制氢转化炉施工方案

中国石油辽阳石化公司炼油厂加氢一车间制氢装置F2202转化炉检修工程施工技术方案编制：审核：批准：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司辽阳项目部年月日辽阳石化分公司检维修项目炼油厂加氢一车间F2202转化炉检修施工方案（Ⅰ）类工程名称：辽阳石化分公司检维修项目工程地址：辽阳石化炼油厂加氢一车间制氢装置建设单位：中国石油辽阳石化分公司监理单位：施工单位：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司第八分公司编制审核项目部项目经理：批准分公司技术经理：年月日目录一、工程概况及工程特点 (1)二、编制依据 (2)三、总体施工工序 (2)四、施工技术准备 (3)五、施工方法 (3)六、焊接工艺 (5)七、吊装工艺 (12)八、质量保证措施 (17)九、施工安全措施计划 (19)一、工程概况及工程特点1、工程概况辽阳石化炼油厂加氢一车间制氢装置F2202制氢转化炉是加氢一车间制氢生产中的重要设备，本次改造是对F2202制氢转化炉进行大面积检维修。

本次施工的主要任务是：在规定的时间内，更换炉管，F2202转化炉辐射室炉管设置在炉膛中央，双排布置，炉管分为4大组，每组由35根φ123*10炉管和70根φ32*3.5上下集合支管组成。

因本次维修炉管检修项目的工程量较大，工期紧，任务重。

且本次施工涉及到我施工单位（炉管更换）与大庆化建公司（衬里施工）的交叉作业。

2、工程特点及工程量2.1转化炉辐射室炉管是制氢转化炉的核心部分，要求安装质量高；2.2本次施工为检修施工，施工任务量大；2.3炉管材质为Cr25Ni35Nb（其炉管管体及两侧法兰，进出支管加强接头均一体到货，不用现场施焊。

），炉管的安装精度要求高。

然下集合支管更换焊接，材质：Cr20Ni32（Incoloy800H），以及上集合支管拆装焊接，材质：1Cr18Ni9Ti，并且涉及到与旧管线恢复焊接过程中的消氢工艺等处理。

对焊接要求极高。

3、本次转化炉改造的主要工程量；3.1顶部挡雨棚及钢结构框架保护性拆除及回装。

制氢转化炉施工方案-C版我们得明确施工的目标和意义。

制氢转化炉是生产氢气的重要设备，它的施工质量直接关系到氢气生产的安全和效率。

所以，这份方案必须详尽、严谨，确保施工的顺利进行。

一、项目背景及目标制氢转化炉的施工项目，旨在提升我国氢能源的生产能力，满足市场需求。

项目目标是在规定时间内完成转化炉的安装、调试，确保设备稳定运行。

二、施工准备1.施工人员：组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术员和施工人员。

对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们熟悉施工流程和操作规范。

2.施工材料：提前采购合格的施工材料，包括钢材、管道、阀门等，确保材料的质量和供应。

3.施工设备：检查和维护施工设备，包括吊车、焊机、检测仪器等，确保设备性能良好。

4.施工图纸：审查施工图纸，确保图纸的准确性和可行性。

三、施工流程1.基础施工：根据图纸，挖掘基础坑，进行基础混凝土浇筑，确保基础牢固。

2.设备安装：将转化炉设备吊装至基础上，进行设备定位和固定，确保设备安装的垂直度和水平度。

3.管道安装：根据图纸，安装转化炉的管道系统，包括进料管、出料管、循环水管等。

4.电气安装：安装转化炉的电气系统，包括电源、控制系统、传感器等。

5.调试与验收：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行正常。

验收合格后，交付使用。

四、施工安全1.施工现场设立安全警示标志，明确施工区域，禁止非施工人员进入。

2.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

3.施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。

4.施工过程中，严格执行安全操作规程，防止事故发生。

五、施工质量控制1.施工过程中，定期对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。

2.对施工材料进行抽样检测，确保材料质量合格。

3.对施工设备进行定期维护，确保设备性能良好。

4.施工完成后，进行全面的验收，确保设备运行稳定。

六、施工进度计划1.基础施工：预计用时15天。

2.设备安装：预计用时20天。

制氢装置首次开工烘炉、煮炉方案一．烘炉、煮炉目的烘炉目的1)转化炉F4001炉墙、烟道及E4001内衬，是由耐火砖、浇注料等筑成，因炉体内衬的耐火砖和浇注料中含有大量的吸附水及结晶水，为防止在升温过程中水分急剧蒸发而使加热炉衬里遭到破坏，所以必须通过烘炉，使炉体衬里中的吸附水和结晶水慢慢脱除。

