料，了解设备的性能和参数。
（2）准备调试所需的仪器仪表和工具，如万用表、示波器、兆欧表等。
（3）检查调试现场的安全设施和环境条件，确保调试工作的安全进行。
2. 变压器调试（1）测量变压器的绕组直流电阻，检查各绕组的电阻值是否符合要求。
（2）进行变压器的变比测量，核对变压器的变比是否与铭牌相符。
（3）测量变压器的绝缘电阻，包括绕组对地、绕组间的绝缘电阻。
（4）进行变压器的空载试验，测量变压器的空载电流和空载损耗。
（5）进行变压器的负载试验，测量变压器的负载电流和负载损耗。
3. 高压开关柜调试（1）检查高压开关柜的外观和机械结构，确保开关柜的外观完好，机械操作灵活可靠。
（2）进行高压开关柜的绝缘电阻测量，包括母线对地、相间的绝缘电阻。
（3）进行高压开关柜的工频耐压试验，检验开关柜的绝缘强度。
（4）检查高压开关柜的二次回路，确保二次回路接线正确，信号指示准确。
（5）进行高压开关柜的断路器调试，包括断路器的分合闸时间、同期性等参数的测量。
4. 低压开关柜调试（1）检查低压开关柜的外观和机械结构，确保开关柜的外观完好，机械操作灵活可靠。
（2）进行低压开关柜的绝缘电阻测量，包括母线对地、相间的绝缘电阻。
（3）检查低压开关柜的二次回路，确保二次回路接线正确，信号指示准确。
（4）进行低压开关柜的断路器调试，包括断路器的分合闸时间、脱扣器动作电流等参数的测量。
5. 继电保护装置调试（1）检查继电保护装置的外观和接线，确保装置的外观完好，接线正确。
（2）进行继电保护装置的定值校验，核对保护定值是否与设计要求相符。
10KV变电所预防性试验电气试验施工方案第一章引言1.1项目背景根据国家电网公司的要求，为确保变电所的安全运行和减少事故发生的风险，必须定期进行预防性试验。
本施工方案旨在提供一系列电气试验的施工方案，以确保变电所设备的性能和安全性。
1.2施工目标本施工方案的目标是进行变电所设备的预防性电气试验，包括高压开关设备、变压器、断路器等，以确认其正常运行和安全性，发现潜在问题，并及时进行修复和维护。
第二章试验方案2.1试验内容本试验包括但不限于以下内容：-变压器绕组绝缘电阻测试-断路器的动态和定值特性试验-避雷器的电气绝缘水平试验-继电保护设备的校验和测试-断路器的绝缘电阻测试-高压开关设备的全功能试验2.2试验仪器和设备为进行以上试验，必须准备以下仪器和设备：-绝缘电阻测试仪-动态特性试验仪-天兆绝缘电阻测试仪-三相继电保护测试仪-高压开关设备试验仪第三章施工准备3.1施工前检查在试验开始前，应进行设备的检查和清洁，确保设备表面无腐蚀、漏油和其他损坏。
如发现问题，应进行及时修复。
3.2试验人员培训试验人员必须具备相关的电气试验知识和技能，熟悉试验仪器和设备的操作方法，并了解变电所设备的特性和工作原理。
3.3试验仪器校验试验仪器的准确性是保证试验结果准确性的前提。
在施工前，应对试验仪器进行校验和检测，确保其性能良好。
第四章施工步骤4.1试验设备安装根据试验方案的要求，安装绝缘电阻测试仪、动态特性试验仪、天兆绝缘电阻测试仪、三相继电保护测试仪和高压开关设备试验仪。
4.2试验参数设置根据试验方案的要求，设置试验仪器的参数，包括电流值、电压值、时间等，以确保试验过程和结果符合要求。
4.3进行试验按照试验顺序和方法，依次进行变压器绕组绝缘电阻测试、断路器的动态和定值特性试验、避雷器的电气绝缘水平试验、继电保护设备的校验和测试、断路器的绝缘电阻测试，以及高压开关设备的全功能试验。
4.4数据记录和分析在试验过程中，及时记录试验数据，并进行分析。
电气安装调试方案1. 工程概述a) 110kV滁州花园变电所为一新建变电所，站址位于滁州市开发区内，滁全路东侧，花怡路南侧，紧邻城市道路，交通方便，进出线方便。
b) 本期按远景规模一次建成：110kV为屋内共箱式GIS配电装置，110kV本期出线2回(开断环入110KV滁县变一北湖变线路)；10kV为单层双列屋内配电装置，采用中置式成套开关柜，配真空断路器，10千伏出线24回；2 台50MVA 主变压器，选用三相双卷有载调压变压器；电容器及接地变布置在屋内，无功补偿安装2组总容量1 2兆乏1 0千伏并联补偿电容器。
本变电所工程采用综合自动化系统，按无人值班设计。
2. 编制依据a) 依据《2008 年安徽省电力公司招标工程量清单》b) 依据《110kV花园变电站工程初步设计说明书》c) 依据《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》d) 依据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》e) 依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》f) 依据《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工验收规范》g) 依据《电气装置安装工程施工及验收规范》h) 依据《火电施工质量检验及评定标准》i) 依据《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》j) 依据《继电保护及电网自动安全装置试验方法》k) 依据《电力建设安全工作规程》3. 安装方案3.1 110KV(GIS 安装)a) 在设备安装及未到达施工现场前, 积极地与设备制造厂家进行联系, 确定好设备到达施工现场的日期和设备到达施工现场的顺序，避免设备到达现场不能及时的安装或室外放置，设备到货计划与制造厂联系好后按照从里到外的顺序编号进行发运。
