前处理药剂知识资料

关于前处理药剂槽液控制和清理周期的说明单元板前处理工艺中包含预脱脂、脱脂、酸洗出光、无铬钝化四个药剂工作槽位。

其中预脱脂、脱脂工序的作用为清除工件表面的油脂及灰尘，同时对铝材表面进行碱腐蚀作用，以达到去除铝材表面的天然生成的氧化膜，便于下道工序的处理。

在处理过程中，处理药剂和铝材发生化学反应，不可避免的会产生一定量的衍生物和沉渣。

因此，在工作一定的周期后需要对处理槽内的槽液进行清渣或对槽液进行更换。

具体更换和清理周期的频率根据处理量的大小以及槽内沉渣量的多少而定。

一般情况下，当槽内沉渣厚度高于10cm，或者已经对喷淋室内的喷嘴及换热系统造成堵塞等现象时需及时进行清渣处理。

每连续工作60~90天或者槽液内杂质过多、色泽变深发暗时应考虑更换脱脂和预脱脂槽液。

酸洗出光槽液的作用是对铝材表面进行酸腐蚀，去除碱腐蚀后的残留物和铝材表面自身带有的硅类物质。

在生产过程中应及时清除槽液表面集聚的漂浮物，以维持槽液的清洁度。

酸洗出光液的更换周期一般为预脱脂和脱脂槽液更换周期的1.5~2倍无铬钝化槽液的作用是在铝材表面生成一种不含铬的钝化层，增加基体和涂层之间的结合能力，同时抑制涂层破裂后基体的腐蚀速度，提高产品的抗腐蚀能力。

无铬钝化槽液的维护类似于酸洗出光工序。

注意清除槽液表面的漂浮物。

更换周期为60~90个工作日。

由于部分待处理工件长时间放置后表面已经产生腐蚀和氧化，所以在涂装前处理过程中需要尽可能多的去除氧化物，去除氧化物的方式主要为提高预脱脂和脱脂槽液的游离碱度，酸洗出光槽液的游离酸度也应适当提高。

处理发生氧化的板材预脱脂和脱脂的游离碱度应控制在15~18点之间，温度50~55℃。

处理正常板材时游离碱度应控制在4~6点之间为宜。

如游离碱度控制过高，槽液内会产生较多的沉淀物，堵塞喷嘴和热交换系统。

因此，在处理产生氧化的板材期间，应适当缩短预脱脂和脱脂槽液的清理间隔时间，以维持生产线的正常云状和处理效果。

酸洗出光液的控制指标为游离酸度50~100点之间。

印染前处理用助剂前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。

(一)碱和酸1.碱类以烧碱为常用。

工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。

由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。

烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。

烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。

每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。

纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。

氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。

其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。

2.酸类以硫酸为常用。

用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。

工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。

由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。

浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。

浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。

浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。

盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。

但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。

(二)漂白剂棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。

前处理药剂分析方法1.指示剂的配比溴酚蓝指示剂﹕称取0.1ｇ溴酚蓝（粉）溶解在100ｇ20％的酒精中，配料﹕0.1ｇ溴酚蓝+20ｇ无水乙醇+80ｇ蒸馏水酚酞指示剂﹕称取1ｇ酚酞（粉）溶解在100ｇ无水乙醇中0.1mol／L HaOH﹕称取分析纯氢氧化钠 4.2-4.3ｇ，溶于溶蒸馏水中配成1000ml（1Ｌ）溶液即可。

0.1mol／L H2SO4﹕称取分析纯硫酸10ｇ，慢慢加入蒸馏水中，边加边搅拌，配成1000ml（1Ｌ）溶液即可。

（加5.1ｇ分析纯硫酸时，在检测时不*2）2.脱脂剂的检测方法游离碱测定方法:取槽液10ml置于烧杯中，加蒸馏水50ｍｌ，加入酚酞(P·P)指示剂2-3滴，以滴定液0.1mol/LH2SO4滴定，使测试液由粉红色变为无色即达终点，所消耗滴定液的毫升数*2即是工作液之游离碱度(pt)。

