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变电站电气调试方案I. 背景信息在建设一个新的变电站或对现有的变电站进行改造时，电气调试是至关重要的一步。
电气调试是指验证和测试变电站电气设备的功能和性能，以确保其正常工作并符合设计要求。
本文将介绍一个变电站电气调试方案，以确保该站的安全运行和可靠性。
II. 调试目标1. 验证电气设备的安装准确性：确认设备的位置、布线和接线是否正确，并进行必要的调整。
2. 检查电气设备的连接和接地系统：测试所有电缆、导线和接地装置的连接是否可靠，确保电气设备的接地符合规定标准。
3. 测试电气设备的运行功能：通过各种试验方法，验证变电站各个部分的电气设备是否正常工作，例如断开试验、闭合试验、负荷试验等。
4. 检测和消除潜在的故障：通过调试，发现并解决可能存在的电气故障，确保变电站的稳定和可靠性。
III. 调试步骤1. 检查设备安装：确认设备的位置和布线是否符合设计要求，检查设备的固定和连接是否稳固。
2. 检查电气连接和接地系统：测试所有电缆、导线和接地装置的连接是否可靠。
对于重要的设备，使用超声波测试仪，确保连接的质量达到标准要求。
3. 进行初次设备试运行：对各个设备进行初次试运行，观察其运行情况和声音，确保没有异常。
4. 进行断开试验：按照设计文件中的要求，对设备进行断开试验，检测其断开的情况和时间。
记录试验结果，以便后续分析和评估。
5. 进行闭合试验：对设备进行闭合试验，测试其闭合性能和时间。
确保设备能够正常闭合并保持稳定运行。
6. 进行负荷试验：逐步加大负荷，测试设备的负荷能力，并观察变电站的电压和频率是否正常。
7. 检查保护装置：测试保护装置的动作和断路器的保护功能，确保能够及时有效地切断电源以保护设备安全。
8. 进行安全测试：检查设备的接地状态和绝缘电阻，确保设备的安全运行。
IV. 调试结果记录和分析在电气调试过程中，必须准确记录每一步的测试结果和观察结果。
这些记录将用于调试结果的评估和后续的故障排除工作。
变电站电气调试方案一、背景介绍在电力系统建设过程中，变电站是非常重要的一个环节。
变电站的电气调试是确保变电站正常运行的关键步骤之一。
本文将针对变电站电气调试进行详细的方案介绍。
二、调试目标1. 确保变电站的电气设备和系统的安全可靠运行。
2. 验证各种电气设备的参数和功能是否符合设计要求。
3. 排除可能存在的故障和问题，保障变电站稳定运行。
三、调试步骤1. 设备检查在正式调试之前，应对变电站的各个电气设备进行全面检查，确保设备完好无损，各种电器连接牢固可靠。
2. 相序检查通过检查主变压器、发电机和电容器的相序，确保各个设备的相序一致。
相序错乱可能导致设备损坏或运行异常。
3. 继电保护检查对于变电站的继电保护装置，应进行全面检查，确保各个保护装置的参数和功能正常。
同时需要进行保护联锁测试，确保在异常情况下系统能够及时切断故障设备。
4. 开关操作进行变电站开关设备的操作测试，包括隔离开关、刀闸等设备的正常操作。
检查设备的操作是否灵活，能否正常切换。
5. 充电和放电试验对于电容器等设备，进行充电和放电试验，验证其运行性能。
充电和放电试验应按照相关规范进行。
6. 保护试验进行各种保护试验，包括过流保护、过压保护、欠压保护等。
确保保护装置在故障发生时能够及时作出反应。
7. 运行试验在所有调试工作完成后，对整个变电站系统进行运行试验。
通过模拟实际运行条件，对系统进行全面测试。
测试过程中需要监测和记录各种参数，确保系统运行正常。
四、安全注意事项1. 严格按照电气安全操作规程进行操作，切勿触摸高压设备或带电设备。
2. 在进行高压试验时，应严格遵守相关安全规范，确保人员和设备安全。
3. 在进行试验操作时，需保持良好的沟通和协调，确保操作的准确和及时。
五、调试结果评估在调试完成后，对调试结果进行评估和汇总。
评估应结合调试数据和实际情况，判断调试是否达到预期目标。
六、调试报告编写根据调试结果，编写详细的调试报告，包括调试步骤、测试数据和评估结果。