2)考验炉子的施工质量和设计要求能否满足生产需要。

3)考察转化炉，烧嘴及燃料系统的使用情况。

同时考察设备，仪表及各工艺参数能否达到设计要求。

4)通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调节、E4001使用性能及锅炉系统的热态操作。

5)烘炉的同时进行岗位练兵，提高操作人员的实际操作能力，为以后的正常开工打好基础。

煮炉目的1)煮炉的目的主要是清除余热锅炉在制造、搬运、存放、安装过程中所形成的铁锈及其它污垢，确保锅炉产汽系统投用后能获得合格的蒸汽。

2)考察废热系统施工质量及设计情况。

3)通过煮炉使操作人员能熟悉各换热器结构、性能和操作情况以便顺利开车。

二．烘炉、煮炉前的检查转化炉的检查烘炉前，应按转化炉的设计及施工规范进行详细检查。

1)炉管的焊接及工艺评价；2)炉墙的偏差及整个耐火衬里的完好情况；3)烧嘴的安装及清洁情况；4)清除炉里的杂物并清洁视镜；5)炉体的安装附件：人孔，看火孔，防爆门，风门，烟道挡板开关是否灵活好用。

废热锅炉系统的检查1)内部杂物要清除，然后关闭人孔，手孔，并确认；2)检查对流段烟气通道有无缺损，裂纹，密封是否良好；所有排污阀安装正确并不泄漏；3)过热蒸汽出口安全阀设定完毕；4)废热系统的各控制回路，联锁逻辑检查无误。

三．烘炉煮炉具备的条件烘炉具备条件1)装置冲洗、吹扫合格，系统气密试验合格。

2)压缩机C4001/AB、鼓风机K4002/AB、引风机K4003/AB单机试车合格，负荷试车正常，处于备用状态；加药泵P4003/AB、汽提塔底泵P4002/AB单机试车合格，加药泵P4003/AB标定完毕，负荷试车正常，处于备用状态。

目录一、工程概况 (1)二、施工标准 (2)三、适用范围 (3)四、制氢转化炉钢结构施工要求 (4)五、炉管及配件的制作 (12)六、炉管的安装 (19)七、炉管系统的试压 (21)八、配件的安装 (22)九、辐射室炉管的安装 (25)十、安全措施和文明施工 (27)十一、施工机具 (29)十二、施工人员 (31)十二、施工平面布置图 (35)山东海化集团80万吨/年重油催化项目制氢转化炉施工方案编制:审核:批准:中国化学工程第十六建设公司重油项目经理部二OO六年十月十日一工程概况:山东海化集团80万吨/年重油催化项目气制氢装置的制氢转化炉炉体（辐射室部分）高为16.935米，端面宽为8.06米。

炉型为立管式厢式炉，分为辐射室、对流室、烟风道三部分。

辐射室加热联合油及轻蜡油，炉管为单排管双面辐射，共72根炉管，分为4排，炉底30台新型小能量扁平火焰燃烧器分成5排，炉墙中间设置中间火墙将辐射室分为两部分。

对流室4排炉管，每排14根，其中58根为翅片管，最下面一排炉管为光管。

二施工标准1施工图纸2 SH3070-1995《石油化工管式炉钢结构设计规范》3 SH3526-1992《石油化工异种钢焊接规程》4 JB4730-94 《压力容器无损检测》5 SH3506-2000 《管室炉安装工程施工及验收规范》6 SHT3523-1999《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》7 JBT-4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》8 JB T6046-92 《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》9 SHJ509《石油化工工程焊接工艺评定》三适用范围本方案仅适用于山东海化集团公司80万吨/年重油催化项目干气制氢装置制氢转化炉的制造、检验、验收。

四制氢转化炉钢结构施工要求1 材料1.1钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行〈〈碳素结构钢〉〉GB700或〈〈低合金结构钢〉〉GB1591的规定，如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格方可使用。

目录1工程概况 (2)2主要施工方法及施工程序 (3)3施工工艺 (3)4施工进度计划 (11)5劳动力计划 (12)6施工手段用料 (12)7主要施工机具 (13)8质量保证措施 (14)9安全保证措施 (14)10主要交工技术文件表格 (15)1工程概况1.1工程简介1.1本方案针对辽宁华锦5万标立/小时制氢转化炉已安装176根炉管因厂家未按设计要求制造，从而导致进行更换而编制。

1.2工程特点1.2.1工期短，任务重，施工工序交叉多，施工组织难度大，雨季施工等需要投入足够的机具及劳动力；1.2.2对已安装完的结构、猪尾管、吊挂系统、炉管等进行保护性拆除，对切割后的焊口及结构进行修磨，待厂家更换的炉管到货后进行重新安装及恢复结构等附件。