b) 在安装前应进行检查，清除GIS所有元件表面存积的灰尘和水迹，核实各部件、连接件、装置性材料的数量及规格，清点设备的专用工具、备品备件并做好相应的台账。
检查各气室的密封性能，测量各气室的气体压力值和含水量，发现问题及时处理。
变电所高压开关柜改造电气调试方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：印号：盖章受控版本：第一版发布日期：目录一、工程概况二、电气设备试验、调试的标准及依据三、调试程序、内容及技术要求四、主要资源计划五、工程进度安排六、质量目标及保证措施七、安全技术措施及要求八、各种试验表格目录一、工程概况变电所高压开关柜改造电气设备交接试验主要电气调试工作有：6kV高压开关柜22台其中我方调试14台,6kV高压电缆2组,6kV高压电机4台, 400V低压电机6台;其中高压开关柜内元器件主要有: 微机继电保护装置, 微机继电保护备自投装置, 智能操作装置,消谐、消弧装置,PT并列装置,真空断路器, 电流、电压互感器,零序电流互感器,氧化锌避雷器, 接地刀装置,带电显示装置, 中间继电器等；低压电机配电柜内元器件主要有: 低压断路器,接触器,热继电器,中间继电器,变频器,电流互感器,多功能表等;本工程6kV配电系统采用微机自动化系统,该系统由主站、通讯管理机、子站等构成,每台微机继电保护装置子站都安装在6kV高压开关柜上,除独立完成保护、测量、控制和事故记录等多种功能外,还将情报整理以备管理机收集,主站后机台监视系统可取代传统的中央控制信号系统,它通过接收来自通讯管理机的信息,汇集变电站内用电部分的种类信息并对它进行控制,主站与通讯管理机之间用光纤连接,通讯管理机除完成对下挂各子站的管理,采集和控制接收主站发出的命令外,还可完成通讯规约的转换;6kV电气设备,电气设备依据标准和规程进行交接试验和调试,继电保护校验依据继电保护装置校验规程、业主提供整定值进行整定和校验;二、电气设备试验、调试的标准及依据施工设计图纸设备厂家提供的说明书,技术文件；GB50150-2006,JJG124-2005,DL/T596-1996标准；设计,业主提供整定值及具体要求;三、调试程序、内容及技术要求6kV高压开关柜真空断路器采用数字式兆欧表,测量整体绝缘电阻,应参照制造厂的规定;测量绝缘拉杆的绝缘电阻值,在常温下绝缘电阻值不应低于1200 MΩ;测量每相导电回路的电阻值,采用采用微欧姆计法测量,电阻值应符合产品技术条件的规定;采用交流试验变压器对真空断路器进行交流耐压试验,状态应在合闸及分闸状态下进行;合闸状态耐压值为32kV/ min,分闸状态断口交流耐压值为32kV/min ; 当在分闸状态下进行时, 试验时不应发生贯穿性放电;用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间；测量分、合闸的同期性；这些应在断路器额定操作电压下进行,实测值应符合产品技术条件的规定;用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间,实测值不应大于2ms;用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；绝缘电阻不应低于10MΩ,直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别;断路器操动机构试验,在额定操作电压下,每次操作断路器均应正确、可靠地动作,操作次数不小于三次；直流分闸电磁铁在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65％时,应可靠分闸;电流互感器6kV、外观检查应无破损现象;用2500V兆欧表测量6kV电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;绝缘电阻值不宜低于1000MΩ;绕组连同套管对外壳的交流耐压试验值24kV/ min;用互感器特性测试仪对互感器进行励磁特性曲线试验,试验实值与产品出厂值相比无明显差别;用互感器特性测试仪检查电流互感器比差、角差,应与制造厂名牌值相符,且误差在规定范围内;采用直流感应法对电流互感器引出线进行极性检查,必须符合设计要求,并和铭牌、标志相符;绕组直流电阻测量,同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10％电流互感器,采用互感器特性测试仪检查电流互感器变比,应符合产品技术要求;电压互感器6kV用2500V兆欧表或数字兆欧表,测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;绝缘电阻值不宜低于1000MΩ;采用互感器组别测试仪检查电压互感器的接线组别,应符合产品技术要求;用双臂电桥测量电压互感器的绕组直流电阻值,应符合产品技术条件的规定;电压互感器的比差用自动变比测试仪测量,其变比误差应符合产品技术条件的规定;空载电流及感应耐压试验,采用交直流稳压电源、电流表、电压表进行测试;在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载测试,其值与同批、同型号之间应无明显差别;交流耐压24kV /min特别情况可不做此项6kV、母线绝缘电阻检查；高压母线采用2500V兆欧表,低压母线采用1000V兆欧表,测得绝缘电阻值应满足规范要求;在对母线进行绝缘检查前,应尽可能断开与其相连的部件及接线,绝缘子及母线表面应清扫干净,无灰尘及杂物;母线应分段进行检查,若测得数据不符合要求,则应进一步分段检查,直到测得绝缘电阻合格为止;绝缘电阻检查合格后,应即时放电并恢复拆下的部件和接线;高压母线系统应进行交流耐压试验,若母线上连接的其它高压单元件无法拆开,应根据交流耐压标准最低的元件对母线进行交流耐压试验;试验设备采用交流试验变压器,试验现场应采取必要的安全防护措施,防止发生危险;试验结束后,拆开的元器件和接线应即时恢复;检查母线相位应与设计一致;6kV电力电缆外观检查无异常;采用2500V兆欧表测量各电缆芯线对地和各芯线间的绝缘电阻;每测量完电缆芯线绝缘电阻后,应立即对电缆进行放电;高压电缆应进行直流耐压和泄漏电流的测量;用直流泄漏试验变压器对6kV电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量,试验电压值24kV/15min;试验时,试验电压分为4~6阶段均匀升,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值;试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15min时泄漏电流,测量时应消除杂散电流的影响;电缆的泄漏电流具有下列情况之一,电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位,并予以处理:1 泄漏电流很不稳定；2 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；3 泄漏电流随试验时间延长有上升现象;采用万用表校对法检查电缆线路两端相位应一致、并与电网相相符合;金属氧化物避雷器；采用2500V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻,绝缘电阻不应低于1000 MΩ;用直流泄漏试验变压器,测量金属氧化物避雷器直流1mA参考电压值U/1mA,应符合产品技术条件的规定;实测值与制造厂规定值比较,变化不应大于±5% ；倍U/1mA直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA,或符合产品技术条件下的规定;检查底座接地应可靠；继电保护校验微机继电保护装置外观检查微机继电保护装置不应有机械和电器上的损伤;检查核对保护装置实际接线与设计是否无误,装置工作电源是否正确,接地点正确可靠;通电前的绝缘检查应符产品说明要求；接通电源,让微机继电保护装置自行进行一次自检,面板上状态应正确显示、并符合产品技术说明的要求;根据设计或业主提供的整定值种类和数据,遵照微机继电保护装置操作手册,通过人工或电脑方式进行种类和数值输入速写,同时把各保护值,开入、开出量地址加以确认并固化;运用微机继电保护校验仪,根据设定保护值种类,首先测试保护回路定值,继电保护装置应保护动作,装置保护动作值,应符合设计及产品技术文要求,此时应核对设定开入开出量地址显示应一致接通或断开;对于变压器出线柜要做相应的高温报警,超温跳闸试验,高压电动机要做与之相关的线圈温度,轴承温度,润滑油温度,各种与仪表相关的报警和跳闸试验;测量值校验,在测量回路加入模拟量,测量值范围及精度应符合产品技术要求;用微机继电保护校验仪、三相调压器在电流回路和电压回路相应二次侧加入模拟量,进行整组试验;根据设计图纸和定值进行电源备直投和应急段电源投切试验,结果应和图纸相符;PT柜并、分列装置试验应按产品说明书进行,也应和图纸相符;最后将多台微机继电保护装置与操作总站通过网络线连接起来,分别在每组微机继电保护装置加入各种模拟事故量时,通过网络将模拟动作信息传送到微机总站,每一次模拟动作、微机继电保护装置及微机操作总站、都可以自动记录模拟事故类型、时间和动作值,做完每一项试验再进行一次恢复操作;中间信号继电器校验.1 一般性检查：外壳清洁无灰尘,外壳玻璃应完整嵌连接完好,外壳与底座结合紧密牢固,防尘密封良好,安装要端正,端子接线牢固可靠；内部清洁无灰尘和油污,可动部分应动作灵活、转轴的横向和纵向范围适当,整定把手应可靠地固定在整定位置,整定螺栓插头与整定孔的接触应良好,弹簧应无变形,触头的固定应牢固,无折伤或烧损;. 