总碱度测定方法:取槽液10ml置于烧杯中，加蒸馏水50ｍｌ，加入溴酚蓝指示剂2-3滴，以滴定液0.1mol/LH2SO4滴定，使测试液由蓝色变为浅黄色即达终点，所消耗滴定液的毫升数*2即是工作液之总碱度(pt)3.磷化液游离酸度测定方法:取槽液10ml置于250ml锥形烧瓶中，加入蒸溜水至150ml刻度处，加3-4滴溴酚蓝指示剂，用0.1N氢氧化钠滴定至黄色变为蓝色即为终点，所消耗滴定液的毫升数即是游离酸度点数(pt)总酸度测定方法:取槽液10ml置于250ml锥形烧瓶中，加蒸溜水至150ml刻度处，加3-4滴酚酞(P·P)指示剂，用0.1N氢氧化钠滴定至溶液呈粉红色即为终点，所消耗滴定液的毫升数即是总酸度点数(pt)气点测定方法:用发酵管取槽液，将发酵管集气端空气排出，补充槽液至管口粗径底部，用小汤匙取氨基磺酸2-5g加入到发酵管，并迅速用拇指堵住管口，摇动并倾斜发酵管，使氨基磺酸全部流至发酵管末端，正置发酵管，放开拇指静置2-3分钟后，读出发酵管末端气体毫升数即是磷化槽液气点4.PH值测定方法:将一小片PH试纸3/5放浸入槽液0.5S取出，对比标准值。

一）织造助剂织造助剂 1浆料浆料Size PC 赛爱士PC 用于纤维素纤维和聚酯/ 纤维素纤维混纺纱、粘胶长丝。

对牛仔布的气流纺的纱可单独使用，对牛仔布的竹结纱与赛爱士CB (Size CB) 混合使用可减少１５～２５％的上浆率。

且易退浆，降低废水处理负担。

于退浆水洗时有较低反沾的色污。

Size CB赛爱士CB 水溶性浆料 用于纤维素纤维和聚酯/ 纤维素纤维混纺经纱及粘胶长丝上浆剂。

短纤上浆工艺中，可单独使用或与淀粉等其他浆料结合在一起使用。

在粘胶长丝上浆工艺中，通常是单独使用或加入少量纺织蜡W (Textile Wax W)。

Size CE赛爱士CE 水溶性浆料 用于纤维素纤维和聚酯/ 纤维素纤维混纺纱、粘胶长丝、醋酸酯长丝、羊毛、涤纶/ 羊毛混纺的上浆剂，可单独使用或与淀粉等其它浆料结合在一起使用。

对潮湿不敏感,>90%的生物消除率。

对涤纶纤维有较佳的粘合力。

Size CO 赛爱士CO 粉状 用于经纱的水溶性及可生物降解的聚丙烯酸类浆料，适合使用于纤维素纤维和聚酯/ 纤维素纤维的混纺纱。

尤其适用于牛仔布经纱上浆。

可与市场上原或变性淀粉产品混合使用。

在退浆时能利于褪浆。

本产品COD值较一般浆料少1/2。

Size FR-SF 赛爱士FR-SF 水溶性浆料 用于涤纶长丝经纱的水溶性聚丙烯酸类浆料。

可在正常室温下使用，无需其它添加剂，也适于喷水织机。

用赛爱士FR-SF上浆的坯布可用轧卷冷堆法漂白Size PPL 赛爱士PPL 水溶性浆料 用于纤维素纤维，聚酯和纤维素纤维，羊毛和羊毛聚酯纤维的水溶性浆料。

本品具有高防剥皮作用， 可以产生优良的浆纱效果与织造性能。

可以单独使用或者与其它产品混合使用。

Size UCF-4 赛爱士UCF-4 颗粒状 特殊而稳定的物理性质，可使用于浆料回收用。

容易褪浆仅使用热水即可褪浆。

用于纤维素纤维和聚酯/ 纤维素纤维混纺纱、粘胶长丝、醋酸酯长丝、羊毛、涤纶/ 羊毛混纺的上浆剂。

印染前处理用助剂前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。

(一)碱和酸1.碱类以烧碱为常用。

工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。

由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。

烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。

烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。

每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。

纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。

氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。

其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。

2.酸类以硫酸为常用。

用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。

工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。

由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。

浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。

浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。

浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。

盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。

但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。

(二)漂白剂棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。

中药前处理知识中药知识1、中药概念中药：以中医药基础理论指导，用于预防、诊断和治疗的药物。

（中药材、中成药、中药饮片、中草药）2、中药分类1.药用部位分类：※根及根茎类※全草类※皮类※花叶类※果实种子类※茎木树脂类※菌藻类※动物类※矿石类※其它类2.功能分类：※解表※清热※泻下3.植物科属分类:4.有效成分分类：3、中药产地道地药材：在某一特定区域内山于地理条件、生态环境适于某种药材的生长需要，因此分布集中、产量大、品质高、疗效好，这种特定区域内生产的品种。