1.2.3炉管材质特殊，炉管焊接质量要求严格，提高焊接一次合格率和确保焊接质量是本装置最主要的关键点。

高合金炉管的焊接是焊接工作的重点，从其坡口的加工、组对、采用的焊接工艺、焊接过程及焊接环境控制工序须层层把关、严格控制。

1.3主要实物工程量2主要施工方法及施工程序2.1主要施工方法2.1.1 辐射段雨棚结构、上部结构、转化管用主吊150T和辅吊25T吊车拆除及安装。

2.1.2 脚手架搭设：在辐射段炉顶EL+17648位置搭设（长16米*宽12米*高10米）的脚手架2.1.3 雨棚彩钢瓦及雨棚结构拆除及搭设防雨棚2.1.4 炉管用[14槽钢加设临时支撑2.1.5炉顶上部结构拆除2.1.6 吊挂系统拆除2.1.7 猪尾管拆除2.1.8 炉管焊口切割及转化管拆除2.1.9焊口及结构修磨2.1.10炉管到货后检验及安装2.1.11上部结构及雨棚结构、彩钢瓦安装2.1.11 安装吊挂系统及猪尾管2.1.12 炉管焊接及附件安装、无损检测2.1.13 管路系统试压2.2主要施工程序3施工工艺3.1.施工准备3.1.1.技术准备3.1.1.1组织相关技术人员与班组人员进行讨论并详细向施工班组进行技术交底；3.1.2施工现场准备3.1.2.1施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内；3.1.2.2焊接材料按设备图纸及焊接方案要求正确选用；3.1.2.3现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。

浅谈制氢转化炉的预制\安装\焊接技术要求摘要：制氢转化炉是炼油制氢装置的主要设备之一，是钢结构与工艺管线集合体，体积大，现场焊接工作量大，安装技术要求高，施工周期长，是制约装置建设关键设备。

转化炉炉管为304l不锈钢为奥氏体不锈钢，属于超低碳级不锈钢，具有良好的综合性能。

炉壁为钢结构，安装施工要求难度比较大。

本文主要阐述了施工技术要求及施工工序关键词：焊接、施工、安装abstract: furnace pipe 304l stainless steel is austenitic stainless steel; it belongs to ultra-low carbon grade stainless steel, with good overall performance. furnace wall is steel structure, installation and construction requirements are more difficult. this article discusses the construction of technical requirements and construction processeskey words: welding, construction, installation 1、概况4万标立/小时制氢装置安装工程的制氢转化炉钢结构主要包括辐射段钢结构、对流段钢结构、辐射段和对流段的连接烟道以及雨棚。

其中辐射段钢结构320吨，对流段钢结构68吨，连接烟道17吨，雨棚30吨，共计435吨。

制氢转化炉高 28米；宽 17米；长 23米。

2、主要施工方法及施工程序2.1主要施工方法采用模块化施工制氢转化炉材料集中在预制场进行分片预制，检查合格后，喷砂除锈，涂刷底漆，然后倒运至现场，采取成片预制、分片吊装的施工方法。

2.2主要施工程序如下图所示：3、主要施工技术要求3.1基础验收要求3.2辐射段钢结构基础验收和垫铁放置钢结构安装前，应把基础表面进行修理，铲好麻面，放置垫铁的位置铲平，然后安装垫铁和柱脚板。

中泰600m3/h天然气制氢工程转化炉施工方案编制人：吴永才审核人：批准人：乌石化总厂设备安装公司2006年6月22日目录一、工程概况 (1)二．编制依据 (1)三．主要安装实物量 (1)四．施工工艺及质量要求 (1)五．劳动力、施工机具安排及施工统筹 (6)六．安全施工措施 (7)七．文明施工措施 (7)八．应急预案 (8)附：施工统筹表2转化炉施工方案一、工程概况：本转化炉为中泰600m3/h天然气制氢工程装置中的主要设备之一，设备总重量约70吨，主要有辐射段、对流段和燃烧器三大部分，其中：辐射段有炉体钢结构（含衬里）、平台梯子、挡雨棚、平衡装置、转化管组成，介质为混合气，设计温度950℃，设计压力1.94Mpa；对流段有进口烟道、混合气预热器、原料气预热器、烟气废锅、燃料气预热器、PSA尾气预热器、出口烟道组成，设计温度235～628℃，设计压力0.10～2.31Mpa。

二、编制依据：转化炉的炉体钢结构及炉体配件的安装应符合：1. 《化学工业炉结构安装技术条件》HG20544—92；2. 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506—2000。

三、主要安装实物量：1. 燃烧器4台；2. 辐射段：炉体钢结构18.388t，炉内衬里8.851t，φ108×12转化管6根3.386t，平台及梯子12.32t，挡雨棚1.239t，平衡装置2.798t，观察孔8件，防爆门2件，方形人孔1件，转化管支撑1件；3. 对流段：进口烟道1件，混合气预热器1件，燃料气预热器1件，烟气废锅1件，燃料天然气预热器1件，PSA尾气预热器1件，烟气出口烟道1件。