2 绝缘检查：继电器各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应不小于50 MΩ,各线圈间不小于10 MΩ;. 3 线圈的直流电阻的实测值不应超过制造厂的规定值的的±10%,动作电压不应大于额定电压的70%,动作电流不应大于额定电流,返回电压电流不小于额定电压电流5%;. 4信号继电器：动作电流电压和释放电压校验,电流起动其动作电流不大于额定电流,电压起动其动作电压不应大于70%额定电压;电表外观检查无异常;不通电时对表进行机械调零;校验误差应符合JJG124-2005规程;表校验完毕后,复位接线时应紧固;如是电子表则加入相应电源按照JJG124-2005规程并参照产品技术说明书进行调整及校验;低压断路器包括空气开关：外观检查完好,无异常;操作手柄开合位置应正确,触头在闭合、断开过程中主触头部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象;过流保护的自动开关应按所保护的设备核对电流刻度值;按设计给定的整定值进行整定;用500V兆欧表对开关的主回路进行绝缘电阻测量;如有失压保护的开关要做失压保护试验;低压进线和联络开关要根据设计图纸进行相应模拟动作试验;热继电器外观检查应完好;拆开线路前,首先做好线路的相色,恢复接线时保证相位与原来一致,压线坚固;对过载保护定值进行校验,动作值是电动机额定电流倍;以上小于2 min热态开始；注Ie=ID; Ie电动机额定电流：Ie倍为整定电流值：ID为动作电流值;以下小于1 min热态开始;6kV、400V交流电动机试验；用2500V、500V兆欧表、测量绕组的绝缘电阻,折算至运行温度时的电阻值6kV不应低于6MΩ;转子绕组不应低于Ω;1000V及以上的电动机测量的吸收比不应低于,如中性点可拆开的应分相测量;测量绕组的直流电阻,1000V以上或容量100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%;中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的1%;用直流试验变压器,对6kV定子绕组进行直流耐压试验,中性点连线引出端子板上时分相进行;试验电压为18kV,在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%；当最大泄漏在20uA以下时,各相间应无明显差别;采用直流感应法,检查定子绕组的极性及其连接应正确;采用交流试验变压器,对电动机定子绕组进行交流耐压试验,6kV电动机试验电压为10kV/ min;应无异常;检查降压起动器的接线应正确400V电动机,当与主回路一起测量绝缘电阻时,绝缘电阻值不应低于Ω变频器与电动机接在一起的要拆开测量;测量电动机轴承的绝缘电阻,当有油管路连接时,应在油管安装后,采用1000V兆欧表测量,绝缘电阻值不应低于MΩ;电动机空载转动检查、运行时间为2h,并记录电动机的空载电流、温升、振动等情况;干式电抗器及消弧线圈测量绕组连同套管的直流电阻;测量应在各分接头的所有位置上进行；实测值与出厂值的变化规律应一致；三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%；电抗器和消弧线圈的直流电阻,与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%；测量绕组连同套管的绝缘电阻;应符合产品技术条件的规定;6 kV干式3电抗器交流耐压值17kV/min在额定电压下,对并联电抗器连同线路冲击合闸5次,每次间隔时间为5 min,应无异常现象;消弧线圈应测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻,应符合产品技术条件的规定;接地电阻值测量高低压配电柜间接地网及盘柜、各类电气设备等均应可靠接地;采用接地电阻测试仪对其接地电阻进行测量,测得的电阻值应满足设计要求;接地网电阻测量点不得小于3点,且每点测量次数最少为3次,计算出的平均值乘以季节系数即可认为是该点的接地电阻值;直流屏检查与调试检查直流屏内,屏与屏之间接线,应正确无松动;认真核对电池Ah量,连接电池时、应确保极性连接正确,电池系统的正极接充电机直流输出端的正极,电池系统的负极接充电机直流输出端的负极;首次充电采用手动充电,充足AH 