色智能技术研究院10KV变电所预防性试验电气试验施工方案编制：审核：批准：二零一六年一月目录一。
工作任务概况二。
试验人员及试验设备准备三.试验准备四.试验进度计划五。
技安措施及注意点一、工作任务概况1。
1．重庆绿色智能技术研究院10KV变电所预防性试验，总容量为 8850kVA+60kVA,其1＊1600kVA+5*1250kVA+1＊1000kVA+2*30kVA共变压器9台，10kV高压开关柜22台，开关及保护16套，10KV电力电缆13根，10KV电压互感器2只，少油开关检测1只，高压避雷器21只,接地电网7处等。
本次停电计划为一天，电气试验施工周期为一天，施工完成1#、2＃线主变、开关、电缆试验及所有保护校验工作（包括清扫)，当天下午恢复送电.1。
2．本计划编制依据1。
2.1．《电气设备预防性试验规程》（DL/T596—1996)1。
2。
2．《重庆市电力设备交接和预防性试验规程》二．试验人员及试验设备配备2．1．试验人员2.1。
1．试验班班长（现场负责人）2。
1。
2．试验班组成员：2.2．试验设备2。
2。
1．电试设备：YSKS3/JD交流耐压控制箱、试验变压器3KVA/5KVA、变压比自动测试仪、变压器直流电阻测试仪、氧化锌避雷器测试仪、直流泄露测试仪、高压电子兆欧表2。
2。
2．开关试验设备:KZY-3/ZKC—1 型开关特性测试仪、回路电阻自动测试仪、2.2。
3．继电保护试验设备：AD310B/单相继电保护试验仪、JZS-2继电器综合测试仪、大电流发生器、3KVA/5KVA调压器三、试验准备3.1．安全、技术准备3。
1.1．由试验班班长会同技术负责人察看现场编制作业计划书,开出（变电第一或第二种工作票）报主管部门审批以后执行3.1。
2．根据作业计划书及业主要求和现场实际情况对试验班组人员进行安全技术交底3。
1。
3．根据现场具体情况，合理布置现场人员工作3.1。
4．察看现场安全工器具情况(应满足工作票安全措施要求所需安全工器具，如有损坏或不全应另带)四．试验进度计划一．试验进度计划＊试验日期为月日当天月日上午1．开具变电第一种工作票审核并送至试验现场（用户变电所值班负责人或许可人填写）2016年 /2．试验人员到现场开开工会、分工并做好准备工作2016年 / 7：45----8：00*用户值班人员应在此时间前将柜进线开关断开使设备停运并做好安措、技措。
10KV变电所电气调试方案电气调试是变电站建设中至关重要的一环，它涉及到变电所内设备的安装、连接、通电和测试等一系列工作。
正确地进行电气调试可以确保设备的正常运行，并及时发现和解决潜在问题，保障电网的安全和稳定运行。
下面是一个10KV变电所电气调试方案，详细介绍了调试过程中的步骤和注意事项。
一、调试准备1.收集相关资料：包括设计文件、设备制造厂家的施工图纸和操作手册等。
2.准备调试工具：如电压表、电流表、验流器、绝缘电阻测试仪、变电站自动化监控系统等。
3.检查设备安装质量：检查设备是否安装到位，连接是否稳固，接线是否正确。
4.清理工作场地：确保工作场地干净整洁，消除安全隐患。
5.组织调试人员：安排专业技术人员进行调试工作，确保人员数量和素质能够满足调试需要。
二、设备和线路的试验顺序根据设备和线路的键合方式，调试顺序如下：1.动力设备：先调试主变压器、配电变压器、高压开关设备等。
2.联络设备：调试隔离开关、接地开关、旁路开关、电容器组等。
3.电流互感器和电压互感器：调试互感器的连接和变比。
4.线路绝缘：进行线路的绝缘测试，确保电气设备和线路与大地之间的绝缘性能良好。
5.线路的接通和切换：逐级逐段进行线路的接通和切换试验，确保线路正常运行。
6.安全和保护装置：调试各种安全和保护装置，包括过电压保护、过电流保护、接地保护等。
7.控制装置：调试变电站自动化监控系统，确保其正常运行。
三、注意事项1.安全第一：严格遵守安全操作规程，戴好安全防护装备，确保人员和设备的安全。
2.仔细阅读操作手册：对设备进行正确的操作，不擅自变更设备参数，以免产生不可预知的后果。
3.实时监测和记录数据：在调试过程中，及时监测各个设备和线路的运行状态，并记录数据进行分析和比对。