四、施工工艺及质量要求：1.安装程序：设备材料验收、清点、检查→设备基础交接验收→辐射段钢结构制作安装→平台梯子制作安装→炉内衬里→转化管安装→平衡装置安装→对流段烟气出口烟道安装→PSA尾气预热器安装→燃料天然气预热器安装→烟气废锅安装→燃料气预热器安装→混合气预热器安装→进口烟道安装→挡雨棚安装→转化管气密试验→烘炉→防腐→交工验收。

焦炉煤气制氢工程施工方案一、工程概述焦炉煤气制氢工程是利用焦化成品气中的一氧化碳和水蒸气进行变换反应，生成氢气的工艺流程。

其核心设备包括变换反应器、冷却器、分离装置等，主要工艺包括气体处理系统、催化变换系统、裂解分离系统。

该工程的建设对于提高能源利用率、减少环境污染、促进清洁能源发展具有重要意义。

二、施工前准备1. 勘察设计：在施工前，需要对工程现场进行详细的勘察和设计，包括地质勘察、环境影响评估、结构设计等，以保证工程施工的顺利进行。

2. 材料准备：按照设计要求，采购所需的原材料和设备，确保施工过程中有足够的材料供应。

3. 人力组织：组织施工团队，包括工程管理人员、技术人员、施工工人等，确保人力资源充足。

4. 环境保护措施：制定环保方案，对施工过程中可能产生的污染进行预防和控制。

5. 安全防护措施：制定安全生产方案，对施工现场进行安全评估，并提前采取措施，确保施工安全。

三、施工过程1. 地基处理：对工程现场进行地基处理，确保基础设施的承载能力和稳定性。

2. 设备安装：根据设计要求，对核心设备进行严格的安装与调试，保证其正常运转。

3. 管道布置：根据工艺流程要求，对气体管道进行合理的布置和连接。

4. 设备调试：对设备进行严格的调试和检测，确保设备运行正常。

5. 系统联调：对气体处理系统、催化变换系统、裂解分离系统等进行联调，确保系统运行顺利。

6. 软硬件集成：对控制系统进行软硬件集成调试，确保自动化控制系统的可靠运行。

7. 现场验收：对工程现场进行综合验收，检查工程质量和安全状况。

四、施工后工作1. 工程交接：在工程完工后，进行工程交接和验收，并保留相关施工记录和文件。

2. 运行维护：对工程设备进行定期维护和保养，确保其安全可靠运行。

3. 系统改进：根据运行情况，对工程系统进行优化改进，提高工程效率和安全性。

4. 工程总结：对工程施工过程进行总结，对操作经验进行总结，为今后的类似工程提供参考。

五、安全与环保1. 安全生产：严格遵守施工安全规定，保证施工人员的安全，确保工程施工的安全顺利进行。

延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉安装施工方案编制：审核：江苏威达建设有限公司2013年7月1日目录一、编制说明 0二、工程概况 0三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、加热炉施工及衬里耐火砖砌筑流程图 (3)6.1基础验收 (3)6.2钢结构安装 (4)6.3转化管安装 (7)6.4烟囱、烟道、配件的安装 (8)6.5平台梯子安装 (10)6.6构件的预制 (10)6.7 附件的安装 (16)七、主要工序的施工方法及要求 (17)7.1 材料检验 (17)7.2 焊接 (18)7.3钢结构施工重点、难点及采取的措施 (20)7.4加热炉主要施工机具表 (20)八、加热炉钢结构的防腐 (21)8.1加热炉钢结构的除锈方法 (21)8.2钢结构涂装施工 (21)9.1工程质量目标 (22)9. 2 工程质量保证的原则 (23)9.3施工前的质量预控及材料验收： (24)9.4质量控制措施： (25)9.5施工材料现场保管相关规定 (25)十、施工安全措施 (25)10.1HSE管理目标： (25)10.2 HSE组织责任 (26)10.3 安全管理细则 (26)十一、现场文明施工措施相关规定 (31)一、编制说明本方案适用于延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的钢结构施工。

为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。

施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。

二、工程概况2.1 本工程为延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示范项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的现场安装。

转化炉在工厂最大化预制，然后分片发至现场进行安装。

转化炉主要由以下部分组成：辐射室、雨棚钢结构、对流室及余热回收系统。

转化炉辐射室标高EL+25430mm，长19060mm；转化炉炉顶雨棚标高EL+29578mm；对流室主要由原料预热段、过热蒸汽段、高温板式预热器、蒸发段及低温板式预热器组成。