后必须经过10小时率放电再转入自动充电,充足后才能投入使用;通电前应断开所有断路器；1合上其中一路交流进线开关,充电装置开始工作空载运行,并有电压输出,此时应检查充电装置的工作是否正常,应无任何异常的声音及充电装置的故障;2合上充电装置输出开关,此时控合母均有电压指示;3观察并测量控合母电压是否正常;调整转换开关,检查控合母电压是否按指定电压变化;4闪光装置检查：控制母线得电后,按住闪光试验按钮,闪光指示灯应间断闪烁松开闪光试验按钮,闪光信号消失,表明闪光装置工作正常;5逐个合上合闸输出和控制输出开关,对应的指示灯应相应指示;6合上电池总开关或蓄电池熔断器,此时,充电装置会对蓄电池进行充电,观察充电电流情况,充电电流值应在限流范围内;7通过以上几个方面测试、空载试运行正常后再接入电阻性负载运行,加载试运行正常后再投入正常使用;一次线路检查、二次线路校对;一次线路应根据设计施工图纸来进行,检查应符合设计要求;高低压主回路一次主干线,连接螺栓紧固应按规程规定来执行;二次线路应根据设计施工原理图来进行,首先检查原理的正确性,然后按图调试;二次线路控制线路应逐个接点加以紧固;电动机系统开停、电流、故障、运行、信号测试二次线路与DCS系统联锁线路校对 ,根据DCS系统的设计要求,结合电动机起停控制原理图进行校对;线路校对完了后,应对电动机系统进行模拟动作试验;母联备自投母联备自投方案进厂后完善四、主要资源计划电气调试的主要资源是调试人员及调试用仪器设备;1、调试人员安排：根据本工程重要性,本工程设负责人一名,有经验调试人员两名;2、调试用仪器设备：调试仪器及设备一览表：五、工程进度根据实际情况可以改动,但调试一定要留够相应时间送电●进场变电所调试●试车及设备试运转●交工●六、质量目标及保证措施为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故,应采取如下措施：1、调试人员应持证上岗,严禁无证操作 ;2、调试仪器设备完好,属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内;3、试验前应对所用仪器、设备熟练了解,在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护;4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范;5、调试时接线应准确无误,试验接线应一人接线,另一人检查后方可进行操作;6、各项试验均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行;七、安全技术措施及要求1、调试人员进入现场应穿戴整齐,戴安全帽,佩带胸卡;2、对其他人员可能造成触电危险的试验区,应由专人看护现场,并在试验区域挂警示牌;3、在试验过程时,严禁带电接线;4、送电的设备应挂“已送电”标示牌,防止危害人身安全伤害;5、送电前一定要进行绝缘检查,合格后方可送电;八、各种试验表格目录1、电流互感器试验报告；2、电流互感器励磁特性曲线试验报告；3、电压互感器试验报告；4、电表试验报告；5、接地电阻试验报告；6、热继电器试验试验报告；7、交流电动机试验试验报告；8、电力电缆试验报告；9、信号继电器试验报告；10、断路器试验报告；11、电流、电压整组试验报告；12、自动开关试验报告；13、交流耐压试验报告；14、零序互感器试验报告；15、绝缘电阻检查试验报告；16、母联备自投试验报告；。
重庆绿色智能技术研究院10KV变电所预防性试验电气试验施工方案编制：审核：批准：二零一六年一月目录一.工作任务概况二.试验人员及试验设备准备三.试验准备四.试验进度计划五.技安措施及注意点一、工作任务概况1.1．重庆绿色智能技术研究院10KV变电所预防性试验，总容量为 8850kVA+60kVA，其1*1600kVA+5*1250kVA+1*1000kVA+2*30kVA 共变压器9台，10kV高压开关柜22台，开关及保护16套，10KV 电力电缆13根，10KV电压互感器2只，少油开关检测1只，高压避雷器21只，接地电网7处等。
本次停电计划为一天，电气试验施工周期为一天，施工完成1#、2#线主变、开关、电缆试验及所有保护校验工作（包括清扫），当天下午恢复送电。
1.2．本计划编制依据1.2.1．《电气设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）1.2.2．《重庆市电力设备交接和预防性试验规程》二．试验人员及试验设备配备2．1．试验人员2.1.1．试验班班长（现场负责人）2.1.2．试验班组成员：2.2．试验设备2.2.1．电试设备：YSKS3/JD交流耐压控制箱、试验变压器3KVA/5KVA、变压比自动测试仪、变压器直流电阻测试仪、氧化锌避雷器测试仪、直流泄露测试仪、高压电子兆欧表2.2.2．开关试验设备：KZY-3/ZKC-1 型开关特性测试仪、回路电阻自动测试仪、2.2.3．继电保护试验设备：AD310B/单相继电保护试验仪、JZS-2继电器综合测试仪、大电流发生器、3KVA/5KVA调压器三、试验准备3.1．安全、技术准备3.1.1．由试验班班长会同技术负责人察看现场编制作业计划书，开出（变电第一或第二种工作票）报主管部门审批以后执行3.1.2．根据作业计划书及业主要求和现场实际情况对试验班组人员进行安全技术交底3.1.3．根据现场具体情况，合理布置现场人员工作3.1.4．察看现场安全工器具情况（应满足工作票安全措施要求所需安全工器具，如有损坏或不全应另带）四．试验进度计划一．试验进度计划*试验日期为月日当天月日上午1．开具变电第一种工作票审核并送至试验现场（用户变电所值班负责人或许可人填写）2016年 /2．试验人员到现场开开工会、分工并做好准备工作2016年 / 7：45----8：00*用户值班人员应在此时间前将柜进线开关断开使设备停运并做好安措、技措。