4.合理安排时间：合理安排调试时间，不能因为赶工期而忽略设备调试的重要性。
5.逐级逐段调试：由低压到高压、由简单到复杂，逐级逐段进行调试。
确保每个步骤都正常运行后再进行下一步。
一、前言为确保电气设备的安全稳定运行，提高电气系统的可靠性，根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2016）及相关规定，特制定本电气试验专项方案。
二、试验目的1. 确保电气设备安装质量符合国家标准和设计要求；2. 发现电气设备潜在缺陷，防止设备故障发生；3. 提高电气系统的安全性能和可靠性；4. 为电气设备的维护和检修提供依据。
三、试验范围1. 变电站：主变压器、高压开关设备、低压开关设备、保护装置、电力电缆、母线等；2. 输电线路：输电线路本体、绝缘子、金具、接地装置等；3. 电气设备：继电保护装置、自动化装置、电能表、互感器等。
四、试验内容1. 变压器：绝缘电阻、直流电阻、变比、油中气体分析、耐压试验等；2. 高压开关设备：绝缘电阻、接触电阻、分断能力、短路电流耐受能力等；3. 低压开关设备：绝缘电阻、接触电阻、分断能力、短路电流耐受能力等；4. 保护装置：动作特性、整定值、保护范围等；5. 电力电缆：绝缘电阻、直流电阻、耐压试验、泄漏电流等；6. 母线：绝缘电阻、接触电阻、耐压试验等；7. 输电线路：绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻、耐压试验等；8. 继电保护装置：动作特性、整定值、保护范围等；9. 自动化装置：功能、性能、通信等；10. 电能表：准确度、稳定性、可靠性等；11. 互感器：绝缘电阻、变比、误差、耐压试验等。
五、试验方法1. 使用符合国家标准和规定的试验仪器、设备；2. 严格按照试验规程和操作步骤进行试验；3. 试验过程中，确保试验人员的安全。
六、试验人员及设备1. 试验人员：具备相应资质的电气试验人员；2. 试验设备：绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪、耐压试验装置、万用表、绝缘摇表等。
七、试验时间及进度安排1. 试验时间：根据工程进度和设备到货情况确定；2. 试验进度安排：按计划分阶段进行，确保试验工作按时完成。
八、试验结果及处理1. 试验结果：详细记录试验数据，形成试验报告；2. 试验结果处理：对不合格的设备，按照规定进行处理，确保设备符合标准要求。
变配电设备安全检测高压试验方案为了确保变配电设备的安全运行，定期进行安全检测和高压试验是十分必要的。
本文将讨论针对变配电设备的安全检测和高压试验方案。
一、安全检测方案1.检查设备外观首先，需要对变配电设备的外观进行检查，确认设备的机壳、电缆、接线端子等部分是否有破损或者松动情况，以及外部接地线是否良好连接。
2.查看设备接地电阻安全检测还需要查看设备接地电阻是否满足要求，接地电阻一般要求在4Ω以下。
当接地电阻过高时，会导致设备的接地不良，从而危及人身安全和设备的正常运行。
3.检查设备电气连接对电气连接进行检查是安全性检测的重点之一。
在检测中需要检查设备的电源、接线及保护设备的输电部分是否正常，在检测期间需要将任何电源与设备的主电源断开，以确保人身安全。
4.检查设备绝缘状态变配电设备的绝缘状态是一个重要的指标。
在检测期间，需要对设备的绝缘比和保护执行器进行检查。
这是为了确定设备的绝缘状态是否符合要求，并且任何的绝缘破损都需要及时修复。
二、高压试验方案高压试验指在额定工作电压以上施加高电压，检测设备的绝缘性能，确定设备的耐受电压和绝缘距离是否达到要求。
下面是高压试验方案的基本步骤：1.安装测试设备安装高压试验设备时，需要保证试验接地电阻的合适性，以及保证接地电阻镇流器的正确连接。
2.设备去除电源在进行高压试验前，需要将设备与主电源分离，以确保设备安全，同时也需要将所有外部电源与设备的接线与主电源断开。
3.施加高压电流当试验设备正确安装、去除电源时，可以施加高压电流，检测设备的绝缘性能。
在此过程中，需要严格按照测试要求和标准操作，并注意安全。