4、中药贮藏：中药保管中常发生变质现象：※虫蛀：害虫的来源⑴采收过程中受到污染⑵贮藏容器污染⑶贮藏过程受到污染一般害虫的生长繁殖条件⑴温度：16〜35°C ⑵湿度70%以上（3）含水量13% 以上※霉变：霉菌的生长条件：⑴温度：25°C⑵湿度8概以上（3）含水量15%以上※走油：※变色：5、中药保管和变质防治1.仓库的管理：定期检査、保证仓库干燥，通风注意温湿度变化，及时有效采取措施调节温湿度，入库前应严格检查。

2.害虫的防治：※对抗贮藏：花椒防鹿茸生虫※利用温度贮藏：⑴低温8〜15°C不活动 -4〜8 °C冬眠 -4°C以下致死⑵高温40〜45°C不活动48〜52°C致死※化学药剂处理：挥发性、有强渗透性、效力强、作用迅速、不残留、对人无毒和与药材质量无影响：氧化苦、磷化铝、二氧化硫（熏蒸）中药炮制中药炮制根据中医药理论，依照辨证施治用药的需要和药物自身性质，以调剂、制剂的不同要求，所采取的一项制药技术。

一、净制1.净选:（1）清除杂质：釆用挑选、筛选、风选等方法去掉灰屑、杂质。

（2）分离和清除非药用部位：去根或茎，去皮壳，去毛，去心，去芦，去核，去瓢，去枝梗，去头尾足翅，去残肉、角塞，2.清洗：用流动水洗去药材的灰尘、泥砂等，二.切制：（1）切制前水处理：浸润要做到药透水尽。

第3章中药的前处理第1节粉碎与筛析一、粉碎的含义、目的与基本原理* * *1、含义是将大块固体物料借助机械力破碎成适宜程度的颗粒或细粉的操作技术。

2、目的有利于提高难溶性药物的溶出速度以及生物利用度；便于制备各种药物剂型；有助于药物中有效成分的浸出；便于调配、服用；鲤鱼新鲜药材的干燥和贮存。

3、基本原理将大块固体物料借助机械力破坏物质分子间的内聚力使成适宜程度的颗粒或细粉，即将机械能转化成表面能的过程。

二、干粉粉碎***干法粉碎系将药材适当干燥后进行粉碎的方法。

1、混合粉碎系将处方中药物经过适当处理后，全部或部分药物掺合在一起共同粉碎的方法。

1.1串料（串研）：处方中含有大量黏液质、糖分或树脂胶等粘性药料，如熟地、枸杞、大枣、桂圆肉、山萸肉、黄精、玉竹、天冬、麦冬等，应先将处方中非粘性药料混合粉碎或粗粉，然后陆续掺入粘性大的药物，于60℃以下充分干燥后，再行粉碎。

1.2串油：处方中含有大量油脂性药料，如桃仁、柏子仁、酸枣仁、苏子、胡桃仁等，应将处方中非油脂性药料先研成细粉，再掺入油脂性药料粉碎。

1.3其他：如处方中含皮、肉、筋、骨等动物药，粉碎前需蒸罐处理。

常见品种有：乌鸡白凤丸、全鹿丸、大补阴丸等。

2、单独粉碎系将药物单独粉碎的方法。

本法适用于贵重细料药，如冰片、麝香、牛黄、羚羊角等；毒性药，如马钱子、红粉等；刺激性药，如蟾酥；氧化性或还原性强的药物，如火硝、硫磺、雄黄等；树脂树胶类药，如乳香、没药等的粉碎。

3、低温粉碎系指在低温条件下粉碎药物的方法。

适用于含树脂、树胶、糖分、粘液质、胶质较多的药材及中药干浸膏等的粉碎。

如乳香、没药、人参、玉竹、牛膝等的粉碎。

4、超微粉碎系采用流能磨、微粉粉碎机等将药材细分粉碎至微粉的新型粉碎技术，可使织物细胞破壁率达95%以上。

能提高丸剂、散剂等含原料药材制剂的生物利用度。

三、湿法粉碎***系在药料中加入适量的水或其他液体进行研磨粉碎的方法。

1、水飞法是将药物与水共置乳钵中研磨，使细粉漂浮液面或混悬于水中，然后将混悬液倾出，余下药物再加水反复研磨，直至全部研完，将研得的药液合并，沉降，倾出上清液，将湿粉干燥，即得极细粉末。

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