220kV变电站高压试验方案乌东德施工区左岸水厂高压电气设备试验方案批准：XXX审核：XXX编写：XXX日期：2014年11月7日概述：本次交接试验的高电压电气设备包括：1台1号主变压器（1×180MVA），其中220kV部分包括出线4回、1号主变间隔、母联间隔、Ⅰ、Ⅱ母线PT间隔等；110kV部分包括3回、1号主变间隔、母联间隔、Ⅰ、ⅡPT间隔等；10kV户内包括1号主变进线柜、Ⅰ段母线PT柜、10回馈线柜、2个站用变柜、4组补偿电组柜、1个分段柜等；10kV户外包括1组1号主变出线干式电抗器，本期装设4×8Mvar补偿电组。
试验依据：本试验方案包括了该变电所主要的一次高压电气设备及其所有附件的一般交接试验，但一次高压设备的交流耐压试验、变压器局部放电试验等重大试验项目则另写方案。
试验依据为XX电网公司企业标准Q/GXD126.01—2009《电力设备交接和预防性试验规程》（并参考国标《GB1208-1997》），其试验结果应符合XX电网公司企业标准Q/GXD 126.01—2009《电力设备交接和预防性试验规程》及该产品技术要求。
试验方法按现行国家标准《高电压试验技术》的规定及相应产品技术要求。
试验项目及要求：1.220kV主变压器⑴油中溶解气体色谱分析：交接时，110kV以上的变压器应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后分别进行一次，各次无明显差异。
⑵绕组直流电阻：各相绕组电阻相互间的差别不应大于平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于平均值的1%。
⑶绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数：绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次出厂测试结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的70％。
⑷绕组连同套管的tgδ：20℃时不大于下列数值：110～220kV（20℃时）不大于0.8％；35kV（20℃时）不大于1.5%且tgδ值与出厂试验值或历年的数值比较不应有显著变化（一般不大于30％）。
天津地铁3号线供电系统安装工程第1标段变电所电气试验方案编制：审核：中铁十三局集团电务工程有限公司天津地铁3号线供电系统安装工程第1标段项目经理部一、编制依据GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》Q/TGS 1016-2007天津市电力公司企业标准2007年《电力设备交接和预防性试验规程》GB1984 交流高压断路器GB/T3309 高压开关设备常温下的机械试验《保护继电器校验》《电工调试》《电力工程电气设备手册》《城市轨道交通直流牵引供电系统》GB/T10411-2005二、使用范围本工艺规范仅限中铁十三局集团电务工程有限公司承建的天津地铁3号线供电系统安装工程的电气调试试验。
本工艺规范如有与国家行业规范、部门规范矛盾之处，请以国家行业、部门标准规范为准。
三、试验项目高压试验3.1 干式变压器试验：3.1.1 测量绕组连同套管的直流电阻；3.1.2 检查所有分接头的变压比；3.1.3 测量绕组连同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数；3.1.4 绕组连同套管的交流耐压试验；3.1.5 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；3.1.6 额定电压下的冲击合闸试验；3.2 互感器试验3.2.1 测量电流互感器的励磁特性曲线；3.2.2 检查互感器变比；3.3 SF6断路器试验3.3.1 辅助和控制回路绝缘电阻及交流耐压试验；3.3.2 导电回路电阻；3.3.3 合、分闸时间及同期性以及合闸电阻预投入时间；3.3.4 断口并联电容的电容量和tgδ；3.3.5 合、分闸电磁铁的最低动作电压；3.4 避雷器试验3.4.1 测量绝缘电阻；继保试验3.1 35kV进线开关柜二次回路检查；3.2 35kV变压器馈线柜二次回路检查；3.3 