4.检查检测结果当高压试验结束后，需要进行检查和评估测试结果，确定设备的绝缘破坏点和设备的安全水平。
如有必要，还需要进行绝缘材料的分析测试，以确定绝缘材料的性能是否满足要求。
总结：安全检测和高压试验是对变配电设备的安全性进行评估的重要手段，这不仅有助于保障设备的正常运行和延长设备寿命，而且能够避免一旦出现故障时带来的人身和财产损失。
变电站电气调试方案1. 引言变电站是电力系统中重要的组成部分，负责输送、分配和变压电能。
为保证变电站的正常运行，电气调试是必不可少的环节。
本文旨在提供一个完整的变电站电气调试方案，确保调试工作的高效性和安全性。
2. 前期准备2.1 材料准备：根据变电站的电气设备清单，准备必要的电缆线缆、接线端子、绝缘材料等。
2.2 调试人员：安排专业的电气工程师和技术人员参与调试工作，确保其具备相关经验和技能。
2.3 工具准备：准备必要的电压表、电流表、接地电阻测试仪等检测工具，确保其正常工作并进行校准。
3. 调试步骤3.1 开始调试前，确保变电站的全部设备已经安装就位，并已完成初步的检查和验证。
3.2 调试第一步：进行线路通电试验。
按照电气接线图连接电源，逐个检查各回路和设备的接线是否正确，并记录测试数据。
3.3 调试第二步：进行设备的接地测试。
使用接地电阻测试仪测量变电站的各接地装置的接地电阻，确保其符合要求。
3.4 调试第三步：进行电气保护装置的测试。
通过模拟故障，检验各保护装置的动作是否准确、迅速，并记录测试结果。
3.5 调试第四步：进行系统运行试验。
按照运行要求，逐个启动各电气设备，并检查其运行状态和性能指标是否正常。
3.6 调试第五步：进行设备间的连接测试。
检验各设备之间的电气连接是否正常，通过测试确保信号传输和控制指令的可靠性。
3.7 调试第六步：进行设备的负荷试验。
逐个增加设备的负荷，并观察和记录其电气参数的变化，确保设备可承受额定负荷。
3.8 调试最后一步：进行完整系统的运行试验。
模拟实际运行场景，检验变电站的整体运行状态和性能指标，确保其稳定和可靠。
4. 安全措施4.1 确保所有参与调试的人员具备必要的电气安全知识，并穿戴符合要求的个人防护装备。
4.2 在调试过程中，严禁任何带电操作，确保设备断电并遵守相关的操作规程。
4.3 根据国家电力行业的相关标准，制定详细的安全操作规程，并确保所有工作人员严格遵守。
《变电站电气设备调试记录方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，变电站作为电力系统的重要组成部分，其安全稳定运行至关重要。
为了确保变电站电气设备的正常运行，提高供电可靠性，需要对变电站的电气设备进行全面的调试和记录。
本次调试记录方案旨在规范变电站电气设备调试过程，明确调试步骤和要求，确保调试结果的准确性和可靠性。
二、施工步骤1. 调试前准备（1）熟悉设备图纸和技术资料，了解设备的性能和参数。
（2）准备调试所需的仪器仪表和工具，如万用表、示波器、兆欧表等。
（3）检查调试现场的安全设施和环境条件，确保调试工作的安全进行。
2. 变压器调试（1）测量变压器的绕组直流电阻，检查各绕组的电阻值是否符合要求。
（2）进行变压器的变比测量，核对变压器的变比是否与铭牌相符。
（3）测量变压器的绝缘电阻，包括绕组对地、绕组间的绝缘电阻。
（4）进行变压器的空载试验，测量变压器的空载电流和空载损耗。
（5）进行变压器的负载试验，测量变压器的负载电流和负载损耗。
3. 高压开关柜调试（1）检查高压开关柜的外观和机械结构，确保开关柜的外观完好，机械操作灵活可靠。
（2）进行高压开关柜的绝缘电阻测量，包括母线对地、相间的绝缘电阻。
（3）进行高压开关柜的工频耐压试验，检验开关柜的绝缘强度。
（4）检查高压开关柜的二次回路，确保二次回路接线正确，信号指示准确。
（5）进行高压开关柜的断路器调试，包括断路器的分合闸时间、同期性等参数的测量。
4. 低压开关柜调试（1）检查低压开关柜的外观和机械结构，确保开关柜的外观完好，机械操作灵活可靠。
（2）进行低压开关柜的绝缘电阻测量，包括母线对地、相间的绝缘电阻。