主变压器保护屏CT二次回路检查；3.4 线路保护屏CT二次回路检查；3.5 CT一二次回路绝缘电阻；3.6 CT二次回路直流电阻；3.7 差动及过流（后备）保护CT变比、极性；3.8 定值核对、装置刻度检查（从试验仪器向保护装置二次回路输入电流，检查装置的电流值是否能与CT变比对应）；3.9 大电流传动（用大电流试验仪器向差动CT一次回路输入电流，检查装置的电流值是否能与输入的电流值对应）；3.10 35kV进线保护过流保护调试（瞬时投入）；3.11 35kV进线保护速断保护调试；3.12 35kV进线保护零序过流保护调试；3.13 35kV变压器保护差动保护I、II（高压侧及低压侧比率差动传动）；3.14 35kV变压器保护差动保护I、II（高压侧及低压侧差动速断传动）；3.15 35kV变压器保护高后备保护（过流传动）；3.16 35kV变压器保护高后备保护（过负荷传动）；3.17 35kV变压器保护高后备保护（复合电压闭锁过流保护传动）；3.18 35kV变压器保护过负荷保护；3.19 35kV变压器有载调压保护；3.20 变电站接地电阻测试；3.21 相量分析；四、试验步骤（一）高压试验1、干式变压器试验1.1试验用设备1.2 试验环境条件1.2.1试验环境温度不低于5℃、相对湿度10～80%。
1.2.2试验区域内无振动、无强电场干扰。
1.2.3试验电源波形畸变率≯5%，频率与试品额定频率之差应小于试品额定频率的1%。
1.3 试验前的准备工作1.3.1 制定试验计划；根据试品的容量、电压等级、绝缘结构确定试验项目和试验标准,选择试验设备。
1.3.2 布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。
1.3.3 试验接线后需经第二人按结线图或方案执行复查，以保证接线正确。
1.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠,并对试验仪器进行开机预热。
1.4 试验方法1.4.1测量绕组连同套管的直流电阻：1.4.1.1测量应在各分接头的所有位置上进行。
1.4.1.2绕组直流电阻采用直流电阻测试仪或双臂电桥进行测量。
测试中，仪器先对试品充电，读取试品稳定的直流电阻值。
1.4.1.3绕组直流电阻测量时应记录变压器本体温度，不同温度下的电阻值按下式换算：R2=R1(T+t2)/ (T+t1)式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值T为电阻温度常数，铜导线取235、铝导线取2251.4.1.4测量结果应符合以下规定：1.4.1.4.1 1.6 MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%。
1.4.1.4.2 1.6 MVA以下变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的4%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的2%。
1.4.1.4.3变压器的直流电阻，与同温度下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2％。
1.4.1.4.4由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可以只按本条第三款进行比较。
1.4.2检查所有分接头的电压比及变压器的三相连接组别：1.4.2.1检查所有分接头的变压比，采用变比电桥测量变压器空载运行时原边电压U1与副边电压U2的比值。
1.4.2.2测量结果应符合以下规定：1.4.2.2.1检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
1.4.1.2.2各相应分接位置的电压比应与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且应符合变压比的规律。
1.4.1.2.3额定分接电压比允许偏差为±0.5%，其它分接的偏差应在变压器阻抗值（%）的1/10以内，但不超过1%。
1.4.3测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比1.4.3.1测量前对被测绕组应充分放电，用2500V及以上兆欧表进行测试。
1.4.3.2测量时，分别读取15秒和60秒时的绝缘电阻值，并计算吸收比R60S/R15S。
1.4.3.3测量结果应符合以下规定：1.4.3.3.1绝缘电阻值不应小于产品出厂试验的70%。
1.4.3.3.2当测量温度与产品出厂试验的温度不符合时，可按下式求出折算到20℃时的数值进行比较：当实测温度为20℃以上时：当实测温度为20℃以下时：式中R20——校正到20℃时的绝缘电阻值（M Ω）Rt ——在测量温度t 下的绝缘电阻值（M Ω）换算系数A 可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：其中，K 为实测温度与20℃的温度差的绝对值。