（3）检查低压开关柜的二次回路，确保二次回路接线正确，信号指示准确。
（4）进行低压开关柜的断路器调试，包括断路器的分合闸时间、脱扣器动作电流等参数的测量。
5. 继电保护装置调试（1）检查继电保护装置的外观和接线，确保装置的外观完好，接线正确。
（2）进行继电保护装置的定值校验，核对保护定值是否与设计要求相符。
天津地铁3号线供电系统安装工程第1标段变电所电气试验方案编制：审核：中铁十三局集团电务工程有限公司天津地铁3号线供电系统安装工程第1标段项目经理部一、编制依据GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》Q/TGS 1016-2007天津市电力公司企业标准2007年《电力设备交接和预防性试验规程》GB1984 交流高压断路器GB/T3309 高压开关设备常温下的机械试验《保护继电器校验》《电工调试》《电力工程电气设备手册》《城市轨道交通直流牵引供电系统》GB/T10411-2005二、使用范围本工艺规范仅限中铁十三局集团电务工程有限公司承建的天津地铁3号线供电系统安装工程的电气调试试验。
本工艺规范如有与国家行业规范、部门规范矛盾之处，请以国家行业、部门标准规范为准。
三、试验项目高压试验3.1 干式变压器试验：3.1.1 测量绕组连同套管的直流电阻；3.1.2 检查所有分接头的变压比；3.1.3 测量绕组连同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数；3.1.4 绕组连同套管的交流耐压试验；3.1.5 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；3.1.6 额定电压下的冲击合闸试验；3.2 互感器试验3.2.1 测量电流互感器的励磁特性曲线；3.2.2 检查互感器变比；3.3 SF6断路器试验3.3.1 辅助和控制回路绝缘电阻及交流耐压试验；3.3.2 导电回路电阻；3.3.3 合、分闸时间及同期性以及合闸电阻预投入时间；3.3.4 断口并联电容的电容量和tgδ；3.3.5 合、分闸电磁铁的最低动作电压；3.4 避雷器试验3.4.1 测量绝缘电阻；继保试验3.1 35kV进线开关柜二次回路检查；3.2 35kV变压器馈线柜二次回路检查；3.3 主变压器保护屏CT二次回路检查；3.4 线路保护屏CT二次回路检查；3.5 CT一二次回路绝缘电阻；3.6 CT二次回路直流电阻；3.7 差动及过流（后备）保护CT变比、极性；3.8 定值核对、装置刻度检查（从试验仪器向保护装置二次回路输入电流，检查装置的电流值是否能与CT变比对应）；3.9 大电流传动（用大电流试验仪器向差动CT一次回路输入电流，检查装置的电流值是否能与输入的电流值对应）；3.10 35kV进线保护过流保护调试（瞬时投入）；3.11 35kV进线保护速断保护调试；3.12 35kV进线保护零序过流保护调试；3.13 35kV变压器保护差动保护I、II（高压侧及低压侧比率差动传动）；3.14 35kV变压器保护差动保护I、II（高压侧及低压侧差动速断传动）；3.15 35kV变压器保护高后备保护（过流传动）；3.16 35kV变压器保护高后备保护（过负荷传动）；3.17 35kV变压器保护高后备保护（复合电压闭锁过流保护传动）；3.18 35kV变压器保护过负荷保护；3.19 35kV变压器有载调压保护；3.20 变电站接地电阻测试；3.21 相量分析；四、试验步骤（一）高压试验1、干式变压器试验1.1试验用设备1.2 试验环境条件1.2.1试验环境温度不低于5℃、相对湿度10～80%。
1.2.2试验区域内无振动、无强电场干扰。
1.2.3试验电源波形畸变率≯5%，频率与试品额定频率之差应小于试品额定频率的1%。
1.3 试验前的准备工作1.3.1 制定试验计划；根据试品的容量、电压等级、绝缘结构确定试验项目和试验标准,选择试验设备。
1.3.2 布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。
1.3.3 试验接线后需经第二人按结线图或方案执行复查，以保证接线正确。
1.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠,并对试验仪器进行开机预热。
1.4 试验方法1.4.1测量绕组连同套管的直流电阻：1.4.1.1测量应在各分接头的所有位置上进行。
1.4.1.2绕组直流电阻采用直流电阻测试仪或双臂电桥进行测量。
测试中，仪器先对试品充电，读取试品稳定的直流电阻值。
1.4.1.3绕组直流电阻测量时应记录变压器本体温度，不同温度下的电阻值按下式换算：R2=R1(T+t2)/ (T+t1)式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值T为电阻温度常数，铜导线取235、铝导线取2251.4.1.4测量结果应符合以下规定：1.4.1.4.1 1.6 MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%。
1.4.1.4.2 1.6 MVA以下变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的4%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的2%。
1.4.1.4.3变压器的直流电阻，与同温度下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2％。
1.4.1.4.4由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可以只按本条第三款进行比较。
1.4.2检查所有分接头的电压比及变压器的三相连接组别：1.4.2.1检查所有分接头的变压比，采用变比电桥测量变压器空载运行时原边电压U1与副边电压U2的比值。
1.4.2.2测量结果应符合以下规定：1.4.2.2.1检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
1.4.1.2.2各相应分接位置的电压比应与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且应符合变压比的规律。
1.4.1.2.3额定分接电压比允许偏差为±0.5%，其它分接的偏差应在变压器阻抗值（%）的1/10以内，但不超过1%。
1.4.3测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比1.4.3.1测量前对被测绕组应充分放电，用2500V及以上兆欧表进行测试。
1.4.3.2测量时，分别读取15秒和60秒时的绝缘电阻值，并计算吸收比R60S/R15S。
1.4.3.3测量结果应符合以下规定：1.4.3.3.1绝缘电阻值不应小于产品出厂试验的70%。
1.4.3.3.2当测量温度与产品出厂试验的温度不符合时，可按下式求出折算到20℃时的数值进行比较：当实测温度为20℃以上时：当实测温度为20℃以下时：式中R20——校正到20℃时的绝缘电阻值（M Ω）Rt ——在测量温度t 下的绝缘电阻值（M Ω）换算系数A 可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：其中，K 为实测温度与20℃的温度差的绝对值。
1.4.3.3.3吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在10～30℃范围内不应小于1.3。
1.4.4绕组连同套管的交流耐压试验1.4.4.1 容量8000kVA 以下的变压器按国标GB50150-91标准执行交流耐压试验。
1.4.4.2 试验电压的频率为50Hz ，电压波形应尽可能接近正弦波形。
1.4.4.3 试验所需电源容量按下式计算值：P = ωCxUs2×10-3 kVA 式中：ω——电源角频率10/5.1K A =tAR R =20AR R t /20=Us——试验电压(kV)Cx——被试品的电容量(μF)1.4.4.4试验电压60kV，施压时间1min。