1.4.3.3.3吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在10～30℃范围内不应小于1.3。
1.4.4绕组连同套管的交流耐压试验1.4.4.1 容量8000kVA 以下的变压器按国标GB50150-91标准执行交流耐压试验。
1.4.4.2 试验电压的频率为50Hz ，电压波形应尽可能接近正弦波形。
1.4.4.3 试验所需电源容量按下式计算值：P = ωCxUs2×10-3 kVA 式中：ω——电源角频率10/5.1K A =tAR R =20AR R t /20=Us——试验电压(kV)Cx——被试品的电容量(μF)1.4.4.4试验电压60kV，施压时间1min。
1.4.5测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻1.4.5.1采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。
1.4.5.2当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。
1.4.5.3铁芯必须是一点接地；对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。
1.4.5.4测量结果应符合以下规定：铁芯的绝缘电阻一般不低于10MΩ。
1.4.6额定电压下冲击合闸试验1.4.6.1 冲击合闸试验宜在高压侧进行；1.4.6.2 对中性点接地电力系统，试验时变压器中性点必须接地。
1.4.6.3 在额定电压下，进行5次冲击合闸，每次间隔5min,应无异常现象。
2、互感器试验2.1 试验用设备2.2 试验环境条件2.2.1试验环境温度不低于5℃、相对湿度10～80%。
2.2.2试验区域内无振动、无强电场干扰。
2.2.3试验电源波形畸变率≯5%，频率与试品额定频率之差应小于试品额定频率的1%。
2.3 试验前的准备工作2.3.1 制定试验计划；根据试品的容量、电压等级、绝缘结构确定试验项目和试验标准,选择试验设备。
2.3.2 布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。
2.3.3 试验接线后需经第二人按结线图或方案执行复查，以保证接线正确。
2.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠,并对试验仪器进行开机预热。
2.4 试验方法2.4.1测量电流互感器的励磁特性曲线：试验前将电流互感器二次绕组引线和接地线全部拆除。
试验时，一次侧开路，从二次侧施加电压，选取电流点读取相应电压。
通入的电流和电压以不超过制造厂技术条件的规定为准。
当电压稍微增大一点而电流增大时，说明铁芯已接近饱和，应极其缓慢的升压或停止试验。
试验后，根据测量数据绘制励磁曲线。
励磁试验接线图QK-开关 T-调压器 A-电流表 V-电压表 CT X -被测电流互感器2.4.2检查互感器变比：在一次侧加入额定电流，在二次侧读取测量值。
测量值计算结果应与铭牌相符。
3、SF 6断路器试验3.1 试验用设备CQ3.2 试验环境条件3.2.1试验环境温度不低于5℃、相对湿度10～80%。
3.2.2试验区域内无振动、无强电场干扰。
3.2.3试验电源波形畸变率≯5%，频率与试品额定频率之差应小于试品额定频率的1%。
3.3 试验前的准备工作3.3.1 制定试验计划；根据试品的容量、电压等级、绝缘结构确定试验项目和试验标准,选择试验设备。
3.3.2 布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。
3.3.3 试验接线后需经第二人按结线图或方案执行复查，以保证接线正确。
3.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠,并对试验仪器进行开机预热。
3.4 试验方法3.4.1 辅助和控制回路绝缘电阻及交流耐压可使用兆欧表测量SF6断路器辅助和控制回路绝缘电阻。
辅助和控制回路绝缘电阻应不小于1MΩ；交流耐压试验前后绝缘电阻值不应降低。
3.4.2 导电回路电阻将SF6断路器合闸，将到点回路测试仪试验线接至断路器一次线端上，注意电压线在内测，电流线在外侧。
读取测量数据，应与出厂数据相符。
3.4.3合、分闸时间及同期性以及合闸电阻预投入时间将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道，如试验接线图所示。
将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪在额定操作电压及额定机构压力下对SF6断路器进行分、合操作，即得出各相分、合时间。