1.4.5测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻1.4.5.1采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。
1.4.5.2当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。
1.4.5.3铁芯必须是一点接地；对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。
1.4.5.4测量结果应符合以下规定：铁芯的绝缘电阻一般不低于10MΩ。
1.4.6额定电压下冲击合闸试验1.4.6.1 冲击合闸试验宜在高压侧进行；1.4.6.2 对中性点接地电力系统，试验时变压器中性点必须接地。
1.4.6.3 在额定电压下，进行5次冲击合闸，每次间隔5min,应无异常现象。
2、互感器试验2.1 试验用设备2.2 试验环境条件2.2.1试验环境温度不低于5℃、相对湿度10～80%。
2.2.2试验区域内无振动、无强电场干扰。
2.2.3试验电源波形畸变率≯5%，频率与试品额定频率之差应小于试品额定频率的1%。
2.3 试验前的准备工作2.3.1 制定试验计划；根据试品的容量、电压等级、绝缘结构确定试验项目和试验标准,选择试验设备。
2.3.2 布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。
2.3.3 试验接线后需经第二人按结线图或方案执行复查，以保证接线正确。
2.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠,并对试验仪器进行开机预热。
2.4 试验方法2.4.1测量电流互感器的励磁特性曲线：试验前将电流互感器二次绕组引线和接地线全部拆除。
试验时，一次侧开路，从二次侧施加电压，选取电流点读取相应电压。
通入的电流和电压以不超过制造厂技术条件的规定为准。
当电压稍微增大一点而电流增大时，说明铁芯已接近饱和，应极其缓慢的升压或停止试验。
试验后，根据测量数据绘制励磁曲线。
励磁试验接线图QK-开关 T-调压器 A-电流表 V-电压表 CT X -被测电流互感器2.4.2检查互感器变比：在一次侧加入额定电流，在二次侧读取测量值。
测量值计算结果应与铭牌相符。
3、SF 6断路器试验3.1 试验用设备CQ3.2 试验环境条件3.2.1试验环境温度不低于5℃、相对湿度10～80%。
3.2.2试验区域内无振动、无强电场干扰。
3.2.3试验电源波形畸变率≯5%，频率与试品额定频率之差应小于试品额定频率的1%。
3.3 试验前的准备工作3.3.1 制定试验计划；根据试品的容量、电压等级、绝缘结构确定试验项目和试验标准,选择试验设备。
3.3.2 布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。
3.3.3 试验接线后需经第二人按结线图或方案执行复查，以保证接线正确。
3.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠,并对试验仪器进行开机预热。
3.4 试验方法3.4.1 辅助和控制回路绝缘电阻及交流耐压可使用兆欧表测量SF6断路器辅助和控制回路绝缘电阻。
辅助和控制回路绝缘电阻应不小于1MΩ；交流耐压试验前后绝缘电阻值不应降低。
3.4.2 导电回路电阻将SF6断路器合闸，将到点回路测试仪试验线接至断路器一次线端上，注意电压线在内测，电流线在外侧。
读取测量数据，应与出厂数据相符。
3.4.3合、分闸时间及同期性以及合闸电阻预投入时间将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道，如试验接线图所示。
将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪在额定操作电压及额定机构压力下对SF6断路器进行分、合操作，即得出各相分、